滾柱隨行杆的製作方法

2023-07-10 21:35:31

專利名稱：滾柱隨行杆的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾柱隨行杆，特別作為用於具有連續循環的鋼製壓 帶的連續壓力機的滾動體裝置，鋼製壓帶在中間連接各滾柱隨行杆的情 況下支承到各壓板上，其中，滾柱隨行杆由鋼構成圓柱形的，具有預定的滾柱隨行杆長度和預定 的滾柱隨行杆直徑，滾柱隨行杆在端側在各滾柱隨行杆端中具有預定孔深度的支承孔， 同時形成具有預定的壁厚的空心圓柱形的端部，在各支承孔中可裝入或裝入具有預定穿入深度的滾柱隨行杆支承 銷，以及滾柱隨行杆至少部分地被硬化。
背景技術：
各滾柱隨行杆特別構成為連續壓力機中的滾動體裝置，其中一種這 樣的連續壓力機，例如用於製造木材板，在其基本的構造中包括一個具 有可加熱的上壓板的壓力機上部和一個具有可加熱的下壓板的壓力機下 部，其中在壓力機上部和壓力機下部中引導各連續循環的鋼製壓帶，鋼 制壓帶在中間連接各滾柱隨行杆的情況下支承到各壓板上。各滾柱隨行鏈條上。這樣的滾柱隨行杆的直徑通常為15mm至25mm，滾柱隨行杆 長度例如在2m與2.5m之間的範圍內，例如大致2.2m至2.3m。由實際已知的開頭所述類型的滾柱隨行杆在滾柱隨行杆全長上構成 為具有基本上不變的硬化深度的表層硬化。藉此使表面區域內的磨損減 至最小，而滾柱隨行杆的芯部本身保留具有足夠的延性的韌性彈性的。 至此已知的措施已證明基本上是適用的。但已知的滾柱隨行杆是能夠繼 續開發的。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種開頭所述類型的滾柱隨動杆，特別作 為用於連續壓力機的滾動體裝置，其總體上的特徵在於，在具有滿意的 功能和低的製造成本的同時還具有最小的磨損。為了達到該目，本發明在一種開頭所述類型的同一種滾柱隨行杆中 主張，滾柱隨行杆在各空心圓柱形的端部中分別在一個外部長度部分上 在整個的壁厚上淬透，並且在各端部之間在一個預定的內部長度部分上 以預定的表面硬化深度被表層硬化。優選表面硬化深度從具有 一個基本 上不變的表面硬化深度的表層硬化的內部長度部分在一個過渡部分中連 續逐漸增加直到淬透的外部長度部分。本發明才艮據這樣的見解，利用一 種在滾柱隨行杆長度上"不均勻的"硬度分布進行工作是符合目的的。 這樣，本發明建議，在各空心圓柱形的端部設置一個完全淬透的長度部 分，從而使因嵌入的支承銷在支承孔的區域內的磨損減至最小。可靠地 防止支承孔的仿佛"橢圓形的偏移"。滾柱隨行杆總體上仍保留足夠的韌 性彈性的，因為在"中心的"長度部分在兩端側的容納孔或支承孔之間 只表層是硬化的。按這種方式也可以按較低成本的方式製造本發明的滾 柱隨行杆。優選外部(淬透的)長度部分(從滾柱隨行杆端開始)大致一直延 伸到或稍微超出支承銷的穿入深度，從而在任何情況下確保，支承孔的 區域，在其中嵌入支承銷，特別是耐磨損的。穿入深度通常為孔深度的50%至90%,優選60%至80%，例如約70%。因此外部長度部分大致 在孔深度的65%至95%，優選70%至85%上延伸。內部(表層硬化的) 長度部分以基本上不變的表面硬化深度(從滾柱隨行杆的中心開始)大 致一直延伸到兩側的支承孔的末端。接著，表層硬化W目應的支承孔的 末端連續逐漸增加直到淬透的區域。在這方面本發明已確認，當淬透的 區域不在支承孔的全長(或深度)上延伸而在支承孔的末端的區域內表 層硬化的過渡部分設有向滾柱隨行杆中心那邊逐漸減小的表層硬化時是 符合目的的。按這種方式避免在滾柱隨行杆的空心圓柱形的與實心圃柱 形的區域之間的過渡上的不允許的或不符要求的應力，因為滾柱隨行杆 芯部在過渡區域內沒有硬化並因此具有 一種足夠的延性。硬化深度在過渡部分中的分布優選基本上是具有一個中心的變曲點 的正弦形。這意味著硬化深度在滾柱隨行杆的縱向截面的分布接近等於 一個正弦函數。該正弦函數的變曲點大致居中地設置在淬透的長度部分 與內部表層硬化的長度部分之間因此居中地設置在過渡部分中。在製造技術方面， 一本發明的實施形式是特別有利的，其中滾柱隨 行杆在外部(淬透的)長度部分中和/或在內部(表層硬化的)長度部分 中和/或在(表層硬化的)過渡部分中以感應淬火的方式被硬化並在必要 時回火。為此釆用一種匹配於待硬化的滾柱隨行杆的構造形式的線圏， 其由一高頻的交流電流流過並且包圍滾柱隨行杆。感應的渦流，其通過 表面效應穿入工件外層，通過電阻加熱很快地加熱這些區域。熱量在這 裡不同於例如在火焰淬火時而產生於工件的內部。由此可以達到很高的 加熱速度，硬化深度決定性地由交流電流的頻率決定。按照本發明的另 一建議設定，在內部長度部分中的表面硬化深度為約0.5mm至2.5mm,優選l.Omm至2.0mm。特別有利的是本發明的各 實施形式，其中表面硬化深度為1.2mm至2.0mm。無論如何符合目的的 是，表面硬化深度大於lmm，優選大於或等於1.2mm。表面硬化深度是 從硬化的工件的表面至硬度符合規定的極限值的點的垂直間距。該極限 值為上述的最小表面硬化的約80%。滾柱隨行杆的空心圓柱形的端部的壁厚大致為2mm至8mm,例如 3mm至6mm,優選4mm至5mm。優選滾柱隨行杆由適用於表層硬化的鋼製成。其中可特別涉及一種 按照DIN 17212的鋼。特別有利的是這些實施形式，其中滾柱隨行杆由 標稱為C53G的鋼構成。這種材料也稱為Cf53。這樣實施感應淬火，即滾柱隨行杆在各硬化的區域內具有硬度值 HRC50至60，優選為^JL值HRC52至56。特別優選將各相應的區域硬 化到HRC54。這不僅適用於表層硬化的而且適用於淬透的區域。HRC 在這裡指的是按洛氏方法(ROCKWELL-C-Verfahren)測定的>^值。本發明的目標也是一種連續壓力機，特別用於製造木材板等，包括 具有可加熱的上壓板的壓力機上部和具有可加熱的下壓板的壓力機下部以及在壓力機上部和壓力機下部中各連續循環的鋼製壓帶，鋼製壓帶在 中間連接各滾柱隨行杆的情況下支承到各壓板上。同時各滾柱隨行杆在 滾柱隨行杆鏈條或循環鏈條上引導。按照本發明，如上所述地構成各滾 柱隨行杆。至此本發明的滾柱隨行杆作為連續壓力機的滾動體裝置的應 用具有特別的意義。


以下藉助僅示出一個實施例的附圖詳細地說明本發明。其中圖1 本發明滾柱隨行杆的縱剖面圖；圖2 圖1的物體的一個放大的部分X的視圖；圖3 圖1的滾柱隨行杆的包括顯示硬化圖的局部視圖；圖4 圖3的物體的一個部分Y的視圖，以及圖5 具有本發明的滾柱隨行杆的連續壓力機的示意圖。
具體實施方式
圖1中示出 一個滾柱隨行杆或滾柱隨行棒1 ，它作為滾動體裝置裝入 一臺連續壓力機中。 一種這樣的連續壓力機2的構造示意說明於圖5中。 連續壓力機2在其基本的構造中包括一個具有可加熱的上壓板4的壓力 機上部和一個具有可加熱的下壓板4的壓力機下部。在壓力機上部和壓 力機下部中在形成一個壓制間隙5下引導各連續循環的鋼製壓帶3，其中 各鋼製壓帶3在中間連接各滾柱隨行杆1的情況下支承到各壓板上，同 時各滾柱隨行杆藉助於滾柱隨行杆支承銷在連續循環的滾柱隨行杆鏈條 上引導，但它們未示出。滾柱隨行杆1本身由鋼製成圓柱形的，具有預定滾柱隨行杆長度L 和預定的滾柱隨行杆直徑D。滾柱隨行杆1在端側在各滾柱隨行杆端6 具有預定孔深度B的支承孔7，同時形成具有預定的壁厚W的空心圃柱 形的端部8。在各支承孔中可裝入或裝入具有預定穿入深度T的滾柱隨 行杆支承銷9。經由這些^隨行杆支承銷9滾柱隨行杆1在連續壓力機 2中在滾柱隨行杆鏈條上引導。滾柱隨行杆1在各空心圓柱形的端部8中分別在一個外部長度部分
LD上在整個的壁厚W上淬透。在各端部之間滾柱隨行杆在一個預定的 內部長度部分LR上以預定的表面硬化深度t被表層硬化。表面硬化深度 從具有一個基本上不變的表面硬化深度t的表層硬化的內部長度部分LR 在一個過渡部分LS中連續逐漸增加直到淬透的外部長度部分LD。這特 別由圖3表明。按照本發明，將滾柱隨行杆1不僅在外部長度部分LD 中而且在內部長度部分LR中以及在過渡部分LS中以感應淬火的方式祐^ 硬化。圖3表明，外部淬透的長度部分從滾柱隨行杆端6開始超出支承銷9 的穿入深度T延伸。在該外部淬透的長度部分LD的邊界上只表層硬化 的過渡部分LS開始以向滾柱隨行杆中心那邊逐漸減小的表面硬化深度。 該過渡部分LS以變化的或不同的表面硬化深度大致一直延伸到支承孔7 的末端。在支承孔7的末端的區域內接著開始內部表層硬化的具有不變 表面硬化深度t的長度部分LR。換言之在各端部之間設置的中心的內部 長度部分LR從滾柱隨行杆中心開始一直延伸到兩容納孔7的末端。圖4中表明，在過渡部分LS中硬化深度穿過壁厚的分布接近一正弦 函數包括中心的變曲點10。變曲點IO在這裡大致設置在過渡部分LS的 中心，從而變曲點IO與外部淬透的長度部分LD和與內部表層硬化的長 度部分LR具有基本上相同的間距A。在該實施例中滾柱隨行杆長度L大致為2.2m至2.3m。滾柱隨行杆 直徑D大致為18mm。支承孔7具有一個約135mm的孔深度B和一個 約9mm的孔直徑d，從而在各空心圓柱形的端部8保持一個約4.5mm 的壁厚W。在各外部長度部分LD中該完全的壁厚4.5mm感應淬透並且 另外感應回火到一個值HRC54-3。在內部長度部分LR中在該實施例中 表面硬化深度為1.2mm。滾柱隨行杆在該區域內也感應淬火到值 HRC54-3並感應回火。同樣的適用於過渡部分。在該實施例中，i^隨行杆由非合金的類型Cf53的不鏽鋼製成。
權利要求
1.滾柱隨行杆，特別作為用於具有連續循環的鋼製壓帶的連續壓力機的滾動體裝置，其中，滾柱隨行杆(1)由鋼構成圓柱形的，具有預定的滾柱隨行杆長度(L)和預定的滾柱隨行杆直徑(D)，滾柱隨行杆在端側在各滾柱隨行杆端(6)中具有預定孔深度(B)的支承孔(7)，同時形成具有預定的壁厚(W)的空心圓柱形的端部(8)，在各支承孔(7)中可裝入或裝入具有預定穿入深度(T)的滾柱隨行杆支承銷(9)，以及滾柱隨行杆至少部分地被硬化；其特徵在於，滾柱隨行杆(1)在各空心圓柱形的端部(8)中分別在一個外部長度部分(LR)上在整個的壁厚(W)上淬透，並且在各端部之間在一個預定的內部長度部分(LR)上以預定的表面硬化深度被表層硬化。
2. 按照權利要求l所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，表面硬化深 度從具有一個基本上不變的表面硬化深度(t)的表層硬化的內部長度 部分(LR)在一個過渡部分(LS)中連續逐漸增加直到淬透的外部 長度部分(LD)。
3. 按照權利要求1或2所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，滾柱隨 行杆(1)在外部長度部分(LD)中、在內部長度部分(LR)中和/ 或在過渡部分(LS)中以感應淬火的方式被硬化。
4. 按照權利要求1至3之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，外 部淬透的長度部分(LD )大致一直延伸到支承銷(9 )的穿入深度(T ) 或超出該穿入深度一個預定的尺寸.
5. 按照權利要求1至4之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，內 部表層硬化的長度部分(LR)以基本上不變的表面硬化深度(t)大 致一直延伸到支承孔(7)的末端。
6. 按照權利要求1至5之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，表 面硬化深度在過渡部分(LS)中的分布基本上構成為具有一個中心的 變曲點(10)的正弦形。
7. 按照權利要求6所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，變曲點(IO) 大致居中地設置在外部淬透的長度部分(LD)與內部表層硬化的長度 部分(LR)之間的過渡部分(LS)中。
8. 按照權利要求1至7之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，在 內部長度部分(LR)中的表面硬化深度(t)為約0.5mm至2.5mm, 優選l.Omm至2.0mm， 例如1.2mm至2.0mm。
9. 按照權利要求1至8之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於，淬 透的外部長度部分(LD )中的壁厚(W )大致為2mm至8mm,例如 3mm至6mm、 優選4mm至5mm， 例如4.5mm。
10. 按照權利要求1至9之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於， 滾柱隨行杆由一種適用於表層硬化的鋼例如一種合金的或非合金的不 鏽鋼製成。
11. 按照權利要求1至10之一所述的滾柱隨行杆，滾柱隨行杆由 標稱為C53G (或Cf53)的鋼製成。
12. 按照權利要求l至ll之一所述的滾柱隨行杆，其特徵在於， 在各硬化的區域內的硬度值為HRC50至60，例如HRC52至56，優 選HRC54。
13. 連續壓力機(2)，特別用於製造木材板等，包括具有可加熱 的上壓板(4)的壓力機上部、具有可加熱的下壓板(4)的壓力機下 部以及在壓力機上部和壓力機下部中各連續引導的鋼製壓帶，鋼製壓 帶在中間連接各滾柱隨行杆(1)的情況下支承到壓板(4)上，其中 各滾柱隨行杆(1)在兩側在滾柱隨行杆鏈條上引導，其特徵在於，具 有按照權利要求1至12之一所述的滾柱隨行杆(1 )。
全文摘要
本發明涉及一種滾柱隨行杆，特別作為用於具有各連續循環的鋼製壓帶的連續壓力機的滾動體裝置，其中，滾柱隨行杆(1)由鋼構成圓柱形的，具有預定的滾柱隨行杆長度(L)和預定的滾柱隨行杆直徑(D)，滾柱隨行杆在端側在各滾柱隨行杆端(6)中具有預定孔深度(B)的支承孔(7)，同時形成具有預定的壁厚(W)的空心圓柱形的端部(8)，在各支承孔(7)中可裝入或裝入具有預定穿入深度(T)的滾柱隨行杆支承銷(9)，以及滾柱隨行杆至少部分地被硬化；其特徵在於，滾柱隨行杆(1)在各空心圓柱形的端部(8)中分別在一個外部長度部分(LR)上在整個的壁厚(W)上淬透並且在各端部之間在一個預定的內部長度部分(LR)以預定的表面硬化深度被表層硬化。
文檔編號B30B5/00GK101163582SQ200680008933
公開日2008年4月16日 申請日期2006年2月16日 優先權日2005年3月19日
發明者L·塞巴斯蒂安, R·皮舍爾 申請人:西姆佩爾坎普機械設備製造有限責任公司和兩合公司