一種免除鏽特種防腐防鏽塗料及其製備方法
2023-07-10 19:44:46
專利名稱：一種免除鏽特種防腐防鏽塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塗料，具體是一種免除鏽特種防腐防鏽塗料，此外，本發明還涉及該塗料的製備方法。
背景技術：
現有的金屬保護塗料基本是防鏽漆，以下是常規防鏽漆相關技術參數-
粘度(塗-4粘度計)不小於50秒，細度不小於60um，千燥時間不小於24小時，
硬度不小於0.40，抗衝擊不小於50kg/cm，附著力1級，耐鹽水性48h不起泡，不生鏽，
耐硝基性良好。
常規防鏽漆的防鏽原理是首先對鋼鐵表面進行預處理，鋼鐵表面的浮鏽或氧化層經過酸洗、磷化或噴砂、拋光後基本去除，然後才進行防鏽漆塗刷的處理。這種防鏽過程只是利用防鏽塗料阻隔空氣中的水份和氧氣與鐵起反應，從而達到防止二次生鏽的過程，但事實上，浮鏽是可以除掉的，氧化層就無法除掉的，多少都有殘餘部分存在，這也就是常規防鏽漆容易二次返鏽的原因所在。
根據國內多年來常規防鏽防腐的實際使用情況來看，現有的防鏽漆並不能滿足很多大型設備和軍事項目的防鏽防腐的維護、保養需要；而且為了防鏽，需要在防鏽漆塗刷前進行酸洗、磷化過程，產生的酸洗磷化液會對環境帶來的嚴重汙染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種防鏽效果好，塗刷施工前無需做除鏽處理，同時還具有耐酸、耐鹼、耐油特性的免除鏽特種防腐防鏽塗料。
本發明所述的免除鏽特種防腐防鏽塗料，其特徵在於包括以下組份和含量(重量):
環氧洛合酸丙稀改性樹脂 21-29%
環氧飽和樹脂 13-19%混合防鏽顏料 38. 5-44. 5%
助劑 0.3%
混合溶劑 16%
流平抗油劑 0.5%
抗沉劑 0.7%。其中的混合防鏽顏料包括以下組份和含量(重量)
高鍛氧化鐵紅粉 35-41%1000目氧化鋅 11-15%超細鋅粉 22-28%沉澱Bas 8-12%鋅黃粉 12-16%。
混合溶劑包括以下組份和含量(重量比)
甲苯 70%丁醇 10%丁醚 10%環己酮 10%。
所述助劑是160S助劑。
上述免除鏽特種防腐防鏽塗料的製備方法，包括以下步驟
1) 首先按上述配比製備混合防鏽顏料；
2) 將混合防鏽顏料加入60%上述配比的混合溶劑中浸泡，同時加入0. 3%的160S助
劑，
3) 1-2小時後加入60-80%上述配比的環氧洛合酸丙稀改性樹脂及環氧飽和樹脂進行高速分散，
3) 分散均勻後再進行砂磨工藝，將細度控制標準範圍內；
4) 將砂磨好的混合漿料，按比例將剩下的20-40%環氧洛合酸丙稀改性樹脂及環氧飽和樹脂和40%混合溶劑，及流平抗油劑、抗沉劑加入，充分攪拌均勻；
5) 將油漆調到標準所需的粘度；
6) 檢驗、包裝。
本發明是由帶絡合酸(S卩絡酸，H2[PtCl6])的環氧改性樹脂，腰果油固化劑，氧化鐵紅，氧化鋅,溶劑,助劑等配製而成的。按比例配好的塗料在噴塗或刷塗到生鏽的鐵件上,該塗料憑藉它自身極好的滲透力， 一直滲透到氧化層最底部.即新鐵與浮鏽的分隔層，然後把浮鏽或氧化層包裹住，此時的絡酸就會與氧化過的鏽鐵起配位反應(與煅燒過的氧化鐵基本不反應)，也就是絡合反應，生成絡合離子鹽。絡合離子由中心離子同配位體以配位鍵反應合成，是一種比較穩定的複雜離子。(在形成離子時，中心離子提供空軌道，配位體提供孤對電子)，而Fe3+，Fe2+是絡合物形成中常見的過度元素離子。在此過程中，絡酸就把氧化鐵轉化成油漆中所需要的顏料鹽。與此同時,樹脂與固化劑也在起交聯反應，該反應是一種高分子，強密度交聯合成反應。生成的漆膜具有密度高,硬度好，耐磨性耐衝擊力極強，因此完全杜絕了新鐵與外界的水份，氧氣的二次接觸，也就從根本上杜絕了二次生鏽的可能。
該塗料的乾燥時間比較慢，表幹在一小時左右，實幹在48小時左右，完全反應為一周.該漆漆膜除上面說到的優點外，附著力也極好.而且它防腐性能也特別好,有優異的耐水耐油性,耐酸耐鹼性,耐鹽霧耐強溶劑的特性。
本發明的免除鏽特種防腐防鏽塗料，其產品參數是粘度(塗-4粘度計)不小於50秒，細度不大於60ura，乾燥時間不大於48小時，硬度不小於0. 55，抗衝擊不小於50kg/cm,附著力1級，耐鹽水性750小時不起泡，不生鏽，耐硝基性良好。其基礎數據除乾燥時間除外，都超過現有防鏽漆，由於常規產品是氣乾乾燥，而本發明是高分子交聯化學反應乾燥，所以乾燥時間較長。本發明產品的硬度不小於0.55，耐鹽水性750小時不起泡不生鏽，耐硝基性超強，同時還具有耐酸、耐鹼、耐油的特性，是一般防腐塗料無法比擬的。而且現在本發明的塗料可以在不做除鏽處理的情況下塗刷施工，除鏽防腐效果是常規防鏽化5-10倍，常規防鏽漆的耐鹽霧實驗只有75小時。該產品的耐鹽霧實驗可達到750小時以上。
具體實施例方式
實施例1:
原料組成環氧洛合酸丙稀改性樹脂(國產)21公斤
環氧飽和樹脂 (國產) 19kg
特級混合防鏽顏料 (配方) 42.5kg
助劑160S (諾切特公司) 0. 3kg
混合溶劑(國產) 16kg
流平抗油劑5410 (諾切特公司) 0. 5kg
抗沉劑280C (美國諾切特公司) 0. 7kg其中混合防鏽顏料的組成
高鍛氧化鐵紅粉 36kg
1000目氧化鋅 12kg超細鋅粉 28kg
沉澱Bas 9kg
鋅黃粉 15kg
1.產品生產工藝
A. 首先將混合防鏽顏料中加入溶劑浸泡、同時加入160S助劑。
B. 1-2小時後加入適量樹脂進行高速分散。
C. 分散均勻後再進行砂磨工藝，將細度控制標準範圍內即可。
D. 將砂磨好的混合漿料，按比例與剩下的樹脂混合溶劑、5410、 280C助劑充分攪拌均勻。
E. 將油漆調到標準所需的粘度。
F. 檢驗、包裝。
實施例2:
原料組成環氧洛合酸丙稀改性樹脂(國產) 26公斤
環氧飽和樹脂 (國產) 16kg
特級混合防鏽顏料 (配方) 40.5kg
助劑160S (諾特公司) 0.3kg混合溶劑(國產) 16kg流平抗油劑5410 (諾切特公司) 0. 5kg
抗沉劑280C (美國諾切特公司) 0. 7kg
其中混合防鏽顏料的組成
高鍛氧化鐵紅粉 41kg
1000目氧化鋅 11kg超細鋅粉 25kg
沉澱Bas 10kg鋅黃粉 13kg
2.產品生產工藝
A. 首先將混合防鏽顏料中加入溶劑浸泡、同時加入160S助劑。
B. 1-2小時後加入適量樹脂進行高速分散。c.分散均勻後再進行砂磨工藝，將細度控制標準範圍內即可。
D. 將砂磨好的混合漿料，按比例與剩下的樹脂混合溶劑、5410、 280C助劑充分攪拌均勻。
E. 將油漆調到標準所需的粘度。
F. 檢驗、包裝。實施例3:
原料組成環氧洛合酸丙稀改性樹脂(國產) 29公斤
環氧飽和樹脂 (國產) 14kg
特級混合防鏽顏料 (配方) 39.5kg
助劑160S (諾切特公司) 0. 3kg
混合溶劑(國產) 16kg流平抗油劑5410 (諾切特公司) 0. 5kg
抗沉劑280C (美國諾切特公司) 0. 7kg
其中混合防鏽顏料的組成
高鍛氧化鐵紅粉 38kg1000目氧化鋅 14kg超細鋅粉 24kg沉澱Bas 11 kg
鋅黃粉 13kg
3.產品生產工藝-
A. 首先將混合防鏽顏料中加入溶劑浸泡、同時加入160S助劑。
B. 1-2小時後加入適量樹脂進行高速分散。
C. 分散均勻後再進行砂磨工藝，將細度控制標準範圍內即可。
D. 將砂磨好的混合漿料，按比例與剩下的樹脂混合溶劑、5410、 280C助劑充分攪拌均勻。
E. 將油漆調到標準所需的粘度。
F. 檢驗、包裝。
權利要求
1、一種免除鏽特種防腐防鏽塗料，其特徵在於包括以下組份和含量(重量比)環氧洛合酸丙烯改性樹脂 21-29％環氧飽和樹脂 13-19％混合防鏽顏料 38.5-44.5％助劑 0.3％混合溶劑 16％流平抗油劑 0.5％抗沉劑 0.7％。
2、 根據權利要求1所述的免除鏽特種防腐防鏽塗料，其特徵在於混合防鏽顏料包括以下組份和含量(重量比)高鍛氧化鐵紅粉 35-41%1000目氧化鋅 11-15%超細鋅粉 22-28%沉澱Bas 8-12%鋅黃粉 12-16%。
3、 根據權利要求1或2所述的免除鏽特種防腐防鏽塗料，其特徵在於混合溶劑包括以下組份和含量(重量比)甲苯 70%丁醇 10%丁醚 10%環己酮 10%。
4、 根據權利要求1或2所述的免除鏽特種防腐防鏽塗料，其特徵在於所述助劑是160S助劑。
5、 權利要求1所述免除鏽特種防腐防鏽塗料的製備方法,其特徵在於包括以下步驟(均為重量比)1) 首先按上述配比製備混合防鏽顏料；2) 將混合防鏽顏料加入60%上述配比的混合溶劑中浸泡，同時加入O. 3%的160S助劑，3) 1-2小時後加入60-80%上述配比的環氧洛合酸丙稀改性樹脂及環氧飽和樹脂進行高速分散，3) 分散均勻後再進行砂磨工藝，將細度控制標準範圍內；4) 將砂磨好的混合漿料，按比例將剩下的20-40%環氧洛合酸丙稀改性樹脂及 環氧飽和樹脂和40%混合溶劑，及流平抗油劑、抗沉劑加入，充分攪拌均勻；5) 將油漆調到標準所需的粘度；6) 檢驗、包裝。
全文摘要
本發明公開了一種免除鏽特種防腐防鏽塗料，其中環氧洛合酸丙稀改性樹脂21-29％，環氧飽和樹脂13-19％，混合防鏽顏料38.5-44.5％，助劑0.3％，混合溶劑16％，流平抗油劑0.5％，抗沉劑0.7％。本發明是由帶絡合酸的環氧改性樹脂，腰果油固化劑，氧化鐵紅，氧化鋅，溶劑，助劑等配製而成的。按比例配好的塗料在噴塗或刷塗到生鏽的鐵件上，該塗料憑藉它自身極好的滲透力，一直滲透到氧化層最底部。生成的漆膜具有密度高，硬度好，耐磨性耐衝擊力極強，因此完全杜絕了新鐵與外界的水份，氧氣的二次接觸，也就從根本上杜絕了二次生鏽的可能。
文檔編號C09D7/12GK101519565SQ20091002499
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者錢劍鋒 申請人:宜興市巨人塗料有限公司