一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置的製作方法

2023-07-17 22:42:01

專利名稱：一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於生物質鍋爐的燃料輸送裝置，尤其涉及一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置。
背景技術：
在工業鍋爐上燃用生物質，送料機構的設計是關鍵。連續、均勻的燃料輸送機構能確保燃料與燃燒所需要的空氣相匹配，避免不穩定送料所造成的空氣量時多時少而影響燃燒的完全性。目前用於生物質鍋爐的燃料輸送裝置包括提升式上料機、上料倉，上料倉與爐排前端驅動部位直接連合，儘管此類送料裝置的結構相對比較簡單，但是存在以下缺點(I) 無法針對不同特性的燃料進行燃料的輸送量調節；(2)燃料與燃燒所需要的空氣量無聯動匹配調節，無法實現在線調節；(3)由於燃料自料鬥至爐排分布連續，停電或短時間壓火時容易造成爐內火焰回竄返燒，安全運行難以保障。
發明內容本實用新型的目的是提供一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置，該變頻螺旋送料裝置能夠針對不同特性的燃料調節燃料輸送量，並且實現燃料輸送量與空氣量的聯動匹配調節。本實用新型的目的通過以下技術措施來實現一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置，該裝置包括驅動裝置，該驅動裝置包括變頻電機；輸料管，所述輸料管的上側設有進料口，下側設有出料口，並且所述進料口與出料口在所述輸料管的軸向上相互錯位設置；以及設置在所述輸料管內的螺旋送料機構；其中，所述螺旋送料機構包括旋轉軸，其一端與所述驅動裝置連接；設置在所述旋轉軸上的螺旋葉，所述螺旋葉位於所述進料口的下方。在本實用新型的一種實施方式中，所述變頻電機與所述生物質鍋爐的鼓風機和弓I 風機連接以向所述生物質鍋爐的鼓風機和弓I風機輸出變頻信號。在本實用新型的另一種實施方式中，所述進料口與所述出料口分別位於所述輸料管的兩端。在本實用新型的又一實施方式中，所述輸料管的進料口處安裝有上料倉。在本實用新型的其他實施方式中，所述輸料管的兩個端面的中心位置分別安裝有用於定位所述旋轉軸的軸承。在所述旋轉軸的軸線方向上，所述螺旋葉的安裝長度大於所述進料口的口徑且小於所述螺旋葉的起始位置與所述出料口之間的距離。所述螺旋葉之間的螺距是定值。所述螺旋葉的螺旋直徑與所述輸料管的內壁內切。[0017]在本實用新型的其他實施方式中，所述變頻螺旋送料裝置還包括中間隔離倉，該中間隔離倉位於所述輸料管的出料口下方，使燃料自輸料管的出料口經由所述中間隔離倉輸送至爐排。本實用新型相對於現有技術具有如下優點首先，本實用新型的變頻螺旋送料裝置通過採用變頻電機驅動螺旋送料機構，實現無級調速，從而能夠根據不同廠家生產出的不同特性的燃料，靈活調節轉速以滿足燃料用量要求；其次，本實用新型中的變頻信號輸出聯動鼓風機和引風機的頻率調節實現燃料輸送量的調節，使進風量與燃料燃燒所需要的空氣量相匹配，確保燃料燃燒充分、完全；再次，螺旋送料機構中的燃料與鍋爐的爐排面上的燃料之間設有中間隔離倉，能防止停電或者短時間壓火引起的火焰回竄，避免返燒，確保安全。

圖I是根據本實用新型的一種實施方式的用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置的結構示意圖。圖中I、變頻電機2、上料倉3、螺旋送料機構4、落料接口 5、出料口 6、輸料管7、進料口 8、爐排9、中間隔離倉10、旋轉軸11、螺旋葉
具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為根據本實用新型的一種實施方式的用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置的結構示意圖。如圖所示，該變頻螺旋送料裝置包括驅動裝置，該驅動裝置包括變頻電機I ;輸料管6，所述輸料管6的上側設有進料口 7，下側設有出料口 5，並且進料口 7與出料口 5在輸料管6的軸向上相互錯位設置；以及設置在輸料管6內的螺旋送料機構3。其中，所述螺旋送料機構3包括旋轉軸10和設置在旋轉軸10上的螺旋葉11，旋轉軸10的一端與變頻電機I連接；螺旋葉11位於所述進料口 7的下方。本實施方式中，採用變頻電機I作為驅動裝置驅動螺旋送料機構3，可以根據不同生物質燃料的特性靈活地對螺旋送料機構3的轉速進行無級調節，從而調節燃料輸送量， 因此，燃料適應性強。例如，由於生物質顆粒燃料受地域分布因素影響，其組成成分及低位發熱量等各有差異，對於不同生物質顆粒燃料，在鍋爐同等出力情況下的供給量是不一樣的；另一方面，受燃料加工設備的影響，生物質顆粒燃料成型的幾何形狀及規格尺寸多種多樣，因此，不同燃料的充裝係數存在差異，單位體積實際折算量值也不一樣(有的差別很大)。採用變頻螺旋送料裝置，只需調節變頻電機I的頻率，即可改變螺旋送料機構3的轉速，實現燃料輸送量的調節；當使用不同廠家生產出的不同特性的燃料時，送料機構不需改裝或調整即能滿足使用要求。而傳統的燃料輸送機構為燃料間斷恆量輸送，無法進行調節。通過改變變頻電機I的頻率而改變螺旋送料機構3的轉速，最終實現燃料輸送量的調節，同時變頻信號輸出，聯動鼓風機、引風機的調節，使進風量與燃料燃燒所需要的空氣量相匹配，確保燃料燃燒充分、完全。因此，當鍋爐負荷變化時，只要改變變頻電機I的頻率，即可改變送料量，鍋爐的運行負荷也就得到調整控制。而傳統的燃料輸送機構無可控信號輸出，燃料輸送量無法實現在線調節。在本實施方式中，所述進料口 7與出料口 5在所述輸料管6的軸向上，有如下錯位關係進料口 7與出料口 5分別位於輸料管6的兩端。此時，在輸料管6軸向上，進料口 7 與出料口 5之間間隔一段距離。在本實施方式中，在旋轉軸10的軸線方向上，螺旋葉11的安裝長度大於進料口 7 的口徑且小於螺旋葉11的起始位置與所述出料口 5之間的距離，即螺旋葉11的末端與出料口 5之間間隔一段距離。在本實施方式中，輸料管6的進料口 7處安裝有上料倉2。在本實施方式中，變頻螺旋送料裝置還設有中間隔離倉9，該中間隔離倉位於所述輸料管的出料口 6的下方，使燃料自出料口 6經由所述中間隔離倉9輸送至爐排8。此外， 在中間隔離倉的上部開設有落料接口 4，在此情形下，來自出料口 6的燃料經落料接口 4進入中間隔離倉9。中間隔離倉9將爐排8與螺旋送料機構3隔開，能防止在停電或者短時間壓火時引起火焰回竄，避免返燒，確保安全。例如，鍋爐運行時遇突然停電，此時所有輔機設備電機停止運轉，而爐膛內燃料燃燒並未終止，若燃料自料鬥至爐排分布連續，由於生物質顆粒燃料揮發份高特性，極易連續引燃(類似多米諾骨牌效應)，然而在本實施方式中，螺旋送料機構3中的燃料與爐排8上的燃料之間設有中間隔離倉9，因此，該送料機構能防止停電時火焰回竄，避免返燒，確保安全。而傳統的燃料輸送機構料鬥中的燃料至爐排面上燃料分布是連續的，故停電時存在火焰回竄返燒隱患。在本實用新型其他實施方式中，除了具有上述結構外，所述輸料管6的兩個端面的中心位置分別安裝用於定位所述旋轉軸10的軸承。所述螺旋葉11之間的螺距是定值，即彼此相鄰的兩個螺旋葉11之間的螺距是相等的，可以定量地輸送燃料。所述螺旋葉11的螺旋直徑與所述輸料管6的內壁內切，即螺旋葉11的螺旋直徑與輸料管6的內部直徑基本相等，螺旋葉11旋轉時形成的面與輸料管6的內部吻合，可以避免生物質燃料在輸料管6的底部堆積而造成空間佔用和資源浪費。以上結合具體實施方式
對本實用新型進行了具體說明，這些具體實施方式
僅僅是示例性的，不能以此限定本實用新型之保護範圍，本領域技術人員在不脫離本實用新型實質的前提下可以進行各種修改、變化或替換。因此，依照本實用新型所作的各種等同變化， 仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，該變頻螺旋送料裝置包括驅動裝置，該驅動裝置包括變頻電機；輸料管，所述輸料管的上側設有進料口，下側設有出料口，並且所述進料口與出料口在所述輸料管的軸向上相互錯位設置；以及設置在所述輸料管內的螺旋送料機構；其中，所述螺旋送料機構包括旋轉軸，其一端與所述驅動裝置連接；設置在所述旋轉軸上的螺旋葉，所述螺旋葉位於所述進料口的下方。
2.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述變頻電機與所述生物質鍋爐的鼓風機和引風機連接以向所述生物質鍋爐的鼓風機和引風機輸出變頻信號。
3.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述進料口與所述出料口分別位於所述輸料管的兩端。
4.根據權利要求I或3所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述輸料管的進料口處安裝有上料倉。
5.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述輸料管的兩個端面的中心位置分別安裝有用於定位所述旋轉軸的軸承。
6.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，在所述旋轉軸的軸線方向上，所述螺旋葉的安裝長度大於所述進料口的口徑且小於所述螺旋葉的起始位置與所述出料口之間的距離。
7.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述螺旋葉之間的螺距是定值。
8.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，所述螺旋葉的螺旋直徑與所述輸料管的內壁內切。
9.根據權利要求I所述的變頻螺旋送料裝置，其特徵在於，該裝置還包括中間隔離倉， 該中間隔離倉位於所述輸料管的出料口的下方，使燃料經由所述中間隔離倉輸送至爐排。
專利摘要本實用新型公開了一種用於生物質鍋爐的變頻螺旋送料裝置，該變頻螺旋送料裝置包括驅動裝置，該驅動裝置包括變頻電機；輸料管，所述輸料管的上側設有進料口，下側設有出料口，並且所述進料口與出料口在所述輸料管的軸向上相互錯位設置；以及設置在所述輸料管內的螺旋送料機構；其中，所述螺旋送料機構包括旋轉軸，其一端與所述驅動裝置連接；設置在所述旋轉軸上的螺旋葉，所述螺旋葉位於所述進料口的下方。本實用新型能夠針對不同特性的燃料調節燃料輸送量，並且實現燃料輸送量與空氣量的聯動匹配調節，同時克服了火焰回竄問題。
文檔編號F23K3/14GK202350072SQ201120426730
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者徐方洪, 沈美華, 石斌, 祝新偉 申請人:嘉興市特種設備檢測院, 杭州華源前線能源設備有限公司