一種障壁的製作方法和製作障壁的專用模具的製作方法

2023-08-03 19:23:21 1

專利名稱：一種障壁的製作方法和製作障壁的專用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及氣體放電技術領域，尤其是涉及PDP屏障壁的製作 方法以及實施該方法所採用的專用衝莫具。
背景技術：
通常，彩色等離子顯示器(Plasma Display Panel,簡稱PDP), 是利用氣體放電產生真空紫外光(VUV)，該紫外光又激發三原色 螢光粉而產生紅綠藍三種基色光，然後經過空間和時間的調試實現 了圖像顯示。在後基板上製作有井字型或其他形狀的障壁，起到分 割放電單元、防止光串擾等作用。上述障壁對顯示器的解析度、亮 度等有較大影響。其中，對於等高障壁，其後期排氣較困難，不易 排乾淨，嚴重影響器件品質。
在現有技術中，提出了以下幾種製作障壁的方法
(一) 在4黃向障壁開出小槽作為氣流通道，^f旦此法才及易損壞障 壁，導致障壁成為廢品；
(二) 先用傳統方法制出等高障壁，再用印刷法在相應障壁上 印刷一定高度的條形障壁，從而得到不等高障壁。但是，此法在制 作等高障壁時仍然採用了曝光、刻蝕、噴石少等工藝，經濟性和效率不高。(三)、利用感光漿料，通過曝光與顯影的複雜組合得到不等 高障壁。但是，此法成本高，工藝困難。
因此，需要提供一種新型的障壁製作方法，以避免上述工藝的 不足之處。

發明內容
本發明的所要解決的技術問題是提供一種成本低、工藝簡單、 工序時間短且不影響器件品質的障壁的製作方法。
本發明的所要解決的另 一技術問題是提供一種製作障壁的專 用模具。
為達成上述目的，根據本發明的製作障壁的專用模具包括模 體，其中，所述模體上設置有障壁槽。並且，所述障壁槽優選為井 字型障壁槽。
在上述製作障壁的專用模具中，所述井字型障壁槽包括高障壁 槽和矮障壁槽，且高障壁槽的方向和矮障壁槽的方向正交。
另外，所述才莫體上優選i殳置有對準標記。
另外，本發明還4是供一種障壁的製作方法，所述障壁應用於等 離子顯示器的後基板上，其中，所述障壁的製作方法包括如下步驟
a)將障壁漿料填充到上述任一項所述的專用模具中；
b )將製成了電極和介質的所述後基板置於所述模具的模體(2 ) 上面；
c)將後基板與模具同時翻轉180。進行乾燥；d)卸去所述模具，在所述後基板(8)上製成障壁。
在上述障壁的製作方法中，在步驟d)後還包括e):燒結固化 障壁，得到成品障壁。
並且，在步驟a)中，可採用印刷或塗覆法將障壁漿料填充到 模具中；在步驟b)中，當所述模體(2)上設置有對準標記(1) 時，將後基板(8 )經過所述對位標記(1 )對準後倒置於所述模具 的模體(2)上面。
採用本發明的障壁的製作方法及實施該方法的專用才莫具，具有 ^口下^尤,、
1、 工藝簡單，工序周期短，免去了曝光、刻蝕等工序。
2、 避免了因曝光、顯影、噴砂等工序對障壁及基板的損害。
3、 減少設備使用數量。
4、 製作出的障壁精度高，提升了產品品質。
5、 障壁不易損壞，良品率增加。
6、 極大減少了材料的浪費。


圖1是根據本發明的專用模具的立體結構示意圖。
圖2是採用本發明製作方法得到的井字型障壁顯示屏後板的立 體結構示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發明的優選實施方式。另夕卜，本發明 的目的在於提供一種成本低、工藝簡單、工序時間短且不影響器件 品質的不等高障壁的製作方法。為完成此目的，需製作能得到所需 障壁形狀的特製模具。
如圖l所示，是根據本發明的專用模具的立體結構示意圖。該 模具專用於在等離子顯示器的後基板上設置障壁，尤其是不等高障
壁，其包括模體2，在模體2上設置有井字型障壁槽。該井字型障 壁槽包括Y方向的高障壁槽3和X方向的矮障壁槽4，即高障壁槽 3的方向和矮障壁槽4的方向正交，由此形成為Y方向高、X方向 低的井字型障壁槽。並且，優選在才莫體2上i殳置各種對準標記，例 如在模體2的一個角上形成十字或星號等標記。
接著，如圖2所示，是釆用本發明的障壁製作方法得到的井字 型障壁顯示屏後板的立體結構示意圖。下面參照圖l和圖2詳細描 述本發明的障壁的製作方法，具體包括如下步驟
a) 將障壁漿料填充到採用印刷或塗覆法填入上述專用模具的 才莫體2的高矮障壁槽3、 4中；
b) 將完成電極9和介質7製作的後基板8經過對位標記1對 準後倒置於模體2的上面；
c )將後基板8與模體2固定後同時翻轉180。進行乾燥；
d) 卸去模體2，即可在後基板8上得到高矮障壁5、 6;
e) 燒結固化障壁5、 6，得到成品障壁，由此完成障壁製作。綜上所述，根據本發明，通過將障壁漿料填入特製模具，將後 基板與填入漿料的模具按對應方式進行對合，再將二者整體旋轉
180。後進行乾燥，最後釋放掉模具，即可在後基板上得到所需的不 等高式障壁，從而一次製成井字型障壁。因此，相對於現有技術， 本發明的4支術方案具有如下優點
1、 工藝簡單，工序周期短，免去了曝光、刻蝕等工序。
2、 避免了因曝光、顯影、噴砂等工序對障壁及基板的損害。
3、 減少了設備使用數量。
4、 製作出的障壁精度高，提升了產品品質。
5、 障壁不易損壞，良品率增加。
6、 極大減少了材料的浪費。
另外，當上述特製模具的Y方向的高障壁槽3和X方向的矮 障壁槽4為等高時，則採用該模具和上述工藝製作得到的障壁為等 高障壁。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發 明。在上述實施例中，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明 的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包 含在本發明的保護範圍之內。符號說明
1 對位標記
3 Y方向的高障壁槽
5 X方向的矮障壁
7 介質
9 電極
2模體
4 X方向的矮障壁槽
6 Y方向的高障壁
8 玻璃基板
權利要求
1. 一種製作障壁的專用模具，所述障壁應用於等離子顯示器的後基板上，所述專用模具包括模體(2)，其特徵在於，所述模體(2)上設置有障壁槽。
2. 根據權利要求1所述的製作障壁的專用模具，其特徵在於，所 述障壁槽為井字型障壁槽(3、 4)。
3. 根據權利要求2所述的製作障壁的專用模具，其特徵在於，所 述井字型障壁槽(3、 4)包括高障壁槽(3)和矮障壁槽(4), 且高障壁槽(3)的方向和矮障壁槽(4)的方向正交。
4. 根據權利要求3所述的製作障壁的專用模具，其特徵在於，所 述才莫體(2)上i史置有對準標記。
5. —種障壁的製作方法，所述障壁應用於等離子顯示器的後基板 上，其特徵在於，所述障壁的製作方法包括如下步驟a) 將障壁漿料填充到權利要求1至4中任一項所述的專 用才莫具中；b) 將製成了電極(9)和介質(7)的所述後基板(8) 置於所述模具的模體(2)上面；c) 將所述後基板(8)與模具同時翻轉180。進行乾燥；d) 卸去所述模具，在所述後基板(8)上製成障壁。
6. 才艮據;〖又利要求5所述的障壁的製作方法，其特徵在於，在所述 步驟d)後還包括e):燒結固化障壁，得到成品障壁。
7. 根據權利要求6所述的障壁的製作方法，其特徵在於，在所述 步驟a)中，採用印刷或塗覆法將障壁漿料填充到所述模具中。
8. 根據權利要求7所述的障壁的製作方法，其特徵在於，在所述 步驟b )中，當所述模體(2 )上設置有對準標記(1 )時，將 後基板(8 )經過所述對位標記(1 )對準後倒置於所述模具的 模體(2)上面。
全文摘要
本發明公開了一種等離子顯示器後基板上的障壁的製作方法以及製作障壁的專用模具，該方法包括如下步驟a)將障壁漿料填充到設有高障壁槽(3)和矮障壁槽(4)的井字型專用模具中；b)將製成了電極(9)和介質(7)的後基板(8)置於專用模具的模體(2)上面；c)將後基板(8)與模具同時翻轉180°進行乾燥；d)卸去模具後即在後基板(8)上形成障壁。根據本發明的障壁的製作方法，其成本低，工藝簡單，工序時間短且不影響器件品質。
文檔編號H01J9/24GK101436498SQ20071018799
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月16日 優先權日2007年11月16日
發明者呂旭東, 宋利建 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司