一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼及靜電噴塗工藝的製作方法

2023-04-24 20:45:56

本發明屬於液晶顯示器金屬外殼靜電噴塗
技術領域：
，具體涉及一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼及靜電噴塗工藝。
背景技術：
：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法，設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成，靜電噴塗的技術已經逐漸的應用在液晶顯示器外殼上。靜電噴塗工藝在液晶顯示器外殼塗裝中推廣符合現代塗料發展趨勢,其卓越性能決定了它推廣應用是可行的，如耐鹽霧時間超過1000h，耐人工老化也超過1000h，耐化學品性和杯突、衝擊性及附著力等指標都優於油漆、電鍍的塗膜，能延長零件使用壽命，給我們帶來很大社會效益。但是目前大多數液晶顯示器外殼使用靜電噴塗後的效果不是很理想，繁瑣的工藝導致操作失誤問題嚴重，並且管理混亂，大大影響液晶顯示器外殼的生產效率，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。技術實現要素：為解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼及靜電噴塗工藝，能夠有效的降低液晶顯示器外殼的製造成本，實現對多種尺寸液晶顯示外殼的噴塗靜電技術的改進；採用靜電噴塗等新工藝，效率高、效果好，適用於自動流水線塗裝，環保節能。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：本發明提供了一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼，所述的金屬外殼為鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量(質量百分比)為：Li：8％；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和衝孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材衝壓製成液晶顯示器金屬外殼預製件並採用靜電噴塗成成品；本發明的另一個目的在於提供一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴塗工藝，採用室內型環氧聚酯粉末塗料進行靜電噴塗，所述環氧聚酯粉末塗料包括的原料及各原料的質量份數為：環氧樹脂60-80份、聚酯樹脂90-100份、固化劑5-10份、顏料15-25份、填料30-40份、流平劑1-3份、防潮劑1-2份、邊角改性劑1-3份；所述靜電噴塗工藝包括以下步驟：(1)工件前處理：將需噴塗的液晶顯示器金屬外殼預處理件置入脫脂槽液中，經浸漬洗滌脫除其表面的油脂，然後水洗烘乾並且充分冷卻到35℃以下；(2)靜電噴粉：噴塗前對噴粉房內的供粉系統和回收系統以及噴槍、靜電控制器、輔助系統(空調器、除溼機)等設備進行檢查，保證各個設備的良好運行；將步驟(1)前處理水洗烘乾後的工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業，在噴塗前利用乾燥的壓縮空氣清理噴槍及供粉系統內的積粉，採用室內型環氧聚酯粉末塗料進行靜電噴塗；(3)固化：靜電噴塗完成後進行固化，固化溫度為180℃，固化時間為15min；(4)檢查：固化後的工件，主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和用測厚儀對塗層厚度進行檢測；(5)成品：檢查後的合格成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷並做好標識待用。優選地，所述室內型環氧聚酯粉末塗料的粒徑20-100μm。優選地，所述靜電噴粉時，噴槍和金屬外殼的距離控制在150-300mm，設置靜電噴塗電壓為60-90kV、靜電電流10-20μA，流速壓力為0.30-0.55MPa，霧化壓力為0.30-0.45MPa，清槍壓力為0.5MPa，供粉桶流化壓力0.04-0.10MPa，輸送鏈速度4.5-5.5m/min，在金屬外殼表面形成55-90μm厚的粉層。優選地，所述的噴槍為雙槍膛式靜電噴槍，所述噴槍外部還設置了環形電暈，目的在於使靜電場更加均勻以保持粉末塗層的厚度均勻。優選地，所述噴粉房內頂板和壁板採用透光性聚丙烯塑料材質，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積幹擾靜電場；底板和基座採用不鏽鋼材質，既便於清潔又具有足夠的機械強度。優選地，所述靜電噴粉時，使用除溼機控制噴塗環境相對溼度為45％-55％。溼度過大空氣容易產生放電擊穿粉末塗層，過小導電性差不易電離。優選地，所述回收系統收集的回收粉末與新粉末的混合比例為1:3～1:1，混合後的粉料再輸送到噴槍中。使用該回收系統，本公司的總體粉末利用率平均達到95％。優選地，所述步驟(3)中固化設備包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分，所述的爐體為橋式結構，既有利於保存熱空氣，又可以防止生產結束後爐內空氣體積減小吸入外界灰塵和雜質。本發明的有益效果在於：(1)該液晶顯示器金屬外殼結構設計精巧、簡單，能夠有效降低生產成本，實現良好的外觀效果；(2)採用靜電噴塗等新技術，主要工藝包括：工件前處理、噴粉、固化、檢查、成品等環節，過程採用有效的供粉系統和回收系統以及靜電噴槍，適用於自動流水線塗裝，環保節能；(3)通過設置高效有序的優化工藝保證了生產效率，操作簡單，解決了衝壓內側止口不容易上漆的問題，有效改善噴塗效果，實現表面油漆均勻覆蓋，脫落能力得到改進，大大提升了產品的整體質量；(4)通過對各環節的工藝優化，有效的減少了因操作失誤而導致的工件生產成本高，生產效率提升了20％，大大提高了生產效率，環保高效，能夠有效解決目前的行業技術缺陷。具體實施方式下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明，但實施例並不限制本發明的保護範圍。本發明提供了一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼，所述的金屬外殼為鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量(質量百分比)為：Li：8％；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和衝孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材衝壓製成液晶顯示器金屬外殼預製件；表1為本發明實施例1-3所述室內型環氧聚酯粉末塗料包括的原料及各原料的質量分數列表，本發明所述的室內型環氧聚酯粉末塗料中所述的固化劑、顏料、填料、流平劑、防潮劑和邊角改性劑均為現有市場上環氧聚酯粉末塗料常用的成分；所述室內型環氧聚酯粉末塗料的粒徑20-100μm；表2為本發明實施例所述靜電噴粉步驟中各條件參數。表1.實施例所述室內型環氧聚酯粉末塗料成分(單位：份)環氧樹脂聚酯樹脂固化劑顏料填料流平劑防潮劑邊角改性劑實施例1609051530111實施例280100102540323實施例3709582035212實施例46592718321.51.41.5實施例57598922382.51.62.5表2.實施例所述靜電噴粉步驟中各條件參數本發明實施例所述靜電噴塗工藝包括以下步驟：(1)工件前處理：將需噴塗的液晶顯示器金屬外殼預處理件置入脫脂槽液中，經浸漬洗滌脫除其表面的油脂，然後水洗烘乾並且充分冷卻到35℃以下；(2)靜電噴粉：噴塗前對噴粉房內的供粉系統和回收系統以及噴槍、靜電控制器、輔助系統(空調器、除溼機)等設備進行檢查，保證各個設備的良好運行；將步驟(1)前處理水洗烘乾後的工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業，在噴塗前利用乾燥的壓縮空氣清理噴槍及供粉系統內的積粉，採用室內型環氧聚酯粉末塗料進行靜電噴塗；(3)固化：靜電噴塗完成後進行固化，固化溫度為180℃，固化時間為15min；(4)檢查：固化後的工件，主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和用測厚儀對塗層厚度進行檢測；(5)成品：檢查後的合格成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷並做好標識待用。優選地，所述的靜電噴粉時，噴槍為雙槍膛式靜電噴槍，所述噴槍外部還設置了環形電暈，目的在於使靜電場更加均勻以保持粉末塗層的厚度均勻。優選地，所述噴粉房內頂板和壁板採用透光性聚丙烯塑料材質，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積幹擾靜電場；底板和基座採用不鏽鋼材質，既便於清潔又具有足夠的機械強度。優選地，所述靜電噴粉時，使用除溼機控制噴塗環境相對溼度為45％-55％。溼度過大空氣容易產生放電擊穿粉末塗層，過小導電性差不易電離。優選地，所述回收系統收集的回收粉末與新粉末的混合比例為1:3～1:1，混合後的粉料再輸送到噴槍中。使用該回收系統，本公司的總體粉末利用率平均達到95％。優選地，所述步驟(3)中固化設備包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分，所述的爐體為橋式結構，既有利於保存熱空氣，又可以防止生產結束後爐內空氣體積減小吸入外界灰塵和雜質。採用本發明實施例所述的靜電噴塗工藝的液晶顯示器外殼衝壓內側止口容易上漆，表面油漆均勻覆蓋，產品整體質量提升，適用於自動流水線塗裝，環保節能；有效的減少了因操作失誤而導致的工件生產成本高，生產效率提升了20％，大大提高了生產效率，環保高效，能夠有效解決目前的行業技術缺陷。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp