一種熱風循環烘箱的自動排風控制系統的製作方法
2023-08-03 15:40:11
本實用新型屬於製藥機械技術領域，具體涉及一種熱風循環烘箱的自動排風控制系統。
背景技術：
目前常規熱風循環烘箱為CT\CTC或TZ-G，其原理是由電機運轉帶循環風機來推動空氣，經熱交換器加熱後通過熱風熱風循環腔由熱風導流板分配進入盛料倉加熱物料，同時循環的熱風將蒸發出來的水分帶走，通過排風機直接對外排放，使物料得以乾燥。在實際使用生產過程中，現有的熱風循環乾燥系統還存在以下缺點：
1、缺乏針對有毒有害氣體濃度的控制，容易引發安全事故。由於在物料烘乾過程中，尤其是烘乾物料為或含有有毒有害危化品時，容易產生有毒有害的有機氣體並聚集在烘箱內，如果得不到及時排放和處理，一旦達到中毒或爆炸濃度，極其容易引發人員中毒、爆炸、火災等安全事故。
2、排風機所排放的高熱尾氣，容易造成能源浪費、環境汙染。熱空氣在烘箱內的內循環風機的作用下在烘箱內均勻流動，勢必會夾帶部分物料，通過排風機將高溫高溼尾氣直接排放出來，不但造成能源極大的浪費，而且部分有毒有害氣體夾帶進入空氣，造成大氣汙染。
3、熱風循環烘箱自控化不高，在排風過程中容易造成烘箱內溫度波動，影響烘烤質量和能耗增加。
近年來熱風循環乾燥設備人員中毒、爆炸事故頻發,除了加強人員嚴格按照操作規程進行作業的意識以外，還更需要對現有熱風循環烘箱的排風系統進行改進，進一步提高設備的安全性和烘烤效率，進一步降低能耗和環境汙染。
技術實現要素：
為克服現有熱風循環烘箱容易導致有機氣體在烘箱內積聚引發人員中毒或爆炸安全事故，烘箱內溫度穩定性差，節能環保性能較差的技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：
一種熱風循環烘箱的自動排風控制系統，含有烘箱箱體(1)、排風機(2)、加熱裝置 (3)、循環風機(4)、聯鎖裝置(5)、電控箱(6)；
所述烘箱箱體(1)設有外層(11)、內層(12)、烘箱門(13)，其外層(11)為隔熱層設有排風口(111)、空氣入口(112)，在其外層(11)、內層(12)與烘箱門(13)之間設有熱風循環腔(14)；
所述排風機(2)設有進氣管(21)和排氣管(22)，進氣管(21)與烘箱排風口(111) 相連接；
所述加熱裝置(3)加熱部件設於熱風循環腔(14)內；
所述循環風機(4)氣體輸送部件設於熱風循環腔(14)內；
所述聯鎖裝置(5)設於烘箱門(13)，控制烘箱門(13)的開\關；
所述電控箱(6)設有控制電路為在電控箱(6)電源輸出端與排風機(2)電源輸入端之間設有電源總開關(60)，電源總開關(60)的輸出端依次與排風機啟停開關(61)動斷觸點(611)、聯鎖裝置限位開關(63)的交流電接觸器(6KM1)動斷觸點(6KM13)和交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)以及循環風機啟停開關(62)動斷觸點(621)相連接，該排風機啟停開關(61)動斷觸點(611)另一端與並聯在一起的排風機啟停開關(61)常開觸點(612)、交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM11)相連接，排風機啟停開關(61)常開觸點(612)、交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM11)另一端與交流電接觸器(6KM1) 相連接，交流電接觸器(6KM1)的另一端接入地線，聯鎖裝置限位開關(63)的交流電接觸器(6KM1)動斷觸點(6KM13)和交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)的另一端均接入聯鎖裝置(5)，聯鎖裝置(5)另一端接入地線，該循環風機啟停開關(62)動斷觸點(621) 另一端依次與循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、與交流電接觸器(6KM1)常開觸點 (6KM14)相連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)的另一端接入地線；
通過交流電接觸器(6KM1)在排風機(2)與循環風機(4)或\和聯鎖裝置(5)之間所設置的電性迴路互鎖，有效控制了排風機(2)、烘箱門(13)和循環風機(4)的啟停順序。
進一步所述熱風循環腔(14)內設有氣體傳感器(141)，並與電控箱(6)電性連接；所述電控箱(6)內設有變頻器(64)，其變頻器(64)輸出端與排風機(2)電性連接；所述電控箱(6)控制電路電源總開關(60)輸出端與氣體濃度控制器(65)電源輸入端相連接, 氣體濃度控制器(65)電源輸出端接入地線，氣體濃度控制器(65)信號輸出端與變頻器(64) 輸入端相連接，氣體濃度控制器(65)信號輸入端與氣體濃度傳感器(141)相連接。
進一步所述烘箱箱體排風口(111)上設有風量比例調節閥(1112)，並與電控箱(6) 電性連接；所述排風機進氣管(21)設有補氣閥(211)；所述變頻器(64)信號輸出端與風量比例調節閥(1112)相連接；所述電源總開關(60)輸出端依次與風量調節閥啟停開關(66) 動斷觸點(661)、氣體濃度控制器(65)電源輸入端相連接，風量調節閥啟停開關(66)動斷觸點(661)另一端依次與風量調節閥啟停開關(66)常開觸點(661)、交流電接觸器(6KM1) 常開觸點(6KM15)連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM15)另一端接入地線，氣體濃度控制器(65)電源輸出端接入地線。
進一步所述加熱裝置(3)為蒸汽加熱裝置，設有蒸汽輸入管(31)、加熱盤管(32)，蒸汽輸入管(31)穿通過烘箱外層連接加熱盤管(32)蒸汽入口(321)，其加熱盤管(32) 設有冷凝水管(322)通過烘箱外層連接排汙管(7)，其蒸汽輸入管(31)設有蒸汽比例調節閥(311)，並與電控箱(6)電性連接；所述電控箱(6)內設有變頻器(64)；所述熱風循環腔(14)內設有溫度傳感器(142)；所述循環風機啟停開關(62)動斷觸點(621)另一端與並聯在一起的循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)相連接，循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)的另一端與交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)相連接，交流電接觸器 (6KM1)常開觸點(6KM14)的另一端與交流電接觸器(6KM2)相連接，交流電接觸器(6KM2) 的另一端接入地線，所述電源總開關(60)輸出端依次與蒸汽比例調節閥啟停開關(67)動斷觸點(671)、溫度控制器(68)電源輸入端相連接，蒸汽比例調節閥啟停開關(67)動斷觸點(671)的另一端依次與蒸汽比例調節閥啟停開關(67)常開觸點(672)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM22)相連接，交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM22)另一端接入地線，溫度控制器(68)電源輸出端地線，溫度控制器(68)信號輸出端與變頻器(64)輸入端相連接，變頻器(64)信號輸出端與蒸汽比例調節閥(311)相連接，溫度控制器(68)信號輸入端與溫度傳感器(142)相連接。
進一步所述加熱裝置(3)為電加熱裝置(8)，並與電控箱(6)電性連接；所述電控箱(6)內設有變頻器(64)；所述熱風循環腔(14)內設有溫度傳感器(142)；所述電源總開關(60)輸出端依次與電加熱裝置啟停開關(69)動斷觸點(691)、溫度控制器(68) 電源輸入端相連接,該電加熱裝置啟停開關(69)動斷觸點(691)的另一端依次與開觸點電加熱裝置啟停開關(69)常開觸點(692)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM23)相連接，交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM23)的另一端接入地線，該溫度控制器(68)電源輸出端地線，溫度控制器(68)信號輸出端與變頻器(64)輸入端相連接，變頻器(64)信號輸出端與電加熱裝置(8)相連接，溫度控制器(68)信號輸入端與溫度傳感器(142)相連接。
進一步所述電控箱(6)設有PLC控制器(9)，其設有溫度信號輸入端(91)、溼度信號輸入端(92)、氣體濃度輸入端(93)，並分別與溫度傳感器(142)、溼度傳感器(143)、氣體傳感器(141)電性連接，設有熱量控制信號輸出端(94)、補風控制信號輸出端(95) 和排風控制信號輸出端(96)，並分別於蒸汽比例調節閥(311)、循環風機(4)和風量比例調節閥(1112)電性連接；所述電源總開關(60)輸出端與PLC控制器(9)電源輸入端相連接,PLC控制器(9)電源輸出端地線。
進一步所述烘箱排風口(111)或\和空氣入口(112)設有止流閥(1111、1121)，所述烘箱空氣入口(112)或\和排風機(2)排氣管(22)設有過濾吸附裝置(1122、221)。
進一步所述排風機(2)排氣管(22)設有廢熱回收裝置(10)，其設有廢氣入口(101)、廢氣排出管(102)以及空氣入口(103)、熱空氣輸出管(104)、冷凝水管(105)，其廢氣入口(101)接排風機排氣管(22)，廢氣排出管(102)接過濾吸附裝置(221)，熱空氣輸出管(104)接烘箱空氣入口(112)，冷凝水管(105)接入排汙管(7)。
更進一步所述蒸汽加熱裝置冷凝水管(322)設有疏水閥(3221)；所述蒸汽加熱裝置蒸汽輸入管(31)設有安全閥(312)或\和旁通閥(313)。
更進一步所述廢熱回收裝置(10)熱空氣輸出管(104)設有補氣閥(1041)；廢熱回收裝置(10)冷凝水管(105)設有疏水閥(1051)。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
1、本實用新型在其控制電路上設置電路聯鎖，確保只有在啟動排風機(2)通風排氣後才能打開烘箱箱門(13)，才能啟動進行加熱，確保人身安全。
2、本實用新型通過在烘箱熱風循環腔(14)內設置氣體傳感器(141)，通過氣體濃度控制廢氣排放量，不但有效避免了因有機氣體在烘箱箱體(11)內聚集而導致安全事故發生，而且還避免了排風機(2)驟停或驟啟所導致烘箱溫度波動，進而提高了烘箱的烘烤質量。
3、本實用新型在分別烘箱空氣入口(112)或\和排風機(2)排氣管(22)設有過濾吸附裝置(1122、221)，如中效過濾器、活性炭吸附裝置等常規過濾吸附裝置，不但有效避免了外界空氣對烘箱內烘烤的物料勿擾，且也避免了有毒、有害氣體直接排放，降低了環境汙染。
4、本實用新型通過將排風機(3)排氣管(22)上設置廢熱回收裝置(9)，通過將廢氣中熱量將空氣加熱形成熱空氣，並將熱空氣通過烘箱空氣入口(112)輸入熱風循環腔內進行循環使用，進一步節約熱風循環烘箱的能耗。
5、本實用新型還通過分別在烘箱排風口(111)和空氣入口(112)設有止流閥(1111、 1121)，有助防止熱空氣溢出或廢氣逆流，增強熱風循環腔的密閉性和安全性。
6、本實用新型通過在烘箱熱風循環腔內(14)設置還溫度傳感器(142)、溼度傳感器 (143)和電控箱(6)內設置PLC控制器(9)，進一步提高了烘箱內溫度、溼度以及有機氣體濃度的精確化控制，進而提高了烘箱的烘烤質量，進一步降低烘箱的能耗。
7、本實用新型整體結構簡單、設計科學合理，不但能有效控制烘箱內的有機氣體濃度，而且進一步降低了烘箱能耗，減少環境汙染，可廣泛用於製藥領域、化工領域等高危行業。尤其是含有危化品乾燥工藝。
附圖說明
圖1熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖2熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖3熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖4熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖5熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖6熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖7熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖8熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖9熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖10熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖11熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖12熱風循環乾燥系統控制電路圖
圖13熱風循環乾燥系統結構示意圖
圖中主要組件符號說明：
1，烘箱箱體，11外層，111排風口，1111止流閥，1112風量比例調節閥，112空氣入口，1121止流閥，1122過濾吸附裝置，12內層，13烘箱門，14熱風循環腔，141氣體傳感器， 142溫度傳感器，143溼度傳感器；
2，排風機，21進氣管，211補氣閥，22排氣管，221過濾吸附裝置；
3，加熱裝置，31蒸汽輸入管，311蒸汽比例調節閥，312安全閥，313旁通閥，32加熱盤管， 321蒸汽入口，322冷凝水管，3221疏水閥；
4，循環風機；
5，聯鎖裝置；
6、電控箱，60電源總開關，61排風機啟停開關，611排風機啟停開關動斷觸點，612排風機啟停開關常開觸點，62循環風機啟停開關，621循環風機啟停開關動斷觸點，622循環風機啟停開關常開觸點，63聯鎖裝置限位開關，64變頻器，65氣體濃度控制器，66風量調節閥啟停開關，661風量調節閥啟停開關動斷觸點，67蒸汽比例調節閥啟停開關，671蒸汽比例調節閥啟停開關動斷觸點，672蒸汽比例調節閥啟停開關常開觸點，68溫度控制器，69電加熱裝置啟停開關，691電加熱裝置啟停開關動斷觸點，692電加熱裝置啟停開關常開觸點，6KM1 交流電接觸器，6KM11交流電接觸器常開觸點，6KM12交流電接觸器常開觸點，6KM13交流電接觸器動斷觸點，6KM14交流電接觸器常開觸點，6KM15交流電接觸器常開觸點，6KM2交流電接觸器，6KM21交流電接觸器常開觸點，6KM12交流電接觸器常開觸點，6KM22交流電接觸器常開觸點，交流電接觸器常開觸點6KM23；
7、排汙管；
8、電加熱裝置；
9、PLC控制器，91溫度信號輸入端，92溼度信號輸入端，93氣體濃度輸入端，94熱量控制信號輸出端，95補風控制信號輸出端，96排風控制信號輸出端；
10、廢熱回收裝置，101廢氣入口，102廢氣排出管，103空氣入口，104熱空氣輸出管，105 冷凝水管，1051疏水閥，1041補氣閥；
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例並不能用於限制本實用新型的保護範圍。
實施例1，請參閱圖1-2，本實施例提供一種熱風循環乾燥系統的自動排風系統，含有烘箱箱體(1)、排風機(2)、加熱裝置(3)、循環風機(4)、聯鎖裝置(5)、電控箱(6)；
所述烘箱箱體(1)設有外層(11)、內層(12)、烘箱門(13)，其外層(11)為隔熱層設有排風口(111)、空氣入口(112)，在其外層(11)、內層(12)與烘箱門(13)之間設有熱風循環腔(14)；
所述排風機(2)設有進氣管(21)和排氣管(22)，進氣管(21)與烘箱排風口(111) 相連接；
所述加熱裝置(3)加熱部件設於熱風循環腔(14)內；
所述循環風機(4)為設於熱風循環腔內(14)；
所述聯鎖裝置(5)設於烘箱門(13)，控制烘箱門(13)的開\關；
所述電控箱(6)設有控制電路為在電控箱(6)電源輸出端與排風機(2)電源輸入端之間設有電源總開關(60)，電源總開關(60)的輸出端依次與排風機啟停開關(61)動斷觸點(611)、聯鎖裝置限位開關(63)的交流電接觸器(6KM1)動斷觸點(6KM13)和交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)以及循環風機啟停開關(62)動斷觸點(621)相連接，該排風機啟停開關(61)動斷觸點(611)另一端與並聯在一起的排風機啟停開關(61)常開觸點(612)、交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM11)相連接，排風機啟停開關(61)常開觸點(612)、交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM11)另一端與交流電接觸器(6KM1) 相連接，交流電接觸器(6KM1)的另一端接入地線，聯鎖裝置限位開關(63)的交流電接觸器(6KM1)動斷觸點(6KM13)和交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)的另一端均接入聯鎖裝置(5)，聯鎖裝置(5)另一端接入地線，該循環風機啟停開關(62)動斷觸點(621) 另一端依次與循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、與交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)相連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)的另一端接入地線。
通過利用交流電接觸器(6KM1)在排風機(2)與循環風機(4)或\和聯鎖裝置(5)之間所設置的電性迴路互鎖，有效控制了排風機(2)、烘箱門(13)和循環風機(4)的啟停順序。
其電控箱(6)控制電路工作原理為：
當合上電源總開關(60)時，聯鎖裝置限位開關(63)的交流電接觸器(6KM1)動斷觸點(6KM13)通電，使聯鎖裝置(5)得電後而自動啟動箱門聯鎖，鎖住烘箱門(13)。此時操作人員無法打開烘箱門(13)，避免了操作人員在不了解烘箱箱體(1)內有害氣體濃度情況下或未打開排風機(2)情況隨意打開烘箱門(13)所導致人員中毒事件。
當需要打開烘箱門(13)進行盛料、翻料、取料等操作時，須按下排風機啟停開關(61) 使排風機啟停開關(61)常開觸點(612)通電，交流電接觸器(6KM1)得電後，交流電接觸器(6KM1)的動斷觸點(6KM13)斷開，因聯鎖裝置(5)失電而聯鎖失效，從而使操作人員能夠從外打開烘箱門(13)。此時，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM11)通電後與排風機啟停開關(61)常開觸點(612)形成迴路互鎖，即使關閉循環風機(4)或\和打開烘箱門 (13)時也不影響排風機(2)排風工作，保證了操作人員即使在進行盛料、翻料、取料等操作時，排風機(2)仍然能夠繼續排風，從而避免了人員操作過程中發生安全事故。交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)吸合通電後，並按下循環風機啟停開關(62)時，循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)吸合使通電，使循環風機(4)得電開始工作。此時，循環風機(4)與烘箱門(13)聯鎖裝置(5)形成並聯，當打開烘箱門(13)時不影響其正常工作，加快烘箱箱體(1)內廢氣置換速度。
當操作人員完成盛料、翻料、取料等操作關上烘箱門(13)時，聯鎖裝置(5)通過交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM12)的吸合得電，自動啟動箱門聯鎖，鎖住烘箱門(13)。
如果一旦烘箱內出現意外情況時，須立即打開烘箱門(13)時，操作人員可直接關閉電源總開關(60)，切斷聯鎖裝置(5)的電源而聯鎖失效，從而使操作人員能夠從外打開烘箱門(13)。
其中，為了防止熱空氣溢出或廢氣逆流，增強熱風循環腔的密閉性和安全性，本實施例在烘箱排風口(111)或\和空氣入口(112)設有止流閥(1111、1121)。
其中，為了防止烘箱物料和環境汙染，本實施例在烘箱空氣入口(112)或\和排風機(2) 排氣管(22)設有過濾吸附裝置(1122、221)，如中效過濾器、活性炭吸附裝置等常規過濾吸附裝置。
實施例2本實施例如圖3、4，所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例1不同之處在於(如圖3)：熱風循環腔(14)內設有氣體傳感器(141)，並與電控箱(6)電性連接，電控箱(6)內設有變頻器(64)，其變頻器(64)信號輸出端與排風機(2)電性連接，其餘部分結構均與實施例1相同。
其中，本實施例與實施例1控制電路不同之處在於如圖4，所述控制電路電源總開關(60) 輸出端與氣體濃度控制器(65)電源輸入端相連接,氣體濃度控制器(65)電源輸出端接入地線，氣體濃度控制器(65)信號輸出端與變頻器(64)輸入端相連接，氣體濃度控制器(65) 信號輸入端與氣體濃度傳感器(141)相連接，其餘部分結構均與實施例1相同。
當交流電接觸器(6KM1)得電後，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(622)吸合，使變頻器(64)通電開始工作。氣體濃度控制器(65)根據氣體濃度傳感器(141)的濃度信息向變頻器(64)輸出4-20mA的工作電流信號，變頻器(64)開始啟動並根據工作電流信號轉換成排風機(2)的運行頻率，從而實現排風機(2)排風量的精確化控制，提升了烘箱循環腔內熱量利用效率，避免了排風機(2)驟停或驟啟所導致烘箱溫度波動，進而提高了烘箱的烘烤質量。
實施例3本實施例如圖4,5，所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例2不同之處在於(如圖4)：烘箱排風口(111)上設有風量比例調節閥(1112)，並與電控箱(6) 變頻器(64)電性連接，所述排風機進氣管(21)設有補氣閥(211)，其餘部分結構均與實施例2相同。
其中，本實施例與實施例2控制電路不同之處在於(如圖5)，所述控制電路為電源總開關(61)電源輸出端依次與風量調節閥啟停開關(66)動斷觸點(661)、氣體濃度控制器 (65)電源輸入端相連接，該風量調節閥啟停開關(66)動斷觸點(661)另一端依次與風量調節閥啟停開關(66)常開觸點(661)、交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM15)連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM15)另一端接入地線，氣體濃度控制器(65)電源輸出端接入地線，所述變頻器(64)信號輸出端與風量比例調節閥(1112)相連接，所述其餘部分結構均與實施例2相同。
氣體濃度控制器(65)根據氣體濃度傳感器(141)的氣體濃度信息向變頻器(64)輸出 4-20mA的工作電流信號，變頻器(64)開始啟動並根據工作電流信號轉換成風量比例調節閥 (1112)的模擬控制信號，風量比例調節閥(1112)根據模擬控制信號調整風門閉合度，從而實現烘箱(1)內廢氣的排放速度。此外通過補氣閥(211)補充因風量比例調節閥(1112) 所攔截的廢氣量，從而確保了排風機(2)在恆定頻率下工作，有效避免了因排風機(2)頻率頻繁變化導致的超負荷運行，延長了排風機(2)的使用壽命。
實施例4本實施例如圖7，8所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例1不同之處在於(如圖7)：所述加熱裝置(3)為蒸汽加熱裝置，設有蒸汽輸入管(31)、加熱盤管(32)，蒸汽輸入管(31)穿通過烘箱外層連接加熱盤管(32)蒸汽入口(321)，其加熱盤管(32)設有冷凝水管(322)通過烘箱外層連接排汙管(7)，該蒸汽輸入管(31)設有蒸汽比例調節閥(311)，並與電控箱(6)電性連接，所述熱風循環腔(14)內設有溫度傳感器(142)，所述電控箱(6)設有變頻器(64)，並與蒸汽比例調節閥(311)電性連接，其餘與實施例(1)相同。
其中，本實施例與實施例1控制電路不同之處在於(如圖8)，所述循環風機啟停開關 (62)動斷觸點(621)另一端與並聯在一起的循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)相連接，循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)的另一端與交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14) 相連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)的另一端與交流電接觸器(6KM2)相連接，交流電接觸器(6KM2)的另一端接入地線，所述電源總開關(60)輸出端依次與蒸汽比例調節閥啟停開關(67)動斷觸點(671)、溫度控制器(68)電源輸入端相連接，蒸汽比例調節閥啟停開關(67)動斷觸點(671)的另一端依次與蒸汽比例調節閥啟停開關(67)常開觸點 (672)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM22)相連接，交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM22) 另一端接入地線，溫度控制器(68)電源輸出端地線，溫度控制器(68)信號輸出端與變頻器(64)輸入端相連接，變頻器(64)信號輸出端與蒸汽比例調節閥(311)相連接，溫度控制器(68)信號輸入端與溫度傳感器(142)相連接，其餘部分結構均與實施例1相同。
當交流電接觸器(6KM2)通電後，按下蒸汽比例調節閥啟停開關(67)時蒸汽比例調節閥啟停開關常開觸點(672)吸合通電，蒸汽比例調節閥(311)開始啟動。溫度控制器(68) 根據溫度傳感器(142)所傳輸的溫度信息向變頻器(64)輸出4-20mA的工作電流信號，變頻器(64)開始啟動並根據工作電流信號轉換成蒸汽比例調節閥(311)的模擬控制信號，蒸汽比例調節閥(311)根據模擬控制信號調整風門閉合度，從而實現烘箱(1)內供熱量的均衡控制，有效避免了蒸汽閥驟關或驟開所導致的烘箱溫度波動，進一步提升了烘箱循環腔內熱量利用效率和烘箱烘烤質量。
實施例5本實施例如圖9,10所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例1不同之處在於(如圖7)：所述加熱裝置(3)為電加熱裝置(8)，所述電控箱(6)設有變頻器 (64)其餘與實施例(1)相同。
其中，本實施例與實施例4控制電路不同之處在於如圖8，所述循環風機啟停開關(62) 動斷觸點(621)另一端與並聯在一起的循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)相連接，循環風機啟停開關(62)常開觸點(622)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM21)的另一端與交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)相連接，交流電接觸器(6KM1)常開觸點(6KM14)的另一端與交流電接觸器(6KM2)相連接，交流電接觸器(6KM2)的另一端接入地線，所述電源總開關(60)輸出端依次與電加熱裝置啟停開關(69)動斷觸點(691)、溫度控制器(68)電源輸入端相連接,該電加熱裝置啟停開關(69)動斷觸點(691)的另一端依次與開觸點電加熱裝置啟停開關(69)常開觸點(692)、交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM23)相連接，交流電接觸器(6KM2)常開觸點(6KM23)的另一端接入地線，該溫度控制器(68)電源輸出端地線，溫度控制器(68)信號輸出端與變頻器(64)輸入端相連接，變頻器(64)信號輸出端與電加熱裝置(8)相連接，溫度控制器 (68)信號輸入端與溫度傳感器(142)相連接，其餘部分結構均與實施例1相同。
溫度控制器(68)根據溫度傳感器(142)所傳輸的溫度信息向變頻器(64)輸出4-20mA 的工作電流信號，變頻器(64)開始啟動並根據工作電流信號轉換成電加熱裝置(8)的運行頻率，從而實現電加熱裝置(8)加熱量的精確化控制，提升了烘箱循環腔(14)內熱量利用效率，避免了電加熱裝置(8)驟停或驟啟所導致烘箱溫度波動，進而提高了烘箱的烘烤質量和熱量利用率。
實施例6本實施例如圖11,12所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例1不同之處在於(如圖7)：所述熱風循環腔內設有氣體傳感器(141)、溫度傳感器(142)、溼度傳感器(143)，所述烘箱排風口(111)上設有風量比例調節閥(1112)，所述排風機進氣管(21)設有補氣閥(211)，所述蒸汽輸入管(31)設有蒸汽比例調節閥(311)，所述電控箱(6)設有PLC控制器(9)，其餘部分結構均與實施例1相同。
其中，PLC控制器(9)設有溫度信號輸入端(91)、溼度信號輸入端(92)、氣體濃度輸入端(93)，並分別與溫度傳感器(142)、溼度傳感器(143)、氣體傳感器(141)電性連接，設有熱量控制信號輸出端(94)、補風控制信號輸出端(95)和排風控制信號輸出端 (96)，並分別與蒸汽比例調節閥(311)、循環風機(4)和風量比例調節閥(1112)電性連接。
其中，本實施例與實施例1控制電路不同之處在於如圖12，所述電源總開關(60)輸出端與PLC控制器(9)電源輸入端相連接,PLC控制器(9)電源輸出端地線，其餘部分結構均與實施例1相同。
PLC控制器(9)通過溫度傳感器(142)、溼度傳感器(143)、氣體傳感器(141)所檢測的溫度、溼度和氣體濃度信息以及烘箱(1)體積、蒸汽比例調節閥(311)的通汽速率、循環風機(4)頻率以及風量比例調節閥(1112)通風速率等參數由預先嵌入數據邏輯處理模塊進行邏輯運算，並通過熱量控制信號輸出端(94)、補風控制信號輸出端(95)和排風控制信號輸出端(96)分別向蒸汽比例調節閥(311)、循環風機(4)和風量比例調節閥(1112) 傳送工作電流模擬控制信號(4-20mA)，從而實現對熱風烘箱的溫度、溼度以及有機氣體濃度的自動化精確控制，既能有效防控有毒有害氣體的聚集得到及時發放，又能進一步提高對溫度、溼度的精準化控制，減少烘箱內溫度的波動，提高物料的烘烤質量，又能進一步降低能耗和環境汙染。
其中，如果烘箱加熱裝置(3)為電加熱裝置(8)時，PLC控制器(9)熱量控制信號輸出端(94)與電加熱裝置(8)相連接，其PLC控制器(9)數據邏輯處理模塊的蒸汽比例調節閥(1111)通汽速率替換為電加熱裝置(8)頻率進行邏輯運算即可。
實施例7本實施例如圖13所提供的一種熱風循環烘箱自動排風系統，與實施例6不同之處在於(如圖13)所述排風機(2)排氣管(22)設有廢熱回收裝置(10)，其設有廢氣入口(101)、廢氣排出管(102)以及空氣入口(103)、熱空氣輸出管(104)、冷凝水管(105)，其廢氣入口(101)接排風機排氣管(22)，廢氣排出管(102)接過濾吸附裝置(221)，熱空氣輸出管(104)接烘箱空氣入口(112)，冷凝水管(105)接入排汙管，其餘部分與實施例6相同。
其中，為了進一步防止熱空氣對外洩露，本實施例在加熱盤管(32)冷凝水管(322)或 \和廢熱回收裝置(10)的冷凝水管(105)設有疏水閥(3221)、(1051)。
其中，為了使蒸汽加熱裝置蒸汽輸入管(31)輸送蒸汽更加安全，本實施例在蒸汽輸入管(31)設有安全閥(312)或\和旁通閥(313)。
其中，為了進一步補充廢熱回收裝置(10)熱空氣輸出管(104)向烘箱空氣入口(112) 的空氣，本實施例在熱空氣輸出管(104)設有補氣閥(1041)。
本實用新型中，熱風循環烘箱的烘烤原理及其所用的溫度傳感器、溼度傳感器、氣體傳感器、比例調節閥、排風機、循環風機、加熱裝置、PLC控制器及其嵌入式數據信息處理軟體、廢熱回收裝置、過濾吸附裝置、變頻器、疏水閥、止流閥、旁通閥等部件的內部結構及其控制方式均為公知技術，亦非本實用新型的特點，故不再贅述。
本實用新型所提供的自動排風控制系統兼容性強，適用範圍更廣，不但可以適用於常規熱風循環烘箱的配套安裝和老式烘箱的安全性、節能性改造，而且對烘箱型號、加熱裝置、循環風機、排風機等部件類型或型號限制可以相互替換，可以廣泛使用於電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、製藥、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、木器建材等領域的烘烤，尤其適用於含有有毒有害物質的烘烤。