自動集油隔油器的製作方法

2023-08-04 07:31:26

專利名稱：自動集油隔油器的製作方法
技術領域：
本實用新型設計一種餐飲業廢水集油淨化裝置。
背景技術：
目前，公知的用於餐飲業廢水淨化處理的隔油器主要類型有平流式隔油器、平行板 式隔油器、傾斜板式隔油器，它們均是根據油水比重不同，用自然上浮法進行油水分離的
裝置，即在隔油器中，由於流速降低，相對密度小於i.o而粒徑較大的油珠上浮到水面上，
相對密度大於1.0的雜質沉於器底，以達到油水分離、雜質沉澱之目的。這類隔油器的優
點是，構造簡單、便於運行管理；但缺點較多 一是器體體積大，佔地面積多，二是相對 密度小於1.0的雜質懸浮於汙水中，淨化效果差，三是清除斜板上沉澱物的現有的辦法一 是手工清除，二是採用一次性結構，用後棄之。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種能夠將汙水中的懸浮雜質清除且無需手工清除沉澱物 的自動集油隔油器。
該集油隔油器，包括箱體l，包含有轉動的刮油帶的刮油器6，集油盒7，將箱體內 部分隔成連續通道兩個通道13、 18、 14的前擋板20、中擋板21;在箱體上設置有進出水 管，進水管2與通道13相通，出水管10與通道14相通；機械格柵3穿過箱壁伸入在通 道13內，殘渣箱5與箱壁外的機械格柵3排渣出口連接；在通道18內設置氣泡發生器4; 刮油帶穿過箱壁而伸入通道14內，集油盒7與箱壁外的刮油帶接觸。
餐飲含油汙水首先經進水管2進入濾渣區(通道13)由機械格柵3將含油汙水中的 食物殘渣、菜葉等雜物過濾下，並通過旋轉不停的刮渣齒將殘渣帶入殘渣箱5中，經過濾 渣後的油水停留一定時間後再流入隔油區(通道14)，該區利用油水比重不同原理用氣泡 發生器4向油水中打入無數細密均勻的微小氣泡，當氣泡在水中向上浮起時會吸附溶解在 水中的乳化油，使其與氣泡一起浮在水面，並在水面形成泡沫層，而刮油器6利用刮油帶 將浮在水面的油泡沫帶入集油盒7中。
本實用新型通過氣泡發生器4產生的氣泡將相對密度小於1.0的懸浮於汙水中的雜質 帶出水面形成泡沫，並被刮油帶送入集油盒7，因此可除去懸浮於汙水中的雜質，淨化效 果好；利用機械格柵3將食物殘渣、菜葉等雜物過濾，並被帶入殘渣箱5中，從而有效地去除了大顆粒的雜物，防止其沉澱。
作為改進，它還包括設置在通道14內的、將通道14分隔成連續通道兩個通道16、 17的後擋板22;刮油帶伸入通道17內；在通道18內設置過濾器11，過濾器的出口接箱 體上的出水管IO。
除油除渣後的汙水再進入過濾器11中，最後從縱向出水通道經過濾器出水管10流出。 通過過濾器11再對汙水進行過濾處理，滿足國家節能減排要求。
本實用新型的有益效果是結構簡單，安裝維護方便，外形尺寸小，淨化效率高，
並具有一定的自淨功能，延長清洗周期，便於日常清洗和維護。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。
圖中自動集油隔油器，包括箱體l (外形尺寸為2200X800X1200 (nim))，包含有轉 動的刮油帶的刮油器6，集油盒7，將箱體內部分隔成連續通道四個通道13、 18、 16、 17 的前擋板20、中擋板21、後擋板22。在箱體上設置的進水管2與通道13相通。機械格 柵3穿過箱壁伸入在通道13內，殘渣箱5與箱壁外的機械格柵3排渣出口連接。在通道 18內設置微氣泡發生器4;刮油帶穿過箱壁而伸入通道16內，集油盒7與箱壁外的刮油 帶接觸。排油管8接在集油盒7上。在通道18內設置生化過濾器11，過濾器的出口接箱 體上的出水管IO。排氣管9接在箱體的上部。底座12由槽鋼焊接而成。
餐飲含油汙水首先經進水管2進入濾渣區由自動機械格柵3將含油汙水中的食物殘渣 菜葉等雜物過濾下並通過旋轉不停的刮渣齒將殘渣帶入殘渣箱5中。機械格柵安裝在箱體 外殼上，它能有效的截留密度大於5.0的大顆粒，為後面的處理減輕了壓力。經過濾渣後 的油水停留一定時間後再流入隔油區，該區利用油水比重不同原理用微氣泡發生器4向油 水中打入無數細密均勻的微小氣泡，當微氣泡在水中向上浮起時會吸附溶解在水中的乳化 油，使其與氣泡一起浮在水面，並在水面形成泡沫層。自動刮油器6利用刮油帶將浮在水 面的油泡沫帶入集油盒7中，集油盒7中的積油通過排油管8排入用戶自備的集油桶回收 利用或送交專門部門處理，防止二次汙染。
除油除渣後的汙水再進入生化過濾器ll中，從過濾器下端的入口自下而上分別經每 層濾晶片的進水孔翻越攔截堤壩進入圍堰沉積區，由於濾芯獨特的增大表面積和延長圍堰 攔截堤壩長度的結構設計和親油性材料，使得汙水流經濾芯的水流相當緩慢，並與生長在濾晶片表面的微生物充分接觸。微生物將對汙水中被油脂包含著的細小顆粒--有機物進行 分解吸附，同時晶片間的細小縫隙阻擋微粒的通過，然後汙水從各晶片溢出口匯集到縱向 出水通道，最後從縱向出水通道經過濾器出口流出箱體。
這樣出水水質既去除了汙油和沉渣，又隔離了含油的細微顆粒，並通過生物菌降解水 中的有機成份，從而使出水中的油脂(F0G)、總懸浮顆粒(TSS)和化學需氧量(C0D)都 大大降低。經該設備處理後的汙水能達到回用的標準，滿足國家節能減排要求。
設備運行過程中產生的廢氣可經排氣管9排出。
機械格柵系現有技術，其採用的是許多直立、相互間具有間隔的帶弧形不鏽鋼齒，通 過鏈條串接後形成環形鏈帶，由電動機帶動不停旋轉，將水中殘渣自動帶出。如實施例中 所述自動機械格柵，外形為方形，尺寸為900X300X400 (ram)，格柵刮渣齒5組，材質 為不鏽鋼。
過濾器系現有技術，如本實施例所述生化過濾器，由耐腐蝕的高分子PVC材質製成， 能在層層的過濾片中自然產生生物膜，對除油後的汙水進行生化處理，使水質更乾淨，達 到回用標準，其尺寸為O500X700 (咖)，內部過濾層25層。
刮油器系現有技術，不再描述。
實用新型提供了一種自動集油隔油器，該隔油器不僅能將油汙廢水中的油水分離，而 且能將廢水中相對密度小於1. 0的清除乾淨及分解再經最後一道生化處理，能達到中水回 用的效果。
權利要求1. 自動集油隔油器，其特徵是其包括箱體(1)，包含有轉動的刮油帶的刮油器(6)，集油盒(7)，將箱體內部分隔成連續通道三個通道(13、 18、 14)的前擋板(20)、中擋板 (21);在箱體上設置有進出水管，進水管(2)與通道(13)相通，出水管(10)與通道 (14)相通；機械格柵(3)穿過箱壁伸入在通道(13)內，殘渣箱(5)與箱壁外的機械格柵(3)排渣出口連接；在通道(18)內設置氣泡發生器(4);刮油帶穿過箱壁而伸入通道(14)內，集油盒(7)與箱壁外的刮油帶接觸。
2. 根據權利要求l所述的自動集油隔油器，其特徵是它還包括設置在通道(14)內 的、將通道(14)分隔成連續通道兩個通道(16、 17)的後擋板(22);刮油帶伸入通道(16) 內；在通道(17)內設置過濾器(11)，過濾器的出口接箱體上的出水管(10)。
3.根據權利要求2所述的自動集油隔油器，其特徵是過濾器(11)為生化過濾器。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種能夠將汙水中的懸浮雜質清除且無需手工清除沉澱物的自動集油隔油器。其包括箱體(1)，包含有轉動的刮油帶的刮油器(6)，集油盒(7)，將箱體內部分隔成連續通道三個通道(13、18、14)的前擋板(20)、中擋板(21)；在箱體上設置有進出水管，進水管(2)與通道(13)相通，出水管(10)與通道(14)相通；機械格柵(3)穿過箱壁伸入在通道(13)內，殘渣箱(5)與箱壁外的機械格柵(3)排渣出口連接；在通道(18)內設置氣泡發生器(4)；刮油帶穿過箱壁而伸入通道(14)內，集油盒(7)與箱壁外的刮油帶接觸。
文檔編號C02F9/14GK201154924SQ20082003105
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者裴登明 申請人:南京科創環境工程發展有限公司