拋砂的製造方法

2023-07-18 04:44:16

拋砂的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋砂機，其中，所述拋砂機包括型砂噴射箱、通過支撐架架設於所述型砂噴射箱上方的軌道和設置於所述軌道上並能夠沿所述軌道移動的加工件擺放裝置，且所述軌道位於所述型砂噴射箱上方，且包括至少一條導軌；所述型砂噴射箱頂部與箱門接觸面上自外向內設置有條形凹槽，所述加工件擺放裝置被設置成部分適於放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽移動至所述型砂噴射箱內部。通過在型砂噴射箱上方設置軌道，且在該軌道下方吊設能夠沿該軌道移動的加工件擺放裝置，使得該加工件擺放裝置可以移入型砂噴射箱內，從而實現不需人力進行搬運的效果，且加工件擺放裝置上可設置成可擺放多個加工件，從而也大大提高了生產效率。
【專利說明】
拋砂機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械的加工與製造領域，具體地，涉及一種拋砂機。

【背景技術】
[0002]在很多工件的生產過程中，因生產工藝等問題，大多會在工件表面出現毛刺、凸邊和凹陷等現象，從而使得工件在實際使用中達不到要求，因而大多工件在實際生產過程中最後需要對其表面進行拋砂，以磨平工件表面的毛刺等。在現有技術中，大多是人工將工件搬運至拋砂機中對其進行拋砂，這種生產加工方式，不僅消耗大量的人力物力，且在實際生產過程中也存在耗時等現象，從而在不僅不節約人力和物力的情況下，還會降低生產效率，給實際生產帶來了極大的不便。
[0003]因此，提供一種不需人力搬運將工件置於拋砂機中，且可以提高生產效率的拋砂機是本實用新型亟需解決的問題。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術，本實用新型的目的在於克服現有技術中需人力將工件置於拋砂機中，不僅費時費力，且生產效率低，從而提供一種可以自動將工件置於拋砂機中，大大提聞生廣效率的拋砂機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種拋砂機，其中，所述拋砂機包括型砂噴射箱、通過支撐架架設於所述型砂噴射箱上方的軌道和設置於所述軌道上並能夠沿所述軌道移動的加工件擺放裝置，且
[0006]所述軌道位於所述型砂噴射箱上方，且包括至少一條導軌；
[0007]所述型砂噴射箱頂部與箱門接觸面上自外向內設置有條形凹槽，所述加工件擺放裝置被設置成部分適於放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽移動至所述型砂噴射箱內部。
[0008]優選地，所述加工件擺放裝置還包括沿豎直方向依次設置的連杆和加工件放置架，且所述連杆移動設置於所述軌道上。
[0009]優選地，所述軌道設置有兩條導軌，且所述兩條導軌呈「人」字形對稱設置。
[0010]優選地，所述條形凹槽的寬度大於所述連杆的寬度且不超過所述連杆寬度的兩倍。
[0011 ] 優選地，所述加工件擺放裝置還包括第一吊鉤，所述第一吊鉤設置於所述軌道和所述連杆之間，且吊設於所述軌道上。
[0012]優選地，所述加工件擺放裝置還包括設置於所述連杆和所述加工件放置架之間的依次連接的圓盤和第二吊鉤，且所述圓盤上端與所述連杆相連，所述第二吊鉤被設置成能夠鉤掛所述加工件放置架。
[0013]優選地，所述加工件擺放裝置還包括電動裝置，所述電動裝置設置於所述第一吊鉤和所述連杆之間並帶動所述第一吊鉤在所述軌道上移動且帶動所述連杆轉動。
[0014]優選地，所述加工件放置架為多層十字交錯結構。
[0015]優選地，所述十字交錯結構層數為3層。
[0016]優選地，所述型砂噴射箱箱體中除箱門外的其他側壁和箱底壁的內壁上還設置有多個等間距設置的噴射口。
[0017]本實用新型通過在型砂噴射箱上方設置軌道，且在該軌道下方吊設能夠沿該軌道移動的加工件擺放裝置，通過設置該加工件擺放裝置，使得可以將需要加工的加工件放置於該加工件擺放裝置上，並通過條形凹槽將加工件擺放裝置中放有加工件的部分通過軌道移動至型砂噴射箱內部，從而實現不需人力進行搬運的效果，且加工件擺放裝置上可設置成可擺放多個加工件，從而也大大提高了生產效率。
[0018]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型提供的一種拋砂機的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]1-型砂噴射箱 2-支撐架
[0023]3-軌道4-加工件擺放裝置
[0024]11-箱門12-條形凹槽
[0025]13-噴射口31-導軌
[0026]41-連杆42-加工件放置架
[0027]43-第一吊鉤 44-圓盤
[0028]45-第二吊鉤 46-電動裝置
[0029]47-十字交錯結構。

【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上方、上端」是指在該拋砂機正常使用時，常規方位中處於上方的位置；「豎直」是指正常使用時，沿重力方向的豎直位置。
[0032]本實用新型提供了一種拋砂機，其中，如圖1所示，所述拋砂機包括型砂噴射箱1、通過支撐架2架設於所述型砂噴射箱I上方的軌道3和設置於所述軌道3上並能夠沿所述軌道3移動的加工件擺放裝置4，且
[0033]所述軌道3位於所述型砂噴射箱I上方，且包括至少一條導軌31 ；
[0034]所述型砂噴射箱I頂部與箱門11接觸面上自外向內設置有條形凹槽12，所述加工件擺放裝置4被設置成部分適於放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽12移動至所述型砂噴射箱I內部。
[0035]本實用新型通過在型砂噴射箱I上方設置軌道3，且在該軌道3下方吊設能夠沿該軌道3移動的加工件擺放裝置4，通過設置該加工件擺放裝置4，使得可以將需要加工的加工件放置於該加工件擺放裝置4上，並通過條形凹槽12將加工件擺放裝置4中放有加工件的部分通過軌道3移動至型砂噴射箱I內部，從而實現不需人力進行搬運的效果，且加工件擺放裝置4上可設置成可擺放多個加工件，從而也大大提高了生產效率。
[0036]所述加工件擺放裝置4可以以任意合理的方式進行設置，只需使得該加工件擺放裝置4便於通過條形凹槽12進入型砂噴射箱I內即可，例如，可將加工件擺放裝置4設置成一根杆狀結構，且該杆狀結構在與條形凹槽12平齊處的寬度不大於條形凹槽12的寬度，從而使得該杆狀結構可進入型砂噴射箱I內，且在該杆狀結構中進入型砂噴射箱I的部分上可以放置有加工件，例如，在本實用新型的一種優選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還包括沿豎直方向依次設置的連杆41和加工件放置架42，且所述連杆41移動設置於所述軌道3上，更為優選的一種實施方式中，所述條形凹槽12的寬度大於所述連杆41的寬度且不超過所述連杆41寬度的兩倍，從而便於連杆41通過條形凹槽12，且保證在閉合拋砂的過程中，砂粒不會因間隙過大而漏出。
[0037]所述軌道3可以以任意合適的方式配合連杆41進行設置，只需要保證在移動過程中，連杆41可以移動至條形凹槽12中，在本實用新型的一種更為優選的實施方式中，所述軌道3可以設置有兩條導軌31，且所述兩條導軌31呈「人」字形對稱設置。相對應地，每條導軌31上可以設置一個加工件擺放裝置4。通過這種設計，使得加工過程可以連續進行，即，當第一條導軌31上的加工件擺放裝置4取出時，另一條導軌31上的加工件擺放裝置4可以立刻移動至型砂噴射箱I中。從而大大提高生產效率，當然，該導軌31也可以有不只2條，可以有多條，但是從互換的角度考慮且儘可能節約成本，且保證每條導軌31所佔的空間足夠大，使其便於操作，優選的還是為2條。
[0038]在本實用新型的另一更為優選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還可以包括第一吊鉤43，所述第一吊鉤43設置於所述軌道3和所述連杆41之間，且吊設於所述軌道3上，通過這種設計，使得所述連杆41更方便於拿取，且便於移動。當然，在更優選的一種實施方式中，所述加工件擺放裝置4還包括設置於所述連杆41和所述加工件放置架42之間的依次連接的圓盤44和第二吊鉤45，且所述圓盤44上端與所述連杆41相連，所述第二吊鉤45被設置成能夠鉤掛所述加工件放置架42。所述圓盤44的設置，使得在拋砂過程中，即使是需要進行轉動，也可以避免單一的杆體在轉動中不方便實現的問題，且第二吊鉤45的設置，也使得加工件放置架42能夠便於取下，以達到更方便地去擺放加工件的效果。
[0039]當然，所述加工件擺放裝置4在軌道3上的位置可以手動控制，例如，可以通過人力對其進行推動，不過為了達到更好地節省人力的效果，且最大可能地提升勞動生產率，在本實用新型的一種更為優選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還可以包括電動裝置46，所述電動裝置46設置於所述第一吊鉤43和所述連杆41之間並帶動所述第一吊鉤43在所述軌道3上移動且帶動所述連杆41轉動。從而達到既能在軌道3上移動，又能通過連杆41的轉動來帶動加工件放置架42的轉動，使得在拋砂過程中拋砂更為均勻。
[0040]所述加工件放置架42可以為各種可實現的結構，例如，可以為可擺放加工件的板，當然，在本實用新型的一種優選的實施方式中，為了使得所述加工件放置架42可以儘可能多地放置加工件，所述加工件放置架42可以為多層十字交錯結構47，從而使得加工件可以吊設在加工件放置架42上，當然，考慮到實際生產中加工件的大小及拋砂機的大小，所述十字交錯結構47最優的層數為3層。
[0041]在本實用新型的一種更為優選的實施方式中，所述型砂噴射箱I箱體中除箱門11外的其他側壁和箱底壁的內壁上還可以設置有多個等間距設置的噴射口 13以保證拋砂的均勻，儘可能地保證加工工件的質量。
[0042]通過上述技術方案，使得所述加工件放置架42可以通過電動裝置46帶動第一吊鉤43在軌道3上移動，並通過連杆41移動至條形凹槽12中，進而使得置於連杆41下方的加工件放置架42移動至型砂噴射箱I內，同時因兩條導軌31的設置，使得在一條導軌31上的加工件放置架42進入型砂噴射箱I內並拋砂完畢，移出型砂噴射箱I外後，另一條導軌31上的加工件放置架42可以緊接著移入型砂噴射箱I內進行加工，從而大大提高生產效率，同時在加工件放置架42上設置多層十字交錯結構47，使得可以在不影響加工的前提下，儘可能多地放置加工件，進而節約生產成本且提高生產效率。
[0043]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0044]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種拋砂機，其特徵在於，所述拋砂機包括型砂噴射箱(I)、通過支撐架(2)架設於所述型砂噴射箱(I)上方的軌道(3)和設置於所述軌道(3)上並能夠沿所述軌道(3)移動的加工件擺放裝置(4)，且 所述軌道(3)位於所述型砂噴射箱(I)上方，且包括至少一條導軌(31)； 所述型砂噴射箱(I)頂部與箱門(11)接觸面上自外向內設置有條形凹槽(12)，所述加工件擺放裝置(4)被設置成部分適於放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽(12)移動至所述型砂噴射箱(I)內部。
2.根據權利要求1所述的拋砂機，其特徵在於，所述加工件擺放裝置(4)還包括沿豎直方向依次設置的連杆(41)和加工件放置架(42)，且所述連杆(41)移動設置於所述軌道(3)上。
3.根據權利要求1所述的拋砂機，其特徵在於，所述軌道(3)設置有兩條導軌(31)，且所述兩條導軌(31)呈「人」字形對稱設置。
4.根據權利要求2所述的拋砂機，其特徵在於，所述條形凹槽(12)的寬度大於所述連杆(41)的寬度且不超過所述連杆(41)寬度的兩倍。
5.根據權利要求2所述的拋砂機，其特徵在於，所述加工件擺放裝置(4)還包括第一吊鉤(43)，所述第一吊鉤(43)設置於所述軌道(3)和所述連杆(41)之間，且吊設於所述軌道(3)上。
6.根據權利要求5所述的拋砂機，其特徵在於，所述加工件擺放裝置(4)還包括設置於所述連杆(41)和所述加工件放置架(42)之間的依次連接的圓盤(44)和第二吊鉤(45)，且所述圓盤(44)上端與所述連杆(41)相連，所述第二吊鉤(45)被設置成能夠鉤掛所述加工件放置架(42)。
7.根據權利要求6所述的拋砂機，其特徵在於，所述加工件擺放裝置(4)還包括電動裝置(46)，所述電動裝置(46)設置於所述第一吊鉤(43)和所述連杆(41)之間並帶動所述第一吊鉤(43)在所述軌道(3)上移動且帶動所述連杆(41)轉動。
8.根據權利要求2所述的拋砂機，其特徵在於，所述加工件放置架(42)為多層十字交錯結構(47)。
9.根據權利要求8所述的拋砂機，其特徵在於，所述十字交錯結構(47)層數為3層。
10.根據權利要求1所述的拋砂機，其特徵在於，所述型砂噴射箱(I)箱體中除箱門(11)外的其他側壁和箱底壁的內壁上還設置有多個等間距設置的噴射口(13)。
【文檔編號】B24C9/00GK204053818SQ201420346112
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】俞家華 申請人:蕪湖國鼎機械製造有限公司