一種預製骨架填充牆的製作方法

2023-08-03 21:35:46 2

專利名稱：一種預製骨架填充牆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築牆體，特別涉及一種建築填充牆。
背景技術：
建築填充牆是建築物的維護結構，量大而面廣，其隔音、隔熱、強度、防火、防潮、防水等性能，直接影響建築的使用性能及安全性能。隨著時代的進步及環保的要求，秦磚漢瓦的時代已然結束，新型牆材不斷推出，目前，加氣砼砌塊用作填充牆較多，此外，中空內模金屬網水泥內隔牆也得到廣泛採用。存在的問題是，隨著 我國人力資源的短缺，人工費用成倍增加，現有填充牆的造價相應有較大的提高，此外，加氣砼砌塊填充牆的強度較低不利於安全性及粉刷、其自重較大會使主體結構造價提高、其整體性差不利於結構抗震，而中空內模金屬網水泥內隔牆的施工工藝複雜使工期較長。因此，研發一種工期短、造價低、性能優的新型填充牆具有重要的意義。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種預製骨架填充牆，其綜合經濟指標及施工工期優於現有的加氣砼砌塊填充牆及中空內模金屬網水泥內隔牆。本實用新型的技術方案為一種預製骨架填充牆，預製骨架在填充牆平面內沿水平橫向分段排列，其兩外側面為面層，相鄰預製骨架間有間隙，間隙內為豎向肋。間隙處兩側面層直接相連有利於提高牆體的整體性，同時形成豎向肋有利於提高牆體的豎向抗彎剛度及抗彎承載力。預製骨架橫截面包括矩形、一字形、工形、L形、V形、U形、Z形、W形、槽形、波形、折形和鋸齒形。預製骨架填充牆兩側的面層採用不同的材料，面層為現抹或現噴。預製骨架填充牆的面層採用不同的材料疊合而成。預製骨架填充牆每兩個預製骨架對扣後間隔排列，對扣處內部形成空腔。預製骨架的兩側為胎網，胎網的橫截面呈波形、折形或槽形，面層附著於胎網上，胎網與預製骨架間形成豎向空腔。預製骨架填充牆胎網凹槽長度方向垂直於預製骨架的高度方向，面層與預製骨架之間形成橫向空腔。預製骨架填充牆空腔內和豎向空腔內填充有保溫材料。預製骨架採用玻纖網格布及石膏或水泥砂漿等材料工廠化預製，外形為條狀矩形板材，橫截面採用槽形、波形、鋸齒形、空腹形等非平板截面，可大大提高其平面外抗彎剛度，兩端固定於上下層樓板使其定位，預製骨架在填充牆的平面內分段間隙排列，採用石膏或水泥砂漿等膠凝材料現抹或現噴於預製骨架兩個外側面，凝固後形成整體填充牆，兩側面的現抹或現噴膠凝材料在預製骨架的間隙處連接增強了填充牆的整體性。預製骨架完全工廠化生產，從而大大提高了生產效率，節省了人工費用。現抹或現噴面層便於管線的預埋，同時也省去了傳統砌塊表面的找平及抹灰，從而減輕了自重、降低了造價。預製骨架採用雙層對扣間隙排列，可使預製骨架間形成中空，有利於提高牆體的隔音、隔熱及防火性能。胎網採用金屬網片、玻纖網格布等連接固定於預製骨架外側，然後將石膏或水泥砂漿等膠凝材料現抹或現噴於胎網上形成牆體面層，而面層與預製骨架的凹處形成空腔，有利於提高牆體的隔音、隔熱及防火性能，同時也有利於穿管走線或預埋管線，有利於減輕牆體結構自重，材料用量相同時，可提高牆體厚度，有利於提高牆體的抗彎剛度及抗彎承載力，此外，胎網置於牆內，可提高牆體的承載力及抗裂性能。胎網的橫截面為非平板形狀，可提高胎網自身的平面外剛度，有利於其承受現抹或現噴成形時的施工荷載，也有利於牆體成形，胎網的凹凸方向垂直於預製骨架的凹凸方向，可在牆體的縱向形成縱肋，有利於提高牆體的縱向抗彎剛度及抗彎承載力，與垂直於縱肋的橫肋共同工作提高了牆體的整體剛度及整體承載力，同時也提高了牆體縱向的抗裂性倉泛。
牆體兩側的面層採用不同的材料有利於充分利用不同材料的性能，從而提高牆體的性能和性價比。例如戶外牆的外側面層採用水泥砂漿可滿足外牆惡劣環境的抗裂要求、外裝修及吊掛對表面的強度要求、外牆外露對牆體的防水要求等，內側面層採用石膏材料、保溫砂獎等可滿足牆體的節能要求、防火要求、隔音隔熱及舒適度要求等。現抹或現噴面層採用至少二種材料疊合而成，有利於提高牆體的使用性能，發揮不同材料的優勢，從而提高牆體的性價比。填充芯材採用空氣，可滿足一般內隔牆的使用要求，其自重輕、造價低。若採用保溫材料填充，可提高牆體的保溫節能及防火性能，滿足有較高要求的牆體需求。本實用新型與現有技術相比，工廠化生產程度高，取材靈活，現場施工工藝簡單，一次成牆快捷，自重較輕，採用現抹或現噴的施工工藝工效高，大大降低人工費用，省去了二次抹灰，可降低成本、減輕自重、提高使用面積，綜合造價大大降低。此外，牆體內預製骨架的存在及現抹或現噴面層工藝的採用不僅大幅提高了牆體與主體結構的可靠連接，而且大大提高了牆體自身的整體性，從而大大提高了牆體的抗震性能，在地震時不會像傳統的砌體那樣因自身的散架而造成對人的次生傷害。

圖I 圖12為本實用新型預製骨架截面示意圖；圖13 圖19為不同類型的預製骨架填充牆；圖20 圖22為本實用新型非平面胎網前視圖和截面示意圖；圖23 圖25為W形骨架三種排列示意圖；圖26為折形骨架和槽型胎網組合的填充牆示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖13所示圓弧波形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000含5波，拱高60，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內對扣排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，波形金屬胎網6 (厚度30，波寬50)在工廠預製後運抵施工現場，用鐵絲固定於骨架I上且波槽長度方向垂直於骨架I的高度方向，管線鋪設於兩個方向的空腔內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於豎向肋4及胎網6上20厚，達到一定強度後，現抹面層2現抹15厚玻化微珠保溫砂漿，表面刮膩子即可。本例用於分戶牆。實施例2如圖14所示L形預製骨架I (豎向長度2900，長肢1000，短肢100，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，每兩個反對稱對扣組合、按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，管線鋪設於豎肋4及面層2內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，現抹或現噴於豎向肋4及牆的外側面20厚，配製好的緩凝30分鐘的脫硫石膏運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於牆的內側20厚，達到一定強度後，現抹面層2現抹15厚玻化微珠保溫砂漿，表面刮膩子即可。本例用於戶外牆。·[0030]實施例3如圖15所示W形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內按正反交錯排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，將緩凝磷石膏運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於預製骨架I的兩面，總厚度90，達到一定強度後，表面刮膩子即可。本例用於內隔牆。實施例4如圖15所示W形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內按正反交錯排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，將緩凝磷石膏運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於預製骨架I的兩面凹槽內及外表面15厚，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於內表面25厚，牆體總厚度100，達到一定強度後，表面刮膩子即可。本例用於廚房、衛生間的內隔牆。實施例5如圖16所示W形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內按正反交錯排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，波形金屬胎網6 (厚度30，波寬50)在工廠預製後運抵施工現場，用鐵絲固定於骨架I上且波槽長度方向垂直於骨架I高度方向，管線鋪設於兩個方向的空腔內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於豎向肋4及胎網6上20厚，達到一定強度後，現抹面層2現抹15厚玻化微珠保溫砂漿，表面刮膩子即可。本例用於分戶牆及戶外牆。實施例6如圖17所示W形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，採用兩排對扣、按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內按正反交錯排列並用膨脹螺栓將其固定於上下樓板，波形金屬胎網6 (厚度30，波寬50)在工廠預製後運抵施工現場，用鐵絲固定於骨架I上且波槽長度方向垂直於骨架I高度方向，管線鋪設於兩個方向的空腔內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於豎向肋4及胎網6上20厚，達到一定強度後，現抹面層2現抹15厚玻化微珠保溫砂漿，表面刮膩子即可。本例用於分戶牆及戶外牆。實施例7如圖18所示折形預製骨架I (豎向長度2900，寬度1000含3折，拱高100，壁厚20)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內排列並用膨脹螺栓將其固定於上下梁上，條形聚苯保溫材料(豎向長度2900，寬度300，厚度80)在工廠預製切割後運抵施工現場填充於折形預製骨架I的槽內，波形金屬胎網6 (厚度30，波寬50)在工廠預製後運抵施工現場，用鐵絲固定於骨架I外側且波槽長度方向垂直於骨架I高度方向，玻纖網格布採用射釘固定於骨架I的內側，管線鋪設於兩個方向的空腔內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，現抹或現噴於豎向肋及牆的外側面50厚，配製好的緩凝30分鐘的脫硫石膏運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於牆的內側20厚，達到一定強度後，現抹面層2內側表面刮膩子即可，面層2外側表面刷外牆漆即可。 本例用於保溫及防水要求較高的外牆。實施例8如圖19所示矩形保溫預製骨架I (豎向長度2900，截面寬度1000，截面厚度120)在工廠預製後運抵施工現場，按中距1050及間隙寬50在填充牆體中軸平面內排列並用膨脹螺栓將其固定於上下梁上，波形金屬胎網6 (厚度30，波寬50)在工廠預製後運抵施工現場，用鐵絲固定於骨架I外側且波槽長度方向垂直於骨架I高度方向，玻纖網格布採用射釘固定於骨架I的內側，管線鋪設於豎肋4及波形金屬胎網6的橫向空腔8內，按1:2配合比的水泥砂子幹拌混合後袋裝運抵施工現場，現抹或現噴於豎向肋及牆的外側面50厚，配製好的緩凝30分鐘的脫硫石膏運抵施工現場，加水攪勻後現抹或現噴於牆的內側30厚，達到一定強度後，現抹面層2內側表面刮膩子即可，面層2外側表面刷外牆漆即可，內填充保溫材料9。本例用於保溫及防水要求較高的外牆。
權利要求1.一種預製骨架填充牆，包括預製骨架(I)，其特徵在於預製骨架(I)沿水平橫向排列，相鄰預製骨架(I)間有間隙(3)，間隙(3)內為豎向肋(4)，預製骨架(I)兩外側為面層(2)。
2.根據權利要求I所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於預製骨架(I)橫截面包括矩形、一字形、工形、L形、V形、U形、Z形、W形、槽形、波形、折形和鋸齒形。
3.根據權利要求I所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於面層(2)為現抹或現噴，兩側的面層(2)採用不同的材料。
4.根據權利要求I所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於面層(2)為不同的材料疊合而成。
5.根據權利要求I所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於每兩個預製骨架(I)對扣後間隔排列，對扣處形成空腔(5 )。
6.根據權利要求I所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於預製骨架(I)的兩側為胎網(6)，胎網(6)的橫截面呈波形、折形或槽形，面層(2)附著於胎網(6)上，胎網(6)與預製骨架(I)間為豎向空腔(7)。
7.根據權利要求6所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於胎網(6)凹槽長度方向垂直於預製骨架(I)的高度方向，面層(2)與預製骨架(I)之間為橫向空腔(8)。
8.根據權利要求5或6所述的一種預製骨架填充牆，其特徵在於空腔(5)和豎向空腔(7)內填充保溫材料(9)。
專利摘要本實用新型提供了一種預製骨架填充牆，包括預製骨架(1)，預製骨架(1)沿水平橫向排列，相鄰預製骨架(1)有間隙(3)，間隙(3)內為豎向肋(4)，預製骨架(1)兩外側為面層(2)。本實用新型綜合經濟指標及施工工期優於現有的加氣砼砌塊填充牆及中空內模金屬網水泥內隔牆，具有工廠化生產程度高、現場施工工藝簡單的優點，從而彌補了現有技術的不足。
文檔編號E04B2/74GK202689248SQ20122041530
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者謝孟, 謝琦 申請人:貴州皆盈科技開發有限公司