一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼的製作方法

2023-07-17 13:04:36

一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，包括一個絕緣材料本體，其特徵是絕緣材料本體上設有焊腳洞孔。本實用新型按D-SUB的焊腳形狀避開焊點，同時能將各端子焊腳隔開，提高焊接後端子間的絕緣性能。
【專利說明】—種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼。
【背景技術】
[0002]現有的D-sub焊線式時，有雙排的，有三排的，每排端子的焊腳均為架空，即焊腳與焊腳之間無任何介質隔開，一般焊接完成後，進行打熱熔膠操作，而且要求熱熔膠必須滲入端子焊腳間的空隙，以支撐端子，避免端子焊接受力後變形導致短路；然而，在熱熔膠冷卻後，與電子芯線粘連在一起，在後期發現有不良品時，難以維修；而且，打熱熔膠作業容易產生膠絲，而膠絲若進入端子孔中，將會影響到端子的接觸性能。

【發明內容】

[0003]為解決以上所述問題，本實用新型提供了一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，該絕緣膠殼能有效避免以上產生的問題；而且該絕緣膠殼生產簡單，容易安裝，且安裝後不影響正常的焊接組裝作業。
[0004]本實用新型是這樣來實現的，一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，包括一個絕緣材料本體，其特徵是絕緣材料本體上設有焊腳洞孔。
[0005]作為優選，所述述絕緣材料本體是長方塊狀的，其上下兩個邊上分別設置一排圓弧形焊腳洞孔；上下兩排圓弧形焊腳洞孔的洞孔數量相同。
[0006]進一步優選，所述述絕緣材料本體呈側「凸」狀，其上下兩個邊分別設置一排圓弧形焊腳洞孔；上下兩排圓弧形焊腳洞孔的洞孔數量相同，中間也設置一排穿過凸起處的焊腳洞孔，中排洞孔數比上排或下排洞孔數多I個。
[0007]本實用新型的技術效果是:本實用新型採用熱性能較好的塑膠進行成型，且該絕緣膠殼按D-SUB的焊腳形狀避開焊點，同時能將各端子焊腳隔開，提高焊接後端子間的絕緣性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例1的立體圖。
[0009]圖2為本實用新型實施例1的前視圖。
[0010]圖3為本實用新型實施例2的立體圖。
[0011]圖4為本實用新型實施例2反面立體圖。
[0012]圖5為本實用新型實施例2的前視圖。
[0013]在圖中1.絕緣材料本體 11.上排焊腳洞孔 12.中排焊腳洞孔13.下排焊腳洞孔。
【具體實施方式】
[0014]為了便於理解，下面結合具體實施例進一步詳細闡明本實用新型。[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，包括一個長方體狀的絕緣材料本體1，絕緣材料本體I的上下兩邊分別設置上排焊腳洞孔11和下排焊腳洞孔13，上排焊腳洞孔11和下排焊腳洞孔13的洞孔數量相同。所述絕緣膠殼可以置於D-SUB插頭的焊腳上，將每個焊腳隔開。
[0017]實施例2
[0018]如圖3、4和5所示，一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，包括一個絕緣材料本體I,所述述絕緣材料本體I呈側「凸」狀，其上下兩個邊分別設置上排焊腳洞孔11和下排焊腳洞孔13 ;上排焊腳洞孔11和下排焊腳洞孔13的洞孔數量相同，中間設置一排穿過凸起處的中排焊腳洞孔12，中排焊腳洞孔的洞孔數比上排焊腳洞孔11或下排焊腳洞孔13的洞孔數多I個。中排增加I個洞孔，使其能同時應用在焊線式公座和焊線式母座上。所述絕緣膠殼適用於3排pin。
【權利要求】
1.一種用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，包括一個絕緣材料本體，其特徵是絕緣材料本體上設有焊腳洞孔。
2.根據權利要求1所述的用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，其特徵是所述絕緣材料本體是長方塊狀的，其上下兩個邊上分別設置一排圓弧形焊腳洞孔；上下兩排圓弧形焊腳洞孔的洞孔數量相同。
3.根據權利要求1所述的用於D-Sub焊腳的絕緣膠殼，其特徵是所述絕緣材料本體呈側「凸」狀，其上下兩個邊分別設置一排圓弧形焊腳洞孔；上下兩排圓弧形焊腳洞孔的洞孔數量相同，中間也設置一排穿過凸起處的焊腳洞孔，中排洞孔數比上排或下排洞孔數多I個。
【文檔編號】H01R13/405GK203787641SQ201420146303
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】熊興健, 餘海鵬, 向體君 申請人:左子瓊