一種帶離心分離的油箱呼吸器的製作方法
2023-08-01 12:27:21 1
本發明屬於油箱技術領域，涉及一種帶離心分離的油箱呼吸器。
背景技術：
液壓油箱作為液壓設備必不可少的儲油容器，當液壓油缸的活塞杆伸出時，液壓泵將液壓油送至液壓油缸內，而當液壓油缸的活塞杆回縮時則液壓油又回到液壓油箱，因此液壓油箱需要設置呼吸口與外部相通，使得箱體內的空氣隨著液壓油的進出而進出。當設備長時間工作後，液壓油箱中的空氣中漂浮著很多液壓油顆粒，當液壓油回到液壓油箱中時，液壓油箱內的液壓油增多，並將空氣從呼吸口排出，從而將含在空氣中的液壓油顆粒也排出。為了防止液壓油箱中空氣排出的過程中帶出液壓油顆粒，往往在液壓油箱的呼吸口設置呼吸器。
現有呼吸器結構如圖1所示，上腔室21由上底座24和倒扣於上底座24上的杯狀的上蓋構成，其中上底座的中心設有連通上腔室的上進氣口25，用於連接液壓油箱的出氣口，在上底座的邊緣設有出氣口26，在上腔室內設有環狀的過濾棉23，過濾棉23隔在上進氣口26和上腔室進氣口25之間。這種結構的呼吸器在液壓油箱的空氣進出時，含在空氣中的液壓油顆粒粘附在過濾棉上，當過濾棉上粘附的液壓油達到飽和，過濾棉上的液壓油有隨呼出的氣流以及重力的作用下經呼吸器的出氣孔流出而汙染環境、影響液壓油箱的外觀。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種帶離心分離的油箱呼吸器，通過在呼吸器的進口端設置離心分離裝置，能有效的將排出空氣中的油顆粒吸附在濾油網和離心分離機構，減少到達呼吸器的油顆粒濃度，有利於棉網濾芯完全吸附空氣中的油顆粒，從而避免油顆粒從呼吸器的出氣孔流出汙染環境、影響液壓油箱的外觀。
為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種帶離心分離的油箱呼吸器，包括呼吸器和設置在所述呼吸器上的離心分離裝置，所述呼吸器包括呼吸座、設置在所述呼吸座上的上蓋和設置在所述呼吸座與所述上蓋間的棉網濾芯，所述呼吸座頂部的四周設有上出氣口、中間設置有上進氣口，所述離心分離裝置包括用於連接油箱的連接座、設置在所述連接座上的殼體和設置在所述殼體上的下蓋，所述連接座設置有通氣孔，所述下蓋上設置有用於連接所述呼吸器的螺紋孔，還包括設置在所述殼體和下蓋間的離心分離機構，所述離心分離機構包括安裝盤、離心分離筒、進氣總管、進氣管、出氣管和排油閥，所述離心分離筒和進氣總管設置在所述安裝盤下端，所述安裝盤上設置有出氣孔，所述出氣孔中設置有所述出氣管，所述出氣管一端伸入所述離心分離筒中、另一端低於所述安裝盤上端面，所述離心分離筒和進氣總管通過所述進氣管連通，所述排油閥設置在所述離心分離筒的下端。
進一步，所述離心分離筒包括直筒部、錐筒部和用於連接所述排油閥的連接部，所述進氣管的出口與所述直筒部的內壁相切。
進一步，所述安裝盤的外圓面上設置有密封溝槽，所述密封溝槽上設置有第一O形密封圈。
進一步，所述進氣總管的下端設置有錐形進氣口。
進一步，所述排油閥包括閥體和設置在所述閥體上的閥芯、彈簧及調節螺堵。
進一步，所述閥芯包括一體設置的錐頭部和導向部，所述導向部呈圓柱形且端面設置有用於放置所述彈簧的凹槽，所述凹槽底部設置有多個過油孔，所述調節螺堵外圓面上設置有外螺紋、內部設置有圓孔、端面設置有一字槽。
進一步，所述呼吸座上端設置有用於固定所述棉網濾芯的環形凹槽、下端設置有與所述下蓋相連的第一螺紋且靠近螺紋端設置有密封環槽，所述密封環槽中設置有第二O形密封圈。
進一步，所述連接座一端設置有用於連接油箱呼吸口的第一外螺紋、另一端設置有用於固定所述殼體的圓柱面、中間設置有用於擰緊的外六方，所述外六方靠近第一外螺紋端設置有密封環槽，所述密封環槽上設置有密封圈。
進一步，所述下蓋包括蓋筒和設置在所述蓋筒內側的連接柱，所述螺紋孔貫穿所述蓋筒和連接柱。
進一步，所述殼體底部和離心分離機構還設置有濾油網，所述濾油網為不鏽鋼網。
本發明的有益效果在於：
第一、本發明中殼體直接遠大於連接座是通氣孔的直接，使得含油顆粒的空氣在殼體中的流速變小，便於濾油網吸附油顆粒。
第二、本發明中在濾油網的上部設置離心分離機構，當經過濾油網吸附過的空氣流經離心分離筒時，離心分離筒中氣體產生圍繞內壁旋轉流動，使得剩餘的油顆粒附著在經離心分離筒內壁上，進而大的減少空氣中的油顆粒含量，達到淨化空氣的效果。
第三、本發明的排油閥通過螺堵調節排油閥的開啟力的大小，當油顆粒積累到一定重量時，可打開洩油，當從外界吸入氣體過程中由於油箱內為負壓，排油閥打開，便於進氣。
第四、本發明中的排出的空氣經過上述吸附後，含油顆粒很稀少，能夠完全被呼吸器的過濾棉吸附，從而避免了油顆粒被排出到呼吸器外汙染環境、影響液壓油箱的外觀。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：
圖1為現有液壓油箱呼吸器的結構示意圖；
圖2為本發明一種帶離心分離的油箱呼吸器的結構示意圖；
附圖標記：
1-連接座；2-殼體；3-下蓋；31-蓋筒；32-連接柱；4-離心分離機構；41-安裝盤；42-離心分離筒；43-進氣總管；44-進氣管；45-出氣管；46-排油閥；461-閥體；462-閥芯4；463-彈簧；464-調節螺堵；5-第一O形密封圈；6-密封圈；7-濾油網；8-呼吸座；9-上蓋；10-棉網濾芯；11-第一密封墊；12-第二O形密封圈；13-第二墊片；14-壓環。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
如圖1-2所示，一種帶離心分離的油箱呼吸器，包括呼吸器和設置在呼吸器上的離心分離裝置，呼吸器包括呼吸座8、設置在呼吸座8上的上蓋9和設置在呼吸座8與上蓋9間的棉網濾芯10，棉網濾芯10與呼吸座8和上蓋9接觸處均設置有第一密封墊11，所述呼吸座8頂部的四周設有上出氣口、中間設置有上進氣口，所述離心分離裝置包括用於連接油箱的連接座1、設置在所述連接座1上的殼體2和設置在所述殼體2上的下蓋3，殼體2與下蓋3間設置有第二密封墊13，所述連接座1設置有通氣孔，所述下蓋3上設置有用於連接所述呼吸器的螺紋孔，還包括設置在所述殼體2和下蓋3間的離心分離機構4，所述離心分離機構4包括安裝盤41、離心分離筒42、進氣總管43、進氣管44、出氣管45和排油閥46，所述離心分離筒41和進氣總管43設置在所述安裝盤41下端，所述安裝盤41上設置有出氣孔，所述出氣孔中設置有所述出氣管45，所述出氣管45一端伸入所述離心分離筒42中、另一端低於所述安裝盤41上端面，所述離心分離筒42和進氣總管43通過所述進氣管44連通，所述排油閥46設置在所述離心分離筒42的下端，離心分離機構4與下蓋2間設置有壓環14。實施例中，設置有四組離心分離筒、進氣管出氣管和排油閥；每個離心分離筒通過進氣管與進氣總管連通，殼體直接遠大於連接座是通氣孔的直接，使得含油顆粒的空氣在殼體中的流速變小，便於濾油網吸附油顆粒；在濾油網的上部設置離心分離機構，當經過濾油網吸附過的空氣流經離心分離筒時，剩餘的油顆粒將會附著在離心分離筒內壁上，進而減少空氣中的油顆粒含量，有利於棉網濾芯完全吸附空氣中的油顆粒，從而避免了油顆粒被排出到呼吸器外汙染環境、影響液壓油箱的外觀。
本實施例中，離心分離筒42包括直筒部、錐筒部和用於連接排油閥的連接部，進氣管44的出口與直筒部的內壁相切。實施例中，進氣管的出口與直筒部的內壁相切，是為了產生離心的氣流，使得氣流沿離心分離筒旋轉，將油顆粒附著在離心分離筒內壁並流到底部從排油閥閥排出。
本實施例中，安裝盤41的外圓面上設置有密封溝槽，密封溝槽上設置有O形密封圈5。實施例中，在圓盤的外圓面上設置O形密封圈是為了放置含油顆粒空氣從離心分離機構與殼體間的間隙洩漏，從而將含油顆粒帶到呼吸器中，增大呼吸器中空氣的含油顆粒濃度，從而造成油顆粒被排出到呼吸器外汙染環境、影響液壓油箱的外觀。
本實施例中，進氣總管43的下端設置有錐形進氣口47。實施例中，設置錐形進氣口，是為了擴大進口面積，方便進氣，同時增大氣體的接觸面積，方便吸附油顆粒。
本實施例中，排油閥46包括閥體461和設置在閥體461上的閥芯462、彈簧463及調節螺堵464，閥芯462包括一體設置的錐頭部和導向部，導向部呈圓柱形且端面設置有用於放置彈簧463的凹槽，凹槽底部設置有多個過油孔，調節螺堵464外圓面上設置有外螺紋、內部設置有圓孔、端面設置有一字槽。實施例中，通過螺堵調節排油閥的開啟力的大小，當油顆粒積累到一定重量時，可打開洩油，當從外界吸入氣體過程中由於油箱內為負壓，排油閥打開，便於進氣。
本實施例中，呼吸座上端設置有用於固定棉網濾芯的環形凹槽、下端設置有與下蓋相連的第一螺紋且靠近螺紋端設置有密封環槽，密封環槽中設置有第二O形密封圈。實施例中，通過在呼吸座8上端設置環形凹槽用於固定棉網濾芯，避免棉網濾芯移動，通過設置第二O形密封圈，當排氣時避免含油顆粒氣體從該處洩漏、汙染環境，當吸氣時避免外面的汙染物進入到呼吸器內部。
本實施例中，連接座1一端設置有用於連接油箱呼吸口的第一外螺紋、另一端設置有用於固定殼體2的圓柱面、中間設置有用於擰緊的外六方，外六方靠近第一外螺紋端設置有密封環槽，密封環槽上設置有密封圈6。實施例中，在連接座上設置圓柱面是為了殼體的定位，方便焊接，在外六方靠近第一外螺紋端設置密封圈，是為了避免含油顆粒的空氣從該處洩漏到油箱外面。
本實施例中，下蓋3包括蓋筒31和設置在蓋筒31內側的連接柱32，螺紋孔貫穿蓋筒31和連接柱32。實施例中，設計螺紋孔貫穿蓋筒和連接柱，是為了方便連接呼吸器。
本實施例中，殼體2底部和離心分離機構4間還設置有濾油網7，濾油網7為不鏽鋼網。實施例中，在殼體底部和離心分離機構間設置有濾油網，是為了將大量的油先通過濾油網吸附。
最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。