底熱防水防塵新型充電器的製作方法

2023-07-10 18:37:07

本發明設計在惡劣環境下給電池充電的充電機問題，尤其是在船舶或高塵土的環境下進行充電。

背景技術：

目前，各種蓄電池等儲能設備的使用方興未艾。從過去的乾電池到現在的電車叉車等。現在國家大力提倡綠色節約，很多城市已經開始啟動電動大巴的項目。那麼有一款可以不在乎環境和天氣的充電器就變得尤為重要，能夠將我們的儲能設備在最短的時間內儲存最多的電能，且不分任何場合不管是下雨天或是沙塵暴等惡劣環境下依舊可以為電池等儲能設備儲能。本發明即是致力於此方面的研究。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服現有充電使用環境下所呈現的不足，提供一種能夠在雨天或是沙塵暴等惡劣環境下依舊可以為電池安全，高效、方便快捷的充電機器。

為實現該目的，本發明採用如下技術方案：

一種底熱防水防塵新型充電器，包括散熱鋁板1，電路PCB板2，外殼底殼4，外殼頂殼5，外殼前擋板6，外殼後擋板7；所述電路PCB板2用螺絲固定在散熱鋁板1上並使電路PCB板2上的大功率重要散熱晶片貼於散熱鋁板1處，再將散熱鋁板1用螺絲固定在外殼底殼4上並使電路PCB板2朝下置於底殼4內部空腔內，前擋板6和後擋板7分別固定在底殼4的前後兩面，頂殼5 固定在底殼4的頂面並安裝有散熱風扇8，接縫處塗上防水膠，這樣使得散熱鋁板12與外殼底殼4、前擋板6和後擋板7共同圍城一個防水防塵的密閉空間，所述的電路PCB板2置於該密閉空間內。

作為本發明專利優選實施例：所述的散熱鋁板1一面採用多齒結構10，所述的多齒結構10增加了鋁板與空氣的接觸面積，更加高效的散熱。

作為本發明專利優選實施例：所述散熱鋁板1多齒結構處中部具有鏤空結構11，所述鏤空結構11用於放置所述的散熱風扇8，所述的散熱風扇8能促進空氣對流，及時將熱量散播出去，再次有效提高散熱效果。

作為本發明專利優選實施例：所述的前擋板6和後擋板7與底殼4一體成型，所述的前擋板6和後擋板7上開有供電路PCB板2電源線的出口。

作為本發明專利優選實施例：所述外殼底殼4、外殼頂殼5、外殼前擋板6和外殼後擋板7都採用鐵材質製作，所述的散熱鋁板1、電路PCB板2、外殼底殼4、外殼頂殼5、外殼前擋板6和外殼後擋板7的連接處都使用螺絲連接起來，增加了充電器的抗擊打能力，更加適合在惡劣的條件下使用。

作為本發明專利優選實施例：所述的散熱鋁板1與外殼底殼4、外殼前擋板6和外殼後擋板7連接處使用防水膠密封起來，所以所述的散熱鋁板1與外殼底殼4、外殼前擋板6和外殼後擋板7所圍成用於放置所述的電路PCB板2的密閉空間，有效防止塵土液體等的進入。

作為本發明專利優選實施例：所述的散熱鋁板1一面採用多齒結構10的兩端與所述外殼前擋板6、外殼後擋板7和所述外殼頂殼5未組成密閉空間而是裸露以實現空氣對流散熱。

本發明有益效果：

1、本發明專利將重要的大功率需要良好散熱的晶片緊貼於散熱鋁板上，以實現晶片的良好散熱，同時在散熱鋁板中部鏤空加入風扇以促進空氣對流，更加良好的實現底部散熱功能，表面為齒狀以加大空氣接觸面積是為鋁板良好的進行散熱。

2、發明外殼組裝時各個模塊間以螺絲固定增強充電機的抗擊打力，內部接縫處以防水膠粘合之，以此形成全密閉封裝，因此有效的實現IP66等級的防水防塵。

3、在船舶和塵土過多地方使用時，完全不用擔心內部晶片散熱不好導致燒壞的問題，更不用擔心塵土進入充電機導致線路或晶片短路的問題。本發明有效的解決了在戶外或惡劣環境下的電能儲備問題。

附圖說明

圖1是本發明散熱鋁板的立體結構示意圖；

圖2是本發明散熱鋁板的主視示意圖；

圖3是本發明散熱鋁板的左視示意圖；

圖4是本發明散熱鋁板的俯視示意圖；

圖5是本發明外殼底殼主視示意圖；

圖6是本發明外殼底殼左視示意圖；

圖7是本發明外殼底殼俯視示意圖；

圖8是本發明外殼前擋板主視示意圖；

圖9是本發明外殼前擋板左視示意圖；

圖10是本發明外殼前擋板俯視示意圖；

圖11是本發明外殼後擋板主視示意圖；

圖12是本發明外殼後擋板左視示意圖；

圖13是本發明外殼後擋板俯視示意圖；

圖14是本發明外殼頂殼主視示意圖；

圖15是本發明外殼頂殼左視示意圖；

圖16是本發明外殼頂殼俯視示意圖；

圖17是本發明PVC板示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細說明使用新型的最佳實施例：

本發明專利底熱防水防塵新型充電器，包括散熱鋁板1，電路PCB板2，外殼底殼4，外殼頂殼5，外殼前擋板6，外殼後擋板7；所述電路PCB板2用螺絲固定在散熱鋁板1上並使電路PCB板2上的大功率重要散熱晶片貼於散熱鋁板1處，再將散熱鋁板1用螺絲固定在外殼底殼4上並使電路PCB板2朝下置於底殼4內部空腔內，前擋板6和後擋板7分別固定在底殼4的前後兩面，頂殼5 固定在底殼4的頂面並安裝有散熱風扇8，接縫處塗上防水膠，這樣使得散熱鋁板1與外殼底殼4、前擋板6和後擋板7共同圍城一個防水防塵的密閉空間，所述的電路PCB板2置於該密閉空間內。

作為本發明專利優選實施例：所述的散熱鋁板1一面採用多齒結構10，所述的多齒結構10增加了鋁板與空氣的接觸面積，更加高效的散熱。所述散熱鋁板1多齒結構處中部具有鏤空結構11，所述鏤空結構11用於放置所述的散熱風扇8，所述的散熱風扇8能促進空氣對流，及時將熱量散播出去，再次有效提高散熱效果。所述的前擋板6和後擋板7與底殼4可以做成一體成型或分體，所述的前擋板6和後擋板7上開有供電路PCB板2電源線的出口。所述外殼底殼4、外殼頂殼5、外殼前擋板6和外殼後擋板7都採用鐵材質製作，所述的散熱鋁板1、電路PCB板2、外殼底殼4、外殼頂殼5、外殼前擋板6和外殼後擋板7的連接處都使用螺絲連接起來，增加了充電器的抗擊打能力，更加適合在惡劣的條件下使用。所述的散熱鋁板1與外殼底殼4、外殼前擋板6和外殼後擋板7連接處使用防水膠密封起來，所以所述的散熱鋁板1與外殼底殼4、外殼前擋板6和外殼後擋板7所圍成用於放置所述的電路PCB板2的密閉空間，有效防止塵土液體等的進入。所述的散熱鋁板1一面採用多齒結構10的兩端與所述外殼前擋板6、外殼後擋板7和所述外殼頂殼5未組成密閉空間而是裸露以實現空氣對流散熱。

因此，本發明分為兩個部分，散熱部分和外殼部分。

本發明的散熱部分採用鋁材料，將其製作成多齒狀以增加與空氣的接觸面積增強散熱能力。散熱鋁板中部鏤空，裝入風扇促進空氣對流，形成相對於PCB板來說的底部散熱，故名底熱。所述的散熱鋁板1一面採用多齒結構10的兩端與所述外殼前擋板6、外殼後擋板7和所述外殼頂殼5未組成密閉空間而是裸露以實現空氣對流散熱。

本發明的外殼部分分為底殼、頂殼、前擋板、後擋板等四大塊，圖為四大塊的三視圖。外殼採用鐵材質，並著漆覆蓋之，這樣可以保持外觀不生鏽，保證外殼的使用時間。各個部件之間的連接縫隙處使用防水膠粘合之，真正實現全密閉封裝。

本發明從材料選擇到外觀設計和最後組裝都經過仔細的驗證，並且防水防塵等級為IP66。

以上所述的本發明實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護範圍之內。