餐飲垃圾廢油處理系統的製作方法
2023-08-13 03:33:51 2
專利名稱：餐飲垃圾廢油處理系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種餐飲垃圾廢油處理系統。
背景技術：
我國國民經濟穩定快速增長，城鄉居民收入水平明顯提高，餐飲市場表現出旺盛的發展勢頭，餐飲消費成為拉動全年消費需求穩定增長的重要力量。
全年餐飲業零售額實現7486億元，比上年淨增1330億元，同比增長21.6％，連續14年實現兩位數高速增長，其增長率比上年高出10個百分點。餐飲業增速比同期社會消費品零售總額增長率快出8.3個百分點，佔社會消費品零售總額的13.9％，對社會消費品零售總額的增長貢獻率為21％，拉動社會消費品零售總額增長2.79個百分點；全年營業稅金實現411億元，同比增長23.3％；全年利用外資力度加大，新設外資企業907家，同比增長29.02％，實際使用外資4.31億美元，同比增長48.4％。隨著我國國民經濟的穩定增長和城鄉居民收入水平不斷提高，在擴大消費需求的政策支持下，餐飲消費將成為服務消費市場中越來越重要的促進力量。未來兩年裡，餐飲市場在運行質量和規模擴張上，將進一步得到快速的提高和發展。
依據國家統計局、國家經貿委、中國消費者協會、中國旅遊飯店業協會、全國商業信息中心、國民經濟景氣監測中心、全國及海外1100多種相關報紙雜誌的基礎信息以及各省市相關統計單位等公布和提供的大量資料，對我國餐飲業的供給與需求狀況、各子行業的發展狀況、競爭格局、消費變化等進行了分析，並對幾種新型餐飲業態、餐飲業的發展趨勢與策略、國內外著名餐飲企業的經營管理、重點城市的餐飲業現狀與趨勢等方面進行了深入探討。是賓館酒店、餐飲企業、經營餐飲的相關企業和單位及計劃投資於餐飲經營的企業和個人等準確了解目前中國餐飲市場發展動態，把握餐飲行業消費現狀與趨勢，制定市場策略的必備的精品。
現在，城市中的垃圾仍然大多用填埋的方式進行處置，然而許多城市固體廢物可以某種方式用於產生電能或熱能，或作為再生材料或混合肥料，只剩下很少一部分被深埋處理。廢物填埋場所產生的氣體也可用於產生能量。
燃燒固體廢物會導致大氣汙染，所產生的某些汙染物應特別予以注意，因為在所產生的廢氣汙染物中含有許多有害物質，其控制方法主要在於較好地控制燃燒條件，特別是燃燒溫度；燃燒區內氣體混合和氣體滯留的時間；控制鍋爐出氣口的溫度；強化燃燒後氣體的清除。
目前已實現產業化的生物柴油生產工藝主要是化學催化轉酯法。化學法存在設備投資高、有酸或鹼排放、能耗較高等缺點。
餐飲垃圾不光造成了資源的浪費，還會汙染環境，對垃圾的處理方式好比較單一，不太容易去除殘渣，且不易連續操作。
實用新型內容為了克服上述的不足，本實用新型提供了一種餐飲垃圾廢油處理系統，可以包括有進料鬥、原料貯存倉、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統、電熱乾燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存倉。所述進料鬥連接到所述原料貯存倉，該原料貯存倉連接到所述的粉碎機，該粉碎機與所述油水分離機之間可由所述輸送機相連，所述油水分離機同時分別與所述的電熱乾燥機和所述的易燃廢物焚燒處置系統相連，所述電熱乾燥機也同時連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最後連接到所述的成品貯存倉。所述的處理塔可以由油質處理塔和水質處理塔兩部分組成，二者緊密相連，一般由所述混和器出來的物質先進入所述的油質處理塔，在充分乾燥的情況下經處理後進入所述的成品貯存倉；在所述油質處理塔中產生水分的時候，再由以輔助為主的所述水質處理塔來進行處理，最後由該水質處理塔進入到所述的成品貯存倉。
餐飲垃圾屬於傳染性垃圾，其中的汙染物質是有易揮發性的物質，因此密閉處理並防止二次汙染就成為了餐飲垃圾處理的兩個重要因素。餐飲垃圾處理的目的是使排出的垃圾穩定化(有機垃圾無機化)、安全化(有毒有害物質分解去除，細菌病毒殺滅消毒)和減量化。
採用綜合處理工藝，對餐飲垃圾進行分選後，形成三類物質固體廢棄物、廢水和廢油。
(1)固體廢棄物採用焚燒工藝；(2)廢水採用SBR法，實現達標排放，或者增加中水處理設備，實現中水回用工藝的兩種處理工藝；(3)廢油採用生化處理工藝，形成生化柴油後加工成成品油。
其工藝流程為餐飲垃圾進入處理區後，先通過格柵機對餐飲垃圾裡的固體廢棄物進行分離，固體廢棄物通過分選後，使固體廢棄物裡的金屬、木筷和玻璃等物質分離出來後送入焚燒爐進行高溫焚燒處理，同時把在焚燒爐裡產生的熱能用於給有機物進行烘乾，以及對油水分離器中的廢液進行預熱，增加膜通量。經過處理後的廢液通過油水分離器對餐飲廢液中的廢油和廢水進行分離，廢水通過沉降後，產生的沉積廢渣送焚燒爐進行焚燒，並且廢水要經過曝氣、沉降、厭氧發酵後再排放，或者在厭氧發酵後添加二級膜離裝置實現了中水回用；廢油通過添加有甲醇、催化劑的生化處理裝置進行處理後，形成了生化柴油，然後再對該生化柴油進行在加工後形成成品油。
其中使用了固體廢棄物處理處置、廢油處理處置和廢水處理處置這三種技術。
1、固體廢棄物處理處置技術(採用焚燒的綜合處理工藝)固體廢棄物被分離出來後，物質主要包括有金屬、木筷和玻璃等物質，還有把在油水分離器內產生的沉積物以及廢水處理時產生的汙泥送入焚燒爐內採用焚燒的處理工藝。根據餐飲垃圾的成分進行推算，其產生量≤1T/d，經過1000度左右的高溫焚燒，已經可以達到較徹底的消毒滅菌和去除絕大部分的汙染物，並可實現大幅度的減容。而且混合物具有較高的熱值，適宜於焚燒，因而該技術頗受青睞。處理工藝採用迴轉爐為焚燒爐的一次燃燒室的焚燒處理工藝。產生的煙氣經過處理後，達到國家尾氣處理的標準，這樣才可以排放。
較為常用並且被公認具有較好效果的爐型是直燃熱解焚燒爐，它適用於各種規模的餐飲廢物處理。直燃熱解焚燒爐在國際上也稱為控氣式焚燒爐，由一燃室和二燃室兩部分組成，廢物在一燃室中的貧氧氣氛中受熱裂解，產生熱解氣(可燃性混合氣體)，二燃室主要燃燒一燃室產生的可燃氣體及在一燃室中未燃燒的廢物，二燃室的溫度一般控制在1000度以上，需要時可噴油助燃。熱解焚燒爐因其易於實現機械化及自動化操作，燃料消耗量小，並且產生的尾氣汙染相對較小，同時可以達到較大的減容和較徹底地去除汙染物，因而被廣泛應用於餐飲廢物的處理。
焚燒易於產生二惡英等劇毒的物質，對環境和人體造成巨大威脅，因此焚燒產生的煙氣汙染一直都是焚燒技術中亟待解決的關鍵問題和該技術遭到公眾反對的主要原因。鑑於此，一套合格的焚燒系統必須配備有煙氣淨化系統，該系統必須包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置及袋式除塵器。煙氣中未燃盡的有害物質在二燃室中進一步銷毀，為了使未充分燃燒的物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間(如果用戶需要，其供風量可根據水冷集塵器出口煙氣的含氧量進行調整)。二燃室內溫度控制在1100～1300℃，並確保停留時間超過5s，以使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵，以免煙氣直接進入水冷集塵器，部分大粒徑粉塵在煙氣側沉積，造成堵塞。
為了使煙氣迅速降溫，從而避免二的再度生成，在二燃室後，設置了水冷集塵器。通過急冷裝置使煙氣在短時間內急速冷卻至250度以下，躍過二惡英的形成階段，最大限度地阻礙二惡英在爐外的二次合成。高溫煙氣與冷水經熱交換後迅速降溫，進入後續處理設施；冷水經熱交換後由70℃升溫至95℃(熱水冬季供熱用戶，回水水溫降至70℃，循環使用；夏季無熱用戶時，經過冷卻系統進行降溫、提升，循環使用)。
經水冷交換器降溫的合塵煙氣通過噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態汙染物。煙氣從上部進入塔內，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液(石灰漿液的製備將生石灰粉倒入石灰漿箱內，加入水經攪拌熟化，經過濾後的槳液由泵加壓，用專用噴頭，噴入塔內)充分混合，吸收劑與酸性氣態汙染物發生化學反應，同時漿液霧淌中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。
經過鹼吸收的煙氣，進入活性炭吸收段。活性炭通過射流器在煙道內與煙氣混合，吸附煙氣中的汙染物(如二等)，並同煙氣一起進入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。
帶著較細粒徑粉塵的煙氣繼續進入脈衝布袋除塵器。煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到淨化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的範圍內(一般為120～150毫米水柱)，必須定期消除附在濾袋錶面的粉塵由控制儀定期順序觸發各控制閥開啟脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)，通過文氏管，誘導數倍於一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰鬥，經排灰閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1～0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成第四級除塵。最後煙氣經引風機、煙囪排放。煙氣在進入袋式除塵器之前，應通過一個活性炭噴射吸附裝置，該裝置用於吸附氣體中二惡英等有害汙染物。該裝置一般設在煙氣管道內，向通過的氣體噴射活性炭，並使煙氣和活性炭在管道中強烈混合，一起進入袋式除塵器進行最終除塵。經過上述過程，極大程度減少了排放煙氣中的二惡英等劇毒汙染物，使煙氣排放達到國家相關的排放標準。
餐飲垃圾焚燒產生的殘渣與飛灰送至廢物安全填埋場進行處置。
一套較為完整的易燃廢物焚燒處置系統應包括進料系統、煙氣淨化系統、殘渣處理系統、自動監控系統及應急系統。
廢物焚燒處理後產生的熱能用於易腐值有機物烘乾使用，以及用於油水分離器的廢液預熱，增加膜離處理效果。
2、廢油處理處置技術採用生化法對油水分離器分離出來的廢油，進行生化處理後，形成生物柴油，生物柴油是以含油植物、動物油脂以及廢食用油為原料製成的可再生清潔能源。生物酶法因反應條件溫和、醇用量小、無汙染物排放等優點日益受到重視，可以有效消除甲醇及副產物甘油對酶反應活性及穩定性的負面影響，酶的使用壽命也隨之大大延長。生物柴油產率達90％以上，產品技術指標符合美國及德國的生物柴油標準，並滿足我國0號優等柴油標準。產品經發動機臺架對比試驗表明，與市售石化柴油相比，採用含20％生物柴油的混配柴油作燃料，發動機排放尾氣中一氧化碳、碳氫化合物、煙度等主要有毒成分的濃度顯著下降，發動機動力特性等基本不變。
在所述的油質處理塔裡設置有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過濾罐依次通過所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
採用的工藝為過濾、脫水、酯化、靜置冷析、分離、過濾、脫色得到成品生化柴油，工藝流程圖如圖3所示。在分離和過濾過程中均使用簡單設備和工藝，其中分離使用碟片式離心機，過濾使用板式壓濾機。為解決生化柴油顏色較深的問題使用白土作為脫色劑。所得成品生化柴油各項性能指標與0#柴油近似，具有良好的環保效果。
3.廢水處理處置技術廢水處理採用SBR法+膜離工藝，可分為曝氣、沉澱、厭氧、膜離、吸汙和中水回用六個部分。
(1)品率採用SBR法，對油水分離器分離出來的廢水進行曝氣處理，通過一次沉降，二次厭氧沉降處理後，廢水達到國家級排放標準進行排放；(2)對用二次厭氧沉降處理後的廢水採用二級膜離的處理工藝，達到中水回用，以滿足整個餐飲垃圾處理廠的用水需要。
在所述水質處理塔中設置有曝氣池、沉澱池、厭氧池、膜離裝置和汙泥處理裝置，分為曝氣、沉澱、厭氧、膜離、吸汙和中水回用六個部分，所述曝氣池通過所述的沉澱池與所述的厭氧池連接，且該沉澱池與該厭氧池同時與所述的汙泥處理裝置連接，該厭氧池還與所述的膜離裝置連接。在所述的曝氣池中可設置有曝氣機，在所述的膜離裝置中可設置有二級膜離裝置。
汙水由集水管道進入曝氣池經5～8小時曝氣處理，然後進入沉澱池，再由泵提升進入到厭氧池，經沉澱3小時後，汙水達到排放標準排放。
膜離裝置採用二級膜離工藝，利用特殊的薄膜對液體中的油水混合物進行有選擇的透過。因此在處理過程中，對混合物質進行了初步微濾過濾，微濾膜是利用孔徑大於0.02μm直到10μm的多孔膜來進行初步過濾的，然後應用孔徑為10到200(1＝10-10m)的超過濾膜來過濾含有大分子或微細粒子的溶液，與反滲透類似，超濾的推動力也是壓差，在溶液側加壓，使溶劑透過膜。這樣經過處理過後的水就可以實現了中水回用。
主要設備介紹(1)曝氣機a.採用機械式曝氣實現充氧和混合的目的，減少動力損耗；b.操作簡單方便，減少維護管理費用；c.使用壽命長；d.去除水中的漂浮物和大的懸浮物(SS)，為後續處理創造條件。
(2)二級膜離裝置a.不需要添加任何藥劑，不產生二次汙染；b.能耗低，操作簡單，設備安全可靠；c.減輕衝擊負荷，避免糊膜現象的發生，延長濾膜的使用壽命。
本實用新型的有益效果是1、最大限度地滿足了城市餐飲群營業過程中對餐飲處理的條件要求；2、實現了標準化、系列化、工廠化的設備生產；3、完全解決了餐飲垃圾的資源浪費與環境汙染；4、採用集成塔式設計，能適應多種餐飲垃圾的處理；6、集成塔獨立處理模塊保養和維修較為靈活，易於單體調試及安裝；7、容易去除殘渣，方便殘渣循環；8、實現了各種規模連續投料運作；9、完全實現了餐飲垃圾無害化、無量化處理的要求。
圖1為本實用新型系統裝置示意圖。
圖2為本實用新型餐飲油集中處理系統工藝流程圖。
圖3為本實用新型廢油處理工藝流程圖。
圖4為本實用新型廢水處理工藝流程圖。
符號說明1進料鬥； 2原料貯存倉；3粉碎機； 4輸送機；5油水分離機； 6易燃廢物焚燒處置系統；7電熱乾燥機； 8添加劑裝置；9混和器； 10油質處理塔；11水質處理塔；12成品貯存倉；13處理塔具體實施方式
本實用新型的實施例提供了一種餐飲垃圾廢油處理系統，如圖1和圖2所示，包括有進料鬥1、原料貯存倉2、粉碎機3、輸送機4、油水分離機5、易燃廢物焚燒處置系統6、電熱乾燥機7、添加劑裝置8、混和器9、處理塔13和成品貯存倉12，進料鬥1連接到原料貯存倉2，該原料貯存倉2連接到粉碎機3，該粉碎機3與油水分離機5之間由輸送機4相連，油水分離機5同時分別與電熱乾燥機7和易燃廢物焚燒處置系統6相連，電熱乾燥機7也同時連接到混和器9以及添加劑裝置8，且添加劑裝置8還連接到混和器9上，該混和器9接著與處理塔13相連，該處理塔13最後連接到成品貯存倉12，處理塔13由油質處理塔10和水質處理塔11兩部分組成，二者緊密相連，由混和器9出來的物質先進入油質處理塔10，在充分乾燥的情況下經處理後進入成品貯存倉12；在油質處理塔10中產生水分的時候，再由以輔助為主的水質處理塔11來進行處理，最後由該水質處理塔11進入到成品貯存倉12。
餐飲垃圾廢油處理系統的易燃廢物焚燒處置系統6包括有進料系統、煙氣淨化系統、殘渣處理系統、自動監控系統以及應急系統，煙氣淨化系統包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置以及袋式除塵器；其還包括有控氣式焚燒爐，該控氣式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成。在所述的二燃室後，還設置有水冷集塵器，未圖示。
在油質處理塔10採用生化法對所述的油水分離器分離出來的廢油，進行生化處理後，形成生物柴油。
在油質處理塔10裡安裝有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，過濾罐依次通過酯化罐和催化罐與去色罐連接，如圖3所示。
在水質處理塔11中安裝有曝氣池、沉澱池、厭氧池、膜離裝置和汙泥處理裝置，分為曝氣、沉澱、厭氧、膜離、吸汙和中水回用六個部分，曝氣池通過沉澱池與厭氧池連接，且該沉澱池與該厭氧池同時與汙泥處理裝置連接，該厭氧池還與膜離裝置連接，如圖4所示。在曝氣池中安裝有曝氣機，在膜離裝置中安裝有二級膜離裝置。
當餐飲垃圾通過進料鬥1進入到原料貯存倉2中進行儲存後，再通過粉碎機3對固體垃圾進行破碎，以便於分解，並由輸送機4把破碎後的垃圾輸送到油水分離機5中。此時進行固體廢料與水油的分離，分離出來的固體廢料經過分選，把分離出來的廢棄物(金屬、木筷和玻璃等)送入焚燒爐中進行焚燒，並把產生的熱能提供給油水分離機5，可用於對油水分離機5中的廢液進行預熱，以增加膜通量；分離出來的油水有機物送入油水分離機5中進行廢油和廢水的分離，經過油水分離機5後分離出來的沉降物送入焚燒爐中進行焚燒，經過油水分離機5後分離出來的有機物、也就是廢油和廢水經過電熱乾燥機7把來自焚燒爐中的熱能用於對有機物的烘乾，烘乾後的有機物分別進入到添加劑裝置8和混和器9中，分離出來的廢油經過生化工藝、在混和器9中添加來自添加劑裝置8的甲醇和催化劑，也就是廢油通過添加有甲醇、催化劑的生化處理裝置進行處理後，通過油質處理塔10從而生成柴油，在通過油質處理塔10後如果還殘留有水分，就通過與油質處理塔10相連的水質處理塔11來消除，最後形成的成品油送入到成品貯存倉12。而分離出來的廢水依次經過水質處理塔11中的曝氣池、沉澱池後把其沉降物送入焚燒爐，其經過處理的處理水再進入厭氧池進行處理，然後可直接排放，還可再由泵來進行提升並送入膜離裝置，使用二級膜離裝置以生成回用的中水。
雖然以特定實施例來描述本發明，但是熟習該項技藝者將清楚地知道可在不脫離下面所附權利要求所界定的本發明的精神及範圍內實施各種變化和修改。但不論其在形狀或結構上作任何變化，凡是採用本技術所做出的修改，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，包括有進料鬥、原料貯存倉、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統、電熱乾燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存倉，所述進料鬥連接到所述原料貯存倉，該原料貯存倉連接到所述的粉碎機，該粉碎機與所述油水分離機之間由所述輸送機相連，所述油水分離機同時分別與所述的電熱乾燥機和所述的易燃廢物焚燒處置系統相連，所述電熱乾燥機也同時連接到所述的混和器以及所述添加劑裝置，且所述的添加劑裝置還連接到所述的混和器，所述的混和器與所述的處理塔相連，該處理塔最後連接到所述的成品貯存倉。
2.如權利要求1所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，所述的處理塔由油質處理塔和水質處理塔兩部分組成。
3.如權利要求1所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，易燃廢物焚燒處置系統包括有進料系統、煙氣淨化系統、殘渣處理系統、自動監控系統以及應急系統。
4.如權利要求3所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，所述易燃廢物焚燒處置系統還包括有控氣式焚燒爐，該控氣式焚燒爐由一燃室和二燃室兩部分組成。
5.如權利要求3所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，所述煙氣淨化系統包括急冷裝置、除酸裝置、活性炭噴射吸附裝置以及袋式除塵器。
6.如權利要求4所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，在所述的二燃室後，還設置有水冷集塵器。
7.如權利要求1所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，在所述的油質處理塔裡設置有過濾罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述過濾罐依次通過所述的酯化罐和所述的催化罐與所述的去色罐連接。
8.如權利要求1所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，所述水質處理塔中設置有曝氣池、沉澱池、厭氧池、膜離裝置和汙泥處理裝置，分為曝氣、沉澱、厭氧、膜離、吸汙和中水回用六個部分，所述曝氣池通過所述的沉澱池與所述的厭氧池連接，且該沉澱池與該厭氧池同時與所述的汙泥處理裝置連接，該厭氧池還與所述的膜離裝置連接。
9.如權利要求8所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，在所述的曝氣池中設置有曝氣機。
10.如權利要求8所述的餐飲垃圾廢油處理系統，其特徵在於，在所述的膜離裝置中設置有二級膜離裝置。
專利摘要本實用新型是一種餐飲垃圾廢油處理系統，包括有進料鬥、原料貯存倉、粉碎機、輸送機、油水分離機、易燃廢物焚燒處置系統、電熱乾燥機、添加劑裝置、混和器、處理塔和成品貯存倉，進料鬥連接到原料貯存倉，該原料貯存倉連接到粉碎機，該粉碎機與油水分離機之間由輸送機相連，油水分離機同時分別與電熱乾燥機和易燃廢物焚燒處置系統相連，電熱乾燥機也同時連接到混和器以及添加劑裝置，且添加劑裝置還連接到混和器上，混和器與處理塔相連，該處理塔最後連接到成品貯存倉，該系統的目的就是使排出的垃圾穩定化、安全化和減量化，減少了二次汙染物的產生，也減少了運行費用，降低了操作風險和處理成本，還可以使廢物得到再次利用，並節約了能源。
文檔編號C02F9/14GK2892863SQ20052012723
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月12日 優先權日2005年10月12日
發明者吳桐 申請人:吳桐