內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統的製作方法

2023-08-13 03:30:51

專利名稱：內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及炭化爐荒煤氣含氧量的控制技術。
背景技術：
焦炭多採用半焦爐生產，半焦爐主要由炭化爐、輸煤系統、初冷塔、電捕焦油器、集 合管等構成。傳統半焦爐的生產存在以下一些問題1.半焦爐在加料時，料直接通過通入進料口落人爐內，造成空氣和爐中的荒煤氣 互相串通，進而影響爐內的壓力波動，同時也間接影響燃燒室內煤氣的燃燒狀況；爐內的壓 力大於標準大氣壓，爐內的荒煤氣就會通過進料口進入大氣，造成汙染和資源浪費。2.當爐頂進料口打開時，進料口附近的荒煤氣遇到空氣而降溫，使得一部分焦油 冷凝，加之溫度較低的煤炭不斷進入爐中，使得進料口的局部壓力降低，從而空氣反串進入 爐內，使燃燒室內的煤氣燃燒狀況受到影響，造成爐溫爐壓的下降。為了維持整個系統的 壓力和溫度分布的合理性，不得不向爐內鼓入大量空氣和煤氣，但由於沒有控制煤氣和空 氣配比裝置，常溫空氣進入爐內吸收大量熱量，增加了整個炭化爐的能耗，也使得荒煤氣中 的氧氣含量得不到有效的控制，從而造成爐內的氧氣含量增加、焦炭的質量下降、灰分增加寸。電捕焦油器是直立炭化爐去除荒煤氣中煤焦油的重要組成部分。電捕焦油器與機 械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點.不僅可保證後續 工序對氣體質量的要求，提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。近年來，電捕焦油器 在半焦煤氣的淨化方面獲得了大範圍的應用。其工作原理是高壓直流電源產生的負高壓， 接入電暈極(陰極)，它與沉澱極(陽極)之間產生電場，電場強度超過一定極限後在陰陽 兩極間即產生電暈放電。此時流經電場區的氣體發生電離，產生大量的離子和電子。周圍 可以聽見強烈的電磁風聲。光線暗時可見紫蘭色電暈。通過電場的煤氣中的焦油、粉塵、水 霧等粒子與離子或電子結合而苻電，在電場力的作用下向兩極運動。由於電子質量小，運動 速度快，空間分布廣，所以主要是苻負電的粒子向沉澱極運動。到達沉澱極板中和後，依靠 殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附於沉澱極，而後靠自身重力沿極板下落，通過焦 油出口排出。電捕焦油器工作時，對半焦煤氣中的氧含量有嚴格的要求，只有半焦煤氣中的氧 含量不大於2%時，電捕焦油器才可以安全可靠的運行。如果半焦煤氣中的氧含量超過 2 %，則極易引發爆炸。因此控制半焦煤氣中的氧含量是保證安全生產，提高產品產量和質 量的重要技術措施。半焦爐的實際生產中，半焦煤氣中的氧含量基本靠人工調節控制。由於半焦煤氣 中的氧含量，受回爐空氣、煤氣混合比例和集合管壓力等多種因素的影響，是一個隨機變 量，人工很難控制。若回爐煤氣流量過量或半焦爐集合管壓力偏高，則浪費能源，汙染環境； 回爐空氣過量或半焦爐集合管壓力偏低，則使半焦荒煤氣中氧含量超標，不利於安全生產。

發明內容
本發明的目的在於，克服傳統半焦爐生產中存在的荒煤氣中含氧量得不到有效控 制、嚴重影響焦爐系統的操作安全、能耗大和環境汙染嚴重之不足，提供一套準確、可靠、穩 定的半焦煤氣氧含量自動調節系統。本發明的具體技術方案如下有一套集合管壓力自動調節裝置、一套回爐煤氣和空氣混合燃燒裝置、一套半焦 爐給料裝置。1.所說的半焦爐給料裝置，其技術方案如下傳統半焦爐，其爐頂是一個大開位的進料口，原料煤直接通過該進料口進入爐中。本發明的技術方案是在半焦爐的進料口處，設有一個多密封口的給料裝置，該裝 置分為上料倉、過渡料倉和下料倉。其中，上料倉與輸煤系統連接，下料倉與半焦爐連接。過 渡料倉與下料倉的容積相等。在上料倉與過渡料倉之間，以及過渡料倉與下料倉之間，各設 有一個給料裝置的密封口。同時在三個料倉上，各安裝有一套物位測量儀表，此三套物位測 量儀表的作用如下上料倉的物位測量儀表(如射頻導納物位計)與輸煤系統連鎖，設上下限連鎖報 警，不但保證上料倉不缺煤，同時也不讓煤溢出料倉。過渡料倉物位測量儀表(射頻導納物 位計)也設上下限連鎖報警當處於料位上限時，關閉1號自動放料裝置，同時報警，即具備 給半焦爐內放料條件；當處於料位下限時，先關閉2號自動放料裝置，然後打開1號自動放 料裝置，給過渡料倉內放料。由於爐頂空間限制，下料倉物位測量儀表(可以是射頻導納物 位計)僅設下限連鎖報警，當料位處於下限時，打開2號自動放料裝置，給半焦爐內放料。該裝置，加強了乾餾爐給料系統的密封性，可以穩定集合管壓力，使半焦荒煤氣集 合管的壓力允許波動範圍為+100P廣-lOOPa;壓力正向波動時半焦荒煤氣不外洩，負向波 動時半焦荒煤氣中的氧含量不變大，使半焦荒煤氣集合管壓力在出現小範圍波動時，生產 仍可安全運行，同時也降低了集合管壓力調節系統的動作頻率。克服了因乾餾爐給料裝置 的密封性差和集合管壓力波動而造成半焦煤氣中氧含量超標的問題。2.所說的集合管壓力自動調節裝置，傳統的集合管壓力裝置，主要由總管、集氣支管、手動調節閥、壓力測量元件組成。 該集合管壓力裝置的一邊連接半焦爐的爐頂側面，另一邊連接噴淋塔塔頂側面。其間的總 管上設有壓力測量元件和手動調節閥。集氣管設有壓力變送器，主要靠人工來對其調節。集 氣支管位於總管的拐彎處，處於旁路狀態。當總管有故障或檢修時，集氣支管起旁路導通作 用。本發明之集合管壓力自動調節裝置，做出改進的技術方案如下A、將半焦荒煤氣集合管上的壓力測量元件的取壓點位置，由噴淋氨水後改為噴淋 氨水前，並相應增加一套髒煤氣取樣裝置，既可起排汙作用，又可緩衝壓力。B、煤氣鼓風機大回流壓力測量元件的取壓點，由初冷塔後改在初冷塔前。半焦爐 集合管自動調節裝置能快速穩定初冷塔前的壓力，減少壓力波動，進而穩定半焦爐荒煤氣 出初冷塔的壓力。C、在集合管上的壓力測量元件的取壓點處增加了阻尼器，該阻尼器可以在0. Is 內對取壓點的脈動壓力快速平滑取壓，提高半焦爐集合管自動調節裝置的品質(如圖4所示)°D、在集合管上安裝的手動調節閥，氣動執行機構的抗幹擾能力要優於電動執行機 構。當工地現場內沒有儀表氣源時，可採用電動執行機構。電動執行機構的控制信號(主 要是電磁閥)容易受到現場其他大電流設備的電磁幹擾，為了屏蔽和減少電磁幹擾，所以， 除了安裝電動執行機構外，還要配套增加信號阻尼器。3.所述回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置，採用半焦行業常用的溫度串級-變比 值控制系統，使回爐的空氣和半焦煤氣按比例完全混合、充分燃燒，從而解決了因回爐空氣 過剩而造成的半焦煤氣中氧含量超標的問題。傳統回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置，只是在半焦爐上回爐空氣管道和半焦煤 氣管道安裝溫度檢測設備，在控制室內實時檢測到溫度，根據實踐經驗進行溫度對比，然後 再調整官道上的調節閥，以便達到比例配合，充分燃燒。本發明之傳統回爐半焦煤氣和空氣 混合燃燒裝置，其主要的技術改進方案是(1)在回爐空氣管道上、半焦煤氣管道上分別裝有流量測量元件。當工地現場地區 存在異常的氣象條件時(如早晚溫差大，冬夏溫差大)，應對流量元件本體信號增設溫度及 壓力補償或採用保溫伴熱方式。(2)在該裝置上增設變比值控制系統，以回爐煤氣為恆定量，正常工作時根據煤氣 流量和空氣流量的預設比例關係調節回爐空氣流量，當半焦爐內溫度變化幅度較大時，用 乾餾段所有溫度點的平均值修正其比例係數。(3)將原回爐煤氣管道上的調節蝶閥改為遠程手動調節蝶閥(開閉)。保留空氣 管道上的調節蝶閥，將變比值控制系統應用到調節閥迴路中。(4)在儀表控制器的輸入端及輸出端分別安裝信號隔離裝置，將系統和外界的幹 擾信號隔離，提高系統的準確性和穩定性。回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置中的智能控制器24，其輸入及輸出端，分別安 裝信號隔離裝置27。該系統工藝流程是空氣流量和迴路煤氣流量，經變比值控制系統計算調節後，進 入炭化爐。炭化爐產生的荒煤氣進入半焦爐集合管，由集合管壓力自動調節裝置將荒煤氣 的壓力調節控制在工藝要求的範圍內。荒煤氣與一部分回流半焦煤氣混合進入初冷塔，進 入初冷塔的混合氣體壓力，由回爐煤氣旁路壓力控制裝置控制，保證進入初冷塔的氣體壓 力平穩地保持在工藝要求的範圍內；經過初冷塔降溫後的荒煤氣，進入電捕焦油器，除去煤 氣中的焦油，經過電捕焦油器淨化後的煤氣，進入後續相關裝置，最終進入煤氣鼓風機加壓 送至焦爐使用或外送至氣櫃儲存。其中一部分淨化後的煤氣經過旁路管線返回初冷塔，補 償初冷塔入口處荒煤氣的壓力，使進入初冷塔的荒煤氣壓力維持在工藝要求的範圍內，保 證初冷塔平穩運行。本發明設置了集氣管壓力調節裝置和爐頂進料裝置增加集氣管壓力調節裝 置——具有自動調節集合管壓力的功能，較好地解決了原半焦爐煤氣中氧含量不穩定的問 題，將荒煤氣中的氧含量控制在安全範圍之內，能夠穩定、可靠、準確的控制煤氣氧含量滿 足小於2%的要求(生產過程中基本穩定在1. 0% 1. 5% )，並能有效的控制進入初冷塔荒 煤氣的壓力保證初冷塔平穩安全的運行。同時也減少了半焦煤氣的洩露，減少了對環境汙 染，並能有效地控制初冷塔荒煤氣的進口壓力，該壓力主要採用旁路回流部分煤氣的方式補償進入初冷塔，以保證初冷塔平穩安全地運行；保證了乾餾產品的質量。增加爐頂進料裝 置，是為了進一步杜絕空氣竄入爐內和集氣管，減少荒煤氣中的含氧量。下面結合附圖敘述一個本發明的實施例，對本發明做進一步說明。


圖1是本發明的焦荒煤氣集合管壓力調節裝置原理圖；圖2是本發明的爐頂給料裝置示意圖；圖3是本發明的溫度串級-比值調節裝置示意圖。
具體實施方式
如下圖1顯示本實施例半焦荒煤氣集合管壓力調節裝置的構造，主要有髒煤氣取樣 裝置1、阻尼器2、微差壓變送器3、信號阻尼器4、智能調節控制器5、電動執行機構6(電動 蝶閥)、調節閥7、半焦爐集合管8。其各部分功能及作用如下(1)髒煤氣取樣裝置1的功能分離出荒煤氣介質中的雜質，同時又可緩衝壓力。(2)阻尼器2的功能對取壓點的脈動壓力快速平滑取壓，提高調節系統的品質。(3)微差壓變送器3的功能將壓力信號轉換成r20mA的電流信號。信號阻尼器 的功能(4)信號阻尼器4的功能，用來濾除信號中的噪聲和幹擾信號，起平滑信號作用。 它提供可調的一階滯後環節，用以補償和改善調節系統的動態性能。(5)智能調節控制器5的功能，接受微差壓變送器的壙20mA的壓力信號。根據預 先設定，控制智能電動執行機構動作，同時接受智能電動執行機構反饋的閥位信號，以補償 閥位偏差。(6)電動執行機構6 (電動蝶閥)的功能，執行智能調節控制器給出的調節信號，並 將動作後的閥位信號反饋給智能調節控制器。(7)調節閥7的功能，調節閥7屬於自控閥，將信號輸入後進行控制。本實例中使 用蝶閥與電動執行機構直接連接，根據執行機構的動作情況開或者關，改變流體的流通截 面，以此來調節管路壓力。(8)半焦爐集合管8的功能，半焦爐集合管是半焦爐側面連接到噴淋塔側面的管 道。半焦爐集合管上的壓力是該系統的技術控制目標。半焦爐集合管的壓力信號，經過髒煤氣取樣裝置1去汙緩衝後，進入阻尼器2，阻 尼器2在0. 1秒內將此脈動壓力快速平滑穩壓後，進入微差壓變送器3，微差壓變送器3將 管路壓力信號轉換成r20mA的電流信號後進入信號阻尼器4，通過信號阻尼器4濾除掉信 號中的噪聲和幹擾信號，並將信號平滑後引入智能調節控制器5 ；智能調節控制器5將該信 號與預設信號比較分析後，給智能型電動執行機構6(即電動蝶閥)輸出動作信號，智能型 電動執行機構6根據動作信號驅動調節閥7動作，改變流體的流通截面，以此來調節穩定半 焦爐集合管壓力；同時智能型電動執行機構6，將動作後的閥位信號反饋給智能調節控制 器5，以補償閥位動作偏差。該半焦爐集合管壓力的自動調節過程如下
A、鼓風機大回流控制系統根據現場工況，調節器給定值置一 2000Pa，電動信號阻尼器阻尼時間T置ls，比例 度S置80% 150%，積分時間1\置20 30s，微分時間TD置5s，手動/自動開關置手動。手動開啟鼓風機進口閥門，遙控電動蝶閥的開度，逐漸使蝶閥的開度達到30%，當 測量值等於給定值時，手動/自動開關置自動，大回流系統投人自動運行，鑑於蝶閥的開度 與流量基本成線性關係，在半焦爐正常煤氣產量下，氣動蝶閥30%的開度，有較大的上下調 節餘地，當半焦爐煤氣產量減少時，蝶閥開度自動增大，增大回流量，快速穩定初冷塔前的 壓力當煤氣產量增大時，蝶閥自動關小，減少回流量，迅速穩定初冷塔前的壓力。如此之鼓 風機大回流自動調節的良好性能，為實現半焦爐荒煤氣壓力自動調節創造了重要條件。B、半焦爐荒煤氣集合管壓力控制系統根據現場工況，調節器給定值置一 20Pa，電動信號阻尼器阻尼時間T置3s，比例度 6置100% 200%，積分時間1\置15 30s，微分時間TD置5s，手動/自動開關置手動。 同時對閥位信號設定誤差補償。遙控電動蝶閥的開度，當測量值等於給定值時，手動/自動開關置自動運行，投入 運行後，實現了半焦爐荒煤氣集合管壓力0士50Pa的壓力自動調節，滿足了生產的安全運 行。圖2顯示本實施例之爐頂給料裝置的結構，主要有上煤皮帶9、上料倉10、過渡 料倉11、下料倉12、半焦爐13、過渡料倉上部電液動插板閥14、過渡料倉下部電液動插板閥 15、射頻導納物位計16等部分，組成半焦爐爐頂給料裝置。其各部分功能及作用如下(1)上煤皮帶9，給爐頂給料裝置提供原料。(2)上料倉10，存儲上煤皮帶送來的原料。(3)過渡料倉11，存儲上料倉放入送來的原料，然後再將原料放入下料倉。(4)下料倉12，與半焦爐13連為一體，接收過渡料倉放入的原料入半焦爐。(5)過渡料倉上部電液動插板閥14，控制過渡料倉的進料與否。(6)過渡料倉下部電液動插板閥15，控制下料倉的進料與否。(7)射頻導納物位計16，將測量來的各料位信號送到智能控制系統，實現半焦爐 密封自動給料。過渡料倉11與下料倉12的容積相等，這樣可保證在加料過程中不帶入壓力波動 幹擾。上料倉10的射頻導納物位計16與輸煤系統連鎖，保證上料倉10不能缺煤，也不 能讓煤溢出料倉，因此該射頻導納物位計16設上下限連鎖報警。過渡料倉11射頻導納物 位計16也設上下限連鎖報警，當處於料位上限時關閉過渡料倉上部電液動插板閥14，同時 報警，即具備給半焦爐內放料條件，當處於料位下限時先關閉過渡料倉下部的自動放料裝 置——電液動插板閥15，然後打開過渡料倉上部電液動插板閥14給過渡料倉內放料。由於 爐頂空間限制，下料倉射頻導納物位計僅設下限連鎖報警，當料位處於下限時在過渡料倉 上部電液動插板閥14關閉的情況下打開過渡料倉下部電液動插板閥15給半焦爐內放料， 達到半焦爐密封自動給料。該給料裝置的自動調節工作過程如下先關閉2號電動閘板閥，然後打開1號電動
7閘板閥，給過渡料倉內將料放滿，再將1號電動閘板閥關閉，然後再打開2號電動閘板閥給 給半焦爐內放料。該過程採用智能控制器(本實例採用小型PLC)控制，所有的順序及連鎖 均在智能控制器內部實現。根據現場具體情況放料間隔時間確定為15 20min。圖3顯示本實施例之溫度串級_比值調節裝置的構造。主要有溫度變送器17、溫度調節控制器18、回爐空氣流量計19、回爐空氣流量變 送器20、回爐煤氣流量計21、回爐煤氣流量變送器22、除法器23、比值調節控制器24、電動 執行機構26 (電動蝶閥)、信號隔離器27。各部分通過相應的結構連接，組成溫度串級_比 值調節裝置。其各部分功能及作用如下溫度變送器17，將熱電偶溫度信號轉換成r20mA的電流信號。溫度調節控制器18，接受溫度變送器的壙20mA的溫度信號，根據預先設定控制智 能電動執行機構動作，調節回爐煤氣流量。回爐空氣流量計19，在線連續測量回爐空氣的流量。回爐空氣流量變送器20，將回爐空氣流量轉換成r20mA的電流信號。回爐煤氣氣流量計21，在線連續測量回爐煤氣的流量。回爐煤氣流量變送器22，將回爐煤氣流量轉換成r20mA的電流信號。除法器23，計算回爐空氣流量和回爐煤氣流量的比例。比值調節控制器24，接收除法器計算出的回爐空氣流量和回爐煤氣流量的比例， 根據預先設定控制智能電動執行機構動作，調節回爐煤氣流量，保持適當的回爐空氣流量 和回爐煤氣流量的比例。電動執行機構25，執行調節控制器24的調節信號，並將動作後的閥位信號反饋給 調節控制器24.蝶閥26與電動執行機構直接連接26，根據執行機構的動作情況或開或關，改變流 體的流通截面，以此來調節管路介質流量。信號隔離器27的功能隔離系統中的幹擾信號，保護控制迴路，消弱環境噪聲對 測試電路的影響，提高系統的準確性。根據半焦的工藝特點，選擇乾餾溫度為主被控參數，回爐煤氣和回爐空氣的流量 之比為副被控參數，組成溫度串級-比值控制。在半焦爐乾餾溫度正常的情況下，通過比值 控制器控制迴路空氣和回爐煤氣的流量比例，保證回爐煤氣在爐內充分完全充分燃燒。當 乾餾溫度收到擾動而變化時，通過溫度控制器調節回爐煤氣的流量進行補償。其自動調節過程如下根據工藝情況，選擇空氣、煤氣流量比值控制迴路為副環，並允許在一定範圍內變 化，選擇溫度控制迴路為主環。主調節器採用PI調節，副調節器採用P調節。根據現場工況，比值調節器給定值K'置1.5，主調節器比例度5置60% 100%，積分時間1\置150 180s，副調節器比例度s 30% 50%，置手動/自動開關置手動。遙控迴路空氣管道上的電動蝶閥的開度，逐漸使迴路空氣流量達到設定值時停 止，遙控迴路半焦煤氣管道上的電動蝶閥的開度，逐漸使迴路半焦煤氣流量達到設定值時 投入空氣、煤氣流量比值控制迴路(副控迴路)，運行穩定後再將溫度控制迴路投入(主控 迴路)。投入運行後，大大減小了剩餘空氣的上竄問題，同時也穩定了空氣、半焦煤氣在半焦爐內的充分燃燒，穩定了半焦爐的乾餾段溫度。該壓力調節結構由煤氣隔離器、空氣隔離器、阻尼器、差壓變送器、信號阻尼器構成。煤氣、空氣隔離器的作用是隔離煤氣、空氣壓力中的幹擾信號和雜質信號，維護信號 的正常；阻尼器的作用是對取壓點的脈動壓力快速平滑取壓；差壓變送器的作用是將壓 力信號轉換成Γ20πιΑ的電流信號；信號阻尼器的作用是用來濾除信號中的噪聲和幹擾信 號，起平滑信號作用，提供可調的一階滯後環節，用以補償和改善調節系統的動態性能。
權利要求
內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，有輸煤系統、初冷塔、電捕焦油器、集合管裝置，輸煤系統位於炭化爐的上方，集氣管裝置一邊接炭化爐的側面，一邊接初冷塔的側面，其特徵在於該炭化爐的進料處有一個多密封口的給料密封裝置；集合管裝置內有集合管壓力自動調節裝置(8)；炭化爐內有回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置；所述給料密封裝置，是帶有過渡料倉的串聯式給料裝置，該裝置由上料倉(10)，過渡料倉(11)和下料倉(12)組成，上料倉(10)與輸煤系統連接(9)，下料倉與半焦爐(13)連接；在上料倉(10)與過渡料倉(11)之間以及過渡料倉(11)與下料倉(12)之間，各有一個自動放料裝置(15)；所述集合管壓力自動調節裝置(8)，其壓力測量元件的取壓點設在氨水噴淋前；並有一套髒煤氣或荒煤氣取樣裝置；在該裝置內設有信號阻尼器(4)；初冷塔前設有煤氣鼓風機大回流取壓點。所述回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置，其回爐半焦煤氣管道上有調節閥；該調節閥設有變比值控制系統。
2.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於集 合管壓力自動調節裝置(8)的壓力允許波動範圍為+lOOPiT-lOOPa。
3.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於過 渡料倉(11)與下料倉(12)的容積相等。
4.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於所 說在上料倉(10)與過渡料倉(11)之間以及過渡料倉(11)與下料倉(12)之間，各有一個 自動放料裝置(15)，該自動放料裝置是電動閘板閥。
5.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於在 各個料倉上各安裝一套物位測量裝置(16)。
6.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於回 爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置之回爐半焦煤氣管道上的調節閥，為遠程手動開閉。
7.根據權利要求1所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於所 應用的變比值控制系統，採用比值調節控制器(24)，在其輸入端和輸出端，分別安裝有信號 隔離裝置(27)。
8.根據權利要求5所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於在 各個料倉上各安裝一套物位測量裝置(16)，該裝置是射頻導納物位計；上料倉的射頻導納 物位計與輸煤系統連鎖，設上下限連鎖報警；過渡料倉射頻導納物位計也設上下限連鎖報 警；下料倉射頻導納物位計設下限連鎖報警。
9.根據權利要求5所述內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，其特徵在於所 述集合管壓力自動調節裝置(8)，在該裝置內設有的信號阻尼器，其中包括阻尼器和電動阻 尼器。
全文摘要
內熱式直立炭化爐的荒煤氣含氧量控制系統，有帶有過渡料倉的串聯式給料裝置，該裝置有上料倉、過渡料倉、和下料倉，在上料倉與過渡料倉之間以及過渡料倉與下料倉之間，各有一個自動放料裝置；有集合管壓力自動調節裝置，其取壓點設在氨水噴淋前，有一套髒煤氣或荒煤氣取樣裝置，設有信號阻尼器；初冷塔前設有煤氣鼓風機大回流取壓點。炭化爐內有回爐半焦煤氣和空氣混合燃燒裝置，其回爐半焦煤氣管道上有調節閥，採用變比值控制系統。本發明之荒煤氣含氧量控制系統，具有自動調節集合管壓力的功能，較好地解決了原半焦爐煤氣中氧含量不穩定的問題，將荒煤氣中的氧含量控制在安全範圍之內——能夠穩定、可靠、準確的控制煤氣氧含量滿足小於2％的要求，給安全生產提供了保障，同時也減少了半焦煤氣的洩露，提高了乾餾產品的質量。減少了對環境汙染，保證初冷塔平穩安全地運行。
文檔編號C10B27/00GK101824328SQ200910254408
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者宮百戰, 李水鋒 申請人:西安理研工控科技有限公司