濾芯式除塵器的製造方法
2023-08-03 12:39:41 1
濾芯式除塵器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾芯式除塵器，其包括：上箱體，上箱體分隔成氣體依次通過的多個除塵腔；下鬥體，位於上箱體的下方用於承接由上箱體落下的粉塵，下鬥體為由底壁、頂壁和側壁圍成的上大下小的錐臺狀，下鬥體的底壁的一側開設有卸灰閥，下鬥體內的底壁上設置有用於將下鬥體內的粉塵輸送至卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器；多個摺疊濾芯，其分別設置於上箱體的多個除塵腔內；脈衝清灰系統，包括固定在上箱體頂部的分腔清灰閥。本實用新型的濾芯式除塵器特別適應高濃度含塵氣體的除塵，氣體含塵濃度可高達1200g/Nm3。同時由於所用過濾材料抗潮性能好，強度高，使用壽命長，減少了除塵器的維護工作量。
【專利說明】濾芯式除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾芯式除塵器，特別涉及一種用於機制砂生產線的濾芯式除塵器。
【背景技術】
[0002]隨著我國改革開放的進一步深化以及城鎮化進程的加快，基礎設施建設在未來幾年仍然是拉動國內經濟的重要因素，所以混凝土的市場需求不會減少，因此混凝土中砂的用量依然很大。目前，市場上砂的來源有兩種，一種是天然砂，另一種是機制砂。無論是從機制砂顆粒形狀好、級配合理、細度模數可調等優點來看，還是從生態環境角度來看，機制砂替代天然砂的趨勢都是越來越明顯，故機制砂生產線將會越來越多。
[0003]然而眾所周知的是，在制砂過程中，像制砂機、振動篩分、物料輸送等環節都會有粉塵產生，如果不採取除塵措施，不僅影響工作人員的身體健康，而且還將汙染我們的生存環境。但制砂過程中產生的為含高濃度粉塵的氣體，現有的除塵器的除塵效果並不理想，而且存在濾料壽命短，除塵器維護工作量大的問題。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的上述缺陷，本實用新型要解決的問題是，提供一種適用於含高濃度粉塵氣體的除塵，並且使用壽命長，維護方便的除塵器。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種濾芯式除塵器，其包括:
[0006]上箱體，所述上箱體分隔成氣體依次通過的多個除塵腔；
[0007]下鬥體，位於所述上箱體的下方用於承接由所述上箱體落下的粉塵，所述下鬥體為由底壁、頂壁和側壁圍成的上大下小的錐臺狀，所述下鬥體的底壁的一側開設有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥，所述下鬥體內的底壁上設置有用於將下鬥體內的粉塵輸送至所述卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器；
[0008]多個摺疊濾芯，其分別設置於所述上箱體的多個除塵腔內；
[0009]脈衝清灰系統，包括固定在所述上箱體頂部的多個分腔清灰閥。
[0010]作為優選，所述摺疊濾芯由針刺氈濾料摺疊而成。
[0011]作為優選，所述上箱體和下鬥體為獨立結構，兩者通過螺栓連接。
[0012]作為優選，所述除塵腔為五個，每個所述除塵腔內各設有一個所述分腔清灰閥。
[0013]作為優選，所述下鬥體還設有用於檢修的人孔門。
[0014]本實用新型的濾芯式除塵器具有如下幾個方面的有益效果:
[0015]I)該濾芯式除塵器特別適應高濃度含塵氣體的除塵，氣體含塵濃度可高達1200g/Nm3。同時本實用新型的濾芯式除塵器中的摺疊濾芯抗潮性能好，強度高，使用壽命長，減少了濾芯式除塵器的維護工作量。
[0016]2)由於採用摺疊濾芯作為過濾件，所以本實用新型的濾芯式除塵器結構緊湊，與同體積布袋除塵器相比，過濾面積增大近4倍。【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的濾芯式除塵器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0019]請參考圖1，其所示為本實用新型的濾芯式除塵器的一實施例，其包括上箱體4、下鬥體5、多個摺疊濾芯2和脈衝清灰系統6，其中上箱體4的頂部連接耳上通過螺栓固定有安全護欄I ;上箱體4分隔成氣體依次通過的多個除塵腔(圖中未標示);摺疊濾芯2卡在上箱體4的除塵腔的天花板上；脈衝清灰系統6由螺紋聯接件固定在上箱體4的頂部進氣口上；分腔清灰閥3由螺栓固定在上箱體4的頂部支座上；在本實用新型的一優選實施例中，除塵腔為五個，沿著氣體通過的方向依次為第一除塵腔至第五除塵腔，每個除塵腔內各設有一個分腔清灰閥3和一個摺疊濾芯2。
[0020]請繼續參考圖1，上箱體4位於下鬥體5上方，中間由密封條密封，並有螺栓緊固；下鬥體5位於上箱體4的下方用於承接由上箱體4落下的粉塵。下鬥體5為由底壁、頂壁和側壁圍成的上大下小的錐臺狀，下鬥體5的底壁的一側開設有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥12。
[0021]由於上箱體4具有多個並排的除塵腔，其在如圖1最左側的箭頭所指方向的尺寸較大，為了承接由上箱體4落下的粉塵，下鬥體5的尺寸必須與上箱體4的尺寸相匹配。若下鬥體5的形狀為類似現有技術中的上大下小的錐鬥形，則左右兩側的內壁的坡度將會很小，由第一除塵腔和第五除塵腔落下的粉塵在下鬥體5內的收集將會很困難。因此本實用新型中將下鬥體5的底壁設計為「長條形」，使下鬥體5的頂壁和底壁的長度相差不太大，以增加左右兩側壁的坡度。為了便於將落在底壁上的粉塵卸下收集，同時在下鬥體5內的底壁上設置有用於將下鬥體5內的粉塵輸送至卸灰閥12處的粉塵螺旋輸送器7，粉塵螺旋輸送器7包括螺旋杆13和與螺旋杆13連接用於驅動螺旋杆13轉動的電動機14，如圖1所示，在本實施例中，螺旋杆13水平設置在下鬥體5底壁上，而電動機14固定在下鬥體5的底壁外；人孔門8由銷軸和壓緊把手固定在下鬥體5的側面，引風系統9由螺栓與上箱體4的出風口相連，電氣控制系統10通過電路及氣路實現操作控制，氣源11由氣管與脈衝清灰系統6的氣包進氣口相連，卸灰閥12由螺栓固定在下鬥體5的出粉口上。
[0022]本實用新型的濾芯式除塵器，其中的摺疊濾芯2，其由摺疊的濾料構成，其中濾料優選為針刺氈，摺疊濾芯2可由本領域的普通技術人員根據需要摺疊而成。
[0023]本實用新型的濾芯式除塵器，由於其上箱體4與下鬥體5為兩個獨立單元，兩者通過螺栓連接，可方便地進行運輸。
[0024]本實用新型的濾芯式除塵器的工作原理為:當含有粉塵的氣體由進風口進入上箱體4的第一除塵腔(未示出)時，由於氣流截面突然變大，氣流中一部分大顆粒粉塵在重力和慣性的作用下沉降下來，直接落入下鬥體5 ;粒度細、密度小的塵粒深入上箱體4的第一除塵腔(未示出)內，通過擴散效應及引風作用，氣體穿過摺疊濾芯2，粉塵被阻留在摺疊濾芯2外表面，穿過第一除塵腔的摺疊濾芯2的氣體再依次通過其餘的各個除塵腔，淨化後的氣體進入上箱體4的空氣腔，再通過出風管經風機排入大氣中。下鬥體5內收集的粉塵通過粉塵螺旋輸送器7輸送到卸灰閥12，然後根據具體情況集中收集處理。
[0025]本實用新型中的摺疊濾芯採用硬質針刺氈濾料，由於該濾料剛性強，無需依賴支撐材料，所以一個摺疊濾芯完全替代了布袋除塵器上的濾袋和骨架。另外，該濾料極小的網孔可以把大部分亞微米級的粉塵阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層。由於粉塵不能深入濾料內部，因此具有低阻力、分離性能優異的特點，所以特別適應高濃度含塵氣體的除塵，氣體的含塵濃度可以高達1200g/Nm3。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，使用壽命長，減少了除塵器的維護工作量。另外，由於採用摺疊濾芯作為過濾件，所以本實用新型的濾芯式除塵器的結構緊湊，與同體積布袋除塵器相比，過濾面積增大近4倍，除塵效果顯著改善。
[0026]隨著過濾時間的延長，各個摺疊濾芯2上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，脈衝清灰系統6開始進行清灰。首先，第一除塵腔的分腔清灰閥3關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速氣流，通過文氏管作用，形成一股相當於高速氣流體積數倍的誘導氣流，一同進入摺疊濾芯2的內腔，使摺疊濾芯2內出現瞬間正壓並產生膨脹和微動，氣流的衝擊作用很快消失，摺疊濾芯2又急劇收縮，於是，沉積在摺疊濾芯2外表面上的粉塵脫落，掉入下鬥體5，完成第一除塵腔的清灰。
[0027]第一除塵腔清灰結束後，分腔清灰閥3打開，該第一除塵腔又恢復過濾狀態。清灰各除塵腔依次進行，從第一除塵腔清灰開始至下次第一除塵腔再清灰開始為一個清灰周期。在本實用新型的優選實施例中，上箱體4分五個除塵腔，每個除塵腔分別由一個分腔清灰閥3控制。當開始清灰時，分腔清灰閥3關閉，將該除塵腔的過濾氣流截斷，停止過濾除塵。此時清灰不產生粉塵再吸附現象，明顯提高了清灰效果，使濾芯式除塵器始終保持高效率工作。
[0028]當然，以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種濾芯式除塵器，其特徵在於，包括: 上箱體，所述上箱體分隔成氣體依次通過的多個除塵腔； 下鬥體，位於所述上箱體的下方用於承接由所述上箱體落下的粉塵，所述下鬥體為由底壁、頂壁和側壁圍成的上大下小的錐臺狀，所述下鬥體的底壁的一側開設有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥，所述下鬥體內的底壁上設置有用於將下鬥體內的粉塵輸送至所述卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器； 多個摺疊濾芯，其分別設置於所述上箱體的多個除塵腔內； 脈衝清灰系統，包括固定在所述上箱體頂部的多個分腔清灰閥。
2.如權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特徵在於，所述摺疊濾芯由針刺氈濾料摺疊而成。
3.如權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特徵在於，所述上箱體和下鬥體為獨立結構，兩者通過螺栓連接。
4.如權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特徵在於，所述除塵腔為五個，每個所述除塵腔內各設有一個所述分腔清灰閥。
5.如權利要求1所述 的濾芯式除塵器，其特徵在於，所述下鬥體還設有用於檢修的人孔門。
【文檔編號】B01D50/00GK203577557SQ201320758899
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】姚建軍, 趙俊, 邵海英, 丁琦 申請人:固安百濾得機械製造有限公司