一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法
2023-08-03 18:03:36
一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及冶金技術領域，具體為一種從含有飢銘的同一溶液中分離提取飢銘的 方法。
【背景技術】
[0002] 目前，一直W來，飢鹽行業與銘鹽行業在生產過程中大多數都存在飢銘伴生現象。 由於飢銘物理、化學性質相近，故工業生產過程中兩種金屬分離一直是困擾工業生產技術 的難題。W往大多數都是採用沉澱法回收兩種金屬，但很難徹底分離並且得到的兩種鹽類 純度不高。
【發明內容】
[0003] 本發明所解決的技術問題在於提供一種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，從而 解決上述【背景技術】中的問題。
[0004] 本發明所解決的技術問題採用W下技術方案來實現：
[0005] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，將含飢銘的溶液經過加入礦物酸或化OH 調節pH值後，流經馨合離子交換樹脂柱，直至馨合離子交換樹脂柱中充分吸附飢酸根至飽 和，然後將飽和的馨合離子交換樹脂柱用氨氧化鋼或氨水溶液解吸飢，解飢液製備飢酸鹽 產品；吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後或直接採用蒸髮結晶製取銘酸鹽 產品。
[0006] 本發明中，作為一種優選的技術方案，將含飢銘的溶液調整Kl為6~8。
[0007] 本發明中，作為一種優選的技術方案，解吸後的馨合離子交換樹脂柱採用礦物酸 加對應鹽實現再生。
[000引本發明中，作為一種優選的技術方案，採用如下詳細步驟：
[0009] (1)在浸出槽中加入10-15重量份的蒸饋水，然後2-4重量份的含飢銘廢渣(幹渣）， 再加2~3重量份碳酸氨鋼，攬拌後升溫至85 °C W上，保溫3-4小時；
[0010] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為6-8,然後靜置2-4小時；
[0011] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進行樹脂解吸，解吸 後的馨合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0012] (4)吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後或直接採用蒸髮結晶製取 銘酸鹽產品。
[0013] 由於採用了 W上技術方案，本發明具有W下有益效果：
[0014] 為徹底分離兩種金屬，深度淨化，本發明是採用離子交換法分離兩種金屬。將含飢 銘的溶液經過加入礦物酸或化0的周節抑值後流經馨合離子交換樹脂柱(PH6~8)，飢W負價 飢酸根離子存在，銘W銘酸根離子存在），首先飢銘同時被吸附，隨著吸附的不斷進行，飢酸 根逐漸將前期樹脂吸附的銘酸根置換下來，而銘酸根不能置換樹脂中的飢酸根。從而使兩 種金屬W酸根形態實現分離。負載樹脂用氨氧化鋼或氨水溶液解吸飢，最後用礦物酸(加對 應鹽)再生樹脂。同時在吸附過程流出的含銘尾液也可W採用樹脂交換方法實現回收，製取 相應銘鹽製品。
[0015] 本發明能深度淨化分離兩種金屬，樹脂用量少，飢回收率高，生產效率高，設備簡 單，操作方便，生產過程無汙染，經濟效益好。特別適用飢礦或含飢銘尾渣中含銘高的難分 離礦類(飢銘比可W達到1:1甚至更高），同時也可在含飢、銘純水淨化領域得到應用。
[0016] 採用本發明的方法，金屬總回收率:飢：>99 %銘：>98.5 % ;產品純度:五氧化二 飢:99.45%銘鹽：97%。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0019] 如圖1所示，一種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，將含飢銘的溶液經過加入礦 物酸或化OH調節pH值後，流經馨合離子交換樹脂柱，直至馨合離子交換樹脂柱中充分吸附 飢酸根至飽和，然後將飽和的馨合離子交換樹脂柱用氨氧化鋼或氨水溶液解吸飢，解飢液 製備飢酸鹽產品；吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後或直接採用蒸髮結晶 製取銘酸鹽產品。
[0020] 實施例1
[0021] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，採用如下詳細步驟：
[0022] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸饋水，然後2重量份的含飢銘廢渣(幹渣），再加2 重量份碳酸氨鋼，攬拌後升溫至85°C，保溫3小時；
[0023] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸調整抑為6,然 後靜置2小時；
[0024] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH進行樹脂解吸，解吸後的馨 合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0025] (4)吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後，再採用蒸髮結晶製取銘 酸鹽產品。
[0026] 得到的物料成分如下表：
[0027] -、原渣主要成份
[002引
[00巧]二、浸出渣主要成分
[0030]
[0031]
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
[0037] 產品經分析化驗後完全符合國家GB3283-87五氧化二飢標準。
[003引實施例2
[0039] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，採用如下詳細步驟：
[0040] (1)在浸出槽中加入15重量份的蒸饋水，然後4重量份的含飢銘廢渣(幹渣），再加3 重量份碳酸氨鋼，攬拌後升溫至85 °C，保溫4小時；
[0041] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為8,然後靜置4小時；
[0042] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用氨水進行樹脂解吸，解吸後的馨 合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0043] (4)吸附過程中流出的含銘尾液直接採用蒸髮結晶製取銘酸鹽產品。
[0044] 得到的物料成分如下表：
[0045] -、原渣主要成份
[0049] 蘭、授出徽
[0046]
[0047]
[004引
[(K)加]
[0化1 ]
[0化2]
[0化3]
[0化4]
[0055]產品經分析化驗後完全符合國家GB3283-87五氧化二飢標準。
[0056] 實施例3
[0057] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，採用如下詳細步驟：
[005引（1)在浸出槽中加入10噸的蒸饋水，然後3噸的含飢銘廢渣(幹渣），再加2.5噸碳酸 氨鋼，攬拌後升溫至87 °C，保溫3.5小時；
[0059] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為7,然後靜置3小時；
[0060] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用氨水進行樹脂解吸，解吸後的馨 合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0061] (4)吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後，再採用蒸髮結晶製取銘 酸鹽產品。
[0062] 得到的物料成分如下表：
[0063] 一、原渣主要成份
[0069] 四、解吸液成份分析
[0064]
[00 化]
[0066]
[0067]
[006引
[0070]
[0071]
[0072]
[0073] 產品經分析化驗後完全符合國家GB3283-87五氧化二飢標準。
[0074] 實施例4
[0075] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，採用如下詳細步驟：
[0076] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸饋水，然後4重量份的含飢銘廢渣(幹渣），再加 2 重量份碳酸氨鋼，攬拌後升溫至85 °C，保溫4小時；
[0077] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為7,然後靜置2小時；
[0078] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進行樹脂解吸，解吸 後的馨合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0079] (4)吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後，採用蒸髮結晶製取銘酸 鹽產品。
[0080] 得到的物料成分如下表：
[0081] -、原渣主要成份
[0082]
[0083]
[0084]
[0085]
[0086]
[0087]
[008引
[0089] 五、五氧化二飢產品分析
[0090]
[0091] 產品經分析化驗後完全符合國家GB3283-87五氧化二飢標準。
[0092] 實施例5
[0093] -種從同一溶液中分離提取飢銘的方法，採用如下詳細步驟：
[0094] (1)在浸出槽中加入12重量份的蒸饋水，然後2重量份的含飢銘廢渣(幹渣），再加3 重量份碳酸氨鋼，攬拌後升溫至85 °C，保溫4小時；
[0095] (2)將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為6,然後靜置2小時；
[0096] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進行樹脂解吸，解吸 後的馨合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解飢液用於製取飢酸鹽產品；
[0097] (4)吸附過程中流出的含銘尾液採用樹脂交換富集銘後或直接採用蒸髮結晶製取 銘酸鹽產品。
[009引得到的物料成分如下表：
[0099] 一、原渣主要成份
[0100]
[0101]
[0102]
[0103]
[0104]
[0105]
[0106]
[0107]
[010 引
[0109] 產品經分析化驗後完全符合國家GB3283-87五氧化二飢標準。
[0110] W上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特徵在於：將含釩鉻的溶液經過加入礦 物酸或NaOH調節pH值後，流經螯合離子交換樹脂柱，直至螯合離子交換樹脂柱中充分吸附 釩酸根至飽和，然後將飽和的螯合離子交換樹脂柱用氫氧化鈉或氨水溶液解吸釩，解釩液 製備釩酸鹽產品；吸附過程中流出的含鉻尾液採用樹脂交換富集鉻後或直接採用蒸髮結晶 製取鉻酸鹽產品。2. 如權利要求1所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特徵在於:將含釩鉻 的溶液調整PH為6~8。3. 如權利要求1所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特徵在於:解吸後的 螯合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生。4. 如權利要求1-3任一項所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特徵在於： 採用如下詳細步驟： (1) 在浸出槽中加入10-15重量份的蒸餾水，然後2-4重量份的含釩鉻廢渣，再加2~3重 量份碳酸氫鈉，攪拌後升溫至85°C以上，保溫3-4小時； (2) 將浸出槽內的物料利用壓濾機進行固液分離，液體加入礦物酸或NaOH調整pH為6-8,然後靜置2-4小時； (3) 將步驟(2)得到的液體利用慄輸送至螯合離子交換樹脂柱進行吸附，直至螯合離子 交換樹脂柱吸附釩飽和，將螯合離子交換樹脂柱利用NaOH或氨水進行樹脂解吸，解吸後的 螯合離子交換樹脂柱採用礦物酸加對應鹽實現再生，解釩液用於製取釩酸鹽產品； (4) 吸附過程中流出的含鉻尾液採用樹脂交換富集鉻後或直接採用蒸髮結晶製取鉻酸 鹽廣品。
【專利摘要】一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，將含釩鉻的溶液經過加入礦物酸或NaOH調節pH值後，流經螯合離子交換樹脂柱，直至螯合離子交換樹脂柱中充分吸附釩酸根至飽和，然後將飽和的螯合離子交換樹脂柱用氫氧化鈉或氨水溶液解吸釩，解釩液製備釩酸鹽產品；吸附過程中流出的含鉻尾液採用樹脂交換富集鉻後或直接採用蒸髮結晶製取鉻酸鹽產品。本發明能深度淨化分離兩種金屬，樹脂用量少，釩回收率高，生產效率高，設備簡單，操作方便，生產過程無汙染，經濟效益好。
【IPC分類】C22B34/32, C22B34/22
【公開號】CN105714131
【申請號】CN201610177241
【發明人】李萬龍, 王劍, 段麗菊
【申請人】雲南廣隆有色環保科技發展有限公司