焊錫絲產品流水線的清洗裝置製造方法

2023-07-31 23:19:21 3

焊錫絲產品流水線的清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊錫絲產品流水線的清洗裝置，所述的清洗裝置為矩形的殼體，所述的殼體的中部設有分隔板將殼體分隔成清洗區和烘乾區，所述的清洗區的中部設有噴淋槽和擦拭槽，所述的烘乾區的底部設有加熱槽，所述的烘乾區的上部設有鼓風烘乾管路，所述的清洗區設置在傳輸帶出料方向上，所述的烘乾區設置在傳輸帶的進料方向上，所述的殼體的水平長度為焊錫絲產品長度的1/3—1/2；本實用新型通過在焊錫絲生產過程中的繞線工藝前，在兩個傳輸帶之間添加的清洗裝置，清洗後經過快速的烘乾操作，不影響焊錫絲的正常繞線工藝；保證了焊錫絲的流水化作業，整套裝置結構和操作簡單，節省企業的用工成本。
【專利說明】 焊錫絲產品流水線的清洗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊錫絲的生產設備領域，尤其涉及一種實用效果好的工廠焊錫絲產品流水線上的清洗裝置。

【背景技術】
[0002]企業生產焊錫絲一般採用流水化作業，通過機械傳輸帶帶動焊錫絲產品進行流水化的作業，節省人工搬運的成本，提高企業的生產效率。焊錫絲在經過擠出工藝後得到的為直線型的焊錫絲產品，需要經過繞線工藝將直線型的焊錫絲纏繞成一個整體，壓縮空間，方便包裝。在包裝前，為了包裝產品的質量，提高需要對焊錫絲產品經過清洗工藝，普通的清洗設備需要將繞線後的焊錫絲產品直接投入到清洗槽內，通過清洗和烘乾操作後進行包裝。該操作需要人工搬運和移動，操作起來很不方便，生產成本較高，不方便企業流水化的作業需求。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種清洗效果好，操作簡便的焊錫絲產品流水線的清洗裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:一種焊錫絲產品流水線的清洗裝置，所述的清洗裝置安裝在焊錫絲生產線上的兩個傳輸帶之間，所述的清洗裝置為矩形的殼體，所述的殼體的中部設有分隔板將殼體分隔成清洗區和烘乾區，所述的清洗區的中部設有噴淋槽和擦拭槽，所述的烘乾區的底部設有加熱槽，所述的烘乾區的上部設有鼓風烘乾管路，所述的清洗區設置在傳輸帶出料方向上，所述的烘乾區設置在傳輸帶的進料方向上，所述的殼體的水平長度為焊錫絲產品長度的1/3 —1/2。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的清洗區和烘乾區的底部均設有兩組固定杆，所述的固定杆的頂部活動安裝有圓柱形的傳動滾輪；所述的殼體中部設有四組固定杆，相鄰的兩組固定杆之間的間距相同；通過固定杆結構固定焊錫絲在殼體內的位置，方便清洗區和烘乾區的清洗和烘乾操作，防止焊錫絲產品的掉落和鬆脫，同時傳動滾輪結構方便將焊錫絲產品從前方傳輸帶傳輸到後方傳輸帶上，保證焊錫絲正常的流水化作業。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的噴淋槽的中部為過料區，所述的過料區的四周噴淋槽上均勻分布有多個噴淋孔；所述的噴淋槽的頂端連接有進水管路，所述的清洗區的底部設有排水管路；通過均勻的噴淋孔結構方便對焊錫絲表面進行清洗，清洗效果好。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的鼓風烘乾管路和加熱槽之間為過料區，所述的鼓風烘乾管路上均勻分布有多個出氣孔，所述的烘乾區的底部設有排氣管路；通過鼓風烘乾管路提高焊錫絲產品的烘乾效率，保證焊錫絲表面清潔，防止水分影響焊錫絲在繞線工藝過程中的影響。
[0008]作為本實用新型的一種改進,所述的擦拭槽的中部為過料區,所述的擦拭槽的頂部和底部均勻分布有多個毛刷頭；通過擦拭槽擦拭焊錫絲表面，通過普通的毛刷頭結構，不影響焊錫絲產品的正常前行，同時又具有較好的擦拭效果。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的噴淋槽的過料區、擦拭槽的過料區以及烘乾區的過料區設置在同一水平高度上；通過同一水平線上的三個過料區，保證了焊錫絲在殼體內的水平傳動，保證兩個傳輸帶之間焊錫絲正常的流水化作業。
[0010]本實用新型的優點在於:本實用新型通過在焊錫絲生產過程中的繞線工藝前，在兩個傳輸帶之間添加的清洗裝置，清洗效果好，清洗後經過快速的烘乾操作，不影響焊錫絲的正常繞線工藝，保證了企業生產焊錫絲的流水化作業，整套裝置操作簡單，節省人力用工成本；保證產品外觀整潔，產品的整體性價比高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0012]圖2為本實用新型噴淋槽結構簡圖；
[0013]圖3為本實用新型擦拭槽結構簡圖；
[0014]其中，I殼體，2傳輸帶，3分隔板，4清洗區，5烘乾區，6固定杆，7傳動滾輪，8噴淋槽，9擦拭槽，10鼓風烘乾管路，11焊錫絲，12排水管路，13排氣管路，14加熱槽，15毛刷頭，16擦拭槽過料區，17噴淋孔，18噴淋槽過料區，19進水管路。

【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0016]實施例1:如圖1、2和3所示的一種焊錫絲產品流水線的清洗裝置，所述的清洗裝置安裝在焊錫絲生產線上的兩個傳輸帶2之間，所述的清洗裝置為矩形的殼體1，所述的殼體I的中部設有分隔板3將殼體I分隔成清洗區4和烘乾區5，所述的清洗區4的中部設有噴淋槽8和擦拭槽9，所述的烘乾區5的底部設有加熱槽14，所述的烘乾區5的上部設有鼓風烘乾管路10，所述的清洗區4設置在傳輸帶2出料方向上，所述的烘乾區5設置在傳輸帶2的進料方向上，所述的殼體I的水平長度為焊錫絲11長度的1/3 —1/2。
[0017]實施例2:如圖1、2和3所示，所述的清洗區4和烘乾區5的底部均設有兩組固定杆6，所述的固定杆6的頂部活動安裝有圓柱形的傳動滾輪7 ;所述的殼體I中部設有四組固定杆6,相鄰的兩組固定杆6之間的間距相同；通過固定杆結構6固定焊錫絲11在殼體I內的位置，方便清洗區4和烘乾區5的清洗和烘乾操作，防止焊錫絲11的掉落和鬆脫，同時傳動滾輪結構7方便將焊錫絲11從前方傳輸帶傳輸到後方傳輸帶上，保證焊錫絲11的正常的流水化作業。
[0018]實施例3:如圖2所述，所述的噴淋槽8的中部為過料區18，所述的過料區18的四周噴淋槽上均勻分布有多個噴淋孔17 ;所述的噴淋槽8的頂端連接有進水管路19，所述的清洗區4的底部設有排水管路12 ;通過均勻的噴淋孔17方便對焊錫絲11表面進行清洗，清洗效果好。
[0019]實施例4:如圖1所示，所述的鼓風烘乾管路10和加熱槽14之間為過料區，所述的鼓風烘乾管路10上均勻分布有多個出氣孔，所述的烘乾區5的底部設有排氣管路13 ;通過鼓風烘乾管路10提高焊錫絲11的烘乾效率，保證焊錫絲11表面清潔，防止水分影響焊錫絲11在繞線工藝過程中的影響。
[0020]實施例5:如圖3所示，所述的擦拭槽9的中部為過料區16，所述的擦拭槽9的頂部和底部均勻分布有多個毛刷頭15 ;通過擦拭槽9擦拭焊錫絲11表面，通過普通的毛刷頭15，不影響焊錫絲11的正常前行，同時又具有較好的擦拭效果。
[0021]實施例6:如圖1、2和3所示，所述的噴淋槽過料區18、擦拭槽過料區16以及烘乾區5的過料區設置在同一水平高度上；通過同一水平線上的三個過料區，保證了焊錫絲11在殼體I內的水平傳動，保證兩個傳輸帶2之間焊錫絲11正常的流水化作業。
[0022]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的保護範圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的清洗裝置安裝在焊錫絲生產線上的兩個傳輸帶之間，所述的清洗裝置為矩形的殼體，所述的殼體的中部設有分隔板將殼體分隔成清洗區和烘乾區，所述的清洗區的中部設有噴淋槽和擦拭槽，所述的烘乾區的底部設有加熱槽，所述的烘乾區的上部設有鼓風烘乾管路，所述的清洗區設置在傳輸帶出料方向上，所述的烘乾區設置在傳輸帶的進料方向上，所述的殼體的水平長度為焊錫絲產品長度的1/3 —1/2。
2.根據權利要求1所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的清洗區和烘乾區的底部均設有兩組固定杆，所述的固定杆的頂部活動安裝有圓柱形的傳動滾輪。
3.根據權利要求2所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的殼體中部設有四組固定杆，相鄰的兩組固定杆之間的間距相同。
4.根據權利要求1所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的噴淋槽的中部為過料區，所述的過料區的四周噴淋槽上均勻分布有多個噴淋孔。
5.根據權利要求4所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的噴淋槽的頂端連接有進水管路，所述的清洗區的底部設有排水管路。
6.根據權利要求1所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的鼓風烘乾管路和加熱槽之間為過料區，所述的鼓風烘乾管路上均勻分布有多個出氣孔，所述的烘乾區的底部設有排氣管路。
7.根據權利要求1所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的擦拭槽的中部為過料區，所述的擦拭槽的頂部和底部均勻分布有多個毛刷頭。
8.根據權利要求1所述的焊錫絲產品流水線的清洗裝置，其特徵在於，所述的噴淋槽的過料區、擦拭槽的過料區以及烘乾區的過料區設置在同一水平高度上。
【文檔編號】B08B7/04GK204148197SQ201420494880
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月31日 優先權日:2014年8月31日
【發明者】彭穎恆 申請人:贛縣宏茂錫業焊料有限公司