一種劍麻拋光輪及其製備方法
2023-07-17 17:32:01 1
專利名稱：一種劍麻拋光輪及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種拋光輪，以及這種拋光輪的製備工藝方法。
用劍麻纖維織物製成的劍麻布拋光輪，是一種常用的金屬拋光工具。目前在生產這種劍麻拋光輪時，均是先將劍麻纖維紡成紗後織布，再製成輪。在選料時，必須使用質量較好的長纖維。在整個生產過程中，工序複雜，用工多，織出的布在裁切成圓片製造輪時，裁下的邊角料較多，布料利用率不足80％。用這種劍麻布片製成的拋光輪，由於劍麻布本身是由紗條紡織成，使之有一定的排列孔隙，輪體結構不均勻，在拋光使用時，紗線易飛散脫出，輪體損耗快。
本發明的目的在於改進現有劍麻拋光輪生產技術，提供一種工藝簡單，省料，可直接利用廉價亂纖落纖生產劍麻拋光輪的工藝，以及用這種工藝加工出耐用的拋光輪。
本發明目的實現的方案是取消現有劍麻拋光輪生產過程中的紡紗織布工序，直接將整理好後的劍麻纖維切成4～12cm長度的短纖維，加入20～40％重量的潤溼劑，經針刺成型機刺入布料上製成劍麻氈坯料，或坯料再經滲入磨料，坯料經疊壓，縫合成拋光輪成品。
本發明採用的潤溼劑是用以下組合物組分配成乳化劑1～2.5％，礦物油1～2.5％，水95％。
本發明在製備含磨料的成品時，是將加工好的劍麻氈坯料浸入用合成樹脂和剛玉磨料配比調合成的磨料漿中，浸漬率佔劍麻氈坯料重量的4％～5％。浸磨料後再加工成拋光輪產品。
本發明拋光輪由2～4層劍麻氈坯料疊合，上層加鋪一片襯布後縫合成。劍麻氈坯料上的纖維密度為0.35～0.48/cm3，纖維排布縱橫交錯而緊密聯結，本發明拋光輪直徑150～300mm，重150～500g，厚10mm+1.5mm；拋光輪中心孔徑Φ10mm±1.0mm；拋光輪縫線針密為3針±1針/10mm，圈距4.5mm±1mm。
本發明與現有技術相比，具有以下優點1．不需將劍麻紡紗織布，減少生產工序；2．可採用廉價的劍麻亂纖落纖作原料；3．可利用「劍麻圓氈片針刺成型機」一次成型特定規格的劍麻氈坯料，使原料的利用率不低於80％；4．提高拋光輪的使用性能和壽命，尤其含磨料輪效果更佳；5．降低生產成本。
以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明劍麻氈拋光輪的產品結構剖示圖。
圖2是本發明工藝流程圖。
如圖所示，該拋光輪是由3層劍麻氈1坯料重疊成，每層劍麻氈1包括一層布料以及針刺固定在布料上的劍麻短纖維，重疊後露出纖維的一面上鋪一層襯布2。各層劍麻氈1坯料之間用針線3車縫連接。在拋光輪的中心有圓孔4，圓孔4孔徑Φ10mm±1.0mm；縫線3針密3針/10mm，圈距4.5mm。
如圖1所示劍麻氈拋光輪實施加工過程如下1．劍麻氈坯料的生產工藝過程；將劍麻亂纖落纖除去雜質，整理順直整齊，然後送入纖維切斷機切斷成4cm長。用以乳化劑(2.5％)、礦物油(2.5％)、水(95％)配比成的潤溼劑30％的量噴淋切好的短纖維。根據所生產的拋光輪規格要求裁好襯布，按每cm2襯布稱取0.2g的短纖維均勻鋪在襯布上，再放入特殊設計的「劍纖圓氈片針刺成型機」的託纖板上進行針刺成圓形、中心有圓孔的劍麻氈坯料。
2．劍麻氈拋光輪生產工藝過程①將已加工好的劍麻氈坯料，浸入用合成樹脂、剛玉磨料配比調和成1∶1的磨料漿中，使坯料吸附5％重量的磨料。將3層坯料疊合，上加鋪一片襯布，放入螺杆加壓機中加壓，壓成厚度10mm，密度0.65g/cm3，再用工業縫紉機將疊壓好的坯料縫合，先縫兩組十字縫線，再從內到外順圓周方向縫成含磨料的劍麻氈拋光輪。
②直接將加工好的劍麻氈坯料4層疊合，上加鋪一片襯布，放入螺杆加壓機中加壓，壓成厚度11cm，密度0.75g/cm2。用工業縫紉機將疊壓好的坯料縫合，先縫兩組十字縫線，再從內到外順圓周方向縫製成不含磨料的劍麻氈拋光輪。
權利要求
1．一種劍麻拋光輪，用劍麻纖維和布料製成，其特徵是由2～4層針刺劍麻氈坯料疊合，上層加鋪一片襯布後用線縫合成。劍麻氈坯料上的纖維密度0.35～0.4g/cm3，纖維排布縱橫交錯且聯結緊密。
2．按照權利要求1所述的劍麻拋光輪，其特徵在於每100g重量的拋光輪含有4％～5％重量的磨料。
3．一種權利要求1或2所述的劍麻拋光輪的製備方法，是將用劍麻纖維做成的坯料疊合後縫製而成，其特徵是將整理好後的劍麻纖維切成4～12cm長的短纖維，經針刺成型機刺入布料上製成劍麻氈坯料。
4．按照權利要求3所述的製備方法，其特徵是將劍麻氈坯料先滲入磨料漿中吸取4～5％重量的磨料後再製成拋光輪。
5．按照權利要求3或4所述的製備方法，其特徵是將劍麻氈坯料疊合成2～4層。
全文摘要
一種新型劍麻拋光輪，是直接將劍麻纖維切成短段，經潤溼後用針刺成型機刺入布料上製成劍麻氈坯料，再經疊壓、縫合成劍麻氈拋光輪產品。本發明拋光輪生產工藝簡單，可用亂纖維和落纖作原料，大大降低生產成本，且提高產品的使用性能和壽命。
文檔編號B24D7/00GK1238254SQ9811453
公開日1999年12月15日 申請日期1998年6月5日 優先權日1998年6月5日
發明者洪鈺, 勞軍洪 申請人:南寧麻紡織廠