一種彈性鞋墊及其製作方法

2023-08-01 03:46:51

專利名稱：一種彈性鞋墊及其製作方法
技術領域：
本發明屬於鞋墊的設計製造領域，特別涉及一種彈性鞋墊。
背景技術：
隨著人們對鞋的舒適度要求的提高，各種彈性材料製成的鞋墊隨之產生，在彈性材料裡面，TPR (熱塑性橡膠)具有吸震性好、肌膚觸摸感好，賴侯性好等優點，是彈性減震鞋墊較理想的選擇，中國專利文獻CNlOl 138888A即公開了應用上述材料製成的鞋墊以及該鞋墊的加工方法。但是TPR (熱塑性橡膠)還具有密度較大，結構偏軟，支撐較差的缺點；對於普通減震彈性鞋墊來說，由於鞋墊厚度比較薄，上述缺點表現不明顯，但是對於製作較厚的增高鞋墊或者針對平足設計的功能性鞋墊來講，單純應用TPR (熱塑性橡膠)則導致鞋墊較重，支 撐性差的問題，有悖輕便舒適的設計初衷。為了解決上述問題，目前有將TPR(熱塑性橡膠)與其他材料進行層疊粘接的方式製作的鞋墊如公開號為CN202456748U公開的一種保健鞋墊；但是TPR (熱塑性橡膠)與其他材料之間粘結性較差，這種粘接的鞋墊很容易開裂。針對上述問題，中國專利文獻CN201384118公開了一種鑲嵌式多層柔軟彈性增高鞋墊，其通過TPR材料製成的彈性墊和PVC或硬塑膠製成的第一層墊鑲嵌式連接而成。這種連接方式能夠減輕重量，提高支撐性能。但是，這種鞋墊在TPR材料製成的彈性墊上成型有薄壁槽，其與硬質的墊層鑲嵌連接，行走時，兩層之間的磨損會導致彈性墊後部的薄壁槽的拉伸變形及左右側壁的薄壁槽的扭曲變形，經過長時間的摩擦，會使鑲嵌位置的薄壁槽磨損甚至開裂，導致層與層之間連接不牢靠，鞋墊的使用壽命較低。

發明內容
為此，本發明所要解決的技術問題在於應用熱塑性彈性體材料與其他材料結合製作的鞋墊連接性能不好導致鞋墊使用壽命較低的問題，進而提供一種重量輕、承載能力強、使用壽命長的彈性鞋墊。為解決上述技術問題，本發明公開一種彈性鞋墊，其包括鞋墊本體，所述鞋墊本體設有至少一個具有填充口的空腔，所述空腔內填充有與其形狀匹配的內襯體；所述鞋墊本體由硬度在邵氏C0-90度之間，斷裂伸長率為100%以上的彈性材料製作而成，所述內襯體由密度低於lg/cm3、硬度在邵氏A8 — 98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60— 90度之間的塑膠材料製成。優選的，在所述鞋墊本體的一側貼合面層，所述面層與所述鞋墊本體一體注塑成型。優選的，所述填充口設置於所述鞋墊本體的側面或底面上。優選的，所述鞋墊本體由TPR (熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber)、TPE (熱塑性彈性體Thermoplastic Elastomer)、TPU (熱塑性聚氨酯彈性體ThermoplasticUrethanes)> TPV (熱塑性硫化橡膠 Thermoplastic Vulcanizate)或娃橡膠製成。
優選的，所述內襯體由TPU汽包或TPU油包製成。優選的，所述內襯體由EVA發泡材料或I3U發泡材料製成。優選的，所 述內襯體為塑料注塑件或碳纖維加工件。優選的，所述面層為針織布料或者塗層布或皮料。本發明同時公開一種製造上述彈性鞋墊的製作方法，其包括以下步驟
a.將硬度在邵氏C0-90度，斷裂伸長率為100%以上的彈性材料注塑成型為鞋墊本體，在注塑模具內設置嵌件使之形成一個或多個具有填充口的空腔；
b.將密度低於lg/cm3的、硬度在邵氏A8—98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60—90度之間的塑膠材料製作成型為與所述空腔形狀匹配的內襯體；
c.常溫下，將所述內襯體填充至所述鞋墊本體內的所述空腔內，形成所述彈性鞋墊。步驟a中在所述注塑模具的下側設置面層，所述面層為針織布料或者塗層布或皮料。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點
(I)本發明彈性鞋墊的鞋墊本體由柔軟性和延展性較好的彈性材料製作而成，其具有較好吸震性和肌膚觸摸感，在其內部成型有一個空腔，在空腔內填充硬度適中、密度較輕的內襯體，使鞋墊在保留了鞋墊吸震性和肌膚觸摸感的同時，還使鞋墊的支撐性得到提高，同時避免了鞋墊較重。(2)本發明的彈性鞋墊通過在鞋墊本體內填充內襯體的方式製作，優選的，鞋墊本體空腔內部的空間遠大於填充口處的直徑，並且鞋墊本體材料的延展性較好，這樣，即使鞋墊在行走時受到壓力的情況下，內襯體也不會從空腔內被擠出；並且，在行走時鞋墊受到的擠壓力能夠從空腔周向的側壁進行分散，即使受到較大的擠壓力也不會使鞋墊本體的材料開裂，與現有鑲嵌式連接的彈性鞋墊相比，本發明的鞋墊使用壽命更長。(3)優選的，本發明的填充口置於鞋墊本體的側面上，其相對於設置於底面或上面上的鞋墊來說，磨損較少，壽命更長。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖I是本發明的實施例I的鞋墊的結構示意 圖2是本發明的實施例2的鞋墊的結構示意圖。圖中附圖標記表示為1-鞋墊本體，2-內襯體，3-面層，11-空腔，12-填充口。
具體實施例方式以下將結合附圖，使用以下實施例對本發明進行進一步闡述。實施例I
如圖I所示為本發明公開的彈性鞋墊，其可以作為增高鞋墊。該彈性鞋墊包括鞋墊本體1，所述鞋墊本體I設有一個具有填充口 12的空腔11，所述空腔11內填充有內襯體2 ;所述鞋墊本體I由硬度為邵氏C0-20度之間，斷裂伸長率在300%-800%之間的熱塑性彈性體(TPR)材料製作而成，所述內襯體2由密度為小於O. 5g/cm3、硬度為邵氏A40-60度之間的TPU汽包製成。這種鞋墊的吸震和回彈性好，增加了 TPU汽包製成的內襯體可以使鞋墊支撐性提高約2倍。在所述鞋墊本體I的一側貼合面層3，所述面層與所述鞋墊本體I 一體注塑成型。其中，所述面層3為塗層布。所述填充口 12設置於所述鞋墊本體I的左側面上，能使鞋墊的磨損率降低20%，壽命增加約3倍。所述鞋墊本體I的所述空腔11內部的空間遠大於所述填充口 12處的直徑，由於所述鞋墊本體I材料的延展性較好，這樣，即使鞋墊在行走時受到壓力的情況下，所述內襯體2也不會從所述空腔11內被擠出；並且，在行走時鞋墊受到的擠壓力能夠從所述空腔11周向的側壁進行分散，即使受到較大的擠壓力也不會使所述鞋墊本體I開裂。本發明同時公開一種製造上述彈性鞋墊的製作方法，其包括以下步驟
a.將硬度在邵氏C8—20度，斷裂伸長率在300%-800%之間TPR的熱塑性彈性體注塑成型為所述鞋墊本體1，在所述注塑模具的下側設置所述面層3，使所述面層3與所述熱塑性 彈性體(TPR) —體成型，在所述注塑模具內設置嵌件使之形成一個具有所述填充口 12的所述空腔11 ;其中，所述空腔11內部的容積遠大於填充口 12處的直徑；
b.將密度為小於O.5g/cm3、硬度為邵氏A40-60度度之間的TPU汽包成型為與所述空腔11形狀匹配的內襯體2;
c.在常溫下，將TPU汽包製作的所述內襯體2填充至所述鞋墊本體I內的所述空腔11內，形成所述彈性鞋墊。實施例2
如圖2所示為本發明公開的另一種彈性鞋墊，其非常適用於平足的功能性鞋墊。其包括鞋墊本體I，所述鞋墊本體I在腳後跟和前掌處形成一個具有填充口 12的圓形空腔11，同時，也在腳後跟外側和腳弓形成一個帶狀空腔11，所述空腔11內填充有內襯體2，用於支撐保護腳後跟和腳弓部；所述鞋墊本體I由硬度為邵氏C20-30度之間，斷裂伸長率在100%-300%之間的熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)材料製作而成，所述內襯體2由密度為O. 4g/cm3、硬度為邵氏A60— 98度之間的EVA發泡材料製成。這種增加了 EVA發泡材料製成的內襯體的鞋墊可以使鞋墊支撐性顯著提高，重量減輕，回彈性更好。所述填充口 12設置於所述鞋墊本體I的底面上。本發明同時公開一種製造上述彈性鞋墊的製作方法，其包括以下步驟
a.將硬度為邵氏C20-30度之間，斷裂伸長率在100%-300%的熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)注塑成型為所述鞋墊本體1，在注塑模具內設置嵌件使之形成多個具有所述填充口12的所述空腔11 ;其中，在腳後跟和前掌處各形成一個圓形所述空腔11，在腳後跟外側和腳弓形成一個帶狀所述空腔11，所述空腔11內部的容積遠大於所述填充口 12處的直徑；
b.將密度為O.4g/cm3、硬度為A60— 98度之間的EVA發泡材料成型為與所述空腔11形狀匹配的內襯體2 ;
c.將EVA發泡材料製作的所述內襯體2填充至所述鞋墊本體I內的所述空腔11內，形成所述彈性鞋墊。實施例3
本實施例的鞋墊形狀與實施例I相比，其區別點在於本實施例中的所述鞋墊本體I由硬度在邵氏C30-50度之間的矽橡膠製成。
所述內襯體2為硬度在邵氏D60— 90度之間的塑料注塑件。所述面層3為針織布。實施例4
本實施例的鞋墊形狀與實施例I相比，其區別點在於本實施例中的所述鞋墊本體I由硬度在邵氏C50-90度之間的TPV製成。所述內襯體2為硬度在邵氏A8 — 40度之間的I3U發泡材料製作而成。所述面層3為皮料。作為其他可以實施的方式，本發明中的鞋墊本體I還可以由TPE等彈性材料製成，只要其硬度為邵氏C0-90度之間，斷裂伸長率在100%以上即可。·
本發明中的所述內襯體2還可以由TPU油包製成。或者，所述內襯體2為碳纖維加工件。只要其密度低於lg/cm3、硬度邵氏A8 — 98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60—90度之間的塑膠材料即可。由於所述鞋墊本體I的注塑成型工藝為成熟工藝，其成型條件(壓力、溫度等)沒有限定。另外，所述內襯體I的成型可以通過注塑或者加工成型等，均屬於成熟工藝，本專利對其成型過程無需限定。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
權利要求
1.一種彈性鞋墊，其特徵在於其包括鞋墊本體(I )，所述鞋墊本體(I)設有至少一個具有填充口(12)的空腔(11)，所述空腔(11)內填充有與其形狀匹配的內襯體(2);所述鞋墊本體(I)由硬度在邵氏C0-90度之間，斷裂伸長率為100%以上的彈性材料製作而成，所述內襯體(2)由密度低於lg/cm3、硬度在邵氏A8 — 98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60—90度之間的塑膠材料製成。
2.根據權利要求I所述的彈性鞋墊，其特徵在於 在所述鞋墊本體(I)的一側貼合面層(3 )，所述面層(3 )與所述鞋墊本體(I) 一體注塑成型。
3.根據權利要求I或2所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述填充口( 12 )設置於所述鞋墊本體(I)的側面或底面上。
4.根據權利要求1-3任一所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述鞋墊本體(I)由TPR、TPE、TPU、TPV或矽橡膠製成。
5.根據權利要求1-4任一所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述內襯體(2)由TPU汽包或TPU油包製成。
6.根據權利要求1-4任一所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述內襯體(2)由EVA發泡材料或I3U發泡材料製成。
7.根據權利要求1-4任一所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述內襯體(2)為塑料注塑件或碳纖維加工件。
8.根據權利要求1-7任一所述的彈性鞋墊，其特徵在於 所述面層(3)為針織布料或者塗層布或皮料。
9.一種製造權利要求1-8任一所述的彈性鞋墊的製作方法，其特徵在於其包括以下步驟 a.將硬度在邵氏C0-90度，斷裂伸長率為100%以上的彈性材料注塑成型為鞋墊本體(1)，在注塑模具內設置嵌件使之形成一個或多個具有填充口(12)的空腔(11)； b.將密度低於lg/cm3的、硬度在邵氏A8— 98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60—90度之間的塑膠材料製作成型為與所述空腔(11)形狀匹配的內襯體(2)； c.常溫下，將所述內襯體(2)填充至所述鞋墊本體(I)內的所述空腔(11)內，形成所述彈性鞋墊。
10.根據權利要求9所述的彈性鞋墊的製作方法，其特徵在於 所述步驟a中在所述注塑模具的下側設置面層(3)，所述面層(3)為針織布料或者塗層布或皮料。
全文摘要
本發明公開了一種彈性鞋墊，其包括鞋墊本體(1)，所述鞋墊本體(1)設有至少一個具有填充口(12)的空腔(11)，所述空腔(11)內填充有內襯體(2)；所述鞋墊本體(1)由硬度在邵氏C0--90度之間，斷裂伸長率為100%以上的彈性材料製作而成，所述內襯體(2)由密度低於1g/cm3、硬度在邵氏A8—98度之間的彈性材料或者硬度在邵氏D60—90度之間的塑膠材料製成。該彈性鞋墊解決了現有熱塑性彈性體材料與其他材料結合製作的鞋墊連接性能不好，導致鞋墊使用壽命及功能展現較低的問題。特別適用於增高鞋墊以及功能性鞋墊。
文檔編號B29C45/14GK102894541SQ201210452088
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者陳鴻燦 申請人:陳鴻燦