電氣集塵裝置的改造方法、電氣集塵裝置製造方法

2023-08-05 21:01:46

電氣集塵裝置的改造方法、電氣集塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種電氣集塵裝置的改造方法及電氣集塵裝置，該電氣集塵裝置的改造方法為：在殼體（12）內收納固定電極式電氣集塵裝置（28）的電氣集塵裝置（10）中，將所述固定電極式電氣集塵裝置（28）替換為移動集塵電極（46）及所述移動集塵電極（46）所對應的放電極（54）的改造方法。卸下位於所述殼體（12）下端的與所述固定電極式電氣集塵裝置（28）相對的倉鬥（20）而形成下部開口部（64），在與所述殼體（12）的所述下部開口部（64）相對的位置配置起重機（78），拆除所述固定電氣式集塵裝置（28）後，利用起重機（78）吊起所述移動集塵電極（46）及所述放電極（54）並從所述下部開口部（64）移入。
【專利說明】電氣集塵裝置的改造方法、電氣集塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電氣集塵裝置，特別是涉及將固定電極式電氣集塵裝置的一部分或者全部替換為移動電極式電氣集塵裝置的技術。
【背景技術】
[0002]由於煤塵的排放規定值的加強和既存電氣集塵裝置的老化等，有以提高電氣集塵裝置的性能為目的的改造、維修工作的要求。
[0003]其中，對於提高通過固定集塵電極收集煤塵的固定電極式電氣集塵裝置的性能，增建的方法較為普遍，但會有在既存設備周圍幾乎沒有增建的空間的情況。
[0004]另一方面，通過移動集塵電極收集煤塵的移動電極式電氣集塵裝置，由於利用刷，使附著於移動集塵電極的煤塵的剝離性提高，由於移動集塵電極保持清潔，結果集塵性能提高。因此，為提高既存的固定電極式電氣集塵裝置的一部分或者全部的性能，將其替換為移動電極式電氣集塵裝置效果較好。
[0005]作為固定電極式電氣集塵裝置的更新工作，在專利文獻I中，公開了以下方法，從設置於固定電極式電氣集塵裝置的殼體上部側面的開口部移入、移出固定集塵電極，另外在專利文獻2中，公開了以下方法，從卸下收納固定電極式電氣集塵裝置的殼體下端的倉鬥之後的開口部移入、移出固定集塵電極。
[0006]另一方面，作為移動電極式電氣集塵裝置的設置或者更新工作，在專利文獻3中，公開了以下方法，利用配置於殼體上方的門型移動起重裝置，從卸下殼體下端的倉鬥之後的開口部移入放電極並安裝之後，從開口部移入移動集塵電極並安裝。在專利文獻4中，公開了以下方法，在驅動移動集塵電極的驅動輪上，安裝有構成移動集塵電極的環鏈，在驅動輪的旁邊，將構成移動集塵電極的集塵電極一個一個地連續安裝到環鏈上。在專利文獻5中，公開了以下方法，切斷環鏈的一端，並且將新鏈的一端連接到環鏈的一端，使環鏈環繞移動的同時，將安裝於環鏈的集塵電極板依次更換到新鏈上，新鏈環繞一周之後，卸下已拆除了全部集塵電極板的環鏈，通過連接新鏈的一端與另一端，將移動集塵電極的環鏈更換為新鏈。
[0007]在專利文獻6中，公開了殼體內配置固定電極式電氣集塵裝置與移動電極式電氣集塵裝置的結構，固定電極式電氣集塵裝置配置於通過殼體內的廢氣的上遊，移動電極式電氣集塵裝置配置於廢氣的下遊側。因此，能夠在前半段的固定電極式電氣集塵裝置中收集粒徑大的煤塵，在後半段的移動電極式電氣集塵裝置中收集在固定電極式電氣集塵裝置中難以收集的粒徑小的煤塵。因此，希望改造後的固定電極式電氣集塵裝置是如專利文獻6的結構。
[0008]現有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開平7-96214號公報。
[0011]專利文獻2:日本特開平9-290177號公報。[0012]專利文獻3:日本特開2000-342993號公報。
[0013]專利文獻4:日本特開2000-342996號公報。
[0014]專利文獻5:日本特開2000-342995號公報。
[0015]專利文獻6:日本特開昭57-32742號公報。

【發明內容】

[0016]發明所要解決的技術問題
[0017]但是，在專利文獻6的結構中，殼體本身設計為能夠適當配置固定電極式電氣集塵裝置與移動電極式電氣集塵裝置。另外，在固定電極式電氣集塵裝置與移動電極式電氣集塵裝置中，不僅裝置的尺寸(高度)不同，就連能夠從廢氣中有效地收集煤塵的區域的高度位置也不同。因此，在既存的固定電極式電氣集塵裝置中，為實現專利文獻6的結構，不得不重新製造殼體中的安裝移動電極式電氣集塵裝置的部分，從而會有費用提高等問題。
[0018]在這裡，本發明著眼於上述問題，目的在於提供一種電氣集塵裝置的改造方法，以及通過該方法形成的電氣集塵裝置，該方法可以通過原封不動地利用既存的殼體的形式，將固定電極式電氣集塵裝置的一部分或者全部替換為移動電極式電氣集塵裝置。
[0019]用於解決技術問題的方法
[0020]為達成上述目的，在本發明涉及的電氣集塵裝置的改造方法中，第一方面的特徵在於，對於配置於殼體內的固定電極式電氣集塵裝置中的電氣集塵裝置，將所述固定電極式電氣集塵裝置替換為移動集塵電極以及對應所述移動集塵電極的放電極。
[0021]通過上述方法，不需要重新設計殼體，將既存的固定電極式電氣集塵裝置替換為由移動集塵電極以及放電極構成的移動電極式電氣集塵裝置，能夠利用既存的殼體，提高廢氣的處理能力。
[0022]第二方面的特徵在於，在所述殼體內，在流過所述殼體的廢氣的流路的方向上配置有多段所述固定電極式電氣集塵裝置，拆除所述固定式電氣集塵裝置中的一部分段或者全部段的所述固定式電氣集塵裝置後，在拆除所述固定式電極電氣集塵裝置後的位置，安裝所述移動集塵電極以及所述放電極。
[0023]通過上述方法，能夠根據作為拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置的段數和移動集塵電極的尺寸，變更電氣集塵裝置的改造程度。第三方面的特徵在於，卸下位於所述殼體下端的與所述固定電極式電氣集塵裝置相對的位置的倉鬥而形成下部開口部，在與所述殼體的所述下部開口部相對的位置配置起重機，利用起重機吊起所述移動集塵電極及所述放電極並從所述下部開口部移入。
[0024]通過上述方法，由於不需要跨過殼體來吊起移動集塵電極及放電極，能夠有效地移入殼體內。另外，因為通過由殼體支承的起重機吊起放電極及移動集塵電極，即便對於難以確保工作空間的既存的固定電極式電氣集塵裝置，也能夠有效地將移動電極式電氣集塵裝置移入。
[0025]第四方面的特徵在於，上部單元具有框體及多個上部輥，所述框體具有與所述下部開口部連通的插通孔，所述多個上部輥在垂直於流過所述殼體內的廢氣的流路的方向上排列的狀態下，支承於所述插通孔內並支承所述移動集塵電極的上端，將所述上部單元配置於所述起重機與所述下部開口部之間的位置，下部單元具有多個下部輥，該多個下部輥以與所述上部輥相對的方式排列並支承所述移動集塵電極的下端，通過從所述起重機中抽出並插通所述插通孔的鋼絲吊起所述下部單元並從所述下部開口部移入。
[0026]通過上述方法，在設置現場不需要對每個移動集塵電極確認其安裝位置，另外，能夠避免起重機與上部單元的幹擾，並容易進行多個移動集塵電極的安裝。
[0027]第五方面的特徵在於，利用所述起重機將所述倉鬥吊起並密封所述下部開口部。
[0028]通過上述方法，能夠容易吊起倉鬥，容易密封下部開口部。
[0029]第六方面的特徵在於，在與所述上部單元的所述插通孔相對的位置，安裝有導軌，該導軌的長度方向為垂直於通過所述殼體的廢氣的流路的方向，使所述起重機以能夠沿著所述導軌移動的方式安裝到所述導軌上並吊起所述移動集塵電極，並且，通過反覆進行使所述起重機移動並吊起新的移動集塵電極，將多個所述移動集塵電極在垂直於所述廢氣的流路的方向上排列。
[0030]通過上述方法，即便對於難以確保工作空間的既存的固定電極式電氣集塵裝置也能夠有效地移入放電極，並且能夠有效地移入多個移動集塵電極。
[0031]第七方面的特徵在於，在與所述殼體的上端的所述固定電極式電氣集塵裝置相對的位置形成上部開口部，將具有多個下部輥的下部單元從所述上部開口部移入並配置於所述殼體內，所述多個下部輥在垂直於流過所述殼體內的廢氣的流路的方向上排列的狀態下被支承，並支承所述移動集塵電極的下端，將具有多個上部輥的上部單元配置於與所述殼體上的所述上部開口部相對的位置，所述多個上部輥在以與所述下部輥相對的方式排列的狀態下被支承，並支承所述移動集塵電極的上端。
[0032]通過上述方法，在設置現場不需要對每個移動集塵電極確認其安裝位置，容易進行多個移動集塵電極的安裝。
[0033]第八方面的特徵在於，所述上部單元具有連通所述上部開口部的插通孔，並且，所述上部輥支承於所述插通孔內，將所述移動集塵電極從所述插通孔移入。
[0034]通過上述方法，能夠不會與上部單元幹擾地將移動集塵電極移入殼體內。
[0035]第九方面的特徵在於，在與所述殼體上的所述上部開口部相對的位置配置延長殼體來延長所述殼體的上端。
[0036]通過上述方法，不必拘泥於移動集塵電極的高度，能夠在既存的殼體內配置移動集塵電極。
[0037]第十方面的特徵在於，配置導板，該導板將到達比所述放電極的下端低的區域的所述廢氣的流路的所述廢氣導向比所述放電極的下端高的位置。
[0038]通過上述方法，抑制廢氣通過難以收集煤塵的比移動集塵電極的放電極靠下的區域，從而能夠有效地收集廢氣中的煤塵。
[0039]另一方面，在本發明涉及的電氣集塵裝置中，第一方面的特徵在於，具有:廢氣流過的殼體；固定電極式電氣集塵裝置，配置於所述殼體內的所述廢氣的流路的上遊側；移動集塵電極，由在所述廢氣的流路的下遊側配置並連接而成的多個集塵電極作為整體形成環並環繞；放電極，配置於與所述移動集塵電極相對的位置；導板，配置於比所述廢氣的流路的所述放電極的下端低的區域，將到達所述區域的所述廢氣導向比所述放電極的下端高的位置。
[0040]通過上述結構，抑制廢氣通過難以收集煤塵的比移動集塵電極的放電極靠下的區域，從而能夠有效地收集廢氣中的煤塵。
[0041]第二方面的特徵在於，在垂直於所述流路的方向上排列有多個所述移動集塵電極，並且，支承各移動集塵電極的下端的下部輥由下部單元支承，在所述下部單元安裝有所述導板。
[0042]通過上述結構，由於導板安裝在下部單元上，容易進行導板的設置。
[0043]第三方面的特徵在於，在所述固定電極式電氣集塵裝置與所述移動集塵電極之間配置廢氣擴散部。
[0044]通過上述結構，使廢氣傳播到移動集塵電極的整體，能夠有效地從廢氣中收集煤
/1、土。
[0045]第四方面的特徵在於，在所述殼體內，在流過所述殼體的廢氣的流路的方向上配置多段所述固定電極式電氣集塵裝置，在拆除了所述固定電極式電氣集塵裝置中的一部分段或者所有段的所述固定電極式電氣集塵裝置的位置安裝所述移動集塵電極。
[0046]通過上述方法，能夠根據作為拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置的段數變更電氣集塵裝置的改造程度。
[0047]第五方面的特徵在於，在所述殼體內流過所述殼體的廢氣的流路的方向上配置多段所述固定電極式電氣集塵裝置，所述移動集塵電極的寬度形成為比所述固定電極式電氣集塵裝置的寬度寬，在卸下所述固定電極式電氣集塵裝置中至少連續的兩段以上的所述固定電極式電氣集塵裝置的位置，安裝所述移動集塵電極。
[0048]通過上述結構，能夠不拘泥於移動集塵電極的寬度地將移動集塵電極安裝到殼體內。
[0049]第六方面的特徵在於，在所述移動集塵電極與所述固定電極式電氣集塵裝置之間形成為用於使廢氣擴散的擴散空間，所述廢氣擴散部配置於所述擴散空間內。
[0050]通過上述結構，確保了使廢氣擴散的必要的流路長度，通過廢氣擴散部，能夠進行有效的廢氣的擴散。
[0051]第七方面的特徵在於，在與所述殼體的上端的所述移動集塵電極相對的位置形成上部開口部，在所述殼體上的所述上部開口部相對的位置配置延長殼體來延長所述殼體的上端。
[0052]通過上述結構，能夠不拘泥於移動集塵電極的高度地將移動集塵電極配置到既存的殼體內。
[0053]發明的效果
[0054]通過本發明涉及的電氣集塵裝置的改造方法以及通過該方法形成的電氣集塵裝置，能夠在不必確保大的工作空間的前提下，在既存的固定電極式電氣集塵裝置配置的殼體內配置移動電極式電氣集塵裝置，並且，能夠提高殼體整體的廢氣中的煤塵的收集能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1是本實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置I段、移動電極式電氣集塵裝置I段)的立體圖。
[0056]圖2是本實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置4段、移動電極式電氣集塵裝置2段)的主視圖。[0057]圖3是圖2的移動電極式電氣集塵裝置2段的部分放大圖。
[0058]圖4_a是固定電極式電氣集塵裝置的側視圖。
[0059]圖4_b是移動電極式電氣集塵裝置的側視圖。
[0060]圖5_a是構成移動電極式電氣集塵裝置的上部蓋的俯視圖。
[0061]圖5_b是構成移動電極式電氣集塵裝置的上部單元的俯視圖。
[0062]圖5-c是構成移動電極式電氣集塵裝置的下部單元的俯視圖。
[0063]圖6_a是第一實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序的不意圖中的改造如的不意圖。
[0064]圖6_b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的後段的固定電極式電氣集塵裝置的集塵電極、放電極、頂板以及倉鬥的拆除工序。
[0065]圖6-c是表示第一實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的絕緣管室安裝工序。
[0066]圖6-d是表示第一實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的上部單元安裝工序。
[0067]圖7_a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的第一改造工序(上部蓋安裝後的放電極框吊起工序)的主視示意圖。
[0068]圖7_b是表不第一實施方式的電氣集塵裝置的第一改造工序(上部蓋安裝後的放電極框吊起工序)的側視示意圖。
[0069]圖8_a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(放電極吊起工序)的主視示意圖。
[0070]圖8_b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(放電極吊起工序)的側視示意圖。
[0071]圖9_a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(移動集塵電極吊起工序iu)的主視不意圖。
[0072]圖9_b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(移動集塵電極吊起工序前)的側視示意圖。
[0073]圖ΙΟ-a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(移動集塵電極吊起工序後)的主視不意圖。
[0074]圖ΙΟ-b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(移動集塵電極吊起工序後)的側視不意圖。
[0075]圖ΙΙ-a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(下部單元吊起工序)的王視不意圖。
[0076]圖ΙΙ-b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(下部單元吊起工序)的側視示意圖。
[0077]圖12-a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(倉鬥吊起工序)的主視示意圖。
[0078]圖12-b是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(倉鬥吊起工序)的側視示意圖。[0079]圖13-a是表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(倉鬥安裝後)的主視示意圖。
[0080]圖13-b表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序(倉鬥安裝後)的側視示意圖。
[0081]圖14-a是表示第二實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的改造如的不意圖。
[0082]圖14-b是表示第二實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的拆除後段的固定電極式電氣集塵裝置之後移入下部單元的工序。
[0083]圖14-c是表示第二實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的安裝絕緣管室之後移入放電極框的工序。
[0084]圖14-d是表示第二實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)的改造工序中的移入放電極的工序。
[0085]圖15-a是表示第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序的示意圖中的安裝上部單元的工序。
[0086]圖15-b是表示第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序的示意圖中的移動集塵電極的移入工序(放下時)。
[0087]圖15-c是表示第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序的示意圖中的移動集塵電極的移入工序(剛剛放下後)。
[0088]圖15-d是表示第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序的示意圖中的上部蓋安裝工序。
[0089]圖16是圖15-b的側視圖。
[0090]圖17是表示本實施方式的電氣集塵裝置的變形例的示意圖。
【具體實施方式】
[0091]以下，利用本發明的圖示的實施方式，詳細說明。但是，除非在該實施方式中記載的結構部件、種類、組合、形狀、其相對配置等是特別註明的記載，否則該發明的範圍不僅限於此，其只不過是一個說明例。
[0092]圖1表示本實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置I段、移動電極式電氣集塵裝置I段)的立體圖。另外，圖2表示本實施方式的電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置4段、移動電極式電氣集塵裝置2段)的主視圖。而且，圖3是圖2的移動電極式電氣集塵裝置2段的部分放大圖。而且，圖4表示本實施方式的電氣集塵裝置的側視圖，圖4-a是固定電極式電氣集塵裝置的側視圖，圖4-b是移動電極式電氣集塵裝置的側視圖。需要說明的是，上述任意附圖都是通過本實施方式的電氣集塵裝置的改造方法改造後的電氣集塵裝置。
[0093]應用本實施方式的電氣集塵裝置的改造方法之前的電氣集塵裝置是配置於殼體內的電氣集塵裝置都是固定電極式電氣集塵裝置28的電氣集塵裝置。而且，在本實施方式中，關鍵是將該固定電極式電氣集塵裝置28的一部分(或者全部)替換為移動電極式電氣集塵裝置44。
[0094]改造後的電氣集塵裝置10具有:廢氣流過的殼體12 ;固定電極式電氣集塵裝置28，配置於所述殼體12內的所述廢氣的流路的上遊側；移動集塵電極46，由在所述廢氣的流路的下遊側配置且連接而成的多個集塵電極板48作為整體形成環並環繞；放電極54(放電極55，參照圖14)，配置於所述環的內側並與所述移動集塵電極46相對；導板94，配置於比所述廢氣的流路的所述放電極54 (放電極55)的下端低的區域，將到達所述區域的所述廢氣導向比所述放電極54 (放電極55)的下端高的位置。而且，與殼體12上端的所述移動集塵電極46相對的位置，成為配合所述移動集塵電極46 (上部單元66)的上端的高度延長的部分。
[0095]以下，詳細說明電氣集塵裝置10，並且，說明第一實施方式的改造方法及第二實施方式的改造方法。
[0096]改造後的電氣集塵裝置10 (參照圖1)通過殼體12形成整體外形，通過多個支柱14支承，整體以一定高度懸浮的形式配置在工場等用地上。在殼體12的正面形成流入來自發電廠的鍋爐或者工場等的廢氣的入口煙道16。另外，在殼體12的與入口煙道16相對的相反面形成排出收集煤塵後的廢氣的出口煙道18。從而在殼體12中，沿著入口煙道16及出口煙道18的連線形成廢氣的流路。
[0097]另外，在殼體12的下表面，在以陣列狀配置的狀態下安裝角錐狀的倉鬥20。卸下該倉鬥20後，在殼體12的下表面形成後述的下部開口部64 (參照圖6)。而且，固定電極式電氣集塵裝置28配置在殼體12的廢氣的流路的上遊側，移動電極式電氣集塵裝置44配置在下遊側。另外，在殼體12的入口煙道16與固定電極式電氣集塵裝置28之間，通過在其主面上形成多個開口部26，以堵塞廢氣的流路整體的形式配置整體上具有網狀結構的廢氣分布板24。廢氣分布板24通過對流入的廢氣給予一定的阻力並使其通過開口部26，使廢氣在殼體內均勻流動，從而能夠進行有效的煙塵的收集。
[0098]固定電極式電氣集塵裝置28是從殼體12的上端懸掛固定集塵電極42與放電極30的裝置。固定集塵電極42以從殼體12上端懸掛的方式配置，其主面的法線以與廢氣的煙道的方向垂直的方式配置。而且，在其法線方向上，多個固定集塵電極42以一定的間隔排列成一列。
[0099]對於放電極30來說，其主面在與固定集塵電極42的主面相對的位置設置一定的間隔配置。因此，放電極30與固定集塵電極42在與廢氣的流路垂直的方向上交替配置為一列。而且，在其流路側的兩端，放電極30連接到放電極框32上。在這裡，固定集塵電極42成為配置於最靠近放電極30位置的部件。因此，當對放電極30施加負電壓，使放電極30釋放負離子時，釋放的負離子朝向固定集塵電極42傳播。
[0100]放電極框32是具有橫梁32a的部件，該橫梁32a的長度方向為放電極30的排列方向，該橫梁32a連接放電極30。而且，放電極框32連接從殼體12的上端垂下的放電極框支架34。
[0101]放電極框支架34是從絕緣管室38下部垂下的棒狀部件。而且，放電極框支架34以貫通設置於絕緣管室38的圓錐狀絕緣件36的狀態支承放電極框32。因此，放電極框支架34通過該絕緣件36支承於絕緣管室38，並且，與絕緣管室38 (殼體12)電絕緣。因此，放電極框支架34、放電極框32以及放電極30相對殼體電絕緣。此外，絕緣管室38被密封，並且，通過保溫，防止絕緣件36的表面結露，從而防止漏電。而且，放電極框支架34與配置於殼體12外部的帶電設備40電連接。[0102]在這裡，由於殼體12接地，與殼體12直接連接的固定集塵電極42也接地。另一方面，放電極框支架34通過帶電設備40被施加負的高電壓，從而放電極框32以及放電極30也被施加負的高電壓。因此，來自放電極30的負離子被向與廢氣的流路交叉的方向放出並向固定集塵電極42傳播。在這種狀態下，從入口煙道16移入廢氣後，廢氣中的煤塵附著負離子，煤塵帶負電並附著在固定集塵電極42上，從而除去廢氣中的煤塵。然後，通過用錘(未圖示)捶打固定集塵電極42，敲落附著於固定集塵電極42的煤塵並收集在倉鬥20的下端，通過設置在倉鬥20下端的排出口 22，能夠從殼體12排出煤塵。
[0103]由該固定集塵電極42、放電極30、放電極框32、放電極框支架34等構成的固定電極式電氣集塵裝置28，在殼體12內廢氣的流路的方向上配置多段，但其段數根據規格任意設計。
[0104]移動電極式電氣集塵裝置44具有移動集塵電極46、放電極54、上部單元66以及下部單元84等。移動集塵電極46通過一對環狀鏈52連接成一列、並形成環的多個集塵電極板48構成。對於集塵電極板48來說，其主面與廢氣的流路的方向平行配置，連接部件50從廢氣的流路的方向的兩端伸出，且該連接部件50連接到鏈52。在移動集塵電極46的環的上端及下端形成環的圓弧，其他的部分具有朝向垂直方向的形狀。該移動集塵電極46與固定電極式電氣集塵裝置28的固定集塵電極42相同，在垂直於廢氣的流路的方向上，以一定的間隔排列多個。
[0105]放電極54的主面在與移動集塵電極46的主面相對的位置，設置一定的間隔配置。在這種情況下，放電極54具有配置於移動集塵電極46形成的環的內部的部分和配置於相鄰的移動集塵電極46之間的部分。
[0106]因此，放電極54與移動集塵電極46在垂直於廢氣的流路的方向上排列成一列。而且，在其流路側的兩端，放電極54連接到放電極框56上。在這裡，移動集塵電極46成為配置於最靠近放電極54位置的部件。因此，當向放電極54施加負的高電壓，使放電極54釋放負離子時，釋放的負離子朝向移動集塵電極46傳播。
[0107]放電極框56是具有橫梁56a的部件,該橫梁56a的長度方向為放電極54的排列方向，該橫梁56a連接放電極54。而且,放電極框56連接於從殼體12的上端垂下的放電極框支架58。
[0108]放電極框支架58是從絕緣管室60下部垂下的棒狀部件。而且，放電極框支架58以貫通設置於絕緣管室60的圓錐狀絕緣件62的狀態支承放電極框56。因此，放電極框支架58通過該絕緣件62支承於絕緣管室60，並且，與絕緣管室60 (殼體12)電絕緣。另外，放電極框支架58與配置於殼體12外部的帶電設備40電連接。因此，放電極框支架58、放電極框56以及放電極54相對殼體12電絕緣。需要說明的是，絕緣管室60配置於殼體12上的上部開口部100的周圍位置，並在沿著放電極框56的長度方向(垂直於廢氣的流路的方向)延伸的室中，在內部保持覆蓋放電極框支架58的絕緣件62。
[0109]對於移動集塵電極46來說，在其上端設計為比固定電極式電氣集塵裝置28的固定集塵電極42高的情況下，移動集塵電極46與殼體12的上端幹擾。在這裡，在與殼體12上端的移動集塵電極46相對的位置形成上部開口部100 (參照圖6)，移動集塵電極46成為從殼體12的上端突出的形狀。而且，以覆蓋上部開口部100的周圍的形式，通過延長殼體(延長部件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋74)覆蓋殼體12上部。因此，相對殼體12上端的移動集塵電極46 (上部單元66)的位置成為向高度方向延伸的形狀。
[0110]延長部件82是延長殼體的上端的部件，其上端及下端具有連通上部開口部100的開口部。上部蓋74下端具有開口部。另外，上部單元66雖然是移動電極式電氣集塵裝置44的構成部件，但與延長殼體形成一體化。因此，移動集塵電極46被密封於由延長殼體(延長部件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋74)形成的內部空間內。因此，能夠不必拘泥於移動集塵電極46的高度，在既存的殼體12內安裝移動電極式電氣集塵裝置44。
[0111]在這裡，延長部件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋74以及單元84的寬度與倉鬥20的廢氣的流路方向的寬度大致相同，而在垂直廢氣的流路的方向，根據移動集塵電極46以及放電極54的排列數，適當設計。上部開口部100的廢氣的流路方向的寬度具有不幹擾插通於上部開口部的移動集塵電極46等的程度的尺寸，垂直上部開口部100的廢氣的流路的方向的寬度，根據移動集塵電極46以及放電極54的排列數，適當設計。
[0112]在圖5中，表示本實施方式的電氣集塵裝置的部分示意圖，圖5-a是構成移動電極式電氣集塵裝置的上部蓋的俯視圖，圖5-b構成移動電極式電氣集塵裝置的上部單元的俯視圖，圖5-c是構成移動電極式電氣集塵裝置的下部單元的俯視圖。
[0113]上部單元66配置於後述起重機78與下部開口部64之間的位置。上部單元66通過具有連通上部開口部100以及下部開口部64的插通孔68a的框體68形成外形。另外，框體68的長度方向為移動集塵電極46的排列方向。而且，具有在垂直所述殼體12內通過的廢氣的流路方向排列的狀態下，支承於所述插通孔68a內並支承所述移動集塵電極46的上端的多個上部輥69 (旋轉軸70、驅動輪72)。
[0114]上部輥69具有:旋轉軸70，由框體68支承，依照移動集塵電極46的排列方式排列；驅動輪72，通過與鏈52咬合，支承移動集塵電極46的上端(形成環的圓弧的位置)，並且通過與旋轉軸70 —起旋轉，使移動集塵電極46沿著鏈52環繞；馬達(未圖示)，使旋轉軸70旋轉。旋轉軸70在其長度方向的兩端連接插通孔68a的流路的側面。因此，上部輥69在移動集塵電極46的環的形成圓弧的位置，在移動集塵電極46的排列方向上排列多個。
[0115]上部蓋74是以移動集塵電極46的排列方向為長度方向的蓋狀部件，並配置於上部單元66上。另外，在上部蓋74的內壁的上表面(也可以是側面)，安裝有一對以放電極54的排列方向為長度方向的導軌76，導軌76上至少安裝兩個以上的起重機78。
[0116]起重機78能夠沿著導軌76的長度方向移動，並且，能夠通過調整抽出的鋼絲80的長度進行移入物品的吊起等。需要說明的是，導軌76以及起重機78配置於可以使起重機78抽出的鋼絲80插通插通孔68a的位置。
[0117]下部單元84，具有:框體86，其與上部單元66相同，長度方向為移動集塵電極46的排列方向並連接於殼體12 ;多個下部輥87(旋轉軸88、下部輪90)，在以與所述上部輥69相對的方式排列的狀態下，由框體86支承並支承所述移動集塵電極的下端。
[0118]下部輥87具有:旋轉軸88，依照移動集塵電極46的排列方式排列；下部輪90，通過與鏈52咬合，支承移動集塵電極46的下端(形成環的圓弧的位置)，並且承受在鏈52環繞(環繞運動)時的力，與旋轉軸88 —起旋轉。該旋轉軸88以位於由上部單元66支承的旋轉軸70的正下方的方式排列多個。
[0119]而且，下部單元84是由框體86支承，並長度方向為垂直於移動集塵電極46的排列方向的圓柱狀部件，具有以從構成移動集塵電極46的集塵電極板48的兩側夾持的方式配置的一對旋轉刷92。對於旋轉刷92來說，例如其中心軸一直延伸到殼體12的外部，在外部與使旋轉刷92旋轉的馬達(未圖示)連接。而且，如圖4-b所示，一對旋轉刷92彼此以反向旋轉，並且一對旋轉刷92的彼此相對側的旋轉刷92的外周的運行方向以與集塵電極板48的運行方向彼此相反的方式旋轉。因此，旋轉刷92能夠除去附著於集塵電極板48的表面(兩面)的煤塵，並且，除去的煤塵不會再次捲入旋轉刷92以及集塵電極板48，並且能夠堆積到倉鬥20的下端。
[0120]通過上述配置，移動集塵電極46以驅動輪72為上端，下部輪90為下端環繞。另一方面，為使放電極54不向移動集塵電極46以外的部分傳播負離子，其下端比下部單元84靠近上方配置，其上端比上部單元66靠近下方配置。因此，難以有效地除去特別是從下部單元84的下端通過放電極54的下端的高度位置的廢氣中的煤塵。而且，如本實施方式，移動集塵電極46及放電極54有比固定電極式電氣集塵裝置28的集塵電極板48高的尺寸的情況。因此，對於殼體12來說，在固定電極式電氣集塵裝置28的後段配置移動集塵電極46及放電極54的情況下，有廢氣不傳播到移動集塵電極46及放電極54整體的情況。
[0121]在這裡，如圖2及圖3所示，在下部單元84的廢氣的流路側的兩端，安裝有導板94。導板94的下端連接倉鬥20，上端以與放電極54的下端幾乎有相同高度的方式配置，在導板94的下端與上端之間，切斷廢氣的流路。因此，能夠將到達廢氣的流路的比放電極54的下端低的區域的廢氣，導向比放電極54的下端高的位置。因此抑制廢氣通過難以收集煤塵的比移動集塵電極46的放電極54 (放電極55，參照圖14)靠下的區域，從而能夠有效地收集廢氣中的煤塵。需要說明的是，導板94不與放電極54相互抵接。如此，因為導板94安裝於下部單元84，能夠容易進行導板94的設置。
[0122]另外，如圖2所示，在固定電極式電氣集塵裝置28與移動電極式電氣集塵裝置44之間，配置與所述的廢氣分布板24具有相同結構的作為廢氣擴散部的入口分布板96，以使得廢氣相對於移動電極式電氣集塵裝置44(移動集塵電極46、放電極54)均勻流入。而且，在移動電極式電氣集塵裝置44的廢氣的下遊側也配置與入口分布板96具有相同結構的出口分布板98，抑制入口分布板96與出口分布板98所夾的區域，即通過移動電極式電氣集塵裝置44的部分的廢氣的流速，從而能夠有效地收集煤塵。
[0123]在所述結構中，由於上部單元66及下部單元84與殼體12連接而接地，因此，連接上部單元66 (驅動輪72)以及下部單元84 (下部輪90)的移動集塵電極46也接地。另一方面，放電極54、放電極框56以及放電極框支架58與殼體12絕緣並被施加負的高電壓。因此，來自放電極54的負離子被向與廢氣的流路交叉的方向放出，並向構成移動集塵電極46的集塵電極板48傳播。在這種狀態下，從入口煙道16移入廢氣後，通過固定電極式電氣集塵裝置28的廢氣中的煤塵上附著負離子，煤塵帶負電並附著於集塵電極板48上，從而除去廢氣中的煤塵。然後，除去了煤塵的廢氣從出口煙道18排出。
[0124]另外，當集塵電極板48與旋轉刷92抵接時，附著於集塵極板48的煤塵通過旋轉刷92掃落並積存在倉鬥20的下端。然後，通過設置於倉鬥20下端的排出口 22，煤塵能夠從殼體22排出。
[0125]由該移動集塵電極46以及放電極54等構成的移動電極式電氣集塵裝置44，在殼體12內的廢氣的流路的方向上配置多段，該段數根據改造的規格，可任意設計。
[0126]在圖6至圖13中，表示第一實施方式的電氣集塵裝置的改造工序。在這裡，圖6是主視圖。在圖7到圖13中，(圖X_a)是主視圖，(圖X-b)是側視圖。
[0127]關於圖6_a表示的在固定電極式電氣集塵裝置中，將右側的固定電極式電氣集塵裝置28替換為移動電極式電氣集塵裝置44的情況，進行說明。首先，如圖6-b所示，卸下位於拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置28的正下方的倉鬥20，形成下部開口部64，在與殼體12上端的拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置28相對的位置形成上部開口部100。而且，利用起重裝置(未圖示)等從下部開口部64或者上部開口部100拆除固定電極式電氣集塵裝置28。
[0128]然後,如圖6-c所示,利用起重裝置(未圖示)等吊起延長部件82與絕緣管室60並安裝在圍繞殼體12上的上部開口部100的位置。此時，提前將絕緣件62與放電極框支架58安裝到絕緣管室60上。另外，此時也可以安裝入口分布板96 (以及出口分布板98 (未圖示))。然後，如圖6-d所示，利用起重裝置(未圖示)等吊起上部單元66以及上部蓋74並安裝到絕緣管室60上。
[0129]其次，下部開口部64的下方配置放電極框56，並且，如圖7所示，從安裝於上部蓋74的起重機78抽出鋼絲80，並使鋼絲插通插通孔68a以及上部開口部100。然後，將鋼絲80安裝到放電極框56上並吊起，從下部開口部64移入放電極框56。然後，利用焊接等，將放電極56連接到放電極框支架58上。
[0130]然後，下部開口部64的下方配置放電極54，並且，如圖8所示，從起重機78如前述同樣地抽出鋼絲80，並吊起放電極54，從下部開口部64移入放電極54。然後利用焊接等，將放電極54連接到放電極框56上。此時，使起重機78在導軌76上適當移動，並依次吊起放電極54，吊起後連接到放電極框56上，反覆所述的工作。
[0131 ] 其次，在下部開口部64的下方配置由鏈52分為兩部分的一對移動集塵電極46a，並且，如圖9所示，在抽出的鋼絲80的前端安裝有鉤梁78a，通過該鉤梁78a吊起一對移動集塵電極46a，從下部開口部64移入一對移動集塵電極46a。然後，如圖10所示，吊起移動集塵電極46a直至高過安裝於上部單元66的驅動輪72的上端。此時，一對移動集塵電極46被吊起至隔著驅動輪72彼此相對的位置。然後，從起重機78卸下鏈52a，並將鏈52彼此相連，並且與驅動輪72咬合。此時，使旋轉軸70的旋轉鎖止，以使得移動集塵電極46不從驅動輪72上脫落。
[0132]另外，此時，使起重機78在導軌76上適當移動，並依次吊起一對移動集塵電極46a，吊起後移動集塵電極46a彼此相連，反覆所述的工作。從而，移動集塵電極46(放電極54)在垂直於廢氣的流路的方向上排列成一列。
[0133]然後，在下部開口部64的下方配置下部單元84，並且如圖11所示，利用起重機78通過鉤梁78a吊起下部單元84，並從下部開口部64移入下部單元84。然後，在一對移動集塵電極46a的一方插通安裝於下部單元84的一對旋轉刷92之間的狀態下，將下部單元84吊起至一對移動集塵電極46a隔著下部輪90彼此相對的位置。然後，將成為一對移動集塵電極46a的下端的鏈52a彼此相連而形成環，並將成為環的鏈52與下部輪90咬合。從而，移動集塵電極46在由多個集塵電極板48作為整體形成環的狀態下，配置於與放電極54相對的位置。另外，下部單元84與殼體12連接。此時，吊起下部單元84之前，提前將導板94安裝到下部單元84上。
[0134]最後，在下部開口部64的下方，配置先前卸下的倉鬥20，如圖12所示，利用起重機78通過鉤梁78a吊起倉鬥20。然後，如圖13所示，通過將倉鬥20安裝到殼體12的下端來密封下部開口部64，改造工序就完成了。改造後留有起重機78能夠用於以後的維修工作
坐寸ο
[0135]通過所述的改造工序，由於不需要跨過殼體12來吊起移動集塵電極46及放電極54等，能夠有效地將大型移動電極式電氣集塵裝置44移入殼體12內。另外，因為通過由殼體12支承的起重機78吊起放電極54及移動集塵電極46，即便對於難以確保工作空間的既存的電氣集塵裝置10，也能夠有效地改造為移動電極式電氣集塵裝置44。同樣，能夠容易吊起倉鬥20，能夠容易密封上部開口部100。
[0136]另外，由於上部蓋74上配置可以在導軌76上移動的起重機78，即便對於難以確保工作空間的既存的電氣集塵裝置10，也能夠有效地移入多個放電極54及移動集塵電極46。
[0137]另外，由於不需要跨過殼體12來吊起移動集塵電極46及放電極54，能夠有效地將大型移動電極式電氣集塵裝置44移入殼體12內。另外，根據所述方法，抑制廢氣通過難以收集煤塵的移動集塵電極46的比放電極54靠下的區域，能夠有效地收集廢氣中的煤塵。
[0138]另外，在本實施方式中，用上端支承移動集塵電極46的多個上部輥69連接於上部單元66，用下端支承移動集塵電極46的多個下部輥87連接於下部單元84，並對應移動集塵電極46的設置位置，將上部單元66及下部單元84移入殼體12內。因此，在設置現場不需要對每個移動集塵電極46確認其安裝位置，另外，通過形成於上部單元66的插通孔68a，能夠避免起重機78與上部單元66的幹擾，並容易進行多個移動集塵電極46的安裝。
[0139]需要說明的是，在上述改造工序中，說明了將具有多個固定電極式電氣集塵裝置28的一部分(一段部分)替換為移動電極式電氣集塵裝置44的情況，也可以適用於將多段或者殼體12內的全部固定電極式電氣集塵裝置28替換為移動電極式電氣集塵裝置44的情況。另外，在首先替換的移動電極式電氣集塵裝置44的旁邊移入下一個移動電極式電氣集塵裝置44的改造工序中，移動電極式電氣集塵裝置44彼此互不幹擾，另外，在改造工序之後，也互不幹擾。因此，可以進行將具有多段固定電極式電氣集塵裝置28的每一段同時替換為移動電極式電氣集塵裝置44的改造，可以進行更有效的改造。因此能夠根據作為拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置28的段數變更電氣集塵裝置10的改造程度。
[0140]圖14及圖15表示第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序的示意圖。圖14-a表示改造前，圖14-b表示拆除固定電極式電氣集塵裝置之後移入下部單元的工序，圖14-c安裝絕緣管室之後移入放電極框的工序，圖14-d表示移入放電極框的工序。另外，圖15-a是上部單元的安裝工序，圖15-b是移動集塵電極的移入工序(放下時)，圖15-c是移動集塵電極的移入工序(剛剛放下後)，圖15-d表示上部蓋安裝工序。
[0141]在第二實施方式的電氣集塵裝置的改造工序中，不卸下倉鬥20，而從殼體12的上部取出固定電極式電氣集塵裝置28，再移入移動電極式電氣集塵裝置44。如圖14-a所示，在第二實施方式中，對將固定電極式電氣集塵裝置28中的後段的固定電極式電氣集塵裝置28替換為移動電極式電氣集塵裝置44的情況進行說明。首先，如圖14-b所示，在與殼體12的拆除對象的固定電極式電氣集塵裝置28相對的位置形成有上部開口部100，利用起重裝置(本體未圖示)等吊起拆除對象固定電極式電氣集塵裝置28，並撤到殼體12外。然後利用起重裝置(本體未圖示)吊起下部單元84 (附有導板94)，從上部開口部100移入殼體12內部並置於殼體12的下部，並連接到殼體12上。[0142]其次,如圖14-c所示,利用起重裝置(本體未圖示)依次吊起延長部件82及絕緣管室60 (附有放電極框支架58)，並連接到圍繞殼體12上部的上部開口部100的位置，利用起重裝置(本體未圖示)懸掛放電極框57，從上部開口部100移入放電極框57，並將放電極框57連接到放電極框支架58上。
[0143]然後，如圖14-d所示，利用起重裝置(本體未圖示)將放電極55從上部開口部100移入並連接到放電極框57上。需要說明的是，由於放電極55在與廢氣的流路的方向垂直的方向上排列多個，移入以及連接該放電極55的工作根據放電極55的個數進行多次。
[0144]其次,如圖15-a所示,利用起重裝置(本體未圖示)吊起上部單元66,並連接到絕緣管室60上。然後，利用起重裝置(本體未圖示)通過鉤梁懸掛移動集塵電極46，使移動集塵電極46插通上部單元66的插通孔68a以及上部開口部100，並移入殼體12內(圖15_b)。此時，如圖16所示，將移動集塵電極46運至與安裝於上部單元66的驅動輪72咬合的位置，並且，在切斷懸掛時位於下端部分的鏈52而形成兩條鏈52a的狀態下，將移動集塵電極46放下至殼體12內。然後，如圖15-c所示，移動集塵電極46的上端的鏈52與驅動輪72咬
八
口 ο
[0145]最後，如圖15-d所示，在鏈52a與下部輪90咬合的狀態下，鏈52a彼此相連形成鏈52，利用起重裝置(本體未圖示)懸掛上部蓋75並連接到上部單元66的上方，由此，改造工序就完成了。本實施方式適用於能夠確保在殼體12的外部有設置起重裝置(本體未圖示)的空間的情況以及移入小型移動集塵電極46等的情況。因此，不需要在上部蓋75上安裝導軌76和起重機78。另外，放電極框57及放電極55分別與放電極框56及放電極54具有相同的功能，在與上部開口部100的端部(或者絕緣管室60)幹擾的情況下，可以在尺寸上進行設計變更，以使得能夠從上部開口部100移入。
[0146]根據所述方法，能夠在既存的殼體12內，將固定電極式電氣集塵裝置28置換為由放電極55及移動集塵電極46構成的移動電極式電氣集塵裝置44。另外，由於上部單元66形成有插通孔68a，通過使移動集塵電極46插通該插通孔68a，從而能夠不與上部單元66幹擾並有效地將移動集塵電極46移入殼體12內。
[0147]能夠有效地進行移動集塵電極46的移入。
[0148]圖17表示本實施方式的電氣集塵裝置的變形例。如所述，在電氣集塵裝置10中，在所述殼體12內的通過所述殼體12的廢氣的流路的方向上配置多段所述固定電極式電氣集塵裝置28。而且，在本變形例中，拆除固定電極式電氣集塵裝置28中的一部分段(也可以是全部段)，並在拆除固定電極式電氣集塵裝置28後的位置，安裝移動電極式電氣集塵裝置45 (移動集塵電極以及放電極)。
[0149]在第一實施方式及第二實施方式中，作為前提，已經敘述了移動電極式電氣集塵裝置44的廢氣的流路方向的寬度與固定電極式電氣集塵裝置28的寬度幾乎相同的情況。但是，有如變形例的情況的移動電極式電氣集塵裝置45的寬度比固定電極式電氣集塵裝置28寬的情況。此時，如圖17所示，拆除固定電極式電氣集塵裝置28的至少連續兩段以上，並在拆除後的位置配置移動電極式電氣集塵裝置45。在圖17中，在固定電極式電氣集塵裝置28中拆除沿著廢氣的流路的連續三段的固定電極式電氣集塵裝置28，並在拆除後的位置配置移動電極式電氣集塵裝置45。從而，能夠根據作為拆除對象的固定式電氣集塵裝置28的段數和移動集塵電極(移動電極式電氣集塵裝置45)的尺寸(廢氣的流路方向的寬度)，變更電氣集塵裝置10的改造程度。
[0150]另外，移動電極式電氣集塵裝置45並不是緊挨著固定電極式電氣集塵裝置28後設置，如圖17所示，希望形成為促進廢氣擴散的擴散空間102。而且，希望在該擴散空間102內配置所述入口分布板96。從而，確保為使廢氣擴散的必要的流路長，並且利用入口分布板92能夠有效地進行廢氣的擴散。
[0151]需要說明的是，雖然圖17所示的移動電極式電氣集塵裝置45的寬度不同，但與在第一實施方式及第二實施方式中說明的移動電極式電氣集塵裝置44的結構基本相同，因此利用在圖17中所示的符號表示的構成部件與利用在圖2等中所示的相同符號表示的構成部件是同樣的構成部件。由於能夠通過第一實施方式及第二實施方式的改造方法進行該移動電極式電氣集塵裝置45的向殼體12內的移入，所以省略具體說明。因此，可以不拘泥於移動集塵電極46的寬度而將所述部件配置到殼體12內。
[0152]工業實用性
[0153]對於收納固定電極式電氣集塵裝置的既存殼體來說，能夠利用可以將固定電極式電氣集塵裝置替換為由放電極及移動集塵電極構成的移動電極式電氣集塵裝置的改造方法，以及利用該改造方法製造的電氣集塵裝置。
[0154]附圖標記說明
[0155]10電氣集塵裝置
[0156]12 殼體
[0157]14 支柱
[0158]16入口煙道
[0159]18 出口煙道
[0160]20 倉鬥
[0161]22 排出口
[0162]24廢氣分布板
[0163]26 開口部
[0164]28固定電極式電氣集塵裝置
[0165]30放電極
[0166]32放電極框
[0167]32a 橫梁
[0168]34放電極框支架
[0169]36絕緣件
[0170]38絕緣管室
[0171]40帶電設備(帶電裝置)
[0172]42固定集塵電極
[0173]44移動電極式電氣集塵裝置
[0174]45移動電極式電氣集塵裝置
[0175]46移動集塵電極
[0176]46a移動集塵電極
[0177]48集塵電極板[0178]50連接部件
[0179]52鏈
[0180]52a鏈
[0181]54放電極
[0182]55放電極
[0183]56放電極框
[0184]56a橫梁
[0185]57放電極框
[0186]58放電極框支架
[0187]60絕緣管室
[0188]62絕緣件
[0189]64下部開口部
[0190]66上部單元
[0191]68框體
[0192]68a插通孔
[0193]69上部輥
[0194]70旋轉軸
[0195]72驅動輪
[0196]74上部蓋
[0197]75上部蓋
[0198]76導軌
[0199]78起重機
[0200]78a鉤梁
[0201]80鋼絲
[0202]82延長部件
[0203]84下部單元
[0204]86框體
[0205]87下部輥
[0206]88旋轉軸
[0207]90下部輪(下部輥)
[0208]92旋轉刷
[0209]94導板
[0210]96入口分布板
[0211]98出口分布板
[0212]100上部開口部
[0213]102擴散空間
【權利要求】
1.一種電氣集塵裝置的改造方法，在殼體內配置固定電極式電氣集塵裝置的電氣集塵裝置中，其特徵在於， 將所述固定電極式電氣集塵裝置替換為移動集塵電極及與所述移動集塵電極所對應的放電極。
2.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 在所述殼體內，在流過所述殼體的廢氣的流路的方向上配置有多段所述固定電極式電氣集塵裝置， 拆除所述固定式電氣集塵裝置中的一部分段或者全部段的所述固定電氣式電氣集塵裝置後，在拆除所述固定電極式電氣集塵裝置後的位置，安裝所述移動集塵電極以及所述放電極。
3.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 卸下位於所述殼體下端的與所述固定電極式電氣集塵裝置相對的位置的倉鬥而形成下部開口部， 在與所述殼體的所述下部開口部相對的位置配置起重機， 利用所述起重機吊起所述移動集塵電極及所述放電極並從所述下部開口部移入。
4.根據權利要求3所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 上部單元具有框體及多個上部輥，所述框體具有與所述下部開口部連通的插通孔，所述多個上部輥在垂直於流過所 述殼體內的廢氣的流路的方向上排列的狀態下，支承於所述插通孔內並支承所述移動集塵電極的上端，將所述上部單元配置於所述起重機與所述下部開口部之間的位置， 下部單元具有多個下部輥，該多個下部輥以與所述上部輥相對的方式排列並支承所述移動集塵電極的下端，通過從所述起重機中抽出並插通所述插通孔的鋼絲吊起所述下部單元並從下部開口部移入。
5.根據權利要求3所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 利用所述起重機將所述倉鬥吊起並密封所述下部開口部。
6.根據權利要求4所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 在與所述上部單元的所述插通孔相對的位置，安裝有導軌，該導軌的長度方向為垂直於通過所述殼體的廢氣的流路的方向， 使所述起重機以能夠沿著所述導軌移動的方式安裝到所述導軌上並吊起所述移動集塵電極， 並且，通過反覆進行使所述起重機移動並吊起新的移動集塵電極，將多個所述移動集塵電極在垂直於所述廢氣的流路的方向上排列。
7.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 在與所述殼體的上端的所述固定電極式電氣集塵裝置相對的位置形成上部開口部， 將具有多個下部輥的下部單元從所述上部開口部移入並配置於所述殼體內，所述多個下部輥在垂直於流過所述殼體內的廢氣的流路的方向上排列的狀態下被支承，並支承所述移動集塵電極的下端， 將具有多個上部輥的上部單元配置於與所述殼體上的所述上部開口部相對的位置，所述多個上部輥在以與所述下部輥相對的方式排列的狀態下被支承，並支承所述移動集塵電極的上端。
8.根據權利要求7所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 所述上部單元具有連通所述上部開口部的插通孔，並且，所述上部輥支承於所述插通孔內， 將所述移動集塵電極從所述插通孔移入。
9.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 在與所述殼體上的所述上部開口部相對的位置配置延長殼體來延長所述殼體的上端。
10.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 配置導板，該導板將到達所述廢氣的流路的比所述放電極的下端低的區域的所述廢氣導向比所述放電極的下端高的位置。
11.一種電氣集塵裝置，其特徵在於，具有: 廢氣流過的殼體； 固定電極式電氣集塵裝置，配置於所述殼體內的所述廢氣的流路的上遊側； 移動集塵電極，由在所述廢氣的流路的下遊側配置並連接而成的多個集塵電極作為整體形成環並環繞； 放電極，配置於與所述移動集塵電極相對的位置； 導板，配置於比所述廢氣的流路的所述放電極的下端低的區域，將到達所述區域的所述廢氣導向比所述放電極的下端高的位置。
12.根據權利要求11所述的電氣集塵裝置，其特徵在於， 在垂直於所述流路的方向上排列有多個所述移動集塵電極，並且，支承各移動集塵電極的下端的下部輥由下部單元支承， 在所述下部單元安裝有所述導板。
13.根據權利要求11所述的電氣集塵裝置，其特徵在於， 在所述固定電極式電氣集塵裝置與所述移動集塵電極之間配置廢氣擴散部。
14.根據權利要求11所述的電氣集塵裝置的改造方法，其特徵在於， 在所述殼體內，在流過所述殼體的廢氣流路的方向上配置多段所述固定電極式電氣集塵裝置， 在拆除了所述固定電極式電氣集塵裝置中的一部分段或者所有段的所述固定電極式電氣集塵裝置的位置安裝所述移動集塵電極。
15.根據權利要求11所述的電氣集塵裝置，其特徵在於， 在所述殼體內流過所述殼體的廢氣的流路的方向上配置多段所述固定電極式電氣集塵裝置， 所述移動集塵電極的寬度形成為比所述固定電極式電氣集塵裝置的寬度寬， 在卸下所述固定電極式電氣集塵裝置中至少連續的兩段以上的所述固定電極式電氣集塵裝置的位置，安裝所述移動集塵電極。
16.根據權利要求15所述的電氣集塵裝置，其特徵在於， 所述移動集塵電極與所述固定電極式電氣集塵裝置之間形成為用於使廢氣擴散的擴散空間， 所述廢氣擴散部配置於所述擴散空間內。
17.根據權利要求11所述的電氣集塵裝置，其特徵在於， 在與所述殼體的上端的所述移動集塵電極相對的位置形成所述上部開口部，在與所述殼體上的所述上部開口部相 對的位置配置延長殼體來延長所述殼體的上端。
【文檔編號】B03C3/36GK103547373SQ201180068659
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2011年11月25日 優先權日:2011年2月28日
【發明者】有光武雄, 相原大介, 古城貴雅 申請人:株式會社日立製作所