帶有固定床和浮動床複合功能的水處理裝置的製作方法

2023-07-10 23:26:36 2

本發明涉及水處理設施；具體涉及一種帶有固定床和浮動床複合功能的水處理裝置。

背景技術：

人們生活、工作所用的熱水，在加熱過程中水中含有的鈣、鎂離子極易沉澱吸附在加熱容器的內腔表面形成水垢，如加熱壺、鍋爐內腔表面的水垢。產生的水垢一是影響了人們飲用水的口感和身體健康；二是沉積在加熱壺體、鍋爐內腔表面的水垢層，影響熱傳遞，平均增加熱能耗在15%左右；三是水垢易腐蝕加熱壺和鍋爐的加熱部位使其爆裂，造成安全隱患。為便於對含有鈣、鎂離子的原水進行軟化，以減小加熱容器內腔表面水垢的形成。現有技術中一是採用單一功能的固定床軟化水處理設備，其設備主要有兩個特點：1、樹脂用量大，利用率較低，當交換床運行時，只有工作層樹脂在工作，其餘樹脂則經常充當「支撐」作用，當床內樹脂需要再生前，其上部樹脂已呈失效狀態。2、固定床運行不連續，呈周期性工作，從失效到再生合格前這段時間不能供水，需要配備專用的供水設施，造成水處理設備整體結構複雜，操作麻煩步驟多。二是採用單一功能的浮動床軟化水處理設備，其設備主要有四個特點：1、單室陽陰浮動床後的出水質比固定床除鹽水質要好。2、出水流速大、阻力小。固定床水運行流速通常控制在15-20M/H,而浮動床水運行流速可控制在50M/H。由於進水水流是從濾料的下部進入，即被交換水是先進入顆粒較大的樹脂層，水流順暢進入阻力小。3、再生劑用量少，能獲得高再生度的保護層。由於浮動床在運行時，被交換水是從濾料下部進入交換層，再生時，再生液是自上而下流動，上層的離子交換樹脂層吸附的被交換離子少，每次再生時接觸的都是新的再生液，因此能夠獲得較高的再生度。這層高再生度的樹脂層在運行過程中完全達到了保護除鹽水水質的目的，因此浮動床可以獲得高純度的除鹽水。4、由於水處理設備沒有反洗空間，工作時要在該設備的外側增設反洗裝置，造成設備體積結構龐大，生產成本高。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種帶有固定床和浮動床複合功能的水處理裝置，旨在實現結構緊湊體積小，操作方便快捷並降低生產成本。

為實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的，這種帶有固定床和浮動床複合功能的水處理裝置，包括罐體頂端連有的閥體；它是在相對所述罐體的內腔表面間隔套裝連有密封筒構成環形濾料腔，該環形濾料腔與所述閥體的第一水孔連通；在所述密封筒內設有筒形濾料腔，該筒形濾料腔的上端設有通孔，該通孔通過密封筒上端的連接管與所述閥體的第二水孔相通；所述密封筒的下端設有水流道，該水流道與所述環形濾料腔和筒形濾料腔的底部連通。

優選地，在所述罐體的頂部端孔內直接連有閥體。

優選地，在所述罐體的頂部端孔內套裝連有密封筒的上端，在該密封筒上端的通孔內連有閥體。

優選地，在所述閥體第一水孔的出水口處環套連有第一濾網。

優選地，在所述筒形濾料腔上端的通孔連有第二濾網。

優選地，在所述筒形濾料腔的底部向上間隔連有網狀濾料隔板與密封筒相接。

優選地，所述罐體是由上、下半罐體組合對接或整體連接構成。

本發明綜合採用現有技術固定床和浮動床水處理軟化設備的優點結構，通過將密封筒與罐體內腔安裝連接構成環形濾料腔和筒形濾料腔，可完成水處理固定床和浮動床兩次複合離子交換軟化。如工作中，既可控制原水通過閥體的第一水孔自上而下進入罐體的環形濾料腔中，對環形濾料腔中的濾料層，亦稱固定床濾料層進行第一次離子交換成軟化水，並經過密封筒下端的進水流道自下而上進入筒形濾料腔，對筒形濾料腔中懸浮的濾料層，亦稱浮動床濾料層進行軟化水的二次離子交換處理。又可控制原水通過閥體的第二水孔自上而下進入密封筒的筒形濾料腔中，對靜止的固定床濾料層進行第一次離子交換成軟化水，並經過密封筒下端的進水流道自下而上進入環形濾料腔中，對懸浮的浮動床濾料層進行軟化水的二次離子交換處理。實現了水處理設備結構緊湊體積小，操作方便快捷，有效降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明第一種實施例水處理工作狀態剖視圖。

圖2為本發明第二種實施例水處理工作狀態剖視圖。

圖3為本發明圖2中A—A向網狀濾料隔板12的剖面示意圖。

圖4為本發明第三種實施例水處理工作狀態剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的原理和特徵進行詳述。應當說明：所舉實例只用於解釋本發明，不構成對本發明範圍的具體限定。

實施例一，圖1所示。這種帶有固定床和浮動床複合功能的水處理裝置，包括在罐體的頂部端孔內直接連有閥體；它是在相對所述罐體6的內腔表面間隔套裝連有密封筒8構成環形濾料腔9，該環形濾料腔與所述閥體的第一水孔5連通；在所述密封筒內設有筒形濾料腔10，該筒形濾料腔的上端設有通孔2，該通孔通過密封筒8上端的連接管與所述閥體的第二水孔相通；在所述密封筒8的下端面間隔連有若干開口狀通孔11構成水流道，該水流道與所述環形濾料腔9和筒形濾料腔10的底部連通（圖1所示）。

為進一步提高進、出閥體水質的濾清質量，在所述閥體第一水孔5的出水口處環套連有第一濾網7，該第一濾網的上端與閥體相接，下端與所述密封筒8的上端相連。在所述筒形濾料腔10上端通孔2上連有第二濾網1（圖1所示）。

為便於在罐體內腔安裝密封筒8，通常將所述罐體6通過工程塑料注塑分成上、下半罐體，在所述上、下半罐體的埠對應設有內、外螺紋相互對接（圖1所示）。當安裝密封筒8時，轉動罐體6的上、下半罐體進行拆卸分離，在密封筒的筒形濾料腔10的上端通孔2內連有第二濾網1，並將密封筒8上端的連接管與閥體的第二水孔插接連通後，再將所述上、下半罐體通過螺紋對接連成一體。當然，所述罐體6也可以是整體連接構成（圖中未示出）。

工作時，控制原水通過閥體進水孔4進入閥體內腔流道，經閥體第一水孔5和第一濾網7，自上而下進入罐體6內的環形濾料腔9中（圖1中箭頭方向所示），對環形濾料腔中靜止的濾料層，亦稱固定床濾料層進行第一次離子交換成軟化水，並經密封筒8下端面間隔設有若干開口狀通孔11構成的水流道，進入筒形濾料腔10的底部，再自下而上經過筒形濾料腔中懸浮的濾料層，亦稱浮動床濾料層進行軟化水的二次離子交換處理。先後經過固定床和浮動床兩次離子交換處理的軟化水，通過第二濾網1經筒形濾料腔8上端通孔2進入閥體的第二水孔，沿閥體內的流道從出水孔3向外排出（圖1所示）。

實施例二，圖2、圖3所示。本實施例同上述實施例一相同之處不在贅述。不同的是，在所述筒形濾料腔10的底部向上間隔一定的高度距離設有網狀濾料隔板12與密封筒8相連，以便於對置於筒形濾料腔10內的濾料層進行承託（圖2、圖3所示）。

工作時，控制原水通過閥體進水孔4進入閥體內流道，經閥體第二水孔和筒形濾料腔上端通孔2以及第二濾網1，自上而下進入筒形濾料腔10中（圖2中箭頭方向所示），對靜止的固定床濾料層進行第一次離子交換成軟化水，並經密封筒8下端面開口通孔11構成的水流道，進入環形濾料腔9的底部，再自下而上經過環形濾料腔中懸浮的浮動床濾料層進行二次離子交換軟化處理。先後經過固定床和浮動床兩次離子交換處理的軟化水，通過第一濾網7經閥體第一水孔5，沿閥體內的流道從出水孔3向外排出（圖2、圖3所示）。

實施例三，圖4所示。本實施例同上述實施例一相同之處不在贅述。不同的是，為便於安裝連接密封筒8，所述罐體6採用工程塑料整體注塑連接構成（圖4所示）。在所述罐體6的頂部端孔內通過螺紋套裝連有密封筒8的上端，在該密封筒上端的螺紋通孔內連有閥體。當進水的原水水質較好時，在所述閥體第一水孔5的出水口處不安裝第一濾網7（圖4所示）。

以上所述僅是本發明的優選實施方式。應當指出：對於本領域的普通技術人員，以基本相同的手段，實現基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經過創造性勞動就顯而易見聯想到的其它技術特徵，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特徵，均屬於本發明保護範圍之內。