一種深孔鑽斜孔精密加工治具的製作方法
2023-08-06 03:15:16
本實用新型是一種深孔鑽斜孔精密加工治具，屬於機械加工設備領域。
背景技術：
深孔鑽是專門用於加工深孔的鑽頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔。深孔鑽削時,散熱和排屑困難，且因鑽杆細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要藉助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題，深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鑽、深孔扁鑽和深孔麻花鑽等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鑽、噴射鑽和DF深孔鑽3種。深孔鑽進行斜孔加工時，通常需要特定的治具進行定位加工。
現有技術中斜孔精密加工治具放置位置不易調節，且高度調節不精確，造成斜孔加工精度不高；現有技術中的斜孔精密加工治具通常使用人工手動固定，固定穩定性差，且極易造成工傷事故，使用急需要一種深孔鑽斜孔精密加工治具來解決上述出現的問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種深孔鑽斜孔精密加工治具，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構合理，安裝精度高，固定穩定性好，便於操作，實用性強。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種深孔鑽斜孔精密加工治具，包括裝置主體、高度調節機構以及固定機構，所述裝置主體包括安裝底座、安裝板、立板以及治具本體，所述安裝板通過高度調節機構與安裝底座相連接，所述立板固定在安裝板上端面前部位置，所述治具本體裝配在安裝板上端面中部位置，所述高度調節機構設置在安裝底座上端面上，所述高度調節機構包括蓄電池、控制開關以及電動升降杆，所述蓄電池設置在安裝底座上端面中部位置，所述控制開關固定在安裝板前端面上，所述電動升降杆設有兩組，兩組所述電動升降杆對稱安裝在安裝底座上端面上，且電動升降杆上端連接安裝板下端面，所述電動升降杆通過連接線與蓄電池相連接，所述固定機構包括滑槽、滑輪以及推動組件，所述滑槽開設在安裝板上端面上，所述滑輪安裝在治具本體下端上，且滑輪裝配在滑槽內，所述推動組件設有兩組，所述推動組件對稱設置在立板上，所述推動組件包括螺杆、把手以及固定塊，所述螺杆安裝在立板內，所述把手固定在螺杆前端面上，所述固定塊設置在螺杆前端面上。
進一步地，所述安裝底座下端面上安裝有防滑膠墊。
進一步地，所述控制開關通過連接線與蓄電池相連接。
進一步地，所述立板上開設有螺紋孔，且螺杆安裝在螺紋孔內。
進一步地，所述固定塊前端面上加工有防滑齒。
進一步地，所述滑輪設有兩組，兩組所述滑輪對稱安裝在治具本體下端面上，且兩組滑輪規格相同。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種深孔鑽斜孔精密加工治具，因本實用新型添加了蓄電池、控制開關以及電動升降杆，該設計實現了加工治具高度的精確調節，提高了斜孔加工的精確度，提高了加工效率，解決了原有斜孔精密加工治具放置位置不易調節，且高度調節不精確，造成斜孔加工精度不高的問題。
因本實用新型添加了滑槽、滑輪、螺杆、把手以及固定塊，該設計實現了加工治具的機械化固定，提高了治具固定的穩定性，降低了工傷事故發生的概率，解決了原有斜孔精密加工治具通常使用人工手動固定，固定穩定性差，且極易造成工傷事故的問題。
因本實用新型添加了防滑膠墊，該設計提高了本實用新型放置時的穩定性，因本實用新型添加了螺紋孔，該設計便於螺杆的移動，因本實用新型添加了防滑齒，該設計增加了固定塊與治具本體間的摩擦力，本實用新型結構合理，安裝精度高，固定穩定性好，便於操作，實用性強。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型一種深孔鑽斜孔精密加工治具的結構示意圖；
圖2為本實用新型一種深孔鑽斜孔精密加工治具中高度調節機構的結構示意圖；
圖3為本實用新型一種深孔鑽斜孔精密加工治具中固定機構的結構示意圖。
圖中：1-高度調節機構、2-安裝底座、3-固定機構、4-安裝板、5-立板、6-治具本體、11-蓄電池、12-控制開關、13-電動升降杆、31-螺杆、32-把手、33-固定塊、34-滑輪、35-滑槽。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種深孔鑽斜孔精密加工治具，包括裝置主體、高度調節機構1以及固定機構3，裝置主體包括安裝底座2、安裝板4、立板5以及治具本體6，安裝板4通過高度調節機構1與安裝底座2相連接，立板5固定在安裝板4上端面前部位置，治具本體6裝配在安裝板4上端面中部位置。
高度調節機構1設置在安裝底座2上端面上，高度調節機構1包括蓄電池11、控制開關12以及電動升降杆13，蓄電池11設置在安裝底座2上端面中部位置，控制開關12固定在安裝板4前端面上，電動升降杆13設有兩組，兩組電動升降杆13對稱安裝在安裝底座2上端面上，且電動升降杆13上端連接安裝板4下端面，電動升降杆13通過連接線與蓄電池11相連接，該設計實現了加工治具高度的精確調節，提高了斜孔加工的精確度，提高了加工效率。
固定機構3包括滑槽35、滑輪34以及推動組件，滑槽35開設在安裝板4上端面上，滑輪34安裝在治具本體6下端上，且滑輪34裝配在滑槽35內，推動組件設有兩組，推動組件對稱設置在立板5上，推動組件包括螺杆31、把手32以及固定塊33，螺杆31安裝在立板5內，把手32固定在螺杆31前端面上，固定塊33設置在螺杆31前端面上，該設計實現了加工治具的機械化固定，提高了治具固定的穩定性，降低了工傷事故發生的概率。
安裝底座2下端面上安裝有防滑膠墊，控制開關12通過連接線與蓄電池11相連接，立板5上開設有螺紋孔，且螺杆31安裝在螺紋孔內，固定塊33前端面上加工有防滑齒，滑輪34設有兩組，兩組滑輪34對稱安裝在治具本體6下端面上，且兩組滑輪34規格相同。
具體實施方式：在進行使用時，首先作業人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，作業人員將工件根據圖紙示意角度裝夾牢固，然後作業人員按動控制開關12，控制開關12將蓄電池11內的電能輸送至電動升降杆13，電動升降杆13升起，電動升降杆13並帶動安裝板4上升，當治具本體6移動至合適位置後，作業人員停止運行電動升降杆13，從而實現了治具本體6安裝高度的精確化調節，提高了後期斜孔加工的精確性，提高了斜孔加工的效率，然後作業人員轉動把手32，把手32轉動帶動螺杆31在螺紋孔內轉動，螺杆31從而向後移動，螺杆31向後移動並帶動固定塊33移動，固定塊33移動並推動治具本體6通過滑輪34在滑槽35內移動，當治具本體6與工件緊密貼合後，從而將治具本體6固定在工件上，實現了治具本體6的快速固定，改變了原有人工手動固定的方式，保證了作業人員的人身安全。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。