一種混合乳製品酶解產物的製備方法及用途
2023-08-12 21:00:06
一種混合乳製品酶解產物的製備方法及用途
【專利摘要】本發明涉及一種混合乳製品酶解產物的製備方法、酶解產物調配修飾方法及其用途，該製備方法包括以下步驟：步驟（1）：將黃油與奶酪混合後，加入水，再加入脂肪酶混勻，在攪拌或恆溫振蕩條件下進行酶解反應；步驟（2）：將所得的酶解產物加熱，將脂肪酶滅活，離心分離取上層有機相；步驟（3）：對酶解產物進行調配修飾。本發明製備得到的香精可用與飼料增香，該香精包含利用生物技術獲得的天然風味物質，既迎合了消費者天然與健康並重的心理，又為生產脫脂乳過程中產生的黃油增加了新的用途。同時，穩定的乳脂肪酶解水解產物的控制，是乳品生產工藝的又一創新和進步，推動了酶製劑產業的發展，拓展了食品用酶在乳品加工和飼料工業中的應用。
【專利說明】—種混合乳製品酶解產物的製備方法及用途
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混合乳製品酶解產物的製備方法、酶解產物調配修飾方法，調配得到的香精可以用於飼料增香或食品增香。
【背景技術】
[0002]乳和乳製品在飼料行業中佔有重要地位，不僅有較高的營養價值，口感和香氣亦十分令人喜愛。根據乳製品的風味不同，可以分為奶油、乾酪、酸奶、鮮奶、煉乳等風味。這些乳製品在風味物質的種類上差別不大，由於不同風味物質所佔的比例不同而顯著的影響了乳製品的整體風味。中國乳品消費在逐步擴大，乳品香精也逐漸成為領域中開發研究最為活躍的香精之一。隨著人們物質生活的不斷提高，消費者對天然產物的追求越來越高，並且排斥非天然物質的添加。因此，利用生物技術等方法獲得天然物質是必然的趨勢。化學合成的奶味香精尚難以對乳脂香氣進行精細的模擬，而天然香精則在香氣上表現優越的多。通過生物手段再經過修飾調配製成的香精具有香氣自然、柔和等特點。
[0003]目前，生物酶解製備天然奶味香精是常用的一種辦法，但是採用單一品種的奶油(例CN101099561A、CN102640797A)製備的奶味香精，存在香型單調、香氣的協調性差、酶解產物風味穩定性差、酸腐味道太重、單一酶解奶酪得率低等缺點。目前，採用酶解技術，並結合其他的工藝條件彌補生產奶味香精上的不足，以製備具有天然奶味的香精以逐漸成為研究的熱點。
[0004]針對以上方法中存在的不足，本發明通過一種混合乳製品(奶油與奶酪混合物)進行酶解反應製備具有天然奶味的香精，並研究其在飼料或人類食品中的用途。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題就是針對目前調配型香精的香氣單薄、不自然、單一酶解奶酪得率低等問題，提供一種混合乳製品(黃油與奶酪混合物)酶解產物的製備方法，可以使香氣特徵更加突出，圓和，體香豐厚，香味逼真。
[0006]本發明人通過大量研究和反覆實驗，發現混合乳製品的酶解產物具有強烈芳香風味的物質。該酶解產物再經過調配修飾，可以製備奶味香精，可以作為香味添加劑用於飼料或人類食品中，以達到增加產品特徵香氣、標準化不同批次產品感官特性等效果，從而完成了本發明。
[0007]本發明中採用的奶酪是一種半凝固狀態的發酵牛奶製品，其性質與常見的酸牛奶有相似之處。奶酪中除含有優質蛋白質外，還有糖類、有機酸、微量礦物元素、脂溶性維生素A，胡蘿蔔素以及水溶性的維生素B2, B6, B12、煙酸、泛酸、生物素等，這些物質具有許多重要的生理功能。本發明中採用的黃油是將牛奶中的稀奶油和脫脂乳分離後，使稀奶油成熟並經攪拌而成的。黃油比奶油的脂肪含量更高，主要由乳脂肪、水和非脂乳固體(蛋白質、乳糖、礦物質、維生素)構成的高能量天然濃縮乳製品。
[0008]本發明提供了一種混合乳製品酶解產物的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
[0009]步驟(I):將黃油與奶酪混合後，加入水，再加入脂肪酶混勻，在攪拌或恆溫振蕩條件下進行酶解反應；
[0010]步驟(2):將步驟(I)所得的酶解產物加熱，將脂肪酶滅活；
[0011]步驟(3):將步驟(2)所得的酶解產物再經離心分離，取上層油層，即得到最終的酶解產物。
[0012]優選的，該方法中，所述黃油的乳脂肪含量為40%?80%，奶酪的乳脂肪含量為20%?45%;所述黃油與奶酪的質量比為10:1?1:10 ;所述的黃油和奶酪與水的質量比為1:1?10:1 ;所述酶解反應在pH值為7.0?8.0的條件下進行，所述的攪拌或振蕩速度為 50 ?300r/min ;所述的脂肪酶選自 Palatase2000L、Palatase20000L> Novozymes435>LipolaselOOT中任意一種，所述的脂肪酶的活力為2000?100000LU/g，脂肪酶的添加量為黃油和奶酪總重量的1.0%?2.0% ；
[0013]本發明提供了一種香味劑。該香味劑的配方的組成如下:
[0014]丁二酮0.1?2.0份，2-壬二酮0.01?1.0份，2，3，5-三甲基吡嗪0.01?1.0份，2，3-二甲基吡嗪0.01?1.0份，2-甲基吡嗪0.01?1.0份，乙醯基吡嗪0.01?1.0份，苯甲醛0.01?1.0份，苯乙酸乙酯0.01?1.0份，乙酸薄荷酯0.01?1.0份，丁酸乙酯0.1?1.0份，己酸乙酯0.1?1.0份,庚酸乙酯0.1?1.0份,辛酸乙酯0.1?1.0份，癸酸乙酯0.1?1.0份,十二酸乙酯0.1?2.0份,十四酸乙酯0.1?3.0份,丙位壬內酯
0.1?2.0份，丁位癸內酯0.1?2.0份，丁位十二內酯0.1?2.0份，油酸乙酯1.0?5.0份，油酸0.1?2.0份，癸酸0.1?2.0份，十二酸0.1?2.0份，十四酸1.0?10.0份，上述的製備方法獲得的混合乳製品酶解產物10.0?60.0份，棕櫚酸20.0?70.0份。
[0015]本發明還提供了上述香味劑作為添加劑在飼料或人類食品領域的應用。
[0016]本發明還提供了一種飼料，該飼料中添加了上述的香味劑。
[0017]相比於現有技術，本發明的有益效果如下:
[0018]1、本發明採用混合的乳製品(奶油與奶酪的混合物)進行酶解反應，得到的酶解產物可以克服單一原料製備的奶味香精所存在的香型單調、酶解產物風味穩定性差、酸腐味道重以及單一酶解奶酪得率低等缺點。用黃油和奶酪所製備的酶解產物香氣更加豐富，圓和，兼具奶酪感，同時產物得率較高。
[0019]2、隨著黃油與奶酪的比例不同，用脂肪酶水解後，再經過調香修飾，可獲得不同風味方向的天然來源風味物質。酶解產物作為香味劑的一部分，可以起到調和作用，應用到飼料中可以提高加香效果。製得的香精請專業的感官評價技術人員(18人)評價，做出比較客觀的評價，一致認為製備的香精能明顯增強奶香，提高香味劑的豐滿度和圓潤性，滋味比較均勻，無異味。並且製備的香精留香時間長。
[0020]3、將製備得到的飼料香味劑應用到飼料中，通過動物實驗，考察該香味劑的誘食效果和乳仔豬的採食量情況，結果顯示，該香味劑可以顯著提高乳仔豬的採食量和料重比。
[0021]4、該產品利用生物技術獲得天然風味物質，既迎合了消費者追求天然、健康的心理，又為生產脫脂乳過程中產生的黃油增加了新的用途。同時，穩定的乳脂肪酶解產物的調配控制，應用到飼料產品中，可以達到增加產品特徵香氣、標準化不同生產批次產品感官特性等效果。同時，推動了酶製劑產業的發展，拓展了食品用酶在乳品加工和飼料行業的應 用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明製備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明並不受其限制。下面實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或者按照製造廠商所建議的條件。其中，所述百分比若無特別說明，均為質量百分比。
[0024]實施例中的產品原料如下:
[0025]脂肪酶:脂肪酶I (Palatase 2000 L);脂肪酶 2 (Palatase 20000L);脂肪酶 3(Novozymes435);脂肪酶4 (Lipolase 100 T);脂肪酶1-4的供應商為諾維信(中國)有限公司。
[0026]黃油:市售的光明黃油，奶酪:市售的光明奶酪。
[0027]飼料香味劑A:某國外知名品牌,飼料:供應商為禾豐集團。
[0028]以下實施例的製備工藝流程如圖1所示。
[0029]實施例1
[0030]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量85%)與奶酪(脂肪含量25%)質量比1:1進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為1:1，調節pH7.50，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 40°C。
[0031]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的0.5%。
[0032]3、振蕩水解:40°C，振蕩速度180r/min，反應時間3h，終點pH6.50。
[0033]4、酶的滅活:在100°下煮沸5min。
[0034]5、離心分離:將水相油相分離，取上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0035]6、按照丁二酮2.0份，2-壬二酮0.01份，2，3，5_三甲基吡嗪1.0份，2，3_ 二甲基吡嗪1.0份，2-甲基吡嗪0.05份，乙醯基吡嗪0.03份，苯甲醛0.04份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.01份，丁酸乙酯0.1份，己酸乙酯0.5份，庚酸乙酯0.4份，辛酸乙酯0.3份，癸酸乙酯0.8份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬內酯1.5份，丁位癸內酯0.9份，丁位十二內酯1.5份，油酸乙酯4份，油酸0.7份，癸酸I份，十二酸0.90份，十四酸10份，酶解產物20份，棕櫚酸50份，進行調配。
[0036]實施例2
[0037]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量70%)與奶酪(脂肪含量20%)質量比10:1進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為8:1，調節pH7.00，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 35°C。
[0038]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的2.0%。
[0039]3、振蕩水解:35°C，振蕩速度100r/min，反應時間5h，終點pH4.50。
[0040]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。[0041]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0042]6、按照丁二酮0.8份，2-壬二酮0.05份，2，3，5_三甲基吡嗪0.06份，2，3_ 二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.04份，乙醯基吡嗪0.08份，苯甲醛0.05份，苯乙酸乙酯0.04份，乙酸薄荷酯0.07份，丁酸乙酯0.5份，己酸乙酯0.7份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.9份，癸酸乙酯0.7份，十二酸乙酯1.2份，十四酸乙酯1.4份，丙位壬內酯0.8份，丁位癸內酯1.5份，丁位十二內酯0.6份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸0.9份，十四酸9.0份，酶解產物30份，棕櫚酸41份，進行調配。
[0043]實施例3
[0044]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量60%)與奶酪(脂肪含量30%)質量比8:1進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為5:1，調節？117.80，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 50°C。
[0045]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.5%。
[0046]3、振蕩水解:50°C，振蕩速度300r/min，反應時間2h，終點pH6.90。
[0047]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0048]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0049]6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.04份，2，3，5_三甲基吡嗪0.03份，2，3_ 二甲基吡嗪0.08份，2-甲基吡嗪0.06份，乙醯基吡嗪0.07份，苯甲醛0.03份，苯乙酸乙酯0.06份，乙酸薄荷酯0.08份，丁酸乙酯0.7份，己酸乙酯0.9份，庚酸乙酯0.1份，辛酸乙酯0.4份，癸酸乙酯0.6份，十二酸乙酯1.5份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬內酯0.6份，丁位癸內酯0.7份，丁位十二內酯1.2份，油酸乙酯3.0份，油酸1.8份，癸酸1.5份，十二酸1.4份，十四酸8.0份，酶解產物40.0份，棕櫚酸34份，進行調配。
[0050]實施例4
[0051]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量80%)與奶酪(脂肪含量45%)質量比5:1進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為3:1，調節？118.00，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 10°C。
[0052]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.4%。
[0053]3、振蕩水解:10°C，振蕩速度50r/min，反應時間2h，終點pH7.50。
[0054]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0055]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0056]6、按照丁二酮0.3份，2-壬二酮0.05份，2，3，5_三甲基吡嗪0.06份，2，3_ 二甲基吡嗪0.03份，2-甲基吡嗪0.04份，乙醯基吡嗪0.06份，苯甲醛0.02份，苯乙酸乙酯0.01份，乙酸薄荷酯0.05份，丁酸乙酯0.7份，己酸乙酯0.5份，庚酸乙酯0.7份，辛酸乙酯0.8份，癸酸乙酯0.3份，十二酸乙酯1.4份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬內酯1.2份，丁位癸內酯0.9份，丁位十二內酯1.4份，油酸乙酯3.0份，油酸1.2份，癸酸2.0份，十二酸1.5份，十四酸8.0份，酶解產物25.0份，棕櫚酸50份，進行調配。
[0057]實施例5
[0058]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量70%)與奶酪(脂肪含量25%)質量比1:2進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為9:1，調節pH7.50，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 35°C。
[0059]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.5%。
[0060]3、振蕩水解:35°C，振蕩速度100r/min，反應時間4h，終點pH5.40。
[0061]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0062]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0063]6、按照丁二酮0.6份，2-壬二酮0.04份，2，3，5_三甲基吡嗪0.05份，2，3_ 二甲基吡嗪0.04份，2-甲基吡嗪0.08份，乙醯基吡嗪0.06份，苯甲醛0.05份，苯乙酸乙酯0.01份，乙酸薄荷酯0.05份，丁酸乙酯0.1份，己酸乙酯0.4份，庚酸乙酯0.6份，辛酸乙酯0.2份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯2.0份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬內酯0.1份，丁位癸內酯0.1份，丁位十二內酯0.1份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸2.0份，十四酸10.0份，酶解產物40.0份，棕櫚酸31份，進行調配。
[0064]實施例6
[0065]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量60%)與奶酪(脂肪含量40%)質量比1:8進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為4:1，調節pH7.90，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 30°C。
[0066]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的2.0%。
[0067]3、振蕩水解:30°C，振蕩速度200r/min，反應時間5h，終點pH4.50。
[0068]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0069]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相(獲得的有機相，以下稱酶解產物)。
[0070]6、按照丁二酮1.5份，2-壬二酮0.06份，2，3，5_三甲基吡嗪0.08份，2，3_ 二甲基吡嗪0.04份，2-甲基吡嗪0.06份，乙醯基吡嗪0.04份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.04份，乙酸薄荷酯0.06份，丁酸乙酯0.3份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.7份，辛酸乙酯0.8份，癸酸乙酯0.5份，十二酸乙酯0.5份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬內酯2.0份，丁位癸內酯2.0份，丁位十二內酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸2.0份，十四酸10.0份，酶解產物10份，棕櫚酸55份，進行調配。
[0071]實施例7
[0072]1、黃油與奶酪滅菌:黃油(脂肪含量85%)與奶酪(脂肪含量30%)質量比1:10進行充分混合，黃油和奶酪與水的質量比為10:1，調節？117.70，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min,降溫至 25°C。
[0073]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油與奶酪的混合物進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.6%。[0074]3、振蕩水解:25°C，振蕩速度250r/min，反應時間2h，終點pH4.80。
[0075]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0076]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相。
[0077]6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2，3，5_三甲基吡嗪0.04份，2，3_ 二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙醯基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬內酯0.8份，丁位癸內酯1.0份，丁位十二內酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解產物50.0份，棕櫚酸20.0份，進行調配。
[0078]對照例I
[0079]1、黃油滅菌:一定質量黃油(脂肪含量85%)，黃油與水的質量比為10:1，調節體系PH7.70，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min，降溫至25°C。
[0080]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌黃油進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.6%。
[0081]3、振蕩水解:25°C，振蕩速度250r/min，反應時間2h，終點pH4.80。
[0082]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0083]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相。
[0084]6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2，3，5_三甲基吡嗪0.04份，2，3_ 二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙醯基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬內酯0.8份，丁位癸內酯1.0份，丁位十二內酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解產物50.0份，棕櫚酸20.0份，進行調配。
[0085]對照例2
[0086]1、奶酪滅菌:一定質量奶酪(脂肪含量30%)，奶酪與水的質量比為10:1，調節體系PH7.70，在85°C下進行滅菌，滅菌時間15min，降溫至25°C。
[0087]2、酶活力為10000LU/g的脂肪酶I與步驟I所得的滅菌奶酪進行混合攪拌lOmin，使之混勻，其中，脂肪酶I佔混合物質量的1.6%。
[0088]3、振蕩水解:25°C，振蕩速度250r/min，反應時間2h，終點pH4.80。
[0089]4、酶的滅活:在100°C下煮沸5min。
[0090]5、離心分離:將水相油相分離，得到上層有機相。
[0091]6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2，3，5_三甲基吡嗪0.04份，2，3- 二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙醯基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬內酯0.8份，丁位癸內酯1.0份，丁位十二內酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解產物50.0份，棕櫚酸20.0份，進行調配。
[0092]下面通過效果實施例來進一步說明本發明的有益效果。
[0093]效果實施例1[0094]酶解產物得率的評價:實施例7及對照例1、2所獲得的酶解產物(未經後續調配)的得率和評價結果參見下表1。
[0095]注:實施例7、對照例I和2，酶解原料和酶解的條件完全相同。
[0096]表1.酶解產物的得率和評價結果
[0097]
【權利要求】
1.一種混合乳製品酶解產物的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟: 步驟(I):將黃油與奶酪混合後，加入水，再加入脂肪酶混勻，在攪拌或恆溫振蕩條件下進行酶解反應； 步驟(2):將步驟(I)所得的酶解產物加熱，將脂肪酶滅活； 步驟(3):將步驟(2)所得產物離心，取上層有機層。
2.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於， 該方法中，所述黃油的乳脂肪含量為40%?80%，奶酪的乳脂肪含量為20%?45% ;所述黃油與奶酪的質量比為10:1?1:10 ;黃油和奶酪與水的質量比為1:1?10:1 ;所述酶解反應在pH值為7.0?8.0的條件下進行，所述的攪拌或振蕩速度為50?300r/min ;所述的脂肪酶選自 Palatase2000L、Palatase20000L> Novozymes435> LipolaselOOT 中任意一種，所述的脂肪酶的活力為2000?100000LU/g，脂肪酶的添加量為黃油和奶酪總重量的1.0%?2.0%。
3.一種香味劑，其特徵在於:該香味劑包含採用如權利要求1所述的製備方法獲得的奶味香精，其配方組成如下: 丁二酮0.1?2.0份，2-壬二酮0.01?1.0份，2，3，5-三甲基吡嗪0.01?1.0份，2，3-二甲基吡嗪0.01?1.0份，2-甲基吡嗪0.01?1.0份，乙醯基吡嗪0.01?1.0份，苯甲醛0.01?1.0份，苯乙酸乙酯0.01?1.0份，乙酸薄荷酯0.01?1.0份，丁酸乙酯0.1?1.0份，己酸乙酯0.1?1.0份,庚酸乙酯0.1?1.0份,辛酸乙酯0.1?1.0份,癸酸乙酯0.1?1.0份,十二酸乙酯0.1?2.0份,十四酸乙酯0.1?3.0份,丙位壬內酯0.1?2.0份，丁位癸內酯0.1?2.0份，丁位十二內酯0.1?2.0份，油酸乙酯1.0?5.0份，油酸0.1?2.0份，癸酸0.1?2.0份，十二酸0.1?2.0份，十四酸1.0?10.0份，權利要求I所述的製備方法獲得的混合乳製品的酶解產物10.0?60.0份，棕櫚酸20.0?70.0份。
4.如權利要求3所述的香味劑作為添加劑在飼料或人類食品領域的應用。
5.一種飼料，其特徵在於:該飼料中添加了如權利要求3所述的香味劑。
【文檔編號】A23L1/226GK103610017SQ201310606701
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】張慧雲, 黃霄霄, 湯仲毅, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:上海美農生物科技股份有限公司