有色金屬熱軋機機架的製作方法
2023-05-02 04:18:21 1
專利名稱:有色金屬熱軋機機架的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及重有色金屬板帶材熱軋機領域,具體涉及重有色金屬熱軋機機架。
背景技術:
目前重有色金屬及合金板帶材熱軋機列基本上以一種只能適用於塊式法生產類型,另一種現代化的只能適用帶式法生產類型,帶式法生產類型由於受鑄錠必須有足夠長度限制對短小鑄錠缺乏導向,短小鑄錠軋制過程產生對機架輥道撞擊承載能力低而無法從事適用於塊式生產的重有色金屬及合金鑄錠的熱軋生產。在100餘種以上的重有色金屬及合金牌號中,目前尚有大量複雜合金牌號不能用。半連續或連續鑄造出滿足長度的鑄錠,也就不能在現代化的帶式法生產的熱軋機列中進行生產。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種有色金屬熱軋機機架,能夠適應各種大小規格的鑄錠的加工要求。為解決上述技術問題,本實用新型採用如下技術方案:有色金屬熱軋機機架,包括方框式架體,其特徵在於:所述架體兩側的兩根立柱下部分別設置一個水平向的輥道孔,所述架體頂梁中部設置一個豎直的壓下絲杆通孔,所述立柱在輥道孔上方設有液壓缸安裝螺栓孔。優選的,所述壓下絲杆通孔為一個孔上部口徑小孔下部口徑大的階梯孔。優選的,所述立柱下部設有加寬部,所述輥道孔設於加寬部位置。優選的,所述架體底部為等腰梯形形狀。本實用新型是將重有色金屬及合金熱軋機列中的機架在滿足設計強度的基礎上,在機架四個立柱上設置有適當空間的機架輥道孔,將抗撞擊、高強度彈性機架輥道安置其中,輥道安裝孔的位置使機架輥道上平面與軋制水平線一致,並有一定調整空間,從而承擔了短小合金錠對機架輥道的重大撞擊。由於在機架輥道上裝置了導向裝置,而實現了熱軋機列軋制過程中對短小鑄錠的導向。綜上所述,由於有抗撞擊、高強度彈性機架輥道及機架輥道裝置的導向裝置,實現了現代化帶式生產類型的熱軋機列也能從事塊狀法生產的萬能型熱軋機列。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:
圖1為本實用新型主視圖;圖2為本實用新型側視圖;圖3為本實用新型中部縱剖視圖。
具體實施方式
下面結合
圖1至圖3具體說明本實用新型有色金屬熱軋機機架,其包括並列設置的兩個方框式架體1,所述架體兩側的兩根立柱下部分別設置一個水平向的輥道孔2,所述架體頂梁中部設置一個豎直的壓下絲杆通孔3,所述立柱在輥道孔2上方設有液壓缸安裝螺栓孔13。具體的,所述壓下絲杆通孔3為一個孔上部口徑小下部口徑大的階梯孔。所述立柱下部設有加寬部10,所述輥道孔2設於加寬部位置。所述架體底部為等腰梯形形狀12。加寬部10寬度為立柱上部寬度的兩倍,加寬部上部與立柱上部間為圓弧過渡連接11。本實用新型是為機架輥道組件(專利號為2011202659513的中國實用新型專利)配合設計的,本實用新型在機架輥道孔內安裝的抗撞擊、高強度彈性機架輥道,軋制短小高強度合金錠,當撞擊機架輥道時一方面本機架輥道高強度抗撞擊,另一方面機架輥道還存在一種一旦抗擊力量過大超出了彈性能力,機架輥道會做垂直方向上向下移動,而緩衝減弱了撞擊力。本實用新型由於在機架上設置了供壓下絲杆通過的壓下絲杆通孔及提供導向裝置安裝的液壓缸安裝螺栓孔,而在機架輥道上裝置了鑄錠的中心導向裝置。這樣,液壓缸通過螺栓孔安裝於機架上,而液壓缸活塞杆通過壓下絲杆通孔連接導向裝置,當軋制短小合金錠,行進至軋輥前機架輥道上時,即被中心導向裝置對短小合金錠進行導向,而不出現合金錠位置偏移,扭轉軋制時跑偏直接撞擊軋機其他部位現象。這樣即實現了帶式法生產類型重有色金屬及合金熱軋機列也可以從事塊式法生產的萬能型重有色金屬及合金熱軋機列。
權利要求1.有色金屬熱軋機機架,包括方框式架體,其特徵在於:所述架體兩側的兩根立柱下部分別設置一個水平向的輥道孔,所述架體頂梁中部設置一個豎直的壓下絲杆通孔,所述立柱在輥道孔上方設有液壓缸安裝螺栓孔。
2.根據權利要求1所述的有色金屬熱軋機機架,其特徵在於:所述壓下絲杆通孔為一個孔上部口徑小孔下部口徑大的階梯孔。
3.根據權利要求1所述的有色金屬熱軋機機架,其特徵在於:所述立柱下部設有加寬部,所述輥道孔設於加寬部位置。
4.根據權利要求3所述的有色金屬熱軋機機架,其特徵在於:所述架體底部為等腰梯形形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種有色金屬熱軋機機架,包括方框式架體,所述架體兩側的兩根立柱下部分別設置一個水平向的輥道孔,所述架體頂梁中部設置一個豎直的壓下絲杆通孔,所述立柱在輥道孔上方設有液壓缸安裝螺栓孔。本實用新型在機架四個立柱上設置有適當空間的機架輥道孔,將抗撞擊、高強度彈性機架輥道安置其中,輥道安裝孔的位置使機架輥道上平面與軋制水平線一致,並有一定調整空間,從而承擔了短小合金錠對機架輥道的重大撞擊。
文檔編號B21B31/02GK203044509SQ20132007535
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月18日 優先權日2013年2月18日
發明者吳振春 申請人:浙江昌興銅業有限公司