一種破碎錘及錘擊式粉碎機的製作方法

2023-07-18 00:12:06

專利名稱:一種破碎錘及錘擊式粉碎機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎錘及錘擊式粉碎機，包括錘體、連接軸、以及用於連接所述錘體和連接軸的連接杆，所述連接軸包括：主軸體；容置槽，沿著主軸體的中心軸方向設置於所述主軸體上；副軸體，活動套接於所述容置槽，沿著主軸體的中心軸方向運動；限位機構，用於防止副軸體滑出所述容置槽。與現有技術相比，本實用新型的優點是：破碎錘連接軸的副軸體活動套接與主軸體的容置槽內，能夠縮短或伸長連接軸的長度，加強了破碎錘的通用性；為了提高物料粉碎後的性能，利用連接軸的伸縮性可方便的將破碎錘安裝或者取下，從而方便的改變破碎錘的個數和間距。
【專利說明】
一種破碎錘及錘擊式粉碎機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種藥物粉碎機，更具體地說，它涉及一種破碎錘及錘擊式粉碎機。
【背景技術】
[0002]目前市面上最普遍的中藥粉碎機是單級粉碎機，其通過固定齒盤或固定粉碎錘頭和活動齒盤或活動粉碎錘頭之間相對運動來實現粉碎。如錘擊式粉碎機通常包括粉碎室，粉碎室內設有破碎錘，破碎錘外周設有格柵，粉碎室上方設有進料口，進料口經格柵上部的缺口接通粉碎室;工作時，將物料從進料口餵入粉碎室，物料在進入粉碎室與破碎錘接觸，物料受打擊破碎後被推向格柵，顆粒與格柵之間摩擦，小于格柵上孔徑的顆粒在離心力作用下被甩出格柵，顆粒過大的則繼續被磨碎或被彈回與破碎錘相撞，反覆進行上述破碎過程。
[0003]其中，破碎錘的個數和兩個破碎錘之間的間距會影響破碎錘敲擊物料的頻率，從而影響粉碎後的物料的效果，所以調整破碎錘的個數和破碎錘之間的間距非常重要。然而，現有技術中的這種粉碎機，無論調整幾個破碎錘，均需要將圓盤中央的固定螺栓擰開，使所有的破碎錘都處於鬆動狀態，非常不便。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種方便拆裝的破碎錘。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種破碎錘，包括錘體、連接軸、以及用於連接所述錘體和連接軸的連接杆，所述連接軸包括:
[0007]主軸體；
[0008]容置槽，沿著主軸體的中心軸方向設置於所述主軸體上；
[0009]副軸體，活動套接於所述容置槽，沿著主軸體的中心軸方向運動；
[0010]限位機構，用於防止副軸體滑出所述容置槽。
[0011 ]通過採用上述技術方案，副軸體活動套接與主軸體的容置槽內，能夠縮短或伸長連接軸的長度，更具通用性。
[0012]進一步的，所述限位機構包括豎直設置於容置槽側壁上的條形滑槽，以及設置於副軸體上的與所述條形滑槽滑移配合的滑塊。
[0013]通過採用上述技術方案，一來能夠將副軸體限制在容置槽內，二來在條形滑槽的限定下，副軸體不會繞著軸心轉動，即副軸體只能夠軸向伸縮。
[0014]進一步的，所述破碎錘還包括用於副軸體朝著容置槽的底部運動後將其復位的復位機構。
[0015]通過採用上述技術方案，利用復位機構將副軸體自動復原，節省了人力和時間。
[0016]進一步的，所述復位機構包括設置於容置槽底部和副軸體之間的彈簧，所述彈簧兩端分別與容置槽底部和副軸體牴觸，彈簧在自然狀態下將副軸體頂出容置槽的槽口。
[0017]通過採用上述技術方案，彈簧在自然狀態下能夠將副軸體頂出容置槽的槽口，若是作用給副軸體一個向內的作用力，gU軸體向內運動，彈簧呈壓縮狀態，給予副軸體和容置槽底部相反的作用力，一旦作用力消失，彈簧便依靠其自身的彈力又將副軸體頂出容置槽的槽口，即實現了復位功能。
[0018]進一步的，所述錘體呈長條形設置，且其橫截面呈四分之一圓。
[0019]通過採用上述技術方案，錘體只需要一面發揮作用即可，為了減輕錘體的重量，但是又因為作用在錘體上的力非常大，必須保證其結構強度，將另一面呈弧形設置。
[0020]進一步的，所述連接杆包括與所述錘體呈三角形設置的第一桿體和第二桿體。
[0021 ]通過採用上述技術方案，三角形是強度最好的結構，利用第一桿體和第二桿體將錘體與連接軸緊緊連接在一起。
[0022]本實用新型的另一目的在於提供一種錘擊式粉碎機，能夠根據物料的性能方便的更換破碎錘的個數和間距，提高粉碎後的物料的性能。
[0023]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0024]—種錘擊式粉碎機，包括粉碎腔、粉碎組件和動力裝置，所述粉碎腔設置有進料口和出料口，以及固定齒盤，其特徵在於，所述粉碎組件包括:
[0025]權利要求1?6中任意一項所述的破碎錘；
[0026]內圓盤和外圓盤，所述內圓盤和外圓盤中間同軸設置有連接孔，動力裝置依次通過內圓盤和外圓盤的連接孔與內圓盤和外圓盤傳動連接；
[0027]若干第一插孔，等間距設置於所述內圓盤的邊緣，與所述主軸體配合連接；
[0028]若干第二插孔，等間距設置於所述外圓盤的邊緣，與所述第一插孔一一對應，且與所述副軸體配合連接；
[0029]所述副軸體的伸縮距離大於外圓盤的厚度。
[0030]通過採用上述技術方案，破碎錘連接軸與內外兩個圓盤連接，當需要更換或者增加或者減少破碎錘時，若是破碎軸已經安裝在兩個圓盤之間，則作用給副軸體一個向內的作用力，由於副軸體的伸縮距離大於外圓盤的厚度，所以能夠使得副軸體完全脫離外圓盤，然後將其取出；若是想要將破碎錘安裝在兩個圓盤之間，則作用給副軸體朝向容置槽槽底的力，使得副軸體縮於容置槽內，然後先將主軸體與內圓盤上的第一插孔連接，再將副軸體與外圓盤上的第二插孔連接，在彈簧的作用下，副軸體與第二插孔牢牢連接。
[0031]進一步的，所述錘體的弧形面設置於與圓盤的轉動方向相反的一側。
[0032]通過採用上述技術方案，當圓盤轉動時，用平面對物料進行擊打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好。
[0033]進一步的，所述第一桿體和第二桿體靠近外圓盤或內圓盤的一側呈弧形設置。
[0034]通過採用上述技術方案，一來弧形設置可分散部分從錘體傳至連接軸的力，二來可避開兩側的圓盤，使結構更加完善。
[0035]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0036]1、破碎錘連接軸的副軸體活動套接與主軸體的容置槽內，能夠縮短或伸長連接軸的長度，加強了破碎錘的通用性；
[0037]2、為了提高物料粉碎後的性能，利用連接軸的伸縮性可方便的將破碎錘安裝或者取下，從而方便的改變破碎錘的個數和間距。
【附圖說明】

[0038]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0039]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0040]圖3為實施例二的結構示意圖；
[0041]圖4為粉碎室的結構示意圖。
[0042]附圖標記:1、錘體;2、連接軸;21、主軸體;211、容置槽;212條形滑槽;22、副軸體；221、滑塊;3、連接杆;31、第一桿體;32、第二桿體;4、彈簧;5、粉碎腔;51、進料口； 52、出料口 ；53、固定齒盤;61內圓盤;611、第一插孔;62、外圓盤;621、第二插孔。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0044]實施例一
[0045]參照圖1，一種破碎錘，包括呈長條形設置的錘體I，該錘體I呈長條形設置，且其橫截面呈四分之一圓，還包括連接軸2，以及連接錘體I和連接軸2的連接杆3，該連接杆3包括第一桿體31和第二桿體32，與錘體I形成三角形結構，並且第一桿體31和第二桿體32與連接軸2連接處呈倒角設置，增強連接杆3與連接軸2的結構強度。
[0046]另外，參照圖2，連接軸2包括主軸體21和副軸體22，其中，靠近副軸體22—端的連接杆為第二連接杆32，主軸體21上豎直設置有容置槽211，並且在容置槽211的內壁豎直設置了條形滑槽212，副軸體22設置在容置槽211內，在副軸體22的外側設置有與條形滑槽212滑移配合的滑塊221，使得副軸體22能夠沿著主軸體21軸向運動。另外，在容置槽211底部和副軸體22之間的彈簧4設置了彈簧4，該彈簧4的兩端分別容置槽211底部和副軸體22牴觸，該彈簧4在自然狀態下將副軸體22頂出容置槽211的槽口，若是作用給副軸體22—個向內的作用力，副軸體22向內運動，彈簧4呈壓縮狀態，給予副軸體22和容置槽211底部相反的作用力，一旦作用力消失，彈簧4便依靠其自身的彈力又將副軸體22頂出容置槽211的槽口，即實現了復位功能。
[0047]實施例二
[0048]參照圖3和圖4，一種錘擊式粉碎機，包括粉碎腔5、粉碎組件和動力裝置，粉碎腔5的內壁上端設置有固定齒盤53，下端設置有格柵，格柵下方為出料口 52，粉碎後的物料通過格柵從出料口 52出來，粉碎腔5的腔蓋上設置有物料的進料口 51，物料從粉碎腔5上方的進料漏鬥餵入，並通過輸送管道將物料送進粉碎腔5中。在粉碎腔5中設置有粉碎組件，粉碎組件包括中間同軸設置有連接孔的內圓盤61和外圓盤62，內圓盤61和外圓盤62依次與動力裝置傳動連接，在內圓盤61的邊緣等間距設置了若干第一插孔611，圖中設置了 12個第一插孔611，該第一插孔611的孔徑與主軸體21的直徑相匹配，與外圓盤62的邊緣設置了與第一插孔611—一對應的第二插孔621，該第二插孔621的孔徑與副軸體22的直徑相匹配。
[0049]圖中等間距設置有6個如實施例一中所說的破碎錘，其中，破碎錘的主軸體21與內圓盤61上的第一插孔611連接，副軸體22與外圓盤62上的第二插孔621連接，所以，第一插孔611的孔徑大於第二插孔621的孔徑，且副軸體22的伸縮距離大於圓盤的厚度。這樣一來，當需要更換或者增加或者減少破碎錘時，若是破碎軸已經安裝在兩個圓盤之間，則作用給副軸體22—個向內的作用力，由於副軸體22的伸縮距離大於外圓盤62的厚度，所以能夠使得副軸體22完全脫離外圓盤62，然後將其取出；若是想要將破碎錘安裝在兩個圓盤之間，則作用給副軸體22朝向容置槽211槽底的力，使得副軸體22縮於容置槽211內，然後先將主軸體21與內圓盤61上的第一插孔611連接，再將副軸體22與外圓盤62上的第二插孔621連接，在彈簧4的作用下，副軸體22與第二插孔621牢牢連接。
[0050]另外，圖中的箭頭方向為外圓盤62的轉動方向，固定齒盤53的齒沿著箭頭方向傾斜設置，這樣一來，當破碎錘與固定齒盤53配合碾磨物料時，物料不會過多的殘留在兩個齒之間。另外，由於用平面對物料進行擊打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好，所以錘體I的弧形面設置於箭頭的反向。另外，第一桿體31和第二桿體32靠近圓盤的一側均呈弧形設置，一來弧形設置可分散部分從錘體I傳至連接軸2的力，延長破碎錘的使用壽命，二來可避開兩側的圓盤，使結構更加完善。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種破碎錘，包括錘體(I)、連接軸(2)、以及用於連接所述錘體(I)和連接軸(2)的連接杆(3 )，其特徵在於，所述連接軸(2 )包括: 主軸體(21); 容置槽(211)，沿著主軸體(21)的中心軸方向設置於所述主軸體(21)上； 副軸體(22)，活動套接於所述容置槽(211)，沿著主軸體(21)的中心軸方向運動； 限位機構，用於防止副軸體(22)滑出所述容置槽(211)。2.根據權利要求1所述的破碎錘，其特徵在於，所述限位機構包括豎直設置於容置槽(211)側壁上的條形滑槽(212)，以及設置於副軸體(22)上的與所述條形滑槽(212)滑移配合的滑塊(221)。3.根據權利要求2所述的破碎錘，其特徵在於，所述破碎錘還包括用於副軸體(22)朝著容置槽(211)的底部運動後將其復位的復位機構。4.根據權利要求3所述的破碎錘，其特徵在於，所述復位機構包括設置於容置槽(211)底部和副軸體(22)之間的彈簧(4)，所述彈簧(4)兩端分別與容置槽(211)底部和副軸體(22)牴觸，彈簧(4)在自然狀態下將副軸體(22)頂出容置槽(211)的槽口。5.根據權利要求4所述的破碎錘，其特徵在於，所述錘體(I)呈長條形設置，且其橫截面呈四分之一圓。6.根據權利要求5所述的破碎錘，其特徵在於，所述連接杆(3)包括與所述錘體(I)呈三角形設置的第一桿體(31)和第二桿體(32)。7.—種錘擊式粉碎機，包括粉碎腔(5)、粉碎組件和動力裝置，所述粉碎腔(5)設置有進料口(51)和出料口(52)，以及固定齒盤(53)，其特徵在於，所述粉碎組件包括: 如權利要求6所述的破碎錘； 內圓盤(61)和外圓盤(62)，所述內圓盤(61)和外圓盤(62)中間同軸設置有連接孔，動力裝置依次通過內圓盤(61)和外圓盤(62)的連接孔與內圓盤(61)和外圓盤(62)傳動連接； 若干第一插孔(611)，等間距設置於所述內圓盤(61)的邊緣，與所述主軸體(21)配合連接； 若干第二插孔(621)，等間距設置於所述外圓盤(62)的邊緣，與所述第一插孔(611) —一對應，且與所述副軸體(22)配合連接； 所述副軸體(22)的伸縮距離大於外圓盤(62)的厚度。8.根據權利要求7所述的錘擊式粉碎機，其特徵在於，所述錘體(I)的弧形面設置於與圓盤的轉動方向相反的一側。9.根據權利要求8所述的錘擊式粉碎機，其特徵在於，所述第一桿體(31)和第二桿體(32)靠近外圓盤(62)或內圓盤(61)的一側呈弧形設置。
【文檔編號】B02C13/02GK205700813SQ201620358327
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月23日
【發明人】汪佩良, 周巨明, 陳燕, 許盈
【申請人】杭州胡慶餘堂天然藥物有限公司