一種紙張增溼設備的製作方法

2023-07-17 22:37:21

一種紙張增溼設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及造紙設備領域，尤其涉及一種紙張增溼設備。一種紙張增溼設備，包括增溼箱，該增溼箱包括箱體和設置在箱體內的隔板、蒸汽管道；所述的箱體處於在輥軸傳輸的紙張上方，隔板將箱體分為上下兩部分，上部空間為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增溼室；蒸汽管道設置在安裝室內，蒸汽管道上設有蒸汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處於增溼室內。本實用新型目的是提供一種上方增溼設備，該上方增溼設備克服了上浮蒸汽的氣體流向無法控制，紙張增溼效果不佳的技術問題。
【專利說明】-種紙張增溼設備

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及造紙設備領域，尤其涉及一種紙張增溼設備。

【背景技術】
[0002] 現有的造紙機依次包括如下結構：上漿系統一流漿箱一網部一壓榨部一乾燥部一 壓光機一捲紙機。但是，通過乾燥部進行乾燥、壓光所製得的紙張的質量指標"平滑度"與 "透氣度"、"緊度"之間相互制約，紙張的整體質量無法保證。因此有人設想在乾燥之前通過 壓光機進行壓光，但是實踐中會發現這種半溼壓光根本無法實現，其原因在於紙張在乾燥 之前整體均是溼的，包括內部和表面，此時進行壓光，紙張沒有成型會粘附在壓光輪上。
[0003] 另外，在中國專利201220737434. 6中公開一種造紙機上的增溼箱，該增溼箱處於 乾燥部和壓光機之間，噴嘴處於輥軸輸送的紙張下方，通過噴嘴對準紙張噴射高溫蒸汽，由 於紙張通過乾燥部後其內部纖維已經定型，高溫蒸汽在紙張上轉化為液態水被紙張表面纖 維所吸收，再經過壓光後其表面平滑度得到提升。但是，該專利的不足之處有兩點：1，現有 的造紙機前工序的限定，造紙機對於紙張的加工主要集中在紙張的正面上，也就意味著如 果在現有的造紙機上加入該專利的增溼箱就必須將紙張的正反面翻轉，如通過轉向輪進行 翻轉，大大增加了造紙設備的體積。2,為了確保紙張輸送的順利和不磨損設備，紙張的寬 度必須比增溼室的寬度小，也就是說紙張寬度方向（即垂直於輸送方向）的兩側是留有空隙 的。蒸汽的特性是不規則上浮，當噴嘴處於紙張的下方，上浮蒸汽的氣體流向是難以控制 的，蒸汽會從紙張寬度方向兩側的空隙中溜出，導致增溼不均勻、增溼效果差。
[0004] 但是，如果將噴嘴設置在紙張上方，則會遇到兩方面的技術難題：一方面，由於蒸 汽是往上漂浮的，即便通過噴嘴直接對準紙張噴射，紙張所能吸收的蒸汽都非常有限，大部 分蒸汽都會漂浮在紙張上方，況且直接噴射的方法，非常不均勻，效果不佳；另一方面，蒸 汽是處於紙張上方，而蒸汽遇冷會凝結成水珠，水珠落到紙張上會破壞紙張。


【發明內容】

[0005] 為了解決上述問題，本實用新型目的是提供一種上方增溼設備，該上方增溼設備 克服了上浮蒸汽的氣體流向難以控制，紙張增溼效果不佳的技術問題。本實用新型的另一 個發明目的在於克服蒸汽冷凝成水滴脫落到紙上破壞紙品質量的技術問題。
[0006] 為了實現上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案：
[0007] -種紙張增溼設備，包括上增溼箱，該上增溼箱包括箱體和設置在箱體內的隔板、 蒸汽管道；所述的箱體處於在輥軸傳輸的紙張上方，隔板將箱體分為上下兩部分，上部空間 為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增溼室；蒸汽管道設置在安裝室內，蒸汽管道上設有蒸 汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處於增溼室內。提供一種噴嘴設置在紙張上方的紙張增溼設備結構。
[0008] 作為優選，所述的蒸汽管道至少包括處於增溼室進紙端上的第一蒸汽管道，第一 蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第一蒸汽管道的蒸汽閥為第一蒸汽閥；所述 的隔板包括導流板，該導流板的具有沿出紙方向逐漸靠近紙張的導流趨勢，第一蒸汽閥的 噴射方向與該導流板的導流趨勢一致。第一蒸汽閥噴出帶有初始動能的蒸汽沿導流板向前 並向下引導流動，導流板迫使蒸汽逐漸靠近紙張，克服了上浮蒸汽的氣體流向無法控制導 致增溼效果不佳的技術問題。
[0009] 作為優選，所述的蒸汽管道還包括設置在增溼室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽 管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第二蒸汽管道上的蒸汽閥為第二蒸汽閥，第二蒸 汽閥的噴射方向朝向輥軸傳輸的紙張。在第一蒸汽閥噴出帶有初始動能的蒸汽沿導流板向 前並向下引導流動時，如果紙張某處增溼程度不夠，如前工序施膠不均導致該處紙張增溼 程度不夠，可以根據需要通過對應的第二蒸汽閥進行局部點噴增強，該點對應的紙張的增 溼程度，第二蒸汽閥的控制可以通過檢驗員手工操作，也可以通過PIC控制器自動調控。 [0010] 作為優選，箱體的安裝室內還設有熱交換器，熱交換器上設有蒸汽進口和蒸汽出 口，蒸汽管道與熱交換器上的蒸汽出口相通，熱交換器與隔板之間熱傳導連接。工業中鍋爐 產生的高壓蒸汽，其氣壓大約在0. 6~0. 8MPa之間，溫度大約在20(T230°C之間，如此高溫蒸 汽直接與紙張纖維作用時，紙張的表面溫度會通過熱交換之間提高，而紙張的表面溫度過 高會使紙張纖維無法吸收大量熱量，蒸汽無法在纖維上轉化為液態，所以必須將工業高溫 過熱蒸汽通過熱交換器降為低溫蒸汽使用。而該設備中，熱交換器轉換出來的熱量用於將 增溼室頂部的隔板預熱，增溼時，蒸汽上浮與隔板接觸後不會在其表面產生冷凝水。
[0011] 作為優選，所述的熱交換器包括熱交換回形管道、多片散熱片和多片隔熱板，多片 散熱片平行設置在隔板上，熱交換回形管道來回穿設在散熱片上，多片隔熱板分別設在相 鄰的兩塊散熱片之間，且隔熱板處於熱交換回形管道上方；所述的熱交換回形管道與散熱 片熱傳導連接，散熱片與隔板熱傳導連接。如果將隔板直接與熱交換回形管道連接，管道底 部面積小，接觸面積不大，會導致熱傳導效果差。因此，通過熱交換回形管道穿設在散熱片 內與隔板熱傳導連接，熱傳導效果好。
[0012] 作為優選，熱交換回形管道和蒸汽管道之間連接有蒸汽處理器，蒸汽處理器包括 依次連接的進氣管、雜氣罐、氣罐通道、淨氣罐和出氣管，雜氣罐通過進氣管與熱交換器的 出口相連，淨氣罐通過出氣管與蒸汽管道相通；所述的進氣管伸入雜氣罐內部，進氣管的下 端設有分流器，氣罐通道處於分流器的上方；該分流器包括主管和多根副管，多根副管規則 設置在主管周邊，主管下端出口低於副管下端出口。使用時，往雜氣罐的內部通入沸水，沸 水水面處於分流器主管下端與分管下端之間，即沸水水面需要沒過分流器主管出氣口，不 沒過分流器分管出氣口。熱交換管道內的蒸汽由進氣管進入雜氣罐內，由於塵埃、鐵鏽等雜 質比較重，雜質會通過主管進入沸水中沉澱，通過排水管道與廢水一起排出。
[0013] 作為優選，雜氣罐內設有過濾塵埃、鐵鏽的篩板，篩板處於氣罐通道和分流器之 間。篩板對於分管流出的空氣在進行進一步的過濾。
[0014] 作為優選，該紙張增溼設備還包括升降底座，升降底座上設置有與上增溼箱形狀 結構相同，方向相反的下增溼箱，該下増溼箱與上增溼箱相向設置在輥軸傳輸的紙張上下 兩側。當技術要求特別高時，下增溼箱通過升降底座抬高與上增溼箱相抵，上下兩箱閉合密 封，同時增溼。
[0015] 本實用新型採用上述技術方案，該紙張增溼設備為了與造紙機的前工序結合，將 噴頭設置在紙張上方，並採用了新型的噴射方式，即第一噴嘴噴出帶有初始動能的蒸汽沿 導流板向前並向下引導流動，結合導流板沿著紙張輸送方向逐漸靠近紙張的特點，紙張增 溼均勻，並且可以通過第二噴嘴進行局部點噴，增強該點對應處紙張的增溼程度。另外，該 設備也克服了蒸汽冷凝成水滴脫落到紙上破壞紙品質量的技術問題，具體是通過通過熱轉 換器將導流板的溫度提高，防止導流板溫度過低使蒸汽冷凝。採用該增溼設備加工後的紙 張表面緻密度、印刷效果均大大提升，解決平整性問題、防止翹曲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的外部結構示意圖。
[0017] 圖2為上增溼箱的內部結構示意圖。
[0018] 圖3為上增溼箱的內部結構側視圖。
[0019] 圖4為第一蒸汽閥或第二蒸汽閥的結構示意圖。
[0020] 圖5為圖4的A-A部剖視圖。
[0021] 圖6為蒸汽處理器的結構示意圖。
[0022] 圖7為引射器的結構示意圖。
[0023] 圖8為上下兩箱體同時生產的示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0025] 如圖1~8所示的一種紙張增溼設備，該設備處於壓光機之前。該紙張增溼設備包 括機架、過濾器、上增溼箱2、蒸汽處理器4和多個壓力控制裝置。上增溼箱2包括箱體21 和設置在箱體21內的熱交換器23、前風管24、隔板27、第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26。 設備通入工業高壓蒸汽後，蒸汽依次通過過濾器、壓力控制裝置、熱交換器23、蒸汽處理器 4、壓力控制裝置、第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26、增溼腔和前風管24。壓力控制裝置 包括了壓力傳感器和電動執行閥，由於氣體的氣壓和溫度是密切相關的，具體是氣溫低，氣 體收縮，密度增加，氣壓增大；溫度高，氣體膨脹，密度減小，氣壓降低；因此通過壓力傳感 器測得蒸汽壓力，進而就可控制蒸汽的溫度。
[0026] 上增溼箱2的箱體21底部非封閉，使用時其底部處於通過輥軸傳輸的紙張8之上 約2cm處，隔板27將箱體21分為兩部分，隔板27的上部空間為安裝室211，隔板27與紙張 8之間的部位為增溼室212。熱交換器23、前風管24、第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26 均設置在安裝室211內。前風管24與增溼室212的出紙端相通，前風管24將增溼室212 中用不完的蒸汽抽走，防止餘汽隨紙的運動飄出箱外，在紙機的其它地方造成冷凝水滴。
[0027] 隔板27包括一塊導流板271，該導流板271具有沿出紙方向逐漸靠近紙張8的導 流趨勢。第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26均設置隔板27上方，且兩管的管道方向與紙 張8的輸送方向相垂直，第一蒸汽管道25處於增溼室212的進紙端上，第一蒸汽管道25上 軸向等間距設置有一排第一蒸汽閥5,第一蒸汽閥5的噴射方向與導流板271的導流趨勢 一致，優選為與紙張8輸送方向平行；第二蒸汽管道26處於增溼室212的進紙端上方，第二 蒸汽管道26上軸向等間距設置有一排第二蒸汽閥6,第二蒸汽閥6的噴射方向朝向輥軸傳 輸的紙張8,優選為與紙張8輸送方向垂直。該增溼箱有兩種增溼方式，一種方式是第二蒸 汽閥6噴出的蒸汽向下運動與紙張8接觸，該方法對於增溼室212的形狀沒要求，但是缺點 在於噴射範圍內不均勻，蒸汽吸收量少；另一種方法是第一蒸汽閥5噴出帶有初始動能的 蒸汽沿導流板271向前並向下引導流動，還可以根據需要通過第二蒸汽閥6進行局部點噴 增強該點對應的紙張8的增溼程度，第二蒸汽閥6的控制可以通過檢驗員手工操作，也可以 通過PIC控制器自動調控。實際使用時多採用第二種增溼方式，因為第二種方式中蒸汽與 紙張8接觸柔和、均勻、可調節，但是，第二種方法中導流板271的形狀、溫度都是需要限定 的，導流板271的形狀關係著蒸汽的走向，從而影響增溼的效果；導流板271溫度則與冷凝 水的形成有關，如果導流板271的溫度過低，蒸汽在於導流板271接觸時會產生冷凝水，冷 凝水低落到紙張8上影響增溼工藝。
[0028] 第一蒸汽閥5和第二蒸汽閥6的形狀、結構相同，均包括了中空閥體51、噴嘴52和 閥杆53 ;中空閥體51兩端焊接密封在第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26上，中空閥體51 一側設有閥口 54,閥口 54處於蒸汽管道內部中心處；閥口 54將中空閥體51的內部通道分 為通氣管道511和閥杆安裝通道512,噴嘴52連接在中空閥體51的端部上且噴嘴52與中 空閥體51的通氣管道511相通，閥杆53螺紋穿設在中空閥體51的安裝通道512內，閥杆 53內端穿過閥口 54後與通氣管道511的進口相抵，閥杆53的內端裸露蒸汽管道內。使用 時，通過將閥杆53向外旋出，蒸汽進入通氣管道511的進口後通過噴嘴52噴出；由於閥杆 53的內端本就裸露在蒸汽管道內，蒸汽管道內的蒸汽已經對其進行預熱，故當閥杆53鬆開 後蒸汽不會在其表面遇冷，凝結，解決了蒸汽通過閥到噴嘴之間遇冷形成冷凝水的難題。值 得注意的是第二蒸汽閥6上的閥口 54必須在第二蒸汽管道26的內側壁面底部之上，因為 無論如何調控，第二蒸汽管道26的內側壁面上肯定會存在冷凝水，這些冷凝水會聚集在第 二蒸汽管道26的底部，如果沒過閥口 54,這些冷凝水會通過第二蒸汽閥6噴射到紙張8上， 而第一蒸汽閥5由於是水平放置的，沒有此技術問題。
[0029] 熱交換器23有可選的兩種結構：第一種結構，熱交換器23包括了熱交換回形管 道231、多片散熱片232 (附圖2中用與231垂直的縱向線條表示）和多片隔熱板233,多片 散熱片232平行焊接在隔板27上，熱交換回形管道231來回穿設在散熱片232上，多片隔 熱板233分別設在相鄰的兩塊散熱片232之間，隔熱板233處於熱交換回形管道231上方， 隔熱板233可以阻止熱交換回形管道231的熱量從箱體21的上方散失。熱交換回形管道 與散熱片熱傳導連接，散熱片與隔板熱傳導連接。如果將隔板直接與熱交換回形管道連接， 管道底部面積小，接觸面積不大，會導致熱傳導效果差。因此，通過熱交換回形管道穿設在 散熱片內與隔板熱傳導連接，熱傳導效果好。熱交換回形管道231可以具體分為蒸汽進管 231a、蒸汽出管231b和多根蒸汽分管231c，蒸汽進管231a用於通入工業過熱蒸汽，蒸汽出 管231b用於輸出熱交換後的蒸汽，多根蒸汽分管231c用於連接蒸汽進管231a和蒸汽出管 231b。使用時，熱交換回形管道231中流動的高溫蒸汽在進端與出端壓力差條件下，將熱量 從高壓管壁傳通過散熱片232傳導到導流板271。第二種結構（附圖無該結構)，隔板將上 箱本體的中部封閉，即將隔板與上箱本體之間的安裝部焊製成一個耐壓容器，該容器有蒸 汽進口、蒸汽出口和冷凝水出口；使用時，可以由蒸汽進口向容器中加入〇. 12MPa低壓低溫 蒸汽直接跟隔板27熱交換，蒸汽降溫成冷凝水後由冷凝水出口排出；也可以是在容器內將 0. 6MPa工業過熱蒸汽與8(Tl00°C冷凝水霧混合，製成壓力為0. 3MPa的低溫蒸汽，通過蒸汽 出口、蒸汽處理器4後供給第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26使用，並同時將蒸汽進一步控 製成0. 12MPa壓力蒸汽給隔板27加熱。無論哪一種方式，其關鍵點都保證隔板27的整體 溫度恆定在6(T70°C之間。
[0030] 該設備還可以在上增溼箱2下方設置一個與其形狀、結構相同，方向相反的下增 溼箱3,上增溼箱2和下增溼箱3的區別主要在於安裝方式上，具體是：上增溼箱2上設有 掛架22,上增溼箱2通過掛架22固定在機架上；下增溼箱3固定在機架底部的升降底座 上，即上增溼箱2與下增溼箱3分別設置在輥軸傳輸的紙張8上下兩側。升降底座具體由 升降缸111、升降底板112和升降支架113組成，升降底板112固定在升降支架113上端， 升降缸111的輸出端連接在升降底板112的下端，升降支架113的上下杆之間相互鉸接，升 降缸111帶動升降底板112上下移動。在實際使用時，由於造紙機的前工序的限定，對於紙 張8的加工主要集中在紙張8的正面上，因此該設備生產中主要使用的是上增溼箱2,即可 以上增溼箱2單獨投入生產，但是要求在於紙機抄紙速度較慢，小於200米/分鐘，且紙張 8本身吸溼能力較強，紙張8對於反面的平滑度要求不高，如家具外側的裝飾紙。而如果紙 機抄紙速度較快，大於200米/分鐘或紙種要求增溼量大或紙張8在前道工序已經施膠不 易增溼或要求控制紙張8兩面平滑度差值小、紙張8定量高的紙種時，需要雙箱生產，此時 下增溼箱3通過升降底座抬高與上增溼箱2相抵，上下兩箱閉合密封，同時增溼。需要指出 的是，雖然上增溼箱2和下增溼箱3的內部結構、原理均相同，但是下增溼箱3隻能作為上 增溼箱2的輔助，不可單獨下增溼箱3生產，其理由在於：正如【背景技術】中所說，為確保紙張 8輸送的順利和不磨損設備，紙張8的寬度必須比增溼室212的寬度小，也就是說紙張8寬 度方向（即垂直於輸送方向）的兩側是留有空隙的。而下增溼箱3的噴嘴處於紙張8的下 方，蒸汽的特性是往上浮，且上浮蒸汽的氣體流向是無法控制的，單下箱生產時蒸汽會從紙 張8寬度方向兩側的空隙中溜出，導致增溼效果差、增溼不均勻。因此，雖然下增溼箱3的 噴嘴處於紙張8的下方，不存在水滴脫落紙張8上的現象，但是其增溼效果差、不均勻。不 過當上下兩箱同時生產時，上下兩箱閉合密封，下箱內的蒸汽不會溜出，通過上下兩箱導流 板271的導流形狀，蒸汽可以完全覆蓋整張紙張8,增溼效果非常好。
[0031] 蒸汽處理器4包括進氣管41、雜氣罐42、排水管道43、兩個淨氣罐44和兩根出氣 管道45。雜氣罐42通過進氣管41與熱交換器23的蒸汽出管231b相連，進氣管41深入雜 氣罐42內部，進氣管41的下端設有分流器46,該分流器46包括主管461和四根副管462， 四根副管462規則設置在主管461周邊，主管461的下端面低於副管462的下端面。兩個淨 氣罐44與雜氣罐42之間通過氣罐通道421和回流管道422相通，回流管道422的上端部 連接淨氣罐44的底部，氣罐通道421處於回流管道422和分流器46的上方；氣罐通道421 和分流器46之間的雜氣罐42內還設有過濾塵埃、鐵鏽的篩板423。兩根出氣管道45的下 端部分別連接在兩個淨氣罐44的上端，兩個淨氣罐44通過出氣管道45分別連接第一蒸汽 管道25和第二蒸汽管道26,兩個淨氣罐44上還連接有溫度計和壓力表用於測量溫度和氣 壓。排水管道43處於雜氣罐42下方，排水管道43上設有排水閥。
[0032] 使用時，往雜氣罐42的內部通入沸水，沸水水面處於分流器主管下端出口與副管 下端出口之間，即沸水水面需要沒過分流器主管出氣，不沒過分流器副管出氣。熱交換回形 管道231內的蒸汽由進氣管41進入雜氣罐42內，由於塵埃、鐵鏽等雜質比較重，大部分雜 質會通過主管461進入沸水中沉澱，通過排水管道43與沸水一起排出；蒸汽和小部分雜質 由周邊的副管流出，篩板423對於副管流出的空氣在進行進一步的過濾，通過雙層過濾，噴 嘴噴出的蒸汽中的幾乎沒有雜質，保證了紙張8表面的整潔度。同時，由於淨氣罐44的蒸 汽之前通過沸水，水汽較足，易於產生冷凝水，回流管道422用於淨氣罐44內的冷凝水回流 到雜氣罐42內。
[0033] 此外，為了節約能源，回收利用蒸汽，蒸汽處理器4的排水管道43連接有閃蒸罐， 排水管道43排出的沸水進入閃蒸罐內，在熱交換回形管道231的蒸汽進口處設置引射器9， 通過引射器9將閃蒸罐內沸水轉換的蒸汽回收至熱交換回形管道231內。具體是引射器9 包括了中空本體91和引射杆92,中空本體91設置在熱交換回形管道231上，引射杆92連 接閃蒸罐，中空本體91的內部通道上設有氣體混合腔93,中空本體91內部通入蒸汽時，蒸 汽高速流動產生低壓,將閃蒸罐內的蒸汽從引射杆92引入到中空本體91內。
[0034] 通過以上紙張8增溼設備所生產的紙張8表面緻密度和印刷效果均大幅度提高， 並且解決平整性問題、防止翹曲。其具體的步驟如下：
[0035] 1)通氣，通入工業過熱蒸汽，蒸汽的氣壓為0. 6?0. 8MPa之間，溫度為20(T230°C之 間；
[0036] 2)過濾，採用過濾器將工業過熱蒸汽中的大顆粒鐵鏽、粉塵過濾掉；
[0037] 3)降壓，通過壓力傳感器和電動執行閥將過濾後的工業過熱蒸汽降為 0· 4?0· 45MPa的恆壓力蒸汽；
[0038] 4)熱交換，0. 4~0. 45MPa的恆壓力蒸汽通入熱交換器23中，熱交換器23結構選用 本申請中提及的第一種結構，熱交換回形管道231中流動的0. Γ0. 45MPa的恆壓力蒸汽在 進端與出端壓力差條件下，將熱量從高壓管壁傳通過散熱片232傳導到導流板271，保證導 流板271的整體溫度恆定在6(T70°C之間；
[0039] 5)蒸汽處理，熱交換回形管道231內的蒸汽通入蒸汽處理器4,蒸汽處理器4內 先後通過分流器、篩板過濾小顆粒鐵鏽、粉塵，在通入蒸汽處理器中的沸水中，氣體穿過 沸水後上浮，通過氣罐通道進入淨氣罐內，在淨氣罐內進行溫度和氣壓的測試後，恆定以 150?155°C的蒸汽輸出；
[0040] 6)降壓，通過壓力傳感器和電動執行閥將蒸汽降之氣壓在0· 3~0· 35MPa之間，溫 度在130°C左右；
[0041] 7)噴射，蒸汽通入第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26內，再由第一蒸汽閥5或第 二蒸汽閥6噴射到紙張8上，蒸汽在在紙張纖維上進行氣態轉換成液態；
[0042] 8)成型，紙張8以55°C紙溫再從出口通過壓光機壓區由捲紙機卷取成為成品。
[0043] 實現該發明目的，在上述步驟中最關鍵的核心在於實現蒸汽在紙頁上轉化為液態 水被紙張纖維吸收，這一方面要求紙頁在與蒸汽接觸前本身溫度較低，與蒸汽接觸時產生 熱量交換，溫差越大，紙張纖維吸收的液態水越多；另一方面因為高溫過熱蒸汽直接與紙張 纖維作用時，紙張纖維無法吸收大量熱量，蒸汽無法在纖維上轉化為液態，所以必須將工業 高溫過熱蒸汽進行降溫成為低溫蒸汽使用。
【權利要求】
1. 一種紙張增溼設備，其特徵在於：包括上增溼箱，該上增溼箱包括箱體和設置在箱 體內的隔板、蒸汽管道；所述的箱體處於在輥軸傳輸的紙張上方，隔板將箱體分為上下兩部 分，上部空間為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增溼室；蒸汽管道設置在安裝室內，蒸汽 管道上設有蒸汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處於增溼室內。
2. 根據權利要求1所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：所述的蒸汽管道至少包括 處於增溼室進紙端上的第一蒸汽管道，第一蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直， 第一蒸汽管道的蒸汽閥為第一蒸汽閥；所述的隔板包括導流板，該導流板的具有沿出紙方 向逐漸靠近紙張的導流趨勢，第一蒸汽閥的噴射方向與該導流板的導流趨勢一致。
3. 根據權利要求2所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：所述的蒸汽管道還包括設 置在增溼室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第二 蒸汽管道上的蒸汽閥為第二蒸汽閥，第二蒸汽閥的噴射方向朝向輥軸傳輸的紙張。
4. 根據權利要求1所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：箱體的安裝室內還設有熱 交換器，熱交換器上設有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽管道與熱交換器上的蒸汽出口相通，熱 交換器與隔板之間熱傳導連接。
5. 根據權利要求4所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：所述的熱交換器包括熱交 換回形管道、多片散熱片和多片隔熱板，多片散熱片平行設置在隔板上，熱交換回形管道來 回穿設在散熱片上，多片隔熱板分別設在相鄰的兩塊散熱片之間，且隔熱板處於熱交換回 形管道上方；所述的熱交換回形管道與散熱片熱傳導連接，散熱片與隔板熱傳導連接。
6. 根據權利要求5所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：熱交換回形管道和蒸汽管 道之間連接有蒸汽處理器，蒸汽處理器包括依次連接的進氣管、雜氣罐、氣罐通道、淨氣罐 和出氣管，雜氣罐通過進氣管與熱交換器的出口相連，淨氣罐通過出氣管與蒸汽管道相通； 所述的進氣管伸入雜氣罐內部，進氣管的下端設有分流器，氣罐通道處於分流器的上方；該 分流器包括主管和多根副管，多根副管規則設置在主管周邊，主管下端出口低於副管下端 出口。
7. 根據權利要求6所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：雜氣罐內設有過濾塵埃、鐵 鏽的篩板，篩板處於氣罐通道和分流器之間。
8. 根據權利要求1所述的一種紙張增溼設備，其特徵在於：該紙張增溼設備還包括升 降底座，升降底座上設置有與上增溼箱形狀結構相同，方向相反的下增溼箱，該下増溼箱與 上增溼箱相向設置在輥軸傳輸的紙張上下兩側。
【文檔編號】D21G7/00GK203878412SQ201420239015
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】黃雨辰, 王小君 申請人:浙江漢普新材料技術有限公司