用來選擇性除去在物體上的一層或多層中存在的材料的方法、和用來實施該方法的設備的製作方法
2023-08-05 12:15:26
專利名稱：用來選擇性除去在物體上的一層或多層中存在的材料的方法、和用來實施該方法的設備的製作方法
有多種類型的待剝離表面，其中的某些較粗糙，並因此熟知多年的簡單工藝就足夠了。
另一方面，其它表面需要特別小心，並對於它們，噴射非常不規則的、或非常硬的、或非常有腐蝕性的、或非常髒的材料已不可接受。
可以引用的一個例子是人體的皮膚，人體的皮膚為了治療和美容目的被處理，以除去其精細的外部。另一個例子是藝術作品的表面油畫、平面圖和圖樣、手稿和羊皮紙、壁畫、木雕或石雕、漆器或鍍金物、染色玻璃、瓷器、陶器、金和銀製品等等；以及建築物的表面，特別是從它們除去沉積物、氧化表層和時間痕跡、汙物、或塗鴉(graffiti)。
與上述那些相差很遠的另一個領域是工業領域，在工業領域中有需要剝離的多種情形，特別是為了修理和清洗目的。
舉例說明，印版滾筒具有非常精細的蝕刻表面，並且包括非常小的凹腔或溝槽，這些凹腔或溝槽填充有油墨和小雜質，並且需要細心的清洗，該清洗必須既完全又保持印刷表面無損。
另外的例子是飛行器的結構、賽車(competition car)的車身及更一般地由一層或多層產品覆蓋的任何脆弱或精密結構，該產品層必需能夠在以後完全或逐層除去，這個最後條件假定，有可能除去一層而不會以任何方式損壞緊在它下面的層。
對於在裸露狀態下覆蓋有塗層或「基層」、並且然後覆蓋有一層或多層油漆的物體，情況就是這樣，因為必須能夠除去油漆而把完整的塗層留在原位。
沉積在物體上的材料的精細除去的問題藉助於由氣體和固定顆粒形成的、並且由導管引導到位於物體表面附近的出口噴嘴的流體流全面解決。
已知如何調節這種剝離操作的不同幾何參數；例如，流體的速度、噴嘴的位置，即衝擊角度和離物體的距離，從而顆粒較大或較小侵蝕性地撞擊物體。現在，申請人已經建立了在噴射的固體顆粒的粒度(granulometry)與得到的剝離量之間的相互關係。
本發明基於這種相互關係，並且允許實現對於每種具體情形可調節的材料的除去、和對於同一情形的固體顆粒的粒度控制，既為了把粒度保持在預定的給定值下也為了依據要除去的材料類型和依據物體的特性而改變粒度。
為此，本發明的一個方面包括一種通過把包括氣體和由所述氣體輸送的固體顆粒的運動流體噴射到物體的表面上、通過表面磨蝕來選擇性地除去在這個物體上以一層或多層存在的材料的方法，該方法包括步驟-形成固體顆粒的儲物，-從這種儲物取出固體顆粒，並且把它們包括在氣體流中以形成運動流體，-引導這種運動流體穿過導管到緊鄰物體表面的出口噴嘴，-調節待取顆粒的平均粒度，或者只通過除去存在的固體顆粒，或者只通過添加其它固體顆粒，或者通過把這樣一種除去和這樣一種添加相結合，以便使待取顆粒的平均粒度適應待處理的物體的性質和/或其表面的狀態。
根據另一個方面，本發明包括通過把包括氣體和由所述氣體輸送的固體顆粒的運動流體噴射到物體的表面上、通過表面磨蝕來選擇性地除去在這個物體上以一層或多層存在的材料的設備，該設備包括通過導管與單個儲罐相連通的、至少兩種不同尺寸的固體顆粒的至少兩個儲罐，所述導管的每一個具有在其中安裝的閉塞器，從而以可調節方式可在分別與對應導管的全閉和全開相對應的兩個極端位置之間移動，所述單個儲罐連接到設有噴嘴的另外導管上。
必須弄明白，在本文中，不管是在說明書中還是在權利要求書中，詞語「尺寸」和「粒度」不是指每個顆粒的準確形式，而是指或大或小的寬廣範圍，在該範圍上粒度在範圍的兩個極限之間延伸。
事實上，本領域的技術人員知道，儘管可以使用的最有效的裝置，但得到較細小顆粒的粒度不可能是完美的，因為它從在分別為高和底的兩個極限之間得到。
由參照附圖在下面進行的詳細描述，本發明的其它特徵將變得明白。現在參照附圖通過例子將描述本發明，在附圖中
圖1是示意圖，表示按照提供三種不同粒度的固體顆粒的適用性的例子的本發明的實施例；圖2是示意圖，表示使用大尺寸顆粒的本發明的的方法的應用；圖3是示意圖，表示使用中等尺寸顆粒的本發明的的方法的應用；圖4是示意圖，表示使用小尺寸顆粒的本發明的的方法的應用；及圖5表示用於篩網的網眼的推薦範圍，該篩網用來確定固體顆粒的粒度，該固體顆粒良好地適於與本身脆弱的表面有關的精密材料的除去。
對於表示的例子，該方法保證具有在相當寬範圍上延伸的粒度的固體顆粒的儲物或原料1的存在，該範圍能與所有原料1穿過10目篩網的實際完全通過相對應，並且按照慣例，在本描述中認為與這個寬網眼相對應的固體顆粒是大尺寸或直徑的顆粒。
一般地說，已經在寬範圍的每一個端處進行中斷的固體顆粒的供應商指示在粒度的兩個極值之間延伸的粒度，這兩個極值在本描述中固定在10和100目處，從而原料1也包含尺寸或直徑比10目小的、自然自由地通過寬網眼的固體顆粒。
在實際中，使用來自大批即按原樣從10到100目在兩個極端網眼值之間沒有尺寸中斷的這種原料。
自然，允許提供在更靠近的值上延伸的尺寸的固體顆粒，但它仍是具有單個平均尺寸的單種原料。
在非常精細地剝離在物體上以一層或多層存在的材料的情況下和在涉及非常高質量作品的場合，本發明放棄這種簡單的方案。
一個例子是飛行器的剝離，這種剝離包括穿過一個或多個層除去油漆同時保持對金屬表面施加的保護如陽極氧化、鈍化或其它完好無損。
討論的材料層具有以微米測量的厚度，並且將理解，難以精確地選擇以單次通過進行準確的一層、或同時並同樣準確的兩層的除去。
本發明通過藉助於剝離流體、依據固體顆粒的粒度以某種方式控制表面的衝擊角度，從而得到這樣精確的結果。
這就是為什麼圖1表示用於原料1的單個罐即料鬥2的原因，料鬥2與出口導管3連通並且必須接收在從10至100目的寬範圍上延伸的粒度的固體顆粒原料。
在出口導管3中，從上遊到下遊(即從頂部到底部)布置不同網眼的四個依次篩網，即12目篩網4、30目篩網5、50目篩網6及80目篩網7。
篩網4停止尺寸大於12目的所有固體顆粒，並且這些顆粒通過導管8除去到由標號9指示的回收地點，或者去除或者存儲並且以後為了其它任務收回。
通過的顆粒因此具有在12至100目之間的尺寸，並且到達篩網5，篩網5停止其尺寸大於30目的所有固體顆粒。這些經導管10抽取和導向到由料鬥11形成的存儲罐，料鬥11因此盛放具有與12至30目相對應的粒度的固體顆粒。
通過的顆粒因此具有在30至100目之間的尺寸，並且到達篩網6，篩網6停止其尺寸大於50目的所有固體顆粒。這些經導管12抽取和導向到由料鬥13形成的存儲罐，料鬥13因此盛放其粒度與30至50目相對應的固體顆粒。
通過的顆粒因此具有在50至100目之間的尺寸，並且到達篩網7，篩網7停止其尺寸大於80目的所有固體顆粒。這些經導管14抽取和導向到由料鬥15形成的存儲罐，料鬥15因此盛放其粒度與50至80目相對應的固體顆粒。
通過的顆粒因此具有小於80目的尺寸，並且對於本例高達100目。它們經導管16排出到由標號17指示的回收地點，或者去除或者存儲並且以後為了其它任務收回。
為了簡單起見，剛才描述的篩分和截止操作的機械作用沒有表示，特別是篩網堵塞的防止和其更換、振動、殘留顆粒的提取、去除顆粒的排出、閥的控制、分配器和用來打開-關閉導管的滑閥、等等，因為所有這些都在知道顆粒必須根據其粒度分類的技術的本領域的技術人員的範圍內。
類似地，沒有給出輔助操作的細節，如例如需要混合器、和分配滑閥的不同粒度部分的均勻化，這些裝置也在本領域的技術人員的範圍內。
如此進行中斷，允許按照分別與12至30目、30至50目及50至80目相對應的尺寸的三種粒度分類形成固體顆粒的三個儲罐21、22及23的三個分離料鬥11、13及15。
料鬥11、13及15的每一個分別與出口導管24、25及26連通，導管24、25及26設有關閉機構或閉塞器27、28及29並且在由料鬥30形成的單個相同罐上方打開。
要記住，圖1是為了快速理解需要簡化的示意圖，但在實際中，按照本發明的設施更複雜。
具體地說，料鬥30能是加壓和封閉的儲罐，從而料鬥11、13及15不是依靠重力和直接地注入料鬥30中，而是注入到中間存儲料鬥(未表示)中，當儲罐包含的顆粒量達到低限時該中間存儲料鬥循環地填充儲罐。然後，儲罐被減壓並且由中間料鬥填充，對應閥的操作顯然能夠是自動的。
儲罐或料鬥30包含的固體顆粒的儲物31具有取決於比例的平均粒度，按照這些比例已經由儲物21、22及23形成這種儲物31。
剛才已經描述了允許要求粒度的固體顆粒儲物的製備的、對於不同剝離工作可調節的設施。
如果用戶可直接得到劃分成具有正確基本粒度的部分的顆粒原料，例如分別為尺寸12至30目、30至50目及50至80目的顆粒袋，則不需要以上描述的並且出現在料鬥11、13及15上遊的操作，因為通過把具有與料鬥相對應的尺寸的固體顆粒的袋注入這些料鬥中而裝載它們就足夠了。
料鬥30與出口導管32連通，出口導管32設有關閉機構或閉塞器33，並且引導到一方面連接到諸如空氣壓縮機35之類的壓縮氣源上並且另一方面連接到輸送氣體-固體顆粒流體的導管36上的「T」形接頭34。這個導管36在當設施正在工作時位於待剝離物體A的表面附近的出口噴嘴37中終止。
當需要在固體顆粒已經撞擊物體A以除去覆蓋其表面的材料B的至少一部分之後重新循環固體顆粒時，抽吸器40布置成位於連接到抽吸泵42的進口上的抽取管41的端部處，抽吸泵42的輸出連接到返回導管43上，返回導管43的端部開在位於料鬥30中的儲物31的上部料位上方。
剛才已經描述的設施的操作如下考慮待除去材料B的類型和物體A和其表面的特性，確定儲物31的粒度，並且通過操作閉塞器27、28及/或29的一個或多個以便得到需要量的固體顆粒和使它們均勻化成一致的整體，由初始儲物21、22及23形成這種儲物31。
然後，通過運動輸送固體顆粒的氣體而啟動設施，這裡通過啟動壓縮機35來完成，並且壓縮機35的輸出在接頭34中在箭頭F1的方向上，同時閉塞器33的開口被開啟以釋放固體顆粒的下降流，按照本發明氣體和它輸送的固體顆粒一起形成剝離流體。
這種流體有力地離開噴嘴37，撞擊物體A的表面，及通過磨蝕，每個固體顆粒除去材料B的一部分，如下面描述的那樣。
固體顆粒從物體A的表面彈回，並且藉助於泵42由抽吸器40在箭頭F2的方向上吸取，以沿管41通過和經返回導管43返回到料鬥30中。
在實際中，噴嘴37和抽吸器40放置在外罩50中，外罩50在其下部打開並且以密閉或密封方式施加到待處理的物體A上。
在返回迴路40-41-42-43中，通過已知類型的測量和檢查裝置(未表示)確定回收固體顆粒的平均粒度，以便確定在討論的工作中所要求的粒度與回收顆粒的粒度之間的粒度差別，並且依據這種檢查的結果，操作閉塞器27-28-29的一個或多個，以校正儲物31的平均粒度。
在表示的封閉迴路中料鬥31、導管32、接頭34、導管36、噴嘴37、抽吸器40、管41、泵42及返回導管43，有一定量的固體顆粒，並且對於設施的連續操作，發現可能干擾承擔的工作的適當性能並且按照本發明控制的兩種現象。這些是(1)在每個循環，即對於已經使用儲物31的全部的每一次通過，有5％量級的固體顆粒損失，和(2)有固體顆粒尺寸的減小，其平均粒度減小。
如以上指示的那樣，本發明保證用於基準值的固體顆粒的粒度的更嚴密控制，從而不僅必須確定原始粒度，而且也必須通過校正儲物31的平均粒度保證原始粒度的保持。
閉塞器27、28及29的操作因此被調整，不僅為了恢復原始粒度而且為了恢復要求的量，由此在物體A上執行的工作的質量處於要求的高水平下並因此是恆定的。
為了在儲物31的大尺寸顆粒消耗並且小尺寸顆粒增加的同時保持原始粒度，可能認為添加來自儲物21和/或23的顆粒就足夠了，但這僅影響不同粒度的比例並且不影響細小顆粒的絕對數量。
因此，希望不僅通過顆粒的添加而且也通過退出能夠實現儲物31的平均粒度的調節。
這種退出基本上產生於過多細小顆粒經返回迴路返回到儲物31中，圖1表示分出盒44，抽取管41引導到分出盒44的進口，並且分出盒44包括一方面連接到返回導管43上並且另一方面連接到排出導管45上的兩個出口。
分出盒44包含分配滑閥，分配滑閥具有可調節的位置，允許經導管45排出的一定比例的顆粒分出到由標號46指示的回收地點，或者去除或者存儲並且以後為了其它任務收回。
分配滑閥的位置允許導向返回導管43的固體顆粒和導向用於去除的排出導管45的那些的比例的調節。
在實際中，顆粒的抽吸和分離藉助於通稱為「旋風器」的類型的單個設備(未表示)實現，該設備一方面創建通過導管41的顆粒的返回所需要的負壓，並且另一方面使顆粒分離成兩個類別細小顆粒在旋風器的上部處經導管45排出，並且較緻密的顆粒在旋風器的下部回收並且經返回導管43返回到料鬥30。
在有力地撞擊待剝離的表面時，顆粒碎片，雖然如此但沒有改變形狀，其表面總是具有多個尖端和鋒利邊緣，為此它們能重新使用。
換句話說，它們變小但沒有變鈍。
含水顆粒的柔性具有如下效果通過在撞擊時的彈性變形，顆粒能到達非常小凹腔和微小(miniscule)溝道的底部，這些顯微凹腔特別是存在於例如印刷圓筒上。
必須指出，回收和在返回迴路中行進的顆粒加有雜質，因為它們吸收從物體A除去的材料(一種或數種)B的碎片。因此，如果為了它們的重新使用它們必須除去這種廢物，則必須在返回迴路中提供分類和清潔裝置，該裝置沒有表示因為它在本領域技術人員的範圍內。
現在參照圖2至4，這些表示由本發明採用的現象的示意圖。
至此，已經提到單個參數-粒度，但必須指出，這樣做的原因在於，除通過粒度之外難以單獨地控制固體顆粒的兩個其它主要物理特性。
這兩個物理特性對於每個固體顆粒是-其硬度，和-其表面不平度或粗糙度的數值和分布。
為了有利於控制顆粒硬度的可能性，把親水物質選擇為用於固體顆粒生產的基體，從而每個顆粒包含一定量的水。
這樣一種基體可以由鋸屑形成，或者由諸如從小麥澱粉得到的之類的澱粉聚合物形成。
這種產品允許可噴射介質的形成，這種可噴射介質特別適用於精密表面的剝離，並且可能是形成美國專利No.5066335的主題的介質。
這種產品的顆粒具有比鋁顆粒小的硬度，並因此不衝擊這種金屬。而且，它們不衝擊玻璃。
它們的硬度與其通過篩網時測量的尺寸，即與其直徑，成反比，篩網的特徵在於其目數。
因而，大直徑顆粒(通過10至30目量級的篩網)較軟，並且引起較小攻擊的衝擊，從而對於精密作品，或者為了除去較軟或對於物體A的表面具有較弱粘著力的材料，或者為了保留位於必須首先除去的層下面的層，選擇這種粒度，如在圖2中表示的那樣。
顆粒的柔性具有從顆粒到待處理基體只有很小的能量轉移發生的優點，從而例如基體的溫度有很小的升高，並且在處理物體上沒有錘頭(peen)形成出現。
圖2表示剝離流體(包括驅動氣體和固體顆粒)用力穿過離物體A的表面一小段距離定位的噴嘴37到達，物體A這裡以三層覆蓋有材料B，第一層B1直接布置在物體A上，第二層B2塗敷在第一層上，及第三層B3覆蓋以前的層，形成可見層。
它可以是例如塗層B1、油漆B2及清漆B3。
噴嘴37以給定角度定向，允許顆粒儘可能有效地衝擊層B3。
將觀察到，固體顆粒具有大直徑，即它們與單個儲物21的粒度相對應。
由於其尺寸，固體顆粒成比例地包含大量水並且因此較軟，從而它們僅除去單層B3，層B2和B1保持在原位。
為了除去整個層B3，必須有噴嘴37和物體A的相對位移，並且這裡假定噴嘴37相對於固定物體A在箭頭F3的方向上移動。
當使用閉合迴路時，抽吸器40當然必須跟隨這種運動，並且當噴嘴37前進時逐漸向後運動。
噴嘴37在箭頭F3的方向上的前進速率設置為由這種直徑的固體顆粒得到的效率的函數，並且如果只需要除去層B3，則前進速率較高。
如果相反，需要用相同粒度的顆粒同時除去層B3和B2，則前進速率必須較低。
圖3表示另一種情形，該情形是包括以單次通過和相當快地除去兩個表面層B3和B2的工作，在這種情況下，對於固體顆粒選擇比以前細小的粒度，並且能與儲物23的粒度相對應。
固體顆粒比以前的小並因此包含較少水，從而它們更硬和更有效。假定噴嘴37以與相對於圖2描述的相同的速率前進，可以假定這種中間粒度的固體顆粒將更有侵蝕性，並且抽取兩個層B3和B2的材料，這個速率這時被調節，從而層B1保持完好。
現在參照圖4，將看到，這表示是包括以單次通過和相當快地除去三個層B3、B2及B1的工作的第三情形，在這種情況下，對於固體顆粒選擇細小的粒度，這能與儲物22的粒度相對應。固體顆粒是在圖1中表示的例子中最細小的，並且它們包括更少的水，從而它們是使用的例子中最硬的。
假定噴嘴37仍然以相同速率前進，可以假定這種細小粒度的固體顆粒是最有侵蝕性的並且抽取三個層B3、B2及B1的材料，這種速率這時被調節，從而裸露物體A的表面。
要理解，固體顆粒越小，它們包含的水越少，它們越硬，及每平方米在作用時間內計算的效率越好。
然而，相反，固體顆粒越大，當它們由小麥澱粉形成時，它們具有的凹凸和尖端越多，及能想像它們的侵蝕性形狀補償它們的柔軟度。
事實上，經驗表明，固體顆粒的整體效率廣義地講是粒度的函數，因為如果大顆粒具有的尖端越多，則它們通過噴嘴37的截面的數量也越小。
因此，記住細小固體顆粒的效率比中等固體顆粒的效率大，及比大顆粒的更大。
整個層的快速除去因此可以以一次通過實現。
以上描述表明，根據待進行的工作和條件物體A的脆弱性或相反牢固性、待除去層的弱或強粘附力、基礎層方面或物體A的表面的裸露，能結合噴嘴37的前進速率和固體顆粒的粒度。
通過例子，圖5表示在以上描述中已經提到的不同粒度的圖。使用的不同粒度範圍由跟隨有序號的字母「G」標識-G1是以目測量的篩網的細度的有用範圍的從一端到另一端並且連續延伸的粒度。這裡認為，沒有任何限制地，最細有用粒度至少等於穿過10目篩網的粒度，而最粗的與穿過100目篩網的粒度相對應。
-G2與30和90目篩網相對應。
-G3與50和80目篩網相對應。這是用於儲物22的例子。
-G4與30和80目篩網相對應。
-G5與30和50目篩網相對應。這是用於儲物23的例子。
-G6與10和30目篩網相對應。
-G7與12和30目篩網相對應。這是用於儲物21的例子。
這些粒度已經用於工業剝離工作，即飛行器、賽車、印刷圓筒。
因此這是使本發明以具體方式表明的例子，但這不是限制性的，因為其它粒度能證明對於其它用途是必要的，如塗鴉的去除、恢復壁畫、人皮膚的處理、等等。
在大尺寸剝離物體如飛行器的情況下，按照本發明的過程可以藉助於特別是由動力機械驅動的移動裝置實施。
它也可以用在待剝離物體引入的艙中。
單個罐30和初始罐11、15及13因此可以或多或少地彼此靠近，由剛性或柔性導管連接，及當然依據用途可以具有相差很大的體積。
權利要求
1.通過把包括氣體和由所述氣體輸送的固體顆粒的運動流體噴射到物體的表面上、通過表面磨蝕來選擇性地除去在這個物體上以一層或多層存在的材料的方法，包括步驟-形成固體顆粒的儲物，-從這種儲物取出固體顆粒，並且把它們包括在氣體流中以形成運動流體，-引導這種運動流體穿過導管到緊鄰所述物體表面的出口噴嘴，-調節待取顆粒的平均粒度，或者只通過除去存在的固體顆粒，或者只通過添加其它固體顆粒，或者通過把這樣一種除去和這樣一種添加相結合，以便使待抽取顆粒的平均粒度適應待處理的物體的性質和/或其表面的狀態。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，固體顆粒的至少一部分在撞擊待處理物體的表面之後被回收，並且把這些回收顆粒引向儲物，這些顆粒的平均粒度在它們到達儲物中時被測量，並且通過添加和/或去除，依據在包括回收顆粒之後在儲物中存在的顆粒的粒度來調節待取顆粒的平均粒度。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，通過添加和/或去除，在儲物中存在的顆粒的平均粒度在包括回收顆粒之後返回其原始值。
4.根據權利要求1、2或3所述的方法，其中，根據磨蝕所需要的力調節在儲物中存在的顆粒的平均粒度，這個力與固體顆粒的尺寸成反比。
5.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在10與100目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
6.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在30與90目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
7.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在20與80目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
8.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在30與80目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
9.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在30與50目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
10.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在10與40目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
11.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，固體顆粒的粒度是與穿過在12與30目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度。
12.根據權利要求4所述的方法，其中，形成三種固體顆粒的儲物，第一種儲物與同穿過在12與30目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度相對應，第二種儲物與同穿過在30與50目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度相對應，及第三種儲物與同穿過在30與80目之間篩網的顆粒通過相對應的粒度相對應，這三種儲物的固體顆粒能夠選擇性地提取，從而是這三種粒度的單獨任一種、或這三種粒度的至少兩種的混合物。
13.根據任一以上權利要求所述的方法，其中，顆粒由親水物質形成並且包含水。
14.根據權利要求13所述的方法，其中，顆粒包括鋸屑。
15.根據權利要求13所述的方法，其中，顆粒包括澱粉聚合物。
16.根據權利要求15所述的方法，其中，澱粉聚合物來自諸如小麥或玉米之類的穀物。
17.通過把包括氣體和由所述氣體輸送的固體顆粒的運動流體噴射到物體的表面上、通過表面磨蝕來選擇性地除去在這個物體上以一層或多層存在的材料的設備，包括通過導管與單個儲罐相連通的、用於至少兩種尺寸的固體顆粒的至少兩個儲罐，所述導管的每一個具有在其中安裝的閉塞器，從而以可調節方式可在分別與對應導管的全閉和全開相對應的兩個極端位置之間移動，這個單個儲罐連接到設有噴嘴的另外導管上。
18.根據權利要求17所述的設備，包括用於回收以前經噴嘴噴射的顆粒的至少一部分的裝置，並且包括抽吸器、抽取管及抽吸泵。
19.根據權利要求18所述的設備，其中，抽取管與返回導管連通，返回導管的自由端開在單個儲罐上。
20.根據權利要求19所述的設備，其中，抽取管引導到分出盒，分出盒包含分配器滑閥並且一方面連接到返回導管上且另一方面連接到排出導管上。
21.用來選擇性除去材料的方法，大體像這裡參照附圖描述的那樣。
22.用來選擇性除去材料的設備，大體像這裡參照附圖描述的那樣。
全文摘要
提供有通過把包括氣體和在氣體中輸送的固體顆粒的運動流體噴射到物體A的表面上通過表面磨蝕來選擇性地除去在物體A上以一層或多層B存在的材料的一種方法和設備。該設備包括通過導管(24、25、26)與單個儲罐30相連通的、用於至少兩種不同尺寸的固體顆粒(21、22、23)的至少兩個儲罐(11、13、15)。每個導管(24、25、26)具有可在打開與關閉位置之間移動的閉塞器(27、28、29)，並且單個儲罐(30)連接到設有位於待剝離的表面層B的附近的噴嘴(37)的另外導管(36)上。顆粒(31)在「T」接頭(34)中與來自空氣壓縮機(35)的氣體混合，並被引導出噴嘴(37)。通過去除和/或添加其它固體顆粒，調節顆粒(31)的平均粒度，從而使顆粒(31)的平均粒度適應物體A的性質和/或其表面的狀態。
文檔編號B24C11/00GK1771111SQ03826376
公開日2006年5月10日 申請日期2003年3月14日 優先權日2003年3月14日
發明者Y·G·J－P·若貝蒂 申請人:沃克因特有限公司