一種排氣放空消聲器的製作方法

2023-08-05 20:08:46

專利名稱：一種排氣放空消聲器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種消聲器，具體地說涉及一種排氣放空消聲器。
背景技術：
氣體排氣放空消聲器廣泛應用於鍋爐、壓縮機等高壓設備的排氣放空，一般有阻性消音器和抗性消聲器之分，阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的器對中高頻消聲效果好，但對低頻消聲效果較差；而抗性消聲器採用適當的管和室進行組合.就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消聲的目的，主要用於消除中、低頻噪聲。一般排氣放空消聲器採用阻性結構和抗性結構組合的阻抗複合式設計，並且常常採用一體式結構，在長時間運行下，排放氣體中的雜物回堵住管路中的過流部件或穿孔結構，導致降噪效果下降。
發明內容本實用新型的目的是提供一種排氣放空消聲器，具有降噪效果好，結構緊湊且便於拆裝和清洗的效果，以克服現有技術的不足。為達到上述目的，本實用新型採取以下的技術方案—種排氣放空消聲器，包括ー個筒狀的外殼，其特徵在於所述外殼頂部安裝有表面開設穿孔的隔聲罩，外殼內部設有三個以上的穿孔管芯，所述的穿孔管芯的上下兩端分別經由上隔板和下隔板而固定在外殼內，且所述的穿孔管芯在管壁上開設有穿孔。考慮到氣體的消聲與擴散，上述隔聲罩是前凸型結構，前凸的隔聲罩罩體上開設有穿孔；且在隔聲罩下部的法蘭上設有四個螺釘孔，以便於通過螺釘將外殼與隔聲罩固定在一起。為了充分利用外殼內部的空間以便增設穿孔管芯，上述的上隔板和下隔板分別開設了呈十字交叉分布的五個管芯固定孔，並且所述的上隔板和下隔板之間固定安裝有五個穿孔管芯。為了滿足寬頻段、高消聲量的設計要求，上述隔聲罩上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑在0. 3 0. 45mm之間，開孔率為4 20% ;上述穿孔管芯上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑為0. 3 0. 45mm之間，開孔率為4 20%，且單節穿孔管芯長度為管芯直徑的7 9倍。上述的外殼內壁下端設有定位環，內壁上端設有擋圈槽，從而能夠便於安裝上隔板和下隔板。為了便於穿孔管芯的安裝與固定，上述的穿孔管芯兩端可以設有軸肩，並經由該軸肩與上隔板和下隔板進行定位。上述的隔聲罩、內擋圈、上隔板、外殼、穿孔管芯、下隔板可由鋁合金材料製成。 在外殼頂部上端面圓周上也設有四個螺釘孔，用於固定隔聲罩。上述的上隔板、下隔板與穿孔管芯的組合件安裝於外殼內，組合件中的下隔板安置於外殼內壁下端的定位環上。[0013]上述的外殼內安裝上隔板、下隔板與個穿孔管芯的組合件後，在外殼內壁的擋圈槽內安裝內擋圈，將組合件固定於外殼內。為了克服現有排氣放空消聲器長時間使用，由於無法拆卸、清洗，內部過流部件被灰塵堵塞，導致消聲器的降噪效果下降，本實用新型提供一種便於拆卸和清洗的排氣放空消聲器，其優點是內部穿孔筒芯便於拆卸，可及時進行清洗，以保障消聲器的降噪效果；上下隔板間可安裝不同結構或開孔率的穿孔筒芯，増大了消聲器的降噪頻段。

圖I是本實用新型的立體結構剖視圖。圖2是本實用新型的剖面結構示意圖。圖3是圖2的A-A截面剖視圖。 圖4是圖2的B-B截面剖視圖。圖5是圖2的C-C截面剖視圖。其中，I、隔聲罩，2、內擋圈，3、上隔板，4、外売，5、穿孔管芯，6、下隔板，7、螺釘，8、螺釘孔，9、軸肩，10、定位環，11、擋圈槽。
具體實施方式
如圖I 5所不,一種排氣放空消聲器,包括ー個筒狀的外殼4,其特徵在於所述外殼4頂部安裝有表面開設穿孔的隔聲罩I,外殼4內部設有三個以上的穿孔管芯5,所述的穿孔管芯5的上下兩端分別經由上隔板3和下隔板6而固定在外殼4內，且所述的穿孔管芯5在管壁上開設有穿孔。考慮到氣體的消聲與擴散，上述隔聲罩I採用前凸型結構，前凸的罩體上開設有穿孔；且在隔聲罩I下部的法蘭上設有四個螺釘孔，以便於通過螺釘7將外殼4與隔聲罩I固定在一起。為了充分利用外殼4內部的空間以便增設穿孔管芯5，上述的上隔板3和下隔板6分別開設了呈十字交叉分布的五個管芯固定孔，所述上隔板3和下隔板6之間固定安裝有五個穿孔管芯5。為了滿足寬頻段、高消聲量的設計要求，上述隔聲罩I上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑在0. 3 0. 45mm之間，開孔率為4 20% ;上述穿孔管芯5上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑為0. 3 0. 45mm之間，開孔率為4 20%，且單穿孔節管芯5長度為管芯直徑的7 9倍。實施例本實用新型的隔聲罩I、內擋圈2、上隔板3、外殼4、穿孔管芯5、下隔板6均可由鋁合金材料製成。上述的上隔板3和下隔板6分別開設了呈十字交叉分布的五個管芯固定孔，並且所述的上隔板3和下隔板6之間固定安裝有五個穿孔管芯5。隔聲罩I和穿孔管芯5上穿孔孔徑對消聲器的傳遞損失有較大影響，孔徑越小，消聲頻帶越寬，越適用於高頻段消聲，但是對於ー些深腔結構，在其表面法向加工細小的孔徑難度較大，成本較高，因此在限制孔徑大小的前提下，要滿足寬頻段、高消聲量的設計要求就只能通過改變隔聲罩I和穿孔管芯5的開孔率和孔洞分布等因素來實現其降噪效果。在本實施例中，隔聲罩I和穿孔管芯5上孔洞按正方形分布，開孔直徑為0. 4mm,開孔率為4. 8%，單節管芯長度為管芯直徑的9倍。上述的外殼4內壁下端設有定位環10，內壁上端設有擋圈槽11，從而能夠便於安裝上隔板3和下隔板6。為了便於穿孔管芯5的安裝與固定，上述的穿孔管芯5兩端設有軸肩9，並經由該軸肩9與上隔板3和下隔板6進行定位。在外殼4頂部上端面圓周上設有四個螺釘孔，用於固定隔聲罩I。上述的上隔板3、下隔板6與5個穿孔管芯5的組合件安裝於外殼4內，組合件中的下隔板6安置於外殼4內壁下端的定位環10上。上述的外殼4內安裝上隔板3、下隔板6與5個穿孔管芯5的組合件後，在外殼4內壁的擋圈槽11內安裝內擋圈2,將組合件固定於外殼4內。 如圖I 5所不,上隔板3和下隔板6的外徑相同，且與外殼4內徑相同；穿孔管芯5上下兩端的外徑與上隔板3和下隔板6上開設的管芯固定孔的外徑相同；在安裝過程中，上隔板3和下隔板6與外殼4採用過盈配合，穿孔管芯5與上隔板3、下隔板6採用過盈配合。
權利要求1.一種排氣放空消聲器,包括ー個筒狀的外殼(4),其特徵在於所述外殼(4)頂部安裝有表面開設穿孔的隔聲罩(1)，外殼(4)內部設有三個以上的穿孔管芯(5)，所述的穿孔管芯(5)的上下兩端分別經由上隔板(3)和下隔板(6)而固定在外殼(4)內，且所述的穿孔管芯(5)在管壁上開設有穿孔。
2.如權利要求I所述的排氣放空消聲器，其特徵在於上述隔聲罩(I)是前凸型結構。
3.如權利要求I所述的排氣放空消聲器，其特徵在於上述的上隔板(3)和下隔板(6)分別開設了呈十字交叉分布的五個管芯固定孔，並且上隔板(3)和下隔板(6)之間固定安裝有五個穿孔管芯(5)。
4.如權利要求I或2所述的排氣放空消聲器，其特徵在於上述隔聲罩(I)上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑在O. 3 O. 45mm之間，開孔率為4 20%。
5.如權利要求I或2所述的排氣放空消聲器，其特徵在於上述穿孔管芯(5)上的穿孔孔洞按正方形分布，開孔直徑為O. 3 O. 45mm之間，開孔率為4 20%，且單節穿孔管芯(5)長度為管芯直徑的7 9倍。
專利摘要一種排氣放空消聲器，包括一個筒狀的外殼，所述外殼頂部安裝有表面開設穿孔的隔聲罩，內部設有上下兩端分別經由上隔板和下隔板而固定在外殼內的三個以上的穿孔管芯，且穿孔管芯在管壁上開設有穿孔。隔聲罩可採用前凸型結構；上隔板和下隔板分別開設了五個呈十字交叉分布的管芯固定孔，從而可固定安裝有五個穿孔管芯；隔聲罩或穿孔管芯上的孔洞按正方形分布，開孔直徑在0.3～0.45mm之間，開孔率為4～20％；且單節管芯長度為直徑的7～9倍。本實用新型結構簡單、便於加工、成本低廉，具有穿孔筒芯便於拆卸，可及時進行清洗的優點，且對消聲器的降噪效果好；上下隔板間可安裝不同結構或開孔率的穿孔筒芯，增大了消聲器的降噪頻段。
文檔編號G10K11/16GK202404892SQ201220024279
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者丁黎, 劉軍禮, 劉波, 周忠海, 姚璞玉, 徐娟, 秦明, 趙輝, 郝宗睿 申請人:山東省科學院海洋儀器儀表研究所