柔性耐磨件的製作方法
2023-08-05 17:42:06 3
專利名稱：柔性耐磨件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械零部件製造技術領域，特別是一種用於安裝在輸送顆粒和粉末等物料的管道、溜槽及料鬥內表面上的耐磨零部件。
背景技術：
目前，在電力、冶金、礦山、碼頭、建材、化工等行業中，用於輸送顆粒和粉末等物料的管道、溜槽及料鬥內表面的板體為了防止磨損，大都裝有硬度高的耐磨襯板，為了追求高硬度而達到長壽命的目的，常用的耐磨襯板是在金屬基體的表面粘結有陶瓷塊，陶瓷塊的硬度非常高，因而具有很好的耐磨性能，但它塑性差，不耐衝擊，受衝擊應力而破碎，從而限制了它的使用範圍。為了解決上述問題，人們想了很多辦法，如中國實用新型專利(公開號CN201368320)公開的一種耐磨襯板，包括有金屬基體和陶瓷塊，所述陶瓷塊有多塊，它們鑲嵌在所述金屬基體的鑲嵌孔內，在所述陶瓷塊與所述金屬基體之間填充有粘結劑。但這種耐磨襯板需要先在金屬基體鑽許多的鑲嵌孔，再在每個鑲嵌孔內通過粘結劑來固定粘接陶瓷塊，因此，比較費時、費力，生產效率較低，不適於進行批量生產。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種適於批量生產，易於安裝的柔性耐磨件。為了解決上述問題，本柔性耐磨件的技術方案是這種柔性耐磨件,包括有基體和裝在所述基體上的耐磨塊，所述基體是柔性基帶；在所述柔性基帶上設有多個安裝通孔；在每個所述安裝通孔內裝有一塊所述耐磨塊；所述耐磨塊的外端面平齊或突出於所述安裝通孔的外表面。上述技術方案中，更具體的技術方案可以是所述柔性基帶由金屬或者非金屬或者金屬和非金屬複合製成。進一步的所述耐磨塊由硬質合金或者陶瓷或者複合陶瓷製成。進一步的所述耐磨塊為圓形或方形或梯形或「T」字形。進一步的所述柔性基帶的上表面和所述柔性基帶與所述耐磨塊之間設有填充物；所述填充物是金屬或非金屬或金屬和非金屬的複合材料。由於採用上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果1、本實用新型適於批量生產。2、本實用新型具有結構簡單，安裝方便等優點。
圖1是本實用新型的主視示意圖。圖2是圖1中A— A處的剖視圖。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明圖1所示的本柔性耐磨件,包括有柔性基帶I和耐磨塊3。在柔性基帶I上密布有多個安裝通孔；在每個安裝通孔內裝有一塊耐磨塊3 ;每塊耐磨塊3都只能從安裝通孔的底面裝入安裝通孔，安裝到位的耐磨塊3的外端面平齊或突出於安裝通孔的外表面。安裝通孔的形狀與耐磨塊3的形狀相互匹配。柔性基帶I的材質可以是金屬、非金屬或金屬和非金屬複合材料等，如鋼帶，尼龍或橡膠；耐磨塊3的材質可以是硬質合金、陶瓷或複合陶瓷等，耐磨塊3的形狀可以是圓形、方形、梯形或「T」字形等幾何形狀；柔性基帶I的上表面和柔性基帶I與耐磨塊3之間設有填充物2 ;填充物2的材質可以是金屬、非金屬或金屬和非金屬複合材料等，如焊料、耐磨橡膠或粘膠。
權利要求1.一種柔性耐磨件,包括有基體和裝在所述基體上的耐磨塊,其特徵在於所述基體是柔性基帶；在所述柔性基帶上設有多個安裝通孔；在每個所述安裝通孔內裝有一塊所述耐磨塊；所述耐磨塊的外端面平齊或突出於所述安裝通孔的外表面。
2.根據權利要求1所述的柔性耐磨件，其特徵在於所述柔性基帶由金屬或者非金屬或者金屬和非金屬複合製成。
3.根據權利要求1或2所述的柔性耐磨件，其特徵在於所述耐磨塊由硬質合金或者陶瓷或者複合陶瓷製成。
4.根據權利要求1或2所述的柔性耐磨件，其特徵在於所述耐磨塊為圓形或方形或梯形或「T」字形。
5.根據權利要求1所述的柔性耐磨件，其特徵在於所述柔性基帶的上表面和所述柔性基帶與所述耐磨塊之間設有填充物；所述填充物是金屬或非金屬或金屬和非金屬的複合材料。
專利摘要本實用新型公開了一種柔性耐磨件，包括有基體和裝在所述基體上的耐磨塊，所述基體是柔性基帶；在所述柔性基帶上設有多個安裝通孔；在每個所述安裝通孔內裝有一塊所述耐磨塊；所述耐磨塊的外端面平齊或突出於所述安裝通孔的外表面。所述柔性基帶由金屬或者非金屬或者金屬和非金屬複合製成。所述耐磨塊由硬質合金或者陶瓷或者複合陶瓷製成。所述耐磨塊為圓形或方形或梯形或「T」字形。所述柔性基帶的上表面和所述柔性基帶與所述耐磨塊之間設有填充物；所述填充物是金屬或非金屬或金屬和非金屬的複合材料。本實用新型與現有技術相比，解決了現有耐磨襯板，製作安裝比較費時、費力，生產效率較低，不適於進行批量生產等問題。
文檔編號B32B5/00GK202862674SQ201220524519
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者韋成勳 申請人:柳州市雙鎧工業技術有限公司