凸角柱及對凸角柱實施倒角加工的裝置的製作方法
2023-08-05 23:47:01 2
專利名稱：凸角柱及對凸角柱實施倒角加工的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及作為建築物壁面的凸角部分的外裝材料使用的凸角柱及用於對其頂角部實施倒角加工的裝置。
背景技術：
通常，作為在建築物的壁面的凸角部分使用的外裝材料，公知有如圖15所示的凸角柱A(參照特開平11-188294號公報)。在凸角柱A的製造中，通常如圖16a所示，使用帶有表面圖案部(沒有圖示)的陶瓷建築板1，將其切斷為適宜的寬度，製成板片1a、1a，斜向(45度的角度的情況較多，但並不限於此)切斷各板片的一個側邊(圖16b)，並將切斷面2、2彼此之間在頂角部3處由粘合劑粘合，使得各板片的表面圖案部的位置匹配，斷面形成大致L字形(圖16c)。
此時，因為在頂角部3處產生錯位或粘合劑從頂處溢出，所以以消除這種情況等為目的，使用如制榫(tenoner)切削機之類的機械機構對頂角部3實施倒角加工4(圖16d)。如果減少粘合劑的塗敷量，則能夠防止粘合劑的溢出。但是，在粘合部易生成不存在粘合劑的空隙，還是需要進行油膩子處理填平空隙或者進行倒角加工到埋入粘合劑的部分。
無論哪種情況，如圖15、圖16d所示，在以往的倒角加工中，切削加工面4為寬度10mm～20mm左右的寬幅的平坦面，因為倒角的部分(切削加工面4)與板片1a的表面為不同的色彩，所以使用例如專利文獻1中所述的裝置，實施另外的塗飾。
如上所述，在以往的凸角柱中，因為使用制榫切削機之類的裝置對其頂角部進行寬幅的倒角加工，倒角加工部是10mm～20mm左右的寬幅的平坦面，所以即使進行塗飾也易引人注意，此外，因為是平坦面，所以該部分的陰影無論如何都與表面凹凸圖案部5的陰影不同。
作為表面圖案部，例如圖17、圖18所示，也有將板片1a、1a粘合而形成凸角柱A的情況，其中該板片1a、1a具有由在與粘合面交叉的方向上延伸的多個凸稜6和凹槽7構成的壓花圖案。在此情況下，相鄰的凸稜6、6的頂部間的距離a平均為30mm左右以下，5～20mm左右的較多。即使該種形狀的凸角柱A，因為在凸稜6的頂部附近及凹槽7的底部附近，如圖18的粘合部的軸線方向的剖面所示，產生粘合劑Pa、Pb的溢出，所以為了除去在凸稜6的頂部附近不規則地突出的粘合劑Pa，利用如制榫切削機之類的機械機構對頂角部3實施倒角加工。如圖17所示，根據凸稜6的剖面形狀多少不同，但通常呈如圖示的菱形的平坦面即倒角加工部8···形成在各個凸稜6的頂部。
在白天的光線照射在作為外壁材料的拐角材料而安裝的此種凸角柱上時，在左右的板片1a、1a上形成的凸稜6的一側面成為陽光部S，另一側面成為陰影部D，從而形成立體感。但是，因為在頂部3上存在上述的作為平坦面的菱形的倒角加工部8，所以該部分成為大的陽光區域Sa，不僅其自身引人注意產生不協調感，而且左右板片中的凸稜6的陰影部D在該部分中斷，失去作為花紋的連續性。由此，喪失自然感。
此外，因為在由制榫切削機之類的機械機構進行的倒角加工中，無法去除在凹槽7的底部溢出的粘合劑Pb，所以需要手工作業的去除作業，但是在將具有如圖17所示的由在與粘合面交叉的方向上延伸的多個凸稜6和凹槽7構成的壓花圖案的板片1a、1a粘合而製造的凸角柱的情況下，凹槽7的數量必然多，用於去除粘合劑Pb的作業量很大。
發明內容
本發明的目的在於解決如上述的以往的凸角柱的問題，提供一種凸角柱並且提供一種對該凸角柱的頂角部實施倒角加工的裝置，該凸角柱以帶有頂角部的方式，對具有在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案等之類的凹凸花紋作為表面圖案部的板片進行粘合，在該凸角柱中，儘可能不使形成於頂角部的倒角加工部引人注意，並且在倒角加工部中，形成與在表面圖案部形成的陰影大致相同的陰影，並不會在倒角加工部引起不調和感。
本發明的凸角柱，是將至少兩片板片以其一個側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成的，該凸角柱的特徵在於，在該頂角部形成有寬度窄的倒角加工部，該倒角加工部形成為非平坦面且具有不規則凹凸的凹凸面。
在本發明中，構成凸角柱的板片優選使用將以往所知的陶瓷類建築板切割成合適寬度的板片，但並不限定於此。在本發明的凸角柱中，在頂角部形成的倒角加工部寬度窄且形成為凹凸面。因此，能夠通過對倒角加工部實施與板片的表面花紋近似的期望的塗裝，能夠減小由於色調的不同導致的不協調感。此外，因為是凹凸面，在板片具有表面凹凸圖案部的情況下，能夠在倒角加工部生成與該處產生的陰影近似的陰影。由此，倒角加工部的存在不明顯。
作為構成凸角柱的板片優選使用在表面形成有槽部和由該槽部區劃的凸區域，並在凸區域形成有表面凹凸圖案部的板片。由此，得到與倒角加工部的凹凸面很好調和的設計性高的凸角柱。此外，作為構成凸角柱的板片，使用在表面上具有與頂角部交叉的方向的槽部，且凸角柱的頂角部上形成的與所述槽部對應的凹部與在頂角部形成的倒角加工面的連接面形成為曲面狀。在該結構中，板片表面的槽部及凸區域與頂角部的倒角加工部的連續性更加可靠，設計性進一步提高。
而且，在本發明中，「倒角加工部的凹凸面」並不是指微觀意義上的具有凹凸的凹凸面，而是指具有用手指接觸能夠確認的程度不規則的凹凸的凹凸面，更具體地是指具有深度或高度距離最低部0.3～5mm左右的不規則的凹凸的凹凸面。在作為凸角柱坯料的板片具有如上所述的凸區域，且在該凸區域具有表面凹凸圖案部的情況下，指具備在該表面凹凸圖案部形成的凹凸(通常0.3～5mm的深度或高度)程度的凹凸的凹凸面。
此外，在本發明中，構成凸角柱的板片，作為表面圖案部具有在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案。更具體地，是在與粘合面正交的方向上延伸的凸稜與凹槽交替形成的多個壓花圖案，各凸稜與凹槽的形狀可以全部相同，也可以包含不同形狀的凸稜或者凹槽。從外觀設計性的觀點出發，優選後者。上述的壓花圖案可以形成在板片的整個表面，也可以在一部分包含其他的花紋圖案。
在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案的從最低凹部至最高凸部的高度，即從凹槽部的底部到凸稜部的頂部之間的距離沒有特別的限制，但從板片實用上的厚度和外觀設計性的觀點來看，實際上為15mm左右以下。此外，在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案的相互鄰接的頂部間的距離，即相互鄰接的凸稜的頂部間的距離為30mm以下，從確保倒角加工部的花紋的連續性的觀點出發，更優選5mm～20mm左右。但是根據圖案，也有頂部間的距離a在100mm左右的情況。
在本發明的凸角柱中，上述的板片在頂角部以各板片的壓花圖案的凹凸匹配的方式進行粘合。並且，在頂角部形成寬度窄的倒角加工部，該倒角加工部至少在頂角部的壓花圖案的凸部區域形成連續的曲面。通過將倒角加工部形成此種連續的曲面，在從斜方向照射光時，在倒角加工部能夠生成與在構成表面圖案部的壓花圖案處生成的陰影大致相同的陰影。由此，觀看者能夠感到左右板片的壓花圖案連續，且與倒角加工部的窄寬度相輔相成，倒角加工部不明顯，並給凸角柱一種沒有不協調感的高級感。
即，本發明的凸角柱將至少兩片板片以其一個側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成，該凸角柱的特徵在於，所述板片作為表面圖案部具有在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案，在頂角部形成有寬度窄的倒角加工部，該寬度窄的倒角加工部，在光線照射在凸角柱上時，生成與在板片的表面圖案部生成的陽光部和陰影部同樣的陽光部和陰影部。
在本發明的凸角柱中，在所述寬度窄的倒角加工部中的、與壓花圖案的凸部區域對應的部分的俯視形狀可以相同，也可以至少相鄰的部分之間不同。此處，「俯視形狀」指將該凸角柱在平面上以頂角部朝上的方式放置，在將頂角部二等分的線上，向下觀察時確認在頂角部形成的倒角加工部時的視覺辨認的形狀。在頂角部附近的壓花圖案的凸部區域為相同形狀的部位，在寬度窄的倒角加工部的俯視形狀實質上也相同，在不同形狀的凸部區域得到不同的俯視形狀。即使在凸部區域為相同形狀的部位，通過改變倒角加工的切削量得到不同的俯視形狀。無論如何，由於在一個在凸角柱的倒角加工部存在俯視形狀不同的倒角加工區域，能夠得到自然感高的外觀設計性優良的凸角柱。
此外，左右的板片上形成的壓花圖案的凸部區域的形狀在頂角部附近不同的情況下，得到在一個倒角加工部的、在兩片板片的粘合面的左右俯視形狀不同的倒角加工部。在此情況下，也能夠得到自然感高的外觀設計性優良的凸角柱。
如上所述的倒角加工部的俯視形狀主要依存於在左右的板片上形成的壓花圖案的凸部區域的頂角部附近的形狀，但倒角加工部的俯視形狀為圓形、梯形、三角形、方形等形狀，或者它們複合了的形狀，在該情況下，仍然可以得到自然感高的外觀設計性優良的凸角柱。
而且，在本發明的凸角柱中，寬度窄的倒角加工部的最大寬度存在塗裝時滴下、或加工工序的崩碎的問題，優選8mm以下，更優選2～5mm，最優選2～3mm。通過縮窄寬度，能夠進一步提高左右的壓花圖案的連續性。
在本發明的凸角柱的優選方式中，特徵在於，粘接板片之間的粘合劑為溼氣硬化型粘合劑。作為溼氣硬化型粘合劑特別優選溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑。構成凸角柱的板片是混入了小木片狀的小片的陶瓷類建築板的情況下，不僅大氣中的水分，小片中內在的羥基也有助於粘合劑的重合和硬化，所以粘合劑特別優選溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑。
進而，作為優選方式，希望在粘合劑硬化前向板片的切斷面或頂角部及其附近以霧狀供給水。霧狀的水分容易從板片的切斷面向板片的內部滲透，通過由滲透到內部的水分引起、促進溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑的硬化，而急劇地膨脹，進入板片內部而硬化的結果是，更加牢固地進行板片之間的粘接接合。
此外，在塗敷溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑後，如果霧狀地散布水分，則在未散布水分時，在板片之間的粘合時，能夠引起未硬化狀態的粘合劑從頂角部溢出，並沿凸角柱的表面流出，通過霧狀地散布水分，因為利用散布的水的羥基快速促進粘合劑的重合和硬化，能夠防止粘合劑的滴下，所以也具有防止外觀下降的效果。而且，粘合劑的硬化優選使用高頻加熱。
本發明的凸角柱的特徵在於，在呈凹凸的倒角加工部沿不規則的凹凸，形成有由後塗裝產生的塗膜。
在本發明的凸角柱中，優選通過對倒角加工部實施與板片的表面圖案部相同的塗裝，由此，在從斜方向向凸角柱照射光時，在倒角加工部能夠生成與在構成表面圖案部的壓花圖案處生成的陰影大致相同的陰影。其與倒角加工部的窄寬度相輔相成，觀看者能夠感到左右板片的壓花圖案連續，且倒角加工部不明顯，給凸角柱一種高級感。
在本發明的凸角柱的倒角加工部形成的由後塗裝產生的塗膜，仿照於在倒角加工部形成的不規則的凹凸的寬度，也可以越過倒角加工部與板片的邊界部僅稍微到達到壓花圖案部。如後所述，通過調整附著在沿由倒角加工形成的頂角部的凹凸移動的塗敷輥上的塗料的量等方式，能夠形成任意的塗膜。此外，在本發明的凸角柱的一種方式中，其特徵在於，在從橫側方觀察凸角柱時，由後塗裝產生的塗膜的下端緣呈大致直線狀。此種方式的凸角柱也可通過調整附著在塗敷輥上的塗料的量進行製造。
後塗裝產生的塗膜優選至少由兩層以上的塗膜層形成，更優選與構成凸角柱的板片的表面圖案部同樣的由保護層(sealer)處理、底塗層、中塗層、上塗層等多層構成的塗膜。由此能夠得到兩片板片的連接自然，且該部分的耐久性提高的凸角柱。
而且，在本發明的凸角柱中，形成板片的頂角部的側邊與相反側的側邊(木口面)可以是垂直的切斷面，也可以在木口面的表面側稜線上形成倒角加工部。通過對木口面實施倒角加工，能夠確保建築物主體側的陶瓷類建築板的視覺上的連續性。
進一步，本發明公開了一種對凸角柱實施倒角加工的裝置，該裝置對將至少兩片板片以其長度方向的側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成的凸角柱的所述頂角部實施倒角加工，該對凸角柱實施倒角加工的裝置的特徵在於，其至少具備凸角柱支撐機構，其在至少露出了頂角部的狀態下，以水平姿勢支撐凸角柱；倒角加工機構，其與由凸角柱支撐機構支撐的凸角柱的頂角部抵接，對頂角部實施倒角加工；倒角加工機構支撐機構，其通過彈性體支撐倒角加工機構而使其相對於固定機體框架可以上下移動；以及移動機構，其對凸角柱支撐機構和倒角加工機構施加相對的移動。倒角加工機構的切削部可以任意，但風動磨頭特別有效。
通過使用上述裝置，能夠容易地製造本發明的凸角柱。在製造時，首先與以往一樣地準備將至少兩片板片以其長度方向的側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成的凸角柱。將準備好的凸角柱以頂角部例如向上方露出的姿勢安裝在凸角柱支撐機構上。
使倒角加工機構的切削部與由凸角柱支撐機構支撐的凸角柱的頂角部抵接，並對凸角柱支撐機構和倒角加工機構施加相對地移動。優選固定倒角加工機構，使凸角柱支撐機構移動，並且相對於倒角加工機構的切削部，使凸角柱的頂角部的整個稜線部分通過。也可以使倒角加工機構移動，固定凸角柱支撐機構，也可以使兩者向相反方向移動。也可以使兩者帶有速度差而向相同方向移動。
本發明的裝置具備倒角加工機構支撐機構，其通過彈性體支撐倒角加工機構而使其相對於固定機體框架可以上下移動。利用彈性體支撐整個自重，並維持倒角加工機構呈懸浮狀態，根據切削部與凸角柱的頂角部的接觸方式，倒角加工機構相對於機體框架在上下方向上移動。此外，通過選擇倒角加工機構的自重和彈性體的長度或彈簧常數，能夠適當設定在處於非接觸狀態時的、切削部相對於欲加工的凸角柱的頂角部的在上下方向上的定位；和凸角柱的頂角部和切削部碰接時的、一方施加給另一方的負載及其變量。
在非接觸狀態下，切削部設定在比凸角柱的頂角部只低一定距離的下位位置。在該狀態下，使切削部上升，並使凸角柱支撐機構移動，從而使凸角柱進入切削部的下面後，切削部與凸角柱的頂角部成接觸了的狀態。在該狀態下，使凸角柱向頂角部的稜線方向移動(如前所述，也可固定凸角柱使倒角加工機構移動)。通過該移動，切削部貼著在頂角部生成的凹凸的形狀上下移動，同時切削(倒角加工)頂角部的稜線部。由此，在倒角加工後的凸角柱的稜線部分形成仿照當初頂角部具有的凹凸的形狀的凹凸面。
根據欲倒角加工的凸角柱的頂角部的硬度，或者根據情況，對應於粘合劑的溢出固化後的形狀，通過適當設定彈性體的彈簧常數，能夠合適地調整切削深度或者凹凸的程度。此外，切削深度或切削麵的平面度根據凸角柱與切削部的相對速度差及作為切削工具在使用旋轉的磨頭的情況下根據其轉速而變化，所以根據欲取得的倒角加工部的寬度或凹凸程度，利用實驗方法或計算選擇具有最合適的彈簧常數的彈性體。
在一定的設定下，連續進行多個凸角柱的倒角加工時，如果混有由於製作凸角柱時的原因板片在頂角部的偏離過大的凸角柱，則對於此種凸角柱，僅通過切削突出的稜線部分，完成倒角加工。作為其對策，在比切削部更靠近凸角柱的進給方向的上遊側，在具有突出了規定值以上的稜線部分的情況下，具備用於將其切除除去的固定的切削工具。
根據本發明，能夠得到使凸角柱的頂角部中的倒角加工部儘可能地不明顯，並且在倒角加工部形成與在表面凹凸圖案部生成的陰影同樣的陰影，從而得到在倒角加工部不會引起不協調感的凸角柱。此外，通過將倒角加工部形成為具有不規則凹凸的凹凸面，即使在倒角加工部具有若干寬度大的部分，仍能夠消除不協調感。
圖1是表示本發明的凸角柱的一個實施方式的側視圖(圖1a)和剖面圖(圖1b)。
圖2是從上方觀察圖1所示的凸角柱的圖，並更具體地表示。
圖3是示意地表示本發明的凸角柱的頂角部的狀態的圖。
圖4是示意地表示在本發明的凸角柱的倒角加工部上的、主要在與壓花圖案的凸部區域對應的部分的俯視形狀的圖。
圖5是從與凸角柱的進給方向正交的方向觀察表示對凸角柱實施倒角加工的裝置的一種方式的示意圖。
圖6是從與凸角柱的進給方向平行的方向觀察表示圖5所示的裝置的示意圖。
圖7是表示凸角柱的倒角加工前的狀態的側視圖。
圖8是示意地表示進行倒角加工的情況的一例的圖。
圖9是表示對本發明的凸角柱的倒角加工部實施塗裝的塗裝裝置的一例的圖。
圖10a是表示利用圖5及圖6所示的倒角加工裝置沿凸角柱的頂角部進行倒角加工時的切削麵的一例的俯視圖，圖10b是表示後塗裝後的該部分的一例的橫側視圖。
圖11是表示凸角柱的倒角加工前的狀態的側視圖。
圖12是示意地表示圖11所示的凸角柱的剖面的圖。
圖13是用於說明倒角加工後的凸角柱的圖。
圖14是表示凸角柱的其他方式的圖。
圖15是表示以往的凸角柱的一例的圖。
圖16是用於說明凸角柱的製作方法的一例的圖。
圖17是用於說明以往的凸角柱的倒角加工部的狀態的圖。
圖18是說明凸角柱的頂角部處粘合劑溢出狀態等的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明進行說明。圖1是表示本發明的凸角柱A1的一個實施方式的側視圖(圖1a)和剖面圖(圖1b)，圖2是更詳細地表示從上方觀察凸角柱A1的狀態。凸角柱A1使用與圖17所示的凸角柱A同樣的板片1a、1a製作，在頂角部3的倒角加工部8的形狀在凸角柱A1不同。
如圖所示，板片1a具有由在與粘合面交叉的方向(並不限定於圖示的正交)上延伸的多個凸稜6和凹槽7構成的壓花圖案，且在頂角部3，各板片的壓花圖案(凸稜6與凹槽7反覆的花紋)的凹凸相匹配地粘合。在本例中，為表現高的設計性，特別在圖2所示的板片中，各凸稜6及凹槽7的形狀設為稍微不同，但平均來說，相鄰的凸稜彼此之間的頂部間的距離a約為10mm～15mm，凹槽7的底部與凸稜6的頂部的高度平均為8mm左右。雖然未圖示，但在優選重複單一花紋的情況下，也可以重複同樣形狀的凸稜和凹槽。
而且，在構成凸角柱A1的兩片板片1a、1a的粘合中，適宜使用溼氣硬化型粘合劑(例如溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑)，作為粘合劑硬化方法適宜使用例如高頻粘合技術。此外，雖然未圖示，但在粘合了兩片板片1a、1a後，通過以切削麵及其附近為中心，向其餘的部分、頂角部及其附近噴水，從而能夠促進溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑的重合與硬化，因此，能夠有效地阻止從頂角部溢出的粘合劑沿板片1a的表面下垂而破壞表面的設計性的情況，並能夠牢固地粘合固化一體化。
在凸角柱A1中，利用將旋轉的風動磨頭(air grinder)沿頂角部3的凹凸移動等方式實施倒角加工，並形成寬度窄的倒角加工部8。並且，在寬度窄的倒角加工部8中，在頂角部3的至少壓花圖案的凸部區域(凸稜6彼此之間粘合的部分)成為連續的曲面8a(參照圖3a)。在頂角部3的壓花圖案的凹部區域(凹槽7彼此之間粘合的部分)在本例中也成為連續的曲面8b，但凹部區域不一定實施倒角加工。優選的是倒角加工部8的寬度、即連續的曲面8a處的最大寬度較窄，優選在8mm左右以下。
通過進行倒角加工，能夠削除如圖18所示的粘合劑的溢出部分，此外，即使是如圖1所示的粘合部的頂角部(稜線部)3及圖11的稜線部13b這樣存在稍許偏移的情況，還能夠削除偏移的部分。由此，在粘合部處的頂角部附近形成平滑的連續面，精塗裝時的塗料的塗敷也良好。
如圖2所示，倒角加工部8整體寬度窄，並且至少在頂角部3處的壓花圖案的凸部區域形成為連續的曲面8a，因此比較圖2和圖17可知，在本發明的凸角柱A1中，倒角加工部8整體變得不顯眼，並且在白天的日光照射時，與在板片1a的表面圖案部產生的陽光部S和陰影部D同樣的陽光部也在倒角加工部8的連續的曲面8a上產生(參照圖3b)，且左右的板片1a、1a的陽光部S和陰影部D看起來連續。因此，觀看者能夠感到左右的板片1a、1a的壓花圖案整體地連續，而且倒角加工部更加不顯眼。
圖4表示本發明的在凸角柱A1的倒角加工部8中主要與壓花圖案的凸部區域對應的部分的俯視形狀。如上所述，所謂「俯視形狀」是將凸角柱A1以頂角部3朝上的方式放置在平面上，並在將頂角部3兩等分的線3L上，向下觀察在頂角部3上形成的倒角加工部時視覺辨認的形狀，在圖4a的例中，至少相鄰的部分、例如在曲面8a1和曲面8a2彼此之間，在俯視下的形狀不同。在單一的重複花紋的情況下，當然重複同樣的形狀。圖4b是表示與壓花圖案的凸部區域對應的部分的連續曲面8a的俯視形狀的其他的例子，能夠形成如大致圓形(8a3)、梯形(8a4)、三角形(8a5)、四角形(8a6)等各種形狀。
形成上述各種形狀的俯視的形狀，能夠通過改變在頂角部3附近的壓花圖案的凸部區域(凸稜6)的形狀而容易得到。此外，通過改變倒角加工的切削量，也能夠得到不同的俯視形狀。
如上述的凸角柱A1能夠使用接下來說明的裝置容易地製造。圖5是表示從與凸角柱的進給方向正交的方向觀察對本發明的凸角柱實施倒角加工的裝置的一方式的示意圖，圖6是表示從與進給方向平行的方向觀察該裝置的示意圖。
圖5及圖6表示的本發明的裝置具備具備進給輥21的凸角柱支撐機構20；具備風動磨頭31的倒角加工機構30；和具備作為彈性體的螺旋彈簧41的倒角加工機構支撐機構40，通過使進給輥21工作，被凸角柱支撐機構20支撐的凸角柱A1相對於固定安裝的倒角加工機構30作相對地移動。
凸角柱支撐機構20在水平方向上排列有多個進給輥21，為使進給穩定，整體卷繞安裝有平帶22。與以往方法同樣地，將剖面大致為L字形的凸角柱A1以頂角部3露出向上方的方式搭載在進給輥21上，進給輥2 1通過向圖6中的箭頭x方向旋轉，凸角柱1沿箭頭X1方向移送。為使凸角柱A1的進給穩定，優選設置如圖6所示的壓緊輥23，但也可以省略。
在凸角柱支撐機構20的側方，在固定的機體框架42上設有豎立設置的支柱43，安裝構成倒角加工機構30的一部分的塊構件32，使其相對於該支柱43可上下移動。塊構件32是用於對倒角加工機構30施加切削需要的期望負載的構件，根據實際情況選定合適的重量的構件。在塊構件32上具備與合適的壓縮空氣源連接的氣壓式旋轉裝置33，在該氣壓式旋狀裝置33的前端，以旋轉軸心C為水平方向的方式安裝有風動磨頭31。如圖5所示，風動磨頭31的軸心線C的方向是與凸角柱1的進給方向X1正交的方向，且其切削區域31a載置在與進給的凸角柱A1的頂角部3的稜線方向正交的狀態下。
在固定機體框架42與所述塊構件32之間，設置有外插於支柱43的螺旋彈簧41。螺旋彈簧41的強度(彈簧常數)被調整為，當塊構件32以空載的狀態載置在螺旋彈簧41上時，風動磨頭31的最下面的水平面L1下降到比被移送的凸角柱A1的頂角部3的水平面L2隻低規定距離h的下方位置(圖6中的T1的位置)。實際上，在對多個凸角柱A1進行連續的倒角加工的情況下，在各個凸角柱上，其頂角部3的水平面L2僅微小的變化。從而，使用預測的平均值作為水平面L2。此外水平面L1設為，如圖7中表示的倒角加工前的凸角柱A1，與在頂角部3處的凹槽7的水平面L3相同，或比其稍微低的位置。而且，在圖7中，Pa、Pb表示圖17中說明的粘合時出現的粘合劑的溢出部分。
例如在以25000rpm左右使風動磨頭31旋轉的狀態下，送入凸角柱A1。塊構件32從螺旋彈簧41受到向上的力，能夠容易地向上移動，所以能夠自動地搭載在送來的凸角柱A1的頂角部3上。
在風動磨頭31如圖6中T2處所示的搭載在頂角部3上的狀態下，沿箭頭X1方向運送凸角柱A1。如上所述，由於螺旋彈簧41的存在，作用於風動磨頭31的切削麵(即頂角部3)的負載變小，如圖8所示，風動磨頭31以貼著在頂角部3產生的凹凸(由在頂角部3處的壓花圖案的凸部區域(凸稜6彼此接合的部分)和壓花圖案的凹部區域(凹槽7彼此接合的部分)形成的凹凸)的形式上下運動，同時切削(倒角加工)頂角部3的稜線部。由此，溢出的粘合劑Pa、Pb被削除，同時進行在頂角部3的期望深度的倒角加工。結果是，在倒角加工後的凸角柱A1的稜線部分，形成描繪當初頂角部3具有的所述凹凸的形狀的倒角加工部8，該加工部8具備連續的曲面8a。
在上述的裝置中，通過根據欲進行倒角加工的凸角柱A1的頂角部3的硬度，適當設定螺旋彈簧41的彈簧常數，從而能夠適當調整切削深度或者曲面的形狀。此外，因為切削深度或切削麵的平面度也根據凸角柱A1的進給速度或風動磨頭31的轉速而變化，所以也可根據欲取得的倒角加工部的寬度或所述凹凸的程度，通過試驗或者計算選擇具有最佳彈簧常數的螺旋彈簧41。通常，在風動磨頭31的轉速慢的情況下，形成深的切削，轉速快的情況下形成淺的切削。此外，進給速度為10cm/秒～20cm/秒適宜，但通常若速度慢則形成深的切削，速度快則形成淺的切削。
而且，雖然未圖示但也可以在風動磨頭31的在凸角柱A1的進給方向的上遊側設置固定切削工具。通過預先將固定切削工具設置在比被移送的凸角柱A1的頂角部3的水平面L2(平均的水平面)高一些的位置，在送來的凸角柱具有超出規定值以上的突出的稜線部分或粘合劑的溢出部的情況下，可預先切削該部分，能夠避免上下運動的風動磨頭31僅切削突出的稜線部分而完成倒角加工的情況。
通過使用如圖5所示的裝置進行倒角加工，如圖8所示，在倒角加工後的凸角柱A1的稜線部分形成倒角加工部8，其形成為與當初頂角部3具有的所述壓花圖案(凸稜6和凹槽7的重複花紋)相對應的寬度窄的不平坦且不規則的凹凸(凸部8a和凹部8b)的形狀。在作用於頂角部3的風動磨頭31的加重的作用下，通常在倒角加工部8，當初形成的構成多層的塗膜被除去，處於板片1a的素地露出了的狀態。
接下來，在凸角柱A1的倒角加工部8上形成作為後塗裝的塗膜。塗膜m的形成方法任意，但作為一例，通過使用如圖9所示的塗裝裝置50，能夠容易且可靠地形成均勻的塗膜m。在圖9中，45是塗料積存部，並投入適當的塗料46。塗料供給輥47的一部分浸漬在塗料積存部45內的塗料46中，該塗料供給輥47在未圖示的驅動裝置的作用下向箭頭P1方向旋轉。通過塗料供給輥47的旋轉，塗料46以附著在塗料供給輥47的周面的狀態被向上方拉起。在塗料供給輥47的周面附近安裝有調整葉片48，調整被拉起的塗膜46a的厚度。
極小徑的塗敷輥49位於塗料供給輥47的上方，該塗敷輥49具有能夠進入到凹部8b內的直徑，所述凹部8b是在欲後塗裝的凸角柱A1的所述倒角加工部8形成的、與板片1a、1a的壓花圖案對應的寬度窄的不平坦且不規則的凹凸(凸部8a、凹部8b)上的凹部8b。塗敷輥49的周面與塗料供給輥47的周面接觸，利用接觸摩擦被動地旋轉，也可以是非接觸狀態。在為後者的情況下，兩者間的間隙優選約0.3mm～1.0mm左右。此外，在處於非接觸狀態的情況下，可以具備塗敷輥49用的驅動裝置，也可以利用與欲塗裝的凸角柱A1之間的接觸摩擦而被動地旋轉。
塗料供給輥47和塗敷輥49在未圖示的適當的施力機構的作用下，整體被向上方施力。並且通過適當的進給機構，以倒角加工部8壓接於塗敷輥49的姿勢，將欲塗裝的凸角柱A1沿箭頭P2方向送入。隨著凸角柱A1的移動，塗料供給輥47和塗敷輥49仿照在該凸角柱A1的頂角部3的倒角加工部8上形成的凹凸形狀而上下移動，塗敷輥49不會從在倒角加工部8上形成的凹凸(凸部8a、凹部8b)離開。
而且，塗料供給輥47能夠由鐵、不鏽鋼、鋁等金屬材料、樹脂材料等製造，但從耐磨損性和耐久性的觀點出發，優選由金屬材料，特別是由不鏽鋼材料製造。雖然塗敷輥49也能夠由金屬材料或樹脂材料製造，但從耐久性的觀點出發，優選使用超硬金屬、超硬合金。此時，優選使用在表面上施加了滾花加工的輥，具體地，優選將在頂角部的倒角加工中使用的磨頭(grinder bit)作為塗敷輥49使用。
在塗料供給輥47的周面上形成的塗膜46a被從塗料供給輥47的周面向塗敷輥49側牽引移動(轉印)，進一步從塗敷輥49向凸角柱A1的倒角加工部8側移動，並在此處形成期望的塗膜m。如上所述，塗敷輥49是能夠進入倒角加工部8的凹部8b內的極小徑的輥，如圖1a所示，在倒角加工部8的整個區域，即不僅是凸部8a，而且凹部8b的區域也製成了均勻的膜厚的塗膜m。
如上所述，在倒角加工部8上形成了塗膜m後的凸角柱A1，尤其如圖2所示，倒角加工部8整體不再顯眼，而且當白天的日光照射時，與在板片1a的表面圖案部產生的陽光部S和陰影部D同樣的陽光部也在倒角加工部8的凸部8a及凹部8b產生，從而觀察者可以看出左右的板片1a、1a的陽光部S和陰影部D連續。因此，觀察者能夠感到左右的板片1a、1a的壓花圖案整體上連續，倒角加工部更加不顯眼。
如圖5～圖8中說明的那樣，在沿著凸角柱A1的頂角部3進行倒角加工時，在磨頭31處的切削麵，如圖10a的俯視圖所示，大多情況下，凹部8b處的寬度Wb變窄，為2mm左右，凸部8a的寬度Wa變寬，為7mm左右。並且，在倒角加工部8與板片1a、1a的壓花圖案部之間出現表面圖案部的塗膜9的切削截面即邊界部(邊界區域)8c。
相對於如此形成的倒角加工部8，如果使用如圖9所示的塗裝裝置50進行塗裝，則塗敷輥49與倒角加工部8接觸的面積、即塗料的擴展部的面積在凸部8a與凹部8b也不同。由此，後塗裝的塗膜m仿照於在倒角加工部8上形成的不規則的凹凸的寬度(例如，寬度Wa或寬度Wb，但也包括所述的「邊界部(邊界區域)8c」)。
此外，此時，由於附著在塗敷輥49上的塗料的厚度、量或者塗料的物性，進而因為在倒角加工部形成的不規則的凹凸的從橫側方觀察的形狀等，塗料越過倒角加工部8與板片1a、1a的壓花圖案部的邊界線(邊界區域)8c流出至板片1a、1a的表面圖案部。圖10b表示在該情況下的從橫側方觀察圖10a的部分塗裝後的狀態，由後塗裝產生的塗膜m的下端緣即使多少有0.1mm～1.0mm左右的波浪，在遠觀的情況下，大多呈大致直線狀(而且，在本發明中使用「大致直線狀」的用語表示該意思。)此外，在使用如圖9所示的塗裝裝置50的情況下，通過調整調整葉片48的前端與塗料供給輥47的周面之間的距離，能夠改變塗膜46a的厚度，結果是在倒角加工部8上塗敷的塗料的量發生變化。如上所述，通過適當調整塗料的量，雖然沒有特別的圖示，但能夠得到以下這樣各種形態的凸角柱，如由後塗裝產生的塗膜m仿照於在倒角加工部8上形成的不規則的凹凸的寬度的形態的凸角柱；或者，越過倒角加工部8與板片1a、1a的壓花圖案部的邊界部，稍微到達壓花圖案部的凸角柱；進而如圖10b所示，在從橫側方觀察凸角柱時，由後塗裝產生的塗膜m的下端緣呈大致直線狀的形態的凸角柱等。
此外，使用如圖9所示的裝置50，對於相同的凸角柱，通過改變塗料46的種類進行兩次以上的塗裝，從而還能夠形成由兩層以上的塗膜層構成的後塗裝膜m。在此情況下，能夠將凸角柱A1的倒角加工部8形成為與表面圖案部的塗膜9相同的多層結構的塗膜，成為更具自然感的凸角柱。
圖11是將兩片板片10a、10a粘合了的凸角柱A1的側視圖，並表示倒角加工前的狀態。在圖1～7中，板片1a具有由在與粘合面交叉的方向上延伸的多個凸稜6和凹槽7構成的壓花圖案，但在圖11中，板片10a具有多個槽部5和被其區劃的多個凸區域4，在凸區域4形成有深度0.3mm～5mm左右的表面凹凸圖案部4a。
在構成凸角柱1A的兩片板片10a、10a的粘合中，適宜使用溼氣硬化型粘合劑(例如溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑)，作為粘合劑硬化方法適宜使用例如高頻粘合技術。此外，雖然未圖示，但在粘合了兩片板片1a、1a後，通過以切削麵及其附近為中心，向其餘的部分、頂角部及其附近噴水，從而能夠促進溼氣硬化型聚氨酯樹脂粘合劑的重合與硬化，因此，能夠有效地阻止從頂角部溢出的粘合劑沿板邊10a的表面垂下而破壞表面的設計性的情況，並能夠牢固地粘合固化一體化。
粘合了板片10a、10a的凸角柱A1，如圖所示，在頂角部13的稜線部分殘存有由在凸區域4形成的表面凹凸圖案部4a造成的凹凸，此外，與槽部5對應的頂角部13a處於比頂角部13的稜線部分只低槽部5的深度的位置。而且，圖11中，13b表示位於相反側的板片10a的稜線部(參照圖12)。圖12示意地表示凸角柱1的剖面，如上所述，在頂角部13容易生成所述的在稜線方向上的凹凸，並且容易產生左右的板片10a、10a的在前端的偏移S，還存在粘合劑的溢出部a。
該狀態的凸角柱A1被載置在所述的裝置30的凸角柱支撐機構20上，並對頂角部13實施倒角加工，但由於所述的理由，風動磨頭31以貼著在頂角部13生成的凹凸的形式上下運動，同時切削(倒角加工)頂角部13的稜線部，所以如圖13所示的倒角加工後的凸角柱1，在稜線部分形成有狹窄的(例如約為2mm～5mm)且仿照當初頂角部13具有的凹凸的形狀的凹凸面15。在硬化了的粘合劑從頂角部13的粘合面溢出的情況下，風動磨頭31因與粘合劑碰撞而產生上下運動，從而凹凸面15的凹凸形狀有時變化為與當初頂角部13具有的凹凸不同的狀態。
然後，對倒角加工部實施適當的塗裝，從而構成凸角柱，但通過實施與表面凹凸圖案部4a近似的期望的塗裝，能夠減小由於色調不同導致的不和諧感。此外，因為是凹凸面15，所以能夠在倒角加工部生成與在板片10a的槽部5或表面凹凸圖案部4a上產生的陰影近似的陰影，因此，倒角加工部的存在也不明顯。
在左右的板片10a、10a的在前端處的偏移S(參照圖12)大的情況下，通過使用安裝了固定切削工具(未圖示)的裝置，可將較大突出的部分只預先切除規定的高度，從而能夠得到將倒角加工部形成為大致期望的凹凸面15的凸角柱。
而且，在上述的實施方式中，作為凸角柱A1，兩片板片1a、1a(10a、10a)的大小相同，並具有以90度的角度交叉的頂角部3(13)，對於這樣的凸角柱實施倒角加工，但此為凸角柱A1的一個例子，凸角柱整體的形狀並不限定於此。此外，也可以在一部分具備寬度大的圖案花紋。
在上述的實施方式中，作為凸角柱1，兩片板片10a、10a的大小相同，並具有以90度的角度交叉的頂角部13，對這樣的凸角柱實施倒角加工，但此為凸角柱1的一個例子，還存在其他的很多形式的凸角柱。圖14示意地表示這些其他形式的凸角柱的剖面，圖14a的凸角柱1a的兩片板片10a、10a的寬度不同，該點與上述的凸角柱不同，圖14b的凸角柱1b在兩片板片10a、10a之間夾持有第二板片10P，雖然是一個凸角柱，但具有兩個頂角部13、13，該點與上述的凸角柱不同。
圖14c的凸角柱1c整體將三片板片10a接合成「コ」字狀，具有兩個頂角部13。圖14d的凸角柱1d在凸角柱1c的各板片之間分別夾持有第二板片10P，雖然是一個凸角柱但具有四個頂角部13。
對於該種方式的凸角柱1a、1b、1c、1d的頂角部13，通過與上述同樣地實施倒角加工，當然能夠使倒角加工部不明顯。
圖14e的凸角柱1e在板片10a、10a的形成頂角部13的側邊的相反側的側邊(木口面)12a處的表面側稜線13P上形成有倒角加工部，該點與上述不同。如此，通過對木口面12a實施倒角加工，能夠確保建築物主體側的陶瓷類建築板的視覺上的連續性。
權利要求
1.一種凸角柱，其將至少兩片板片以其一個側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成，該凸角柱的特徵在於，在該頂角部形成有寬度窄的倒角加工部，倒角加工部形成為非平坦面且具有不規則凹凸的凹凸面。
2.如權利要求1所述的凸角柱，其特徵在於，在所述板片的表面上形成有槽部和由該槽部區劃的凸區域，在凸區域上形成有表面凹凸圖案部。
3.如權利要求1所述的凸角柱，其特徵在於，在所述板片的表面上形成有與頂角部交叉的方向的槽部，頂角部的與所述槽部對應的凹部與在頂角部上形成的倒角加工部的連接面形成為曲面形狀。
4.一種凸角柱，其將至少兩片板片以其一個側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成，該凸角柱的特徵在於，所述板片作為表面圖案部具有在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案，在頂角部形成有寬度窄的倒角加工部，該寬度窄的倒角加工部至少在頂角部的壓花圖案的凸部區域形成為連續的曲面。
5.一種凸角柱，其將至少兩片板片以其一個側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成，該凸角柱的特徵在於，所述板片作為表面圖案部具有在與粘合面交叉的方向上延伸的壓花圖案，在頂角部形成有寬度窄的倒角加工部，該寬度窄的倒角加工部，在光線照射在凸角柱上時，生成與在板片的表面圖案部生成的陽光部和陰影部同樣的陽光部和陰影部。
6.如權利要求4或5所述的凸角柱，其特徵在於，在所述寬度窄的倒角加工部中的、在與壓花圖案的凸部區域對應的部分的俯視形狀至少在相鄰的部分彼此之間不同。
7.如權利要求1～6中任一項所述的凸角柱，其特徵在於，所述寬度窄的倒角加工部的最大橫向寬度為8mm以下。
8.如權利要求1～7中任一項所述的凸角柱，其特徵在於，所述兩片板片的接合由溼氣硬化型粘合劑進行粘合。
9.如權利要求8所述的凸角柱，其特徵在於，在所述粘合劑硬化前向木口部或頂角部及其附近供給水，之後使粘合劑硬化。
10.如權利要求8或9所述的凸角柱，其特徵在於，所述粘合劑的硬化利用高頻加熱進行。
11.如權利要求1～7中任一項所述的凸角柱，其特徵在於，在所述倒角加工部沿不規則的凹凸，形成有由後塗裝產生的塗膜。
12.如權利要求11所述的凸角柱，其特徵在於，由所述後塗裝產生的塗膜仿照於在倒角加工部形成的不規則的凹凸的寬度。
13.如權利要求11所述的凸角柱，其特徵在於，由所述後塗裝產生的塗膜越過倒角加工部與板片的邊界部，稍微到達到板片。
14.如權利要求13所述的凸角柱，其特徵在於，由所述後塗裝產生的塗膜在從橫側方觀察凸角柱時，塗膜的下端緣呈大致直線狀。
15.如權利要求11～14中任一項所述的凸角柱，其特徵在於，由所述後塗裝產生的塗膜由至少兩層以上的塗膜層形成。
16.一種對凸角柱實施倒角加工的裝置，該裝置對將至少兩片板片以其長度方向的側邊彼此帶有頂角部的方式進行接合而形成的凸角柱的所述頂角部實施倒角加工，該對凸角柱實施倒角加工的裝置的特徵在於，其至少具備凸角柱支撐機構，其在至少露出了頂角部的狀態下，以水平姿勢支撐凸角柱；倒角加工機構，其與由凸角柱支撐機構支撐的凸角柱的頂角部抵接，對頂角部實施倒角加工；倒角加工機構支撐機構，其通過彈性體支撐倒角加工機構而使其相對於固定機體框架可以上下移動；以及移動機構，其對凸角柱支撐機構和倒角加工機構施加相對的移動。
17.如權利要求16所述的對凸角柱實施倒角加工的裝置，其特徵在於，所述倒角加工機構具備風動磨頭。
全文摘要
本發明提供一種凸角柱(A1)，其用於建築物的壁面的凸角部分，在凸角柱(A1)的頂角部(3)上形成寬度窄的倒角加工部(8)，並且通過具備非平坦且連續的曲面(8a、8b)的結構，以使當凸角柱(A1)受到白天的日光照射時，在該寬度窄的倒角加工部(8)上產生與在板片(1a)的表面圖案部產生陽光部(S)和陰影部(D)同樣的陽光部和陰影部，使凸角柱(A1)的頂角部(3)上的倒角加工部(8)儘可能地不明顯，並且在倒角加工部(8)上形成與在表面圖案部產生的陰影(S、D)同樣的陰影，從而使左右的板片(1a、1a)的花紋圖案具有連續性。
文檔編號E04F13/08GK101091026SQ20058004508
公開日2007年12月19日 申請日期2005年9月27日 優先權日2004年12月28日
發明者竹島裕, 小林信行, 外村博 申請人:日吉華株式會社