一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法以及軋輥冷卻裝置的製作方法
2023-07-10 07:46:56 1
專利名稱：一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法以及軋輥冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及軋鋼技術領域，更具體地講，涉及一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法以及軋輥冷卻裝置。
背景技術：
通常，由於熱軋板廠軋機設計的原因，軋輥輥頸(輥頭)偏短而軋輥冷卻水入口上下各安裝了 2排冷卻集管並且在出口上下各安裝了 2排集管，所以在安裝時無法對安裝位置進行檢測，出現安裝位置的偏差，使軋輥冷卻水集管相對於軋輥的噴射位置、噴射角度、 冷卻面的設計不合理。因此，使軋輥在軋制過程中的冷卻能力的下降導致軋輥氧化膜脫落， 軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導致帶鋼凸包缺陷的產生。然而，工作輥冷卻水集管的安裝過程比較複雜，冷卻水在軋機內的冷卻效果不能用目測很直觀地看出，只有在軋機的工作輥出現氧化膜脫落、輥面出現粗糙，或者生產的帶鋼表面出現魚鱗狀、散沙狀的質量缺陷和凸包缺陷時，操作人員才會得知軋輥冷卻系統設置不合理。例如，通常來講，可能由於噴射位置、噴射角度、冷卻面等設置不合理而導致對軋輥的冷卻效果下降和軋輥冷卻不均等，從而導致軋制出的鋼材產生質量缺陷。在現有技術中，要檢測軋輥冷卻水集管或噴嘴位置是否合理達到設計水平，所用的時間長，周期長，而且會產生較多廢次品，降低了成材率。
發明內容
針對現有技術存在的上述問題，本發明的一方面提供了一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，本發明的另一方面提供了一種軋輥冷卻裝置。本發明的一方面提供了一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，所述方法包括以下步驟在軋輥的外圓周上均勻地塗覆上一層塗覆層，將塗覆層自然晾乾；將軋輥安裝在軋機上，並將軋輥的位置調整為與正常軋制時相同；啟動軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經多個噴嘴向軋輥噴射預定時間；停止軋輥冷卻裝置，測量由冷卻水衝擊而在塗覆層上形成的痕跡；根據所述痕跡調整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角， 以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據本發明的一方面，所述軋輥可以為從軋機卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼製軋輥外形相同的木質的或塑料的樣品軋輥。根據本發明的一方面，所述塗覆層可以為油漆層。根據本發明的一方面，所述啟動軋輥冷卻裝置的步驟，可以向軋輥噴射冷卻水 5 8分鐘，以在塗覆層上充分地形成痕跡。本發明的另一方面提供了一種軋輥冷卻裝置，所述軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上並用於向上、下軋輥噴射冷卻水的多個噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角能夠調節，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據本發明的另一方面，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角可以通過所述檢測並調節軋輥冷卻效果的方法中示出的方式來調節。與現有技術相比，本發明的有益效果在於⑴能夠有效、快捷判斷出軋輥冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角是否合適並對其進行調整，所用時間短、周期短； (2)避免了因冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角不合適，使軋輥冷卻不均導致軋輥氧化膜脫，而造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質量缺陷，也避免了因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導致待軋鋼產生凸包缺陷等等，從而不會向傳統的方式那樣產生較多的廢次品，而且降低了軋輥的輥耗。
圖1是示出根據本發明示例性實施例的軋輥冷卻裝置及檢測並調節軋輥冷卻效果的方法的示意圖。
具體實施例方式根據本發明一方面的軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上並用於向上、下軋輥噴射冷卻水的多個噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角能夠調節，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據本發明另一方面的檢測並調節軋輥冷卻效果的方法包括以下步驟在軋輥上均勻地塗覆上一層塗覆層，將塗覆層自然晾乾；將軋輥安裝在軋機上，將軋輥的位置調整為與正常軋制時相同；啟動軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經多個噴嘴向軋輥噴射預定時間；停止軋輥冷卻裝置，測量由冷卻水衝擊而在塗覆層上形成的痕跡；根據所述痕跡調整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高對待軋制鋼材的軋制效果。在一個實施例中，所述軋輥可以為從軋機卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼製軋輥外形相同的、木質的或塑料的樣品軋輥。使用舊軋輥或樣品軋輥能夠在保證對冷卻效果的檢測效果的前提下，降低本發明的成本。當然，在能夠進行正常軋鋼操作的軋輥上進行塗覆以形成塗覆層，也能夠實現本發明，然而會增加成本。在一個實施例中，所述塗覆層可以為油漆層。將油漆塗覆在舊軋輥或樣品軋輥上的操作方便，且成本低。在一個實施例中，所述啟動冷卻裝置的步驟，向軋輥噴射冷卻水5 8分鐘，以在塗覆層上充分地形成痕跡。當冷卻水噴射時間小於5分鐘時，可能會造成噴射痕跡不夠清晰，從而減弱本發明的準確性。當冷卻水噴射時間大於8分鐘時，會造成冷卻水浪費，並延長了檢測和調節軋機冷卻效果時花費的時間。在下文中，將結合附圖來詳細描述本發明的示例性實施例。圖1是示出根據本發明示例性實施例的軋輥冷卻裝置及檢測並調節軋輥冷卻效果的方法的示意圖。如圖1所示，軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管(未示出)和安裝在冷卻水集管上並用於向上軋輥1和下軋輥2噴射冷卻水的多組噴嘴31、32、33、34和35。圖1 中的箭頭方向為軋制時鋼材的行進方向。冷卻水集管的安裝高度和距離以及多組噴嘴31、32、33、34和35的噴射角能夠調節，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。例如，對冷卻水集管的安裝高度和距離的調節可通過調節冷卻水集管與軋機的相對位置來實現；對多組噴嘴31、32、33、34和35的噴射角的調節可通過將與冷卻水集管連接的這些噴嘴設置為噴射嘴方向可調節的結構。在本示例性實施例中，噴嘴包括第一組噴嘴31、第二組噴嘴32、第三組噴嘴33、第四組噴嘴34和第五組噴嘴35組成。更進一步來講，各組噴嘴可包括多個噴嘴，且它們的位置如圖1所示。並且各組噴嘴的壓力和/或流量可以根據實際情況確定。例如，在軋制帶鋼時，冷卻水在第一組噴嘴31中的流量可以為344. 7m3/h，冷卻水在第二組噴嘴32和第三組噴嘴33中的流量可以為51. 6m3/h，冷缺水在第四組噴嘴34和第五組噴嘴35中的流量可以為102. 3m3/h。儘管這裡詳細描述了噴嘴的數量、位置及其中的冷卻水流量，但是本發明不限於此，也就是說，本領域技術人員可以根據所冷卻鋼種的類型(例如，H型鋼、F型鋼、帶鋼等) 以及軋輥的尺寸等條件來設置噴嘴的數量、位置及其中的冷卻水流量。如圖1所示，在本發明的一個實施例中，檢測並調節軋輥冷卻效果的方法包括以下步驟首先，在上軋輥1和下軋輥2的外圓周上均勻地塗覆上一層塗覆層，將塗覆層放在通風處晾乾40分鐘。然後，將塗覆了塗覆層的上軋輥1和下軋輥2安裝在軋機上，並將它們的位置調整為與正常軋制時相同，也就是說，將上軋輥1和下軋輥2固定，並使它們保持為正常軋制的位置，且上軋輥1和下軋輥2之間的縫隙與正常軋制時它們之間的距離相等。接下來，啟動由冷卻水集管和多組噴嘴31、32、33、34和35組成的軋輥冷卻裝置， 使冷卻水從該多組噴嘴向軋輥噴射6分鐘，從而在塗覆層上形成清晰的痕跡。接下來，停止軋輥冷卻裝置，測量由冷卻水衝擊而在塗覆層上形成的痕跡。根據形成在塗覆層上的痕跡來調整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多組噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高對待軋制鋼材的軋制效果。由於塗覆層上形成的痕跡能夠顯示當前軋輥冷卻系統的冷卻面等參數，所以工作人員在具體操作時，可通過將痕跡顯示的冷卻系統參數與優良的軋鋼生產工藝對軋輥的冷卻要求進行對比，然後調整冷卻水集管的安裝高度和/或距離，或者調整多組噴嘴中的一個或多個噴嘴的噴射角，從而使塗覆層上的痕跡顯示出的冷卻系統參數更加接近優良的軋鋼生產工藝對軋輥的冷卻要求，進而實現對冷卻效果的改善。例如，可以僅通過調整多組噴嘴中的一組中的某些噴嘴的噴射角，使軋輥冷卻裝置對上軋輥1和/或下軋輥2的局部位置進行全面地冷卻，從而避免了因噴嘴的噴射角安裝位置不正確使軋輥冷卻不均導致軋輥氧化膜脫落造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質量缺陷、以及因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導致待軋鋼產生凸包缺陷等等。綜上所述，本發明的裝置和方法能夠有效、快捷地判斷出軋輥冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角是否合適並對其進行調整，所用時間短、周期短；並且能夠避免因冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角不合適，使軋輥冷卻不均導致軋輥氧化膜脫落，而造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質量缺陷，而且能夠避免因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導致待軋鋼產生凸包缺陷等等，從而降低了軋制的廢次品率並降低了軋輥的輥耗。
權利要求
1.一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟在軋輥的外圓周上均勻地塗覆上一層塗覆層，將塗覆層自然晾乾；將軋輥安裝在軋機上，並將軋輥的位置調整為與正常軋制時相同；啟動軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經多個噴嘴向軋輥噴射預定時間；停止軋輥冷卻裝置，測量由冷卻水衝擊而在塗覆層上形成的痕跡；根據所述痕跡調整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。
2.如權利要求1所述的檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，其特徵在於，所述軋輥為從軋機卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼製軋輥外形相同的、木質的或塑料的樣品軋輥。
3.如權利要求1所述的檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，其特徵在於，所述塗覆層為油漆層。
4.如權利要求1所述的檢測並調節軋輥冷卻效果的方法，其特徵在於，在所述啟動軋輥冷卻裝置的步驟，向軋輥噴射冷卻水5 8分鐘，以在塗覆層上充分地形成痕跡。
5.一種軋輥冷卻裝置，其特徵在於，包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上並用於向上、下軋輥噴射冷卻水的多個噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角能夠調節，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。
6.如權利要求5所述的軋輥冷卻裝置，其特徵在於，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角能夠通過如權利要求1至4中任一項所述的方法來調節。
全文摘要
本發明提供了一種檢測並調節軋輥冷卻效果的方法及軋輥冷卻裝置。所述方法包括在軋輥的外圓周上均勻地塗覆上一層塗覆層，將塗覆層自然晾乾；將軋輥安裝在軋機上，並將軋輥的位置調整為與正常軋制時相同；啟動軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經多個噴嘴向軋輥噴射預定時間；停止軋輥冷卻裝置，測量由冷卻水衝擊而在塗覆層上形成的痕跡；根據所述痕跡調整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對軋輥進行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。本發明的裝置和方法能夠降低軋制的廢/次品率和軋輥的輥耗且操作簡單、所用時間短。
文檔編號B21B27/10GK102247995SQ20111013828
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者冉蓉平, 呂敬東, 張宏, 張正權, 曾濤, 朱自軍, 李衛平, 石長清 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司