高效轉子式金屬礦粉選粉機的製作方法
2023-07-18 00:48:26 2
專利名稱：高效轉子式金屬礦粉選粉機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬礦石的粉磨生產加工領域中金屬礦粉選粉機，具 體地講是一種轉子式金屬礦粉選分機。
背景技術：
在鈦鐵礦石的粉磨生產中，控制產品的細度和分級精度的設備是粗粉分離 器或渦流選粉機，其中粗粉分離器作為早期使用的粗、細粉分級設備，由於其 結構及分級原理的限制，存在選粉效率低，細度調節不方便等缺點。現制粉系
統粗粉分離器的結構示意圖如圖l所示，包括上筒體2、外錐體5、內錐體4，內 錐體4、外錐體5和上筒體2之間通道上部沿圓周均分布著開度可以調節的擋風板 3，外錐體5下端設有進風管6和粗粉出口7，外錐體5上端設有出風管1，其工作 原理如下
磨機出來的金屬礦粉在氣體的攜帶作用下，由進風管6進入粗粉分離器，因 過流截面面積增大，氣流上升速度降低及與內錐體4下端的碰撞， 一些大顆粒在 重力作用下沉降沿外錐體5內壁下滑，粗粉又回到磨機內再次研磨。氣流繼續上 升，通過擋風板3形成旋轉氣流，其氣力上升速度也進一步降低，此時，氣相中 的較粗顆粒在離心力與重力的作用下，被分離出來的粗粉沿著上筒體2內壁沉 降，由粗粉出口7卸出，又回到磨機內再次研磨。細顆粒則在氣流攜帶作用下由 出風管1導出，至細粉分離器收集為成品。
通過上述結構及工作原理，可以看出調節擋風板3的角度，氣流的旋轉速 度發生變化，改變顆粒在旋轉流場中所受離心力的大小，實現對產品細度的調 節與控制。
那麼，歸納出現有粗粉分離器在結構與原理上存在的主要問題有以下幾個
方面
(1)離心力場強度低。粗粉分離器通過調節擋風板的角度，形成離心分級的旋轉流場，該旋轉流場產生的顆粒所受離心力較小，其離心因子(同一顆粒在旋轉流場中所受離心力與其重力的比值)很低， 一般小於20，不能夠實現物料在高效率條件下進行分級。所以，離心力場強度低是影響其分級效率和分級精度的主要原因。
(2) 成品煤粉均勻性差。由於現有粗粉分離器的旋轉流場產生的離心力場強度低，分級精度差，導致部分粗顆粒也在氣流攜帶作用下逸出成為成品，在檢測上反映有較高的R200值，煤粉均勻性差，影響鍋爐燃燒工況的穩定及其熱效率。
(3) 細度控制困難、不靈敏。粗粉分離器的細度主要是通過調節風量(實際生產中一般不改變)和導向葉片的角度來控制。在處理風量一定時，導向葉片角度的改變，離心力場強度隨之變化，但變化幅度較小，因此，在分級區內的粉料受力情況變化也不大。所以，調節導向葉片的角度，對成品細度的調節幅度受到一定的限制。
總之，現有粗粉分離器的技術落後，導致粗粉分離器的分級效率低(約40%)、成品均勻性差，磨煤機系統效率低、系統出力不高。發明內容
本實用新型的目的在於提供一種新型、實用的LMZF高效轉子式金屬礦粉選分機代替傳統的粗粉分離器，即用多級分離的技術來提高設備的分級性能，實現提高系統產量，提高產品的合格率，降低生產能耗，減少投資。
本實用新型是通過以下技術方案實現的
一種高效轉子式金屬礦粉選粉機，包括自下而上聯接的進風管、錐形筒體、分級室、出風管和傳動裝置，其特徵在於，分級室內設有葉片式轉子；在分級室與錐形筒體之間設有固定聯接支架，反射稜錐體通過支架固聯在錐形筒體內設的錐體內；所述葉片式轉子安裝在傳動裝置的主軸上，並通過與傳動裝置連接的電機驅動；所述進風管內設有螺旋導流裝置。
以下作為優選的技術方案所述轉子採用倒錐面的葉片式籠式轉子；所述反射稜錐體採用懸掛式通過支架固聯在錐形筒體內設錐體內；所述電機為變頻電機。
本實用新型相對於現有技術具有以下優點1、 本實用新型結構上採用籠式轉子，採用離心力場作為主要分級力場，強度較高。結構上採用葉片式轉子分級圈，分級圈表面形成固定的分級面。考慮到分級機內氣流運動及分布的特點，轉子採用倒錐形結構，以保證選粉機分級區內分級力場的穩定。這樣，同一粒徑的顆粒在分級面附近的不同位置、任意時間，其受力情況基本相同，選粉機具有恆定的切割粒徑d。，從而保證其具有較高的分級精度。
2、 本實用新型的分級力場強度可調、細度調節控制方便。葉片式轉子分級圈的轉速與主軸一致，主軸的動力由變頻電機提供，採用變頻器控制，從而保證了分級力場的大小可通過改變變頻器的頻率來實現。調節方便、靈活、精確，所以，該分級機具有很高的分級效率和分級精度。
3、 本實用新型選粉均勻性好。由於其葉片式轉子分級圈具有明確的分級界
面，旋轉流場產生的離心力場強度高，分級精度高，在成品細度^=5 15%，
細粉中基本無粗顆粒存在。
4、 通過上述結構及原理等因素的改進，LMZF高效轉子式金屬礦粉選粉機的分級效率在80%以上。
圖l為現有技術的粗粉分離器結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下邊結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步地說明。本實用新型的結構如圖2所示，包括自下而上聯接的進風管8、錐形筒體9、分級室4、出風管2和傳動裝置3，其特徵在於，分級室4內設有葉片式轉子5;在分級室4與錐形筒體9之間設有固定聯接支架，反射稜錐體6通過支架固聯在錐形筒體9內設的錐體內；所述葉片式轉子5安裝在傳動裝置3的主軸上，並通過與傳動裝置3連接的電機1驅動；所述進風管8內設有螺旋導流裝置即螺旋葉片。
轉子5採用倒錐面的葉片式籠式轉子，所述反射稜錐體6採用懸掛式通過支架固聯在錐體內。
本實用新型的工作過程如下球磨機研磨後的混合物料通過氣力提升，由進風管8進入高效轉子式金屬礦粉選粉機，因過流截面面積增大、氣流上升速度降低、與反射稜錐體6下端的碰撞等， 一些大顆粒在重力作用下沉降沿外錐體內壁下滑，進入粗粉收集室，通過粗粉出口 7返回球磨機再次進行研磨。較細顆粒在氣流攜帶下繼續上升進
入分級機的分級室4，含塵氣體在轉子5的攜帶作用下高速旋轉，氣相中的粗、細顆粒產生的離心力的大小不同而實現分級。較粗顆粒向邊壁沉降並沿筒壁下滑，經二次分選後，也進入粗粉收集室，通過粗粉出口 7返回球磨機再次進行研磨。細顆粒則在氣流的攜帶下，克服離心力的作用，通過轉子分級圈界面，由出風管2逸出至脈衝袋式除塵器，將細粉收集後通過輸送設備進入成品倉。
通過電機1的變頻調速調節轉子5轉速，氣流的旋轉速度也隨之改變，使顆粒在旋轉流場中所受離心力的大小改變，實現對其成品細度的調節與控制。
合格的細粉則在氣流的攜帶下，克服離心力的作用，通過轉子5的籠式分級圈界面，進入出風管2內的分配室，再由出風管2排出，經細粉分離器或袋式收塵器進行收集後，進入成品倉儲存。
權利要求1、一種高效轉子式金屬礦粉選粉機，包括自下而上連接的進風管、錐形筒體、分級室、出風管和傳動裝置，其特徵在於，分級室內設有葉片式轉子；在分級室與錐形筒體之間設有固定聯接支架，反射稜錐體通過支架固聯在錐形筒體內設的錐體內；所述葉片式轉子安裝在傳動裝置的主軸上，並通過與傳動裝置連接的電機驅動，所述進風管內設有螺旋導流裝置。
2、 根據權利要求1所述的高效轉子式金屬礦粉選粉機，其特徵在於，所述轉子 採用倒錐面的葉片式籠式轉子。
3、 根據權利要求2所述的高效轉子式金屬礦粉選粉機，其特徵在於，所述反射 稜錐體採用懸掛式通過支架固聯在錐體內。
4、 根據權利要求3所述的高效轉子式金屬礦粉選粉機，其特徵在於，所述電機 為變頻電機。
專利摘要本實用新型旨在提供一種高效轉子式金屬礦粉選粉機，包括錐形筒體、出風管和進風管，其特徵在於，錐形筒體上端設有分級室，在分級室與錐形筒體之間設有固定聯接的轉子和錐體，反射稜錐體通過支架固聯在錐體內，轉子固聯在分級室內，所述轉子安裝在傳動機構的主軸上，並通過與傳動機構連接的電機驅動。本實用新型代替傳統的粗粉分離器，即用多級分離的技術來提高設備的分級性能，實現提高系統產量，提高產品的合格率，降低生產能耗，減少投資。
文檔編號B07B7/04GK201357145SQ20092003747
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月13日 優先權日2009年2月13日
發明者楊 彭, 徐秋忠 申請人:徐秋忠;彭 楊