限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法
2023-07-17 16:19:01 1
專利名稱：限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法
技術領域：
本發明涉及一種限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用調整方法，可使新芯棒首次使用軋制順利。
背景技術：
芯棒是限動芯棒連軋管機主要變形工具之一，芯棒是連軋管工藝必不可少的軋制變形工具，新芯棒是指經過機械加工、鍍鉻、拋光工藝加工完成以後的芯棒。芯棒價格昂貴， 見表1，佔熱軋作業區成本52. 74%，所以，合理使用芯棒，提高芯棒的使用壽命，降低芯棒消耗是降低生產成本的重要工作。芯棒表面出傷，會造成鋼管內表面內稜缺陷，修磨內稜缺陷產生高額費用，嚴重時會直接造成廢品，損失巨大。表I 軋管一部熱軋作業區加工成本統計表新芯棒首次使用是否順利是保證芯棒正常使用的首要關鍵環節，根據經驗，新芯棒首次使用調整不當，軋制時鋼管不能順利與芯棒上脫離分開，部分鋼管留在芯棒上，造成工藝抱棒，需要用氣割將抱在芯棒上的鋼管割除才能再次使用，新芯棒經過抱棒、割除抱棒鋼管後，局部表面退火，強度、硬度、耐磨性降低，還有可能被割傷。曾經過抱棒的新芯棒使用壽命會大幅降低，只有正常壽命的一半左右。而且被割傷芯棒需要修補後才能重新使用， 軋制時修補過的地方容易出傷造成鋼管出現內稜缺陷，給控制鋼管稜缺陷帶來困難。
發明內容
針對現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用調整方法，可使新芯棒首次使用軋制順利，避免抱棒，提高新芯棒首次使用壽命，從而使芯棒最終壽命延長。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機上使用(以下簡稱軋管機)，包括有以下步驟A、新芯棒預熱如將新芯棒表面塗好提聞附著力的I父質石墨，以減小新芯棒與鋼管內壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內脫出；B、新芯棒預熱按軋制不同規格鋼管，設定溫度、時間參數，保證新芯棒預熱溫度、 預熱時間；C、新芯棒加熱到預定時間，測量溫度達到100 ±20°C，膠質石墨完全覆蓋新芯棒表面，按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比範圍，對限動芯棒連軋管機的調整方法(I)軋制PllO以下鋼級的13彡徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低2%，第2架轉速降低 1%,輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降1%，第2架轉速恢復正常值，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13彡徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低3%，第2架轉速降低 2%,輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低3%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降2%，第2架轉速降1%，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低3% ；
③第三輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降I %，第2架轉速恢復正常值，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(3)生產厚壁的徑壁比< 13鋼管時，不做調整。本發明的效果是本調整方法推廣前，2008年工藝抱棒50支、2009年工藝抱棒42 支，調整方法推廣後，2010年工藝抱棒O支，2011年I 10月工藝抱棒O支。提高生產鋼管的質量，降低芯棒消耗，降低了生產成本。
具體實施例方式結合實施例對本發明的限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法加以說明。本發明的限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機上使用(以下簡稱軋管機)，包括有以下步驟A、新芯棒預熱如將新芯棒表面塗好提聞附著力的I父質石墨，以減小新芯棒與鋼管內壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內脫出；B、新芯棒預熱按軋制不同規格鋼管，設定溫度、時間參數，保證新芯棒預熱溫度、 預熱時間；C、新芯棒加熱到預定時間，測量溫度達到100 ±20°C，膠質石墨完全覆蓋新芯棒表面，按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比範圍，對限動芯棒連軋管機的調整方法(I)軋制PllO以下鋼級的13彡徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低2%，第2架轉速降低 1%,輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降I %，第2架轉速恢復正常值，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13彡徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低3%，第2架轉速降低 2%,輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低3%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降2%，第2架轉速降1%，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%,連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低3% ；③第三輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降1%，第2架轉速恢復正常值，輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(3)生產厚壁的徑壁比< 13鋼管時，不做調整。本發明的限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法，以七機架限動芯棒連軋管機為例，該方法包括有以下步驟I、新芯棒預熱如新芯棒表面塗好I父質石墨，提聞石墨的附著力，石墨的潤滑可以減小芯棒與鋼管內壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內脫出。2、新芯棒預熱保證新芯棒預熱溫度、預熱時間，見表2。表2 各孔型新芯棒預熱溫度、預熱時間表
孔型芯棒直徑mm預熱溫度(°c)預熱時間(分鐘)181127.8 151.790 120 ≥50191155.4 181.395 120 ≥60
權利要求
1.一種限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機上使用(以下簡稱軋管機)，包括有以下步驟A、新芯棒預熱如將新芯棒表面塗好提聞附著力的I父質石墨，以減小新芯棒與鋼管內壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內脫出；B、新芯棒預熱按軋制不同規格鋼管，設定溫度、時間參數，保證新芯棒預熱溫度、預熱時間；C、新芯棒加熱到預定時間，測量溫度達到100±20°C，膠質石墨完全覆蓋新芯棒表面， 按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比範圍，對限動芯棒連軋管機的調整方法(1)軋制PllO以下鋼級的13<徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低2%，第2架轉速降低1%， 輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%,連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降I %，第2架轉速恢復正常值， 輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13<徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調整步驟①第一輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降低3%，第2架轉速降低2%, 輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低3%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低5% ；②第二輪軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降2%，第2架轉速降1%， 輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低2%,連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低3% ；③第三輪次軋制轉速修正值在正常軋制的基礎上，將軋管機第I架轉速降I %，第2架轉速恢復正常值， 輥縫在正常軋制的基礎上，將軋管機第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎上降低1%，連軋機出口速度修正值在正常軋制的基礎上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉速修正值、輥縫、限動速度、連軋機出口速度均恢復正常值；(3)生產厚壁的徑壁比<13鋼管時，不做調整。
全文摘要
本發明提供一種限動芯棒連軋管機新芯棒首次使用的調整方法，該方法包括有以下步驟新芯棒塗膠質石墨；新芯棒預熱；軋制不同鋼級、不同壁厚鋼管時，新芯棒首次使用調整步驟。本發明有益效果是本調整方法使用前，2008年工藝抱棒50支、2009年工藝抱棒42支，使用該調整方法後，避免了抱棒現象的發生。這種方法可以提高新芯棒首次使用壽命，從而提高芯棒的最終使用壽命。提高生產鋼管的質量，降低芯棒消耗，降低了生產成本。
文檔編號B21B37/78GK102601130SQ201210066299
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者韓建新 申請人:天津鋼管集團股份有限公司