球形過濾網放置裝置的製作方法

2023-07-10 06:44:41

專利名稱：球形過濾網放置裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工製造領域，更具體而言，涉及一種球形過濾網放置裝置。
背景技術：
現有的汽車鋁輪轂低壓鑄造球形過濾網放置工具為普通的鐵鉗，工人拿鐵鉗夾取球形過濾網後將球形過濾網安放到模具進澆口處，而模具內經常會有雜質粘在模具上，工人需拿吹氣槍將雜質吹掉，這兩個過程工人都需要將手伸入到打開的模具型腔內，如果不小心碰到模具及周邊設備，則會燙傷工人，此問題長期困擾著低壓鑄造行業。因此設計一種球形過濾網放置裝置，結構簡單，避免燙傷工人是亟需解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的在於，提供一種球形過濾網放置裝置，結構簡單，能夠避免工人在放置球形過濾網時因不小心碰到模具及周邊設備造成的燙傷問題。有鑑於此，本實用新型提供了一種球形過濾網放置裝置，包括:球形過濾網抓放機構、連接件和控制機構，所述連接件設置於所述球形過濾網抓放機構和所述控制機構之間；所述球形過濾網抓放機構用於抓取和放置所述球形過濾網；所述控制機構可控制所述球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上。通過控制機構控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網後將球形過濾網安放到安裝位置上，且在球形過濾網抓放機構和控制機構之間設置連接件，使球形過濾網放置裝置可遠距離放置球形過濾網，避免了工人在放置球形過濾網時因不小心碰到模具及周邊設備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性。·在上述技術方案中，優選地，所述球形過濾網抓放機構為連接管嘴，所述控制機構為吹氣槍，所述連接件為連接管，所述連接管嘴包括外殼、氣動活塞缸和抓取元件，所述抓取元件設置於所述外殼的第一端，用於抓取所述球形過濾網，所述氣動活塞缸設置在所述外殼的內部，所述外殼第二端與所述連接管連接，所述氣動活塞缸與所述連接管連通，所述吹氣槍通氣時，所述氣動活塞缸可使所述抓取元件抓取的所述球形過濾網放置在安裝位置上。該技術方案整體結構簡單，抓取元件將抓取球形過濾網後，吹氣槍通氣控制連接管嘴內的氣動活塞缸將抓取元件抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，操作方便，連接管使整個裝置可遠距離控制，避免了因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。在上述技術方案中，優選地,所述氣動活塞缸包括缸筒、活塞、活塞頂杆和復位元件，所述缸筒的第一端與所述外殼的第二端固定連接，所述活塞和復位元件安裝於所述缸筒的內部，所述活塞頂杆的第一端與所述活塞固定連接，所述活塞頂杆的第二端伸出所述缸筒的第二端，並可與所述球形過濾網連接，所述活塞可帶動所述活塞頂杆在所述缸筒內直線移動，所述復位元件用於所述活塞和所述活塞頂杆的復位。[0010]氣動活塞缸的結構簡單，缸筒內各個部件之間連接簡單，易操作，通過活塞運動帶動活塞頂杆運動使球形過濾網與抓取元件分離，即可達到放置球形過濾網的目的。在上述技術方案中，優選地，所述缸筒內設置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室連通，所述第一腔室內壁面與所述活塞外周面密封配合、所述第二腔室的內壁面與所述活塞的外周面之間具有間隙；所述缸筒的第二端的端蓋上設置有第一通氣孔，所述第二腔室的壁上設置有第二通氣孔，所述缸筒的外壁面與所述外殼的內壁面之間具有間隙。缸筒內第一腔室和第二腔室的設計，通過活塞移動帶動活塞頂杆移動，使活塞頂杆的伸出端將球形過濾網與抓取元件分離，實現球形過濾網的放置，在完成球形過濾網的放置的同時，氣體可通過缸筒的第二端的端蓋上設置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設置的第二通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質，避免了在放置球形過濾網和清除雜質時因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。在上述技術方案中，優選地，所述第一腔室和所述第二腔室均為圓柱孔形腔室，所述第一腔室的內徑小於所述第二腔室的內徑。第一腔室和第二腔室均設計為圓柱孔形腔室，便於加工製造，第一腔室的內徑小於第二腔室的內徑，保證了在完成放置球形過濾網的操作後，活塞與第二腔室之間有足夠的間隙使氣體流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的。優選地，所述復位元件為復位彈簧，所述氣動活塞缸還包括彈簧壓板，所述彈簧壓板的直徑大於所述復位彈簧的直徑、小於等於所述活塞的直徑，所述缸筒的第二端固定有彈簧復位墊板，所述彈簧壓板抵靠在所述活塞的一端面上，所述復位彈簧套設在所述活塞頂杆上、兩端分別抵靠在所述彈簧復位墊板和所述彈簧壓板上，所述彈簧復位墊板上設置有與所述第一通氣孔相對應的第三通氣孔。復位元件為 復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂杆的復位，且其成本低，降低了生產製造成本；缸筒第二端固定安裝的彈簧復位墊板，保證了在活塞移動時，彈簧具有一定的壓縮量，彈簧復位墊板設置的第三通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的；缸筒內設置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷，且設計彈簧壓板的直徑大於復位彈簧的直徑、小於等於活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內。優選地，所述復位元件為復位彈簧，所述氣動活塞缸還包括彈簧壓板，所述彈簧壓板的直徑大於所述復位彈簧的直徑、小於等於所述活塞的直徑，所述彈簧壓板抵靠在所述活塞的一端面上，所述復位彈簧套設在所述活塞頂杆上、兩端分別抵靠在所述缸筒的第二端的所述端蓋和所述彈簧壓板上。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂杆的復位，且其成本低，降低了生產製造成本；缸筒內設置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷；缸筒的第二端的端蓋上設置的通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的，且設計彈簧壓板的直徑大於復位彈簧的直徑、小於等於活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內。在上述任一技術方案中，優選地，所述活塞頂杆的第二端固定連接有一球形端頭，且所述球形端頭的直徑大於所述活塞頂杆的直徑。[0020]活塞頂杆的第二端固定連接一球形端頭，使得整體結構美觀，且球形結構減小了對缸筒內流出氣體的阻力，使更多的氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的。 在上述技術方案中，優選地，所述球形過濾網為鐵質球形過濾網，所述抓取元件為磁鐵環，所述外殼和所述活塞頂杆均為非磁性材質製成。設計球形過濾網為鐵質球形過濾網，抓取元件為磁鐵環，利用磁鐵環的磁力實現對鐵質球形過濾網的抓取，利用活塞頂杆的移動將被磁鐵環吸住的鐵質球形過濾網頂離磁鐵環，實現對鐵質球形過濾網的放置；外殼和活塞頂杆均為非磁性材質製成，避免了對磁鐵環或者鐵質球形過濾網的幹擾，保證了球形過濾網放置裝置的實用性。在上述技術方案中，優選地，所述磁鐵環的外側還設置有擋圈，所述擋圈用於固定所述磁鐵環。磁鐵環的外側設置擋圈，將磁鐵環固定在外殼內，保證了球形過濾網放置裝置能夠準確地抓取球形過濾網，並移動至放置位置，進一步保證了球形過濾網放置裝置的實用性。綜上所述，本實用新型提供了一種球形過濾網放置裝置，通過控制機構控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網後將球形過濾網安放到安裝位置上，且在球形過濾網抓放機構和控制機構之間設置連接件，使球形過濾網放置裝置可遠距離放置球形過濾網，避免了工人在放置球形過濾網時因不小心碰到模具及周邊設備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性，且當控制機構為吹氣槍時，在完成球形過濾網放置後，可對模具吹氣清除模具表面的雜質，提高了球形過濾網放置裝置的利用率。

圖1是根據本實用新型所述的球形過濾網放置裝置一實施例的結構示意圖；圖2是圖1所示的球形過濾網放置裝置的A部放大圖。其中，圖1至圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:I連接管嘴，2吹氣槍，3連接管，4外殼，5氣動活塞缸，51缸筒，511第一腔室，512第二腔室，52活塞,53活塞頂杆,531球形端頭,54復位彈簧,55彈簧壓板,56彈簧復位墊板，6磁鐵環，7擋圈，8螺母，9第二通氣孔。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。在下 面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。本實用新型提供了一種球形過濾網放置裝置，包括:球形過濾網抓放機構、連接件和控制機構，連接件設置於球形過濾網抓放機構和控制機構之間；球形過濾網抓放機構用於抓取和放置球形過濾網；控制機構可控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上。通過控制機構控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網後將球形過濾網安放到安裝位置上，且在球形過濾網抓放機構和控制機構之間設置連接件，使球形過濾網放置裝置可遠距離放置球形過濾網，避免了工人在放置球形過濾網時因不小心碰到模具及周邊設備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性。如圖1所示，在上述實施例中，優選地，球形過濾網抓放機構為連接管嘴1，控制機構為吹氣槍2，連接件為連接管3，連接管嘴I包括外殼4、氣動活塞缸5和抓取元件，抓取元件設置於外殼4的第一端，用於抓取球形過濾網，氣動活塞缸5設置在外殼4的內部，夕卜殼4第二端與連接管3連接，氣動活塞缸5與連接管3連通，吹氣槍2通氣時，氣動活塞缸5可使抓取元件抓取的球形過濾網放置在安裝位置上。該技術方案整體結構簡單，抓取元件將抓取球形過濾網後，吹氣槍通氣控制連接管嘴內的氣動活塞缸將抓取元件抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，操作方便，連接管使整個裝置可遠距離控制，避免了因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。本實施例中，外殼4的第二端與連接管3是通過螺母8固定連接的，當然也可以通過焊接、卡接等方式進行固定連接，在此不再贅述，但其應用均應在本實用新型的保護範圍內。如圖2所示,在上述實施例中，優選地,氣動活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞頂杆53和復位兀件,缸筒51的第一端與外殼4的第二端固定連接,活塞52和復位兀件安裝於缸筒51的內部,活塞頂杆53的第一端與活塞52固定連接,活塞頂杆53的第二端伸出缸筒51的第二端，並可與球形過濾網連接，活塞52可帶動活塞頂杆53在缸筒51內直線移動，復位元件用於活塞52和活塞頂杆53的復位。
氣動活塞缸的結構簡單，缸筒內各個部件之間連接簡單，易操作，通過活塞運動帶動活塞頂杆運動使球形過濾網與抓取元件分離，即可達到放置球形過濾網的目的。當球形過濾網放置裝置將球形過濾網移動至安裝位置時，吹氣槍通氣推動活塞移動，活塞移動帶動活塞頂杆移動，使活塞頂杆的伸出端將球形過濾網與抓取元件分離，實現球形過濾網的放置，完成球形過濾網的放置後，吹氣槍停止通氣，復位元件將活塞和活塞頂杆復位。如圖2所示，在上述實施例中，優選地，缸筒51內設置有第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511與第二腔室512連通，第一腔室511內壁面與活塞52外周面密封配合、第二腔室512的內壁面與活塞52的外周面之間具有間隙；缸筒51的第二端的端蓋上設置有第一通氣孔，第二腔室512的壁上設置有第二通氣孔9，缸筒51的外壁面與外殼4的內壁面之間具有間隙。缸筒內第一腔室和第二腔室的設計，通過活塞移動帶動活塞頂杆移動，使活塞頂杆的伸出端將球形過濾網與抓取元件分離，實現球形過濾網的放置，完成球形過濾網的放置的同時，氣體可通過缸筒的第二端的端蓋上設置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設置的第二通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質，避免了在放置球形過濾網和清除雜質時因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。[0042]吹氣槍通氣時，復位元件被壓縮，活塞被推到第二腔室內，活塞頂杆可將球形過濾網與抓取元件分離，在完成球形過濾網的放置後，通過缸筒的第二端的端蓋上設置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設置的通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質；吹氣槍不通氣時，復位元件將活塞和活塞頂杆復位，活塞回到第一腔室內。本實施例中活塞外周面與第一腔室內壁面之間通過密封圈密封配合，當然，也可以採用其他方式使第一腔室內壁面與活塞外周面密封配合，在此不再贅述，但其應用均應在本實用新型的保護範圍內。進一步，優選地，第一腔室511和第二腔室512均為圓柱孔形腔室，第一腔室511的內徑小於第二腔室512的內徑。第一腔室和第二腔室均設計為圓柱孔形腔室，便於加工製造，第一腔室的內徑小於第二腔室的內徑，保證了在完成放置球形過濾網的操作後，活塞與第二腔室之間有足夠的間隙使氣體流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的。在上述實施例中，優選地,如圖2所示,復位元件為復位彈簧54,氣動活塞缸5還包括彈簧壓板55,彈簧壓板55的直徑大於復位彈簧54的直徑、小於等於活塞52的直徑,缸筒51的第二端固定有彈簧復位墊板56,彈簧壓板55抵靠在活塞52的一端面上,復位彈簧54套設在活塞頂杆53上、兩端分別抵靠在彈簧復位墊板56和彈簧壓板55上,彈簧復位墊板56上設置有與第一通氣孔相對應的第三通氣孔。復位 元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂杆的復位，且其成本低，降低了生產製造成本；缸筒第二端固定安裝的彈簧復位墊板，保證了在活塞移動時，彈簧具有一定的壓縮量，彈簧復位墊板設置的第三通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的；缸筒內設置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷，且設計彈簧壓板的直徑大於復位彈簧的直徑、小於等於活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內。當然，彈簧壓板的直徑大小也可根據需要進行修改，只要保證氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內即可。或者，優選地，復位元件為復位彈簧54，氣動活塞缸5還包括彈簧壓板55，彈簧壓板55的直徑大於復位彈簧54的直徑、小於等於活塞52的直徑,彈簧壓板55抵靠在活塞52的一端面上，復位彈簧54套設在活塞頂杆53上、兩端分別抵靠在缸筒51的第二端的端蓋和彈簧壓板55上。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂杆的復位，且其成本低，降低了生產製造成本；缸筒內設置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷；缸筒的第二端的端蓋上設置的通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的，且設計彈簧壓板的直徑大於復位彈簧的直徑、小於等於活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內。當然，彈簧壓板的直徑大小也可根據需要進行修改，只要保證氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內即可。在上述任一實施例中,優選地,活塞頂杆53的第二端固定連接有一球形端頭531,且球形端頭531的直徑大於活塞頂杆53的直徑。活塞頂杆的第二端固定連接有一球形端頭，使得整體結構美觀，且球形結構減小了對缸筒內流出氣體的阻力，使更多的氣體可流通至模具型腔內，達到清除模具表面的雜質的目的。在上述實施例中，優選地，球形過濾網為鐵質球形過濾網，抓取元件為磁鐵環6，外殼4和活塞頂杆53均為非磁性材質製成。設計球形過濾網為鐵質球形過濾網，抓取元件為磁鐵環，利用磁鐵環的磁力實現對鐵質球形過濾網的抓取，利用活塞頂杆的移動將被磁鐵環吸住的鐵質球形過濾網頂離磁鐵環，實現對鐵質球形過濾網的放置；外殼和活塞頂杆均為非磁性材質製成，避免了對磁鐵環或者鐵質球形過濾網的幹擾，保證了球形過濾網放置裝置的實用性。在上述實施例中，優選地，磁鐵環6的外側還設置有擋圈7，擋圈7用於固定磁鐵環6。磁鐵環的外側設置擋圈，將磁鐵環固定在外殼內，保證了球形過濾網放置裝置能夠準確地抓取球形過濾網，並移動至放置位置，進一步保證了球形過濾網放置裝置的實用性。本實用新型的球形過濾網放置裝置的具體工作原理和工作過程如下:如圖1和圖2所示，連接管3將吹氣槍2與連接管嘴I連通，連接管嘴I內設有氣動活塞缸5和磁鐵環6，氣動活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞頂杆53和復位彈簧54，活塞52、活塞頂杆53和復位彈簧54均設置於缸筒51內，缸筒51包括第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511與第二腔室512相通連接，且第二腔室512比第一腔室511大，吹氣槍
2通氣後推動活塞52移 動，活塞頂杆53將被磁鐵吸住的球形過濾網頂離磁鐵環6，活塞52到達第二腔室512放氣，完成球形過濾網的放置後，氣體從活塞52與第二腔室512的內壁之間的空隙通過，並對模具吹氣清除模具表面的雜質，吹氣槍2停止通氣後復位彈簧54將活塞52彈回第一腔室511內、同時帶動活塞頂杆53復位，為下一次放置球形過濾網和吹氣做好準備。其中，連接管嘴I包括外殼4，外殼4為非磁性材質，外殼4與連接管3為螺紋連接，連接管嘴I的第一端內設有磁鐵環6，連接管嘴I的開口為梯形；活塞頂杆53的第二端固定連接的球形端頭531設在活塞缸外，且球形端頭531的直徑大於活塞頂杆53直徑，活塞頂杆53底部設有彈簧壓板55保護活塞52 ;缸筒51內還包括彈簧壓板55,復位彈簧54穿設在活塞頂杆53外周，置於活塞缸頂部內壁與彈簧壓板55之間。綜上所述，本實用新型提供了一種球形過濾網放置裝置，通過控制機構控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網後將球形過濾網安放到安裝位置上，且在球形過濾網抓放機構和控制機構之間設置連接件，使球形過濾網放置裝置可遠距離放置球形過濾網，避免了工人在放置球形過濾網時因不小心碰到模具及周邊設備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性，且當控制機構為吹氣槍時，在完成球形過濾網放置後，可對模具吹氣清除模具表面的雜質，提高了球形過濾網放置裝置的利用率。在本實用新型中，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規定和限定，術語「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等 同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種球形過濾網放置裝置，其特徵在於，包括:球形過濾網抓放機構、連接件和控制機構，所述連接件設置於所述球形過濾網抓放機構和所述控制機構之間；所述球形過濾網抓放機構用於抓取和放置所述球形過濾網；所述控制機構可控制所述球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上。
2.根據權利要求1所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述球形過濾網抓放機構為連接管嘴(1)，所述控制機構為吹氣槍(2)，所述連接件為連接管(3)，所述連接管嘴(I)包括外殼(4)、氣動活塞缸(5)和抓取兀件,所述抓取兀件設置於所述外殼(4)的第一端，用於抓取所述球形過濾網，所述氣動活塞缸(5)設置在所述外殼(4)的內部，所述外殼(4)第二端與所述連接管(3)連接，所述氣動活塞缸(5)與所述連接管(3)連通，所述吹氣槍(2)通氣時，所述氣動活塞缸(5)可使所述抓取元件抓取的所述球形過濾網放置在安裝位置上。
3.根據權利要求2所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述氣動活塞缸(5)包括缸筒(51)、活塞(52)、活塞頂杆(53)和復位兀件,所述缸筒(51)的第一端與所述外殼(4)的第二端固定連接，所述活塞(52)和復位元件安裝於所述缸筒(51)的內部，所述活塞頂杆(53)的第一端與所述活塞(52)固定連接，所述活塞頂杆(53)的第二端伸出所述缸筒(51)的第二端，並可與所述球形過濾網連接，所述活塞(52)可帶動所述活塞頂杆(53)在所述缸筒(51)內直線移動，所述復位元件用於所述活塞(52)和所述活塞頂杆(53)的復位。
4.根據權利要求3所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述缸筒(51)內設置有第一腔室(511)和第二腔室(512)，所述第一腔室(511)與所述第二腔室(512)連通，所述第一腔室(511)內壁面與所述活塞(52)外周面密封配合、所述第二腔室(512)的內壁面與所述活塞(52)的外周面之間具有間隙；所述缸筒(51)的第二端的端蓋上設置有第一通氣孔，所述第二腔室(512)的壁上設置有第二通氣孔(9)，所述缸筒(51)的外壁面與所述外殼(4)的內壁面之間具有間隙。
5.根據權利要求4所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述第一腔室(511)和所述第二腔室(512)均為圓柱孔形腔室，所述第一腔室(511)的內徑小於所述第二腔室(512)的內徑。
6.根據權利要求4所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述復位元件為復位彈簧(54)，所述氣動活塞缸(5)還包括彈簧壓板(55)，所述彈簧壓板(55)的直徑大於所述復位彈簧(54)的直徑、小於等於所述活塞(52)的直徑，所述缸筒(51)的第二端固定有彈簧復位墊板(56 )，所述彈簧壓板(55 )抵靠在所述活塞(52 )的一端面上，所述復位彈簧(54 )套設在所述活塞頂杆(53 )上、兩端分別抵靠在所述彈簧復位墊板(56 )和所述彈簧壓板(55 )上，所述彈簧復位墊板(56)上設置有與所述第一通氣孔相對應的第三通氣孔。
7.根據權利要求4所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述復位元件為復位彈簧(54)，所述氣動活塞缸(5)還包括彈簧壓板(55)，所述彈簧壓板(55)的直徑大於所述復位彈簧(54)的直徑、小於等於所述活塞(52)的直徑，所述彈簧壓板(55)抵靠在所述活塞(52)的一端面上，所述復位彈簧(54)套設在所述活塞頂杆(53)上、兩端分別抵靠在所述缸筒(51)的第二端的所述端蓋和所述彈簧壓板(55)上。
8.根據權利要求3至7中任一項所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述活塞頂杆(53)的第二端固定連接有一球形端頭(531)，且所述球形端頭(531)的直徑大於所述活塞頂杆(53)的直徑。
9.根據權利要求8所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述球形過濾網為鐵質球形過濾網，所述抓取元件為磁鐵環(6)，所述外殼(4)和所述活塞頂杆(53)均為非磁性材質製成。
10.根據權利要求9所述的球形過濾網放置裝置，其特徵在於，所述磁鐵環(6)的外側還設置有擋圈(7 )，所·述擋圈(7 )用於固定所述磁鐵環(6 )。
專利摘要本實用新型提供了一種球形過濾網放置裝置，包括球形過濾網抓放機構、連接件和控制機構，連接件設置於球形過濾網抓放機構和控制機構之間；球形過濾網抓放機構用於抓取和放置球形過濾網；控制機構可控制球形過濾網抓放機構將抓取的球形過濾網放置在安裝位置上。本實用新型提供的球形過濾網放置裝置，結構簡單，操作容易，避免了工人在放置球形過濾網時，不小心碰到模具及周邊設備被燙傷的情況發生，保證了工人在使用時的安全性。
文檔編號B22D18/04GK203140746SQ20132009617
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者李振華, 李建生, 張校盛 申請人:浙江今飛凱達輪轂股份有限公司