複合肥顆粒體積大小控制系統的製作方法
2023-08-12 21:08:01 2
專利名稱：複合肥顆粒體積大小控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合肥顆粒體積生產系統，更具體地涉及一種複合肥顆粒體積大
小控制系統。
背景技術：
隨著世界人口數量的不斷增長的同時，可以耕種的土地卻在一天一天的銳減，毫不誇張地說，糧食危機正在威脅著人類。於是提產增收則成為了現代農業研究的重要課題，因此現代農業生產講究的是效率，而化肥在提高現在農業生產效率中起著非常重要的作用。 目前，市面上出現了種各樣的化肥，主要是只含氮、磷、鉀的單質化肥及是含有多種元素的複合化肥。複合肥的生產方法一般主要有團粒法、料漿法、擠壓法和殘混法等，無論採取哪種方法都是為了將尿素、硝酸銨、重鈣、氯化鉀、等進行二次加工，製成含有氮、磷、鉀等多種元素的複合肥。複合肥的加工要依賴機器，複合肥的造粒主要是採用熔融料漿噴灑造粒技術， 一般採用有旋轉式差動噴頭造粒機，固定噴頭造粒機和振動噴頭造粒機，熔融料漿噴灑設備則一般採用旋轉式噴頭造粒機。主要原理是熔融料漿通過專門造粒噴頭以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱在空氣中接觸時，斷裂成為液滴，進而冷凝成球形顆粒，然後通過傳送帶及時將冷凝成的球形顆粒傳送出來。 但是，現實的生產經驗是無論採取旋轉式差動噴頭造粒機、固定噴頭造粒機和振動噴頭造粒機生產造粒或是其他造粒機，由於在混合槽中的複合肥漿料溫度或者壓強不能一直保持一致，或是造粒機的噴頭轉速不均勻，導致了生產出來的複合肥顆粒總是不能很好地控制顆粒體積的大小。顆粒體積的大小不均勻的複合肥首先是引起市場賣相不高，更重要的是溶解速度不一致，造成小顆粒融解太快而大顆粒的難以溶解。於是，不能達到在恰當的時機讓農作物及時吸收預定的複合肥的量，從而不能達到預期的施肥目的，降低了施肥的效果。影響農作物的生長效率和降低農作物的產量。 因此急需一種能夠生產顆粒大小均勻、有利於提高施肥效果的複合肥的生產系統。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠生產顆粒大小均勻、有利於提高施肥效果的複合肥的生產系統。 為了實現上述目的，本發明提供了一種複合肥顆粒體積大小控制系統，包括進料機構、混料槽、旋轉噴頭、漿料導管、控制系統及旋轉噴頭電機，所述進料機構給所述混料槽進料，所述混料槽具有與所述漿料導管連通的出料口 ，所述漿料導管的一端與所述出料口連通，所述漿料導管的另一端與所述旋轉噴頭連通，所述混料槽內的複合肥漿料通過所述漿料導管進入所述旋轉噴頭電機帶動的所述旋轉噴頭進行造粒，所述控制系統分別與所述進料機構和旋轉噴頭電機電連接，其中，所述控制系統包括靜態測試裝置及靜態粘度控制系統，所述靜態粘度控制系統包括溫度傳感器、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉速控制器及進料比例控制器，所述靜態測試裝置具有至少兩個呈中空結構的靜態容器，所述靜態容器與所述混料槽連通，所述靜態容器將從所述混料槽內分流出來的複合肥漿料變為靜止狀態，所述溫度傳感器對應安裝於所述靜態容器內並將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器及所述進料比例控制器，所述轉速控制器控制所述旋轉噴頭電機的轉速，所述進料比例控制器控制所述複合肥漿料的進料比例。 較佳地，所述靜態測試裝置還包括測試控制器及靜態測試選擇開關，所述靜態容器開設有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽連通，所述出口與所述漿料導管連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態測試選擇開關，所述測試控制器與所述靜態測試選擇開關電連接並控制所述靜態測試開關打開或關閉。因此能夠有效地使所述測試控制器控制所述靜態容器注入或者排出複合肥漿料。 較佳地，所述靜態測試裝置還包括抽漿泵及靜態測試分流管，所述靜態測試分流管連通所述靜態容器的入口與混料槽及連通所述靜態容器的出口與漿料導管，所述抽漿料泵安裝於所述靜態測試分流管上並與所述測試控制器電連接。設置抽漿泵能夠保證給所述靜態容器注入待測試的複合肥漿料，所述出口與所述漿料導管連通能夠使得完成靜態測試的複合肥漿料回收。 較佳地，所述信號放大裝置通過施密特觸發器及變頻器與所述旋轉噴頭電機電連接。所述施密特觸發器接收所述控制信號後輸出脈衝寬度調製信號，所述變頻器接收所述脈衝寬度調製信號以控制所述旋轉噴頭電機的轉速。 較佳地，所述施密特觸發器由555集成電路構成，所述555集成電路的電源端和復位端外接低壓直流電源，所述低壓直流電源還串聯有第二電阻及第三電阻且還與所述555集成電路的接地端電連接，所述555集成電路的觸發端和閥值電壓端均電連接於所述第二電阻及所述第三電阻之間，所述第二電阻及所述第三電阻之間作為所述施密特觸發器的輸入端。所述第二電阻和第三電阻起到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發端和所述閥值電壓端的電壓輸入的要求。 較佳地，所述反相器電連接與所述信號放大裝置與所述施密特觸發器之間。由於所述施密特觸發器是低電平有效，因此設置所述反相器是為了能夠使得所述施密特觸發器能夠正常工作。 較佳地，所述信號放大裝置包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸入端、反饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述溫度傳感器裝置的電連接，所述第一電阻外接於所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級放大電路的放大倍數由第一電阻控制；所述第二級放大電路包括第二集成塊及第二電阻，所述第二電阻外接於所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊的輸入端還地外接有高頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數由外接第二電阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電路的輸入端之間電連接有串聯的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸入端之間並聯有可調節阻值的第一電位器，所述第一電位器兩端分別電連接有與低壓直流電源電連接的第二電位器和第三電位器。由於所述第一集成塊的反饋端連接一高阻值電阻使得所述第一集成塊同相輸入端和反相輸入端的輸入阻值相等；而設置三個串聯的電位器並接上低壓的直流電源，目的是補償電流在流經第一級放大電路及第二級放大電路時的損耗；所述第二集成塊的輸入端對地外接一高頻電容，可以實現對第一級放大電路輸出信號的濾波。 較佳地，所示進料機構包括氮漿料槽、磷漿料槽及鉀漿料槽，還包括氮漿料流量開關、磷漿料流量開關及鉀漿料流量開關，所述進料比例控制器能分別通過所述氮漿料流量開關、所述磷漿料流量開關及所述鉀漿料流量開關調節所述複合肥漿料的進料比例。所述料比例控制器通過所述氮漿料流量開關、所述磷漿料流量開關及所述鉀漿料流量開關調節所述複合肥漿料的進料比例，以調節所述複合肥漿料的粘度。 與現有技術相比，由於本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的所述控制系統包括溫度傳感器裝置、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉速控制器及進料比例控制器，所述溫度傳感器裝置置於所述混料槽內，將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器及所述進料比例控制器，所述轉速控制器控制所述旋轉噴頭電機的轉速，所述進料比例控制器控制所述複合肥漿料的進料比例。由於複合肥漿料在所述旋轉噴頭的旋轉下向外噴出，並形成複合肥顆粒，複合肥顆粒體積的大小與複合肥漿料的粘度及所述旋轉噴頭的轉速的大小有關。而在一定的溫度範圍內，複合肥漿料的粘度與其溫度成反比而與旋轉噴頭的轉速成正比。因此，所述溫度傳感器裝置測試複合肥漿料的溫度變低時，側會通過所述旋轉噴頭轉速控制系統降低所述旋轉噴頭的轉速的同時所述進料比例控制器升高所述複合肥漿料的粘度，而所述溫度傳感器裝置測試複合肥漿料的溫度變高時，側會通過所述旋轉噴頭轉速控制系統提升所述旋轉噴頭的轉速的同時所述進料比例控制器降低所述複合肥漿料的粘度，以達到保持複合肥顆粒體積大小均勻一致。 通過以下的描述並結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本發明的實施例。
圖1為本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的示意圖。 圖2為本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的粘度控制系統的結構模塊圖。
圖3為本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的信號放大裝置的電路原理圖。
圖4為本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的施密特觸發器的電路原理圖。
圖5為本發明複合肥顆粒體積大小控制系統的信號放大裝置與施密特觸發器連接的結構模塊圖。
具體實施例方式
現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1、圖2及圖3所示，本發明提供了一種複合肥顆粒體積大小控制系統100，包括進料機構9、混料槽10、旋轉噴頭11、漿料導管12、控制系統200及旋轉噴頭電機13，所述進料機構9給所述混料槽10進料，所述混料槽10具有與所述漿料導管12連通的出料口 10a，所述漿料導管12的一端與所述出料口 10a連通，所述漿料導管12的另一端與所述旋轉噴頭11連通，所述混料槽10內的複合肥漿料通過所述漿料導管12進入所述旋轉噴頭電機13帶動的所述旋轉噴頭11進行造粒，所述控制系統100分別與所述進料機構9和旋轉噴頭電機13電連接，其中，所述控制系統100包括靜態測試裝置30及靜態粘度控制系統200，所述靜態粘度控制系統200包括溫度傳感器15、溫度傳感器處理裝置15a、信號放大裝置16、轉速控制器20及進料比例控制器19，所述靜態測試裝置30具有至少兩個呈中空結構的靜態容器36a、靜態容器36b，所述靜態容器36a與所述靜態容器36b均與所述混料槽IO連通，所述靜態容器36a將從所述混料槽10內分流出來的複合肥漿料變為靜止狀態，所述溫度傳感器15對應安裝於所述靜態容器36a與所述靜態容器36b內，將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置15a接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置16形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉速控制器20控制所述旋轉噴頭電機13的轉速，所述進料比例控制器19控制所述複合肥漿料的進料比例。如圖5所示，具體地，所述信號放大裝置16通過施密特觸發器17及變頻器18與所述旋轉噴頭電機13電連接。更具體地，所述反相器16電連接於所述信號放大裝置16與所述施密特觸發器17之間。由於所述施密特觸發器17是低電平有效，因此設置所述反相器16是為了能夠使得所述施密特觸發器17能夠正常工作。所述施密特觸發器17接收所述控制信號後輸出脈衝寬度調製信號，所述變頻器18接收所述脈衝寬度調製信號以控制所述旋轉噴頭電機13的轉速。具體地，所述施密特觸發器400由555集成電路構成，所述555集成電路的電源端4和復位端8外接低壓直流電源401，具體地，所述低壓直流電源401是5伏特的直流穩壓電源，所述低壓直流電源401還串聯有第二電阻R2及第三電阻R3且還與所述555集成電路的接地端1電連接，所述555集成電路的觸發端2和閥值電壓端6均電連接於所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間，所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間作為所述施密特觸發器401的輸入端Vi。具體地，所述第二電阻R2和第三電阻R3起到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發端和所述閥值電壓端的電壓輸入的要求。 較佳者，如圖1所示，所述靜態測試裝置30還包括測試控制器(圖中未示)及靜態測試選擇開關31、靜態測試選擇開關32、靜態測試選擇開關33、靜態測試選擇開關34、，所述靜態容器36a與所述靜態容器36b均開設有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽10連通，所述出口與所述漿料導管12連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態測試選擇開關，所述測試控制器與所述靜態測試選擇開關電連接並控制所述靜態測試開關打開或關閉。因此能夠有效地使所述測試控制器控制所述靜態容器36a與所述靜態容器36b注入或者排出複合肥漿料。 較佳者，如圖1所示，所述靜態測試裝置30還包括抽漿泵37及靜態測試分流管35，所述靜態測試分流管35連通所述靜態容器36a與所述靜態容器36b的入口與混料槽10及連通所述靜態容器36a與所述靜態容器36b的出口與漿料導管12，所述抽漿料泵37安裝於所述靜態測試分流管35上並與所述測試控制器電連接。設置抽漿泵37能夠保證給所述靜態容器36a與所述靜態容器36b注入待測試的複合肥漿料，所述出口與所述漿料導管12連通能夠使得完成靜態測試的複合肥漿料回收。
所述靜態測試裝置30的工作原理是初始狀態，所述多個所述靜態測試選擇開關均為關閉，所述測試控制器對所述多個所述靜態測試選擇開關的操作順序是定時打開靜態測試選擇開關31、靜態測試選擇開關32、靜態測試選擇開關33、靜態測試選擇開關34，靜態測試選擇開關31或靜態測試選擇開關33打開的同時打開所述抽漿泵37，而靜態測試選擇開關32或靜態測試選擇開關34打開的同時關閉所述抽漿泵37，複合肥漿料通過所述靜態分流管35流入靜態容器36a與靜態容器36b，待覆合肥漿料變為靜止狀態，所述靜態測試控制器控制所述溫度傳感器15感應流入靜態容器36a與靜態容器36b內的複合肥漿料的溫度並將將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置15a接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置16形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉速控制器20控制所述旋轉噴頭電機13的轉速，所述進料比例控制器19控制所述複合肥漿料的進料比例。設置所述至少兩個靜態容器36a、靜態容器36b能夠提高實時檢測複合肥漿料溫度的頻率，能夠更好地通過靜態粘度控制系統控制複合肥漿料的粘度以進一步控制複合肥顆粒體積的大小。 如圖1所示，所述進料機構9包括氮漿料槽90、磷漿料槽91及鉀漿料槽92，還包括氮漿料流量開關90a、磷漿料流量開關91a及鉀漿料流量開關92a，所述進料比例控制器19能分別通過所述氮漿料流量開關90a、所述磷漿料流量開關91a及所述鉀漿料流量開關902a調節所述複合肥漿料的進料比例。所述料比例控制器19通過所述氮漿料流量開關90a、所述磷漿料流量開關91a及所述鉀漿料流量開關902a調節所述複合肥漿料的進料比例，以調節所述複合肥漿料的粘度。 較佳者，所述信號放大裝置16包括第一級放大電路210及第二級放大電路220 ;所述第一級放大電路210包括第一集成塊211a及第一電阻Rl，所述第一集成塊211a具有輸入端21a、反饋端21b及輸出端21c，所述第一集成塊211a的輸入端21a及反饋端21b分別與所述溫度傳感器裝置15電連接，所述第一電阻Rl外接於所述第一集成塊211a的輸入端21a與輸出端21c之間，所述第一集成塊211a的反饋端21b還對地外接有高阻值電阻R，所述第一級放大電路210的放大倍數由第一電阻R1控制；所述第二級放大電路220包括第二集成塊222a及第二電阻R9，所述第二電阻R9外接於所述第二集成塊222a的輸入端22a與輸出端22b之間，所述第二集成塊222a的輸入端22a還地外接有高頻電容Cl，所述第二級放大電路220的放大倍數由外接第二電阻R9控制；所述第一級放大電路210的輸出端21c與所述第二級放大電路220的輸入端22a之間電連接有串聯的第四電阻R4和滑動電阻R5 ;所述滑動電阻R5與所述第二級放大電路220的輸入端22a之間並聯有可調節阻值的第一電位器R7，所述第一電位器R7兩端分別電連接有與低壓直流電源+VCC和-VCC，與所述第一電位器R7電連接的第二電位器R6和第三電位器R8。由於所述第一集成塊211a的反饋端21b連接一高阻值電阻R使得所述第一集成塊211a同相輸入端21a和反相輸入端21b的輸入阻值相等；而設置三個串聯的電位器R6、 R7及R8並接上低壓的直流電源+VCC和-VCC，目的是補償電流在流經第一級放大電路210及第二級放大電路220時的損耗；所述第二集成塊222a的輸入端22a對地外接一高頻電容Cl，可以實現對第一級放大電路210輸出信號的濾波。 結合圖1-5，由於本發明複合肥顆粒體積大小控制系統100的所述控制系統200包括溫度傳感器裝置15、溫度傳感器處理裝置15a、信號放大裝置16、轉速控制器20及進料 比例控制器19，所述溫度傳感器15置於所述混料槽10內，其工作原理是所述溫度傳感器 15將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝 置15a接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置16形成控制信 號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉速控制器20 控制所述旋轉噴頭電機13的轉速，所述進料比例控制器19控制所述複合肥漿料的進料比 例。由於複合肥漿料在所述旋轉噴頭11的旋轉下向外噴出，並形成複合肥顆粒，複合肥顆 粒體積的大小與複合肥漿料的粘度及所述旋轉噴頭11的轉速的大小有關。而在一定的溫 度範圍內，複合肥顆粒的體積大小與其溫度成反比而與旋轉噴頭11的轉速成正比。因此， 所述溫度傳感器15測試複合肥漿料的溫度變低時，側會通過所述轉速控制器20降低所述 旋轉噴頭11的轉速的同時所述進料比例控制器19升高所述複合肥漿料的粘度，而所述溫 度傳感器15測試複合肥漿料的溫度變高時，側會通過所述轉速控制器20提升所述旋轉噴 頭11的轉速的同時所述進料比例控制器19降低所述複合肥漿料的粘度，以達到保持複合 肥顆粒體積大小均勻一致。 以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
一種複合肥顆粒體積大小控制系統，包括進料機構、混料槽、旋轉噴頭、漿料導管、控制系統及旋轉噴頭電機，所述進料機構給所述混料槽進料，所述混料槽具有與所述漿料導管連通的出料口，所述漿料導管的一端與所述出料口連通，所述漿料導管的另一端與所述旋轉噴頭連通，所述混料槽內的複合肥漿料通過所述漿料導管進入所述旋轉噴頭電機帶動的所述旋轉噴頭進行造粒，所述控制系統分別與所述進料機構和旋轉噴頭電機電連接，其特徵在於所述控制系統包括靜態測試裝置及靜態粘度控制系統，所述靜態粘度控制系統包括溫度傳感器、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉速控制器及進料比例控制器，所述靜態測試裝置具有至少兩個呈中空結構的靜態容器，所述靜態容器與所述混料槽連通，所述靜態容器將從所述混料槽內分流出來的複合肥漿料變為靜止狀態，所述溫度傳感器對應安裝於所述靜態容器內並將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流並形成檢測電流信號，並通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉速控制器及所述進料比例控制器，所述轉速控制器控制所述旋轉噴頭電機的轉速，所述進料比例控制器控制所述複合肥漿料的進料比例。
2. 如權利要求1所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述靜態測試裝置還包括測試控制器及靜態測試選擇開關，所述靜態容器開設有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽連通，所述出口與所述漿料導管連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態測試選擇開關，所述測試控制器與所述靜態測試選擇開關電連接並控制所述靜態測試開關打開或關閉。
3. 如權利要求2所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述靜態測試裝置還包括抽漿泵及靜態測試分流管，所述靜態測試分流管連通所述靜態容器的入口與混料槽及連通所述靜態容器的出口與漿料導管，所述抽漿料泵安裝於所述靜態測試分流管上並與所述測試控制器電連接。
4. 如權利要求1所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述信號放大裝置通過施密特觸發器及變頻器與所述旋轉噴頭電機電連接。
5. 如權利要求4所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述施密特觸發器由555集成電路構成，所述555集成電路的電源端和復位端外接低壓直流電源，所述低壓直流電源還串聯有第二電阻及第三電阻且還與所述555集成電路的接地端電連接，所述555集成電路的觸發端和閥值電壓端均電連接於所述第二電阻及所述第三電阻之間，所述第二電阻及所述第三電阻之間作為所述施密特觸發器的輸入端。
6. 如權利要求4所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述反相器電連接與所述信號放大裝置與所述施密特觸發器之間。
7. 如權利要求1所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所述信號放大裝置包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸入端、反饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述溫度傳感器裝置的電連接，所述第一電阻外接於所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級放大電路的放大倍數由第一電阻控制；所述第二級放大電路包括第二集成塊及第二電阻，所述第二電阻外接於所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊的輸入端還地外接有高頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數由外接第二電阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電路的輸入端之間電連接有串聯的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸入端之間並聯有可調節阻值的第一電位器，所述第一 電位器兩端分別電連接有與低壓直流電源電連接的第二電位器和第三電位器。
8.如權利要求1所述的複合肥顆粒體積大小控制系統，其特徵在於所示進料機構包括氮漿料槽、磷漿料槽及鉀漿料槽，還包括氮漿料流量開關、磷漿料流量開關及鉀漿料流量開關，所述進料比例控制器能分別通過所述氮漿料流量開關、所述磷漿料流量開關及所述鉀漿料流量開關調節所述複合肥漿料的進料比例。
全文摘要
本發明公開了一種複合肥顆粒體積大小控制系統，包括進料機構、混料槽、旋轉噴頭、漿料導管及旋轉噴頭電機，混料槽內的複合肥漿料通過漿料導管進入旋轉噴頭電機帶動的旋轉噴頭進行造粒，其中，包括控制系統，控制系統包括溫度傳感器裝置、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉速控制器及進料比例控制器，溫度傳感器裝置將檢測到的複合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，溫度傳感器處理裝置接收檢測電流並形成檢測電流信號，並通過信號放大裝置形成控制信號，控制信號輸出到轉速控制器及進料比例控制器，控制旋轉噴頭電機的轉速及複合肥漿料的進料比例。本發明能夠生產體積大小均勻，有利於提高施肥效果的複合肥的生產系統。
文檔編號G05D27/02GK101709019SQ20091019417
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者危敬權, 葉衛, 張松鴻 申請人:廣東福利龍複合肥有限公司