廢紙再循環設備的製漿裝置及廢紙再循環設備的製作方法

2023-08-05 08:25:51

專利名稱：廢紙再循環設備的製漿裝置及廢紙再循環設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢紙再循環設備的製漿裝置以及一種廢紙再循環設備，尤其涉及安裝於廢紙初始源處的家具大小的小型廢紙再循環設備中的製漿技術，其用於在現場將所產生的廢紙再生並加工成可重複使用的紙而不是處置和丟棄所產生的廢紙。
背景技術：
從政府機關、公司以及普通家庭的日常活動，每天都會產生如廢紙或不再需要的文件。這些廢紙通常被當作廢物以各種方式丟棄、焚燒或處置。另一方面，從高漲的有效利用地球上有限資源的國際考慮的背景出發，近來，已經研發出將廢紙再循環而不是丟棄的各種技術。這些廢紙再循環技術大多數在造紙工業中使用，像常規的造紙設備一樣，廢紙再循環設備需要廣闊的區域，巨大的投資，以及用於造紙的大量水和化學製品以便高速、大規模地生產再循環紙以及高質量紙張。廢紙再循環還需要收集廢紙的大量人力，而且廢紙收集工作涉及各種各樣的問題，例如由於大量人力而引入外來的問題，由於缺乏廢紙再循環方面知識而造成的不當分揀，或者沒有完全去除碎屑，如果廢紙被收集起來，則需要由專業工人進行最終分揀和清潔及其他處理才能使廢紙再生成為100 %的再循環紙。此外，機密文件及其他個人或隱私紙張由於機密問題而幾乎不被作為廢紙收集，而是大多數進行焚燒處理，幾乎不再循環。為了解決廢紙收集中出現的這些問題，研製一種在廢紙初始源處使廢紙私下地 (privately)再循環的技術是有效的，從這個觀點出發，本申請人已經開發和提出了一種廢紙再循環設備，例如在待審查的日本專利申請公開No. 2010-180512中公開的廢紙再循環設備。這種廢紙再循環設備基於廢紙再循環廠等的大規模廢紙再循環技術，作為一種設備實現，以便可安裝於小商店或普通家庭房間中的較小區域中，且在家具大小的設備殼體中包括製漿單元，其通過對廢紙進行浸解和打漿處理來製作廢紙紙漿；由在製漿單元中製作的廢紙紙漿製作再生紙的造紙單元；以及通過聯鎖的方式對製漿單元和造紙單元進行驅動和控制的控制單元，其中，所述製漿單元包括用於攪拌和磨碎廢紙的浸解單元以及對在浸解單元中浸解的廢紙進行打漿的打漿單元。在打漿單元中，通過設置用於對廢紙紙漿進行打漿的研磨機而形成廢紙紙漿循環路徑。研磨機具有跨一微小的打漿間隙而相對地配置的打漿作用表面，並設置有一對相對旋轉驅動的打漿盤和用於調節該對打漿盤的打漿間隙的間隙調整裝置。廢紙通過製漿單元的浸解單元的攪動進行浸解和打漿處理而製成紙漿，通過打漿單元的進一步打漿而原纖維化，從而形成所要求的廢紙紙漿，並在造紙單元中製成再循環紙。在這種情況下，在打漿單元，由研磨機打漿的廢紙紙漿在廢紙循環路線中循環，並且在打漿過程中，打漿盤的打漿間隙從打漿過程的初期階段到最後階段逐漸變窄，這樣整個打漿過程從初始階段到最後階段自始至終都能平穩實現高效率的打漿。

發明內容
本發明的主要目的在於提供一種新穎的廢紙再循環設備的製漿裝置，這種新穎的廢紙再循環設備是由現有技術中所述的傳統廢紙再循環設備進一步改進而來。本發明的其他目的在於提供一種用於實現家具大小的廢紙再循環設備的製漿技術，所述廢紙再循環設備不僅可安裝在大辦公室中，而且可安裝在小商店或普通家庭中，該製漿技術尤其是提高和簡化了廢紙再循環設備中製漿單元的構造技術，實現了環保，能夠壓低運行成本，能夠可靠地防止機密信息、個人信息及其他資料的洩漏或披露，並且能夠保持高的機密性。為了實現這些目的，本發明廢紙再循環設備的製漿裝置用於可以安裝在廢紙初始源處的家具大小的廢紙再循環設備中，通過對廢紙進行浸解和打漿處理來製作廢紙紙漿， 其包括用於對製造廢紙紙漿的廢紙進行浸解和打漿的浸解單元和對在該浸解單元中浸解的廢紙進行打漿的打漿單元，其中打漿單元具有打漿機，所述打漿機設置有配置成以緊密距離可相對旋轉的至少一對打漿盤，該打漿機具有用於執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程的微小打漿間隙，該微小打漿間隙設置在彼此臨近且相對的該對打漿盤之間，該打漿間隙開始於在打漿盤的中心部分形成的供應口，結束於在打漿盤的外周緣上形成的排出口。優選實施例包括下列配置(1)打漿間隙由在彼此相對的該對打漿盤的相對側之間同心配置且徑向分開的至少兩個環形打漿區域構成，沿徑向處於最內側的環形打漿區域與供應口連通，沿徑向處於最外側的環形打漿區域與排出口連通。(2)打漿間隙由在彼此相對的該對打漿盤的相對側之間同心配置且徑向分開的兩個環形打漿區域構成，以及沿徑向處於內側的環形打漿區域與供應口連通，以形成用於粗略打漿的粗打漿處理區域，沿徑向處於外側的環形打漿區域與排出口連通，以形成用於最終打漿的精打漿處理區域。(3)打漿間隙由在彼此相對的該對打漿盤的相對側上同心配置且徑向分開的三個環形打漿區域構成，以及沿徑向處於最內側的環形打漿區域與供應口連通，以形成用於粗略打漿的粗打漿處理區域，沿徑向處於最外側的環形打漿區域與排出口連通，以形成用於最終打漿的精打漿處理區域，介於沿徑向處於最內側的環形打漿區域和沿徑向處於最外側的環形打漿區域之間的環形打漿區域與上述兩個打漿區域連通，以形成用於粗略打漿和最終打漿的粗打漿-精打漿處理區域。(4)在各個環形打漿區域，多個打漿葉片以沿圓周方向的規定布置間距配置在相對的該對打漿盤的相對側上，相對的打漿葉片的葉尖間隔在沿徑向處於最內側的環形打漿區域形成為最大的葉尖間隔，在沿徑向處於最外側的環形打漿區域形成為最小的葉尖間隔。(5)沿徑向處於最外側的環形打漿區域的葉尖間隔設置成用於使紙漿原纖維化的精打漿尺寸。
(6)打漿機包括打漿桶，所述打漿桶具有用於從上遊側供應廢紙紙漿的供應口和用於將打漿的廢紙紙漿排到下遊側的排出口 ；至少一對打漿盤，所述至少一對打漿盤以相互可旋轉的狀態設置在該打漿桶中；和旋轉驅動源，用於相對旋轉和操作這些打漿盤，從供應口供應的廢紙紙漿流過打漿盤之間的打漿間隙，通過相對的打漿葉片的協同作用，在從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程中被壓制和打漿。(7)打漿機包括固定在打漿桶的內側的固定側打漿盤、可旋轉地相對配置在固定側打漿盤上的旋轉側打漿盤和用於旋轉和驅動該旋轉側打漿盤的旋轉驅動源，在固定側打漿盤的中心位置形成有與打漿桶的供應口連通的入口，兩打漿盤的打漿間隙的外周緣形成與打漿桶的排出口連通的出口。(8)打漿機包括一對固定側打漿盤，它們固定在打漿桶的兩相對內側上廣旋轉側打漿盤，其可旋轉地相對配置在兩固定側打漿盤上，且位於兩固定側打漿盤之間；和旋轉驅動源，用於旋轉和驅動該旋轉側打漿盤，在兩固定側打漿盤的中心位置形成有與打漿桶的供應口連通的入口，這三個打漿盤的外周緣形成與打漿桶的排出口連通的出口。(9)在打漿單元中，通過設置用於對廢紙紙漿進行打漿的打漿機而形成廢紙紙漿循環路徑，該廢紙紙漿循環路徑具有用於使廢紙紙漿在廢紙紙漿循環路徑中循環的循環裝置；和通過聯鎖的方式對打漿機和循環裝置進行控制的打漿控制裝置，打漿控制裝置控制打漿單元而使廢紙紙漿循環一規定時間。(10)浸解單元包括具有用於進給和供應廢紙的廢紙供應口的浸解桶、用於將浸解的廢紙紙漿排至下遊側的排出口和可旋轉地設置在該浸解桶中的攪拌裝置，從廢紙供應口供應的廢紙通過攪拌裝置與水混合併攪拌，且進行浸解和打漿處理。(11)浸解單元具有向浸解桶供應水的供水裝置。(12)在浸解桶的廢紙供應口處設置有粉碎機裝置，從廢紙供應口供應的廢紙由粉碎機裝置初步切碎，並由攪拌裝置攪拌。(13)廢紙紙漿循環路徑包括浸解單元的浸解桶，在執行打漿處理的操作中，浸解單元的攪拌裝置被驅動並受到控制。(14)廢紙紙漿循環路徑設置有一旁通路徑，所述旁通路徑包括用於存儲由打漿機打漿的廢紙紙漿的儲備桶，所述儲備桶通過轉換裝置相連，在執行打漿過程的操作中，驅動並控制轉換裝置，以轉換和有選擇地使用浸解單元的浸解桶和旁通路徑的儲備桶。本發明的廢紙再循環設備在家具大小的設備殼體中包括用於對廢紙進行浸解和打漿處理、並將其製成廢紙紙漿的製漿單元；通過對在製漿單元製作的廢紙紙漿進行處理而製作再循環紙的造紙單元；以及通過聯鎖的方式對製漿單元和造紙單元進行驅動和控制的裝置控制單元，其中所述製漿單元由如上所述的製漿裝置構成。優選實施例包括紙漿濃度調節裝置，其用於通過調節供應至設備中的廢紙和水的混合比率來調節供應至造紙單元中的廢紙紙漿濃度，該紙漿濃度調節裝置包括打漿濃度調節裝置，其用於相應於打漿機的打漿效率而調節製漿單元中的廢紙紙漿的打漿濃度；造紙濃度調節裝置，其用於將造紙單元中的廢紙紙漿的造紙濃度調節成與將再生的再循環紙的最終紙質量相對應；以及紙漿濃度控制裝置，其通過聯鎖的方式對打漿濃度調節裝置和造紙濃度調節裝置進行驅動和控制。依照本發明，用於對在浸解單元的在先過程中浸解的廢紙進行打漿的打漿單元具有一打漿機，所述打漿機設置有跨一緊密距離可相對旋轉配置的至少一對打漿盤，該打漿機具有用於執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程的微小打漿間隙，該微小打漿間隙設置在彼此臨近且相對的該對打漿盤之間，該打漿間隙開始於在打漿盤的中心部分形成的供應口，結束於在打漿盤的外周上形成的排出口，因此，甚至在包含在家具大小的設備空間中的非常小的打漿處理空間中，仍能夠實現具有平穩且高效的處理能力的打漿，不會引起廢紙堵塞。也就是說，待浸解和打漿的廢紙的紙質量可以是變化的和不均勻的。在大型廢紙再循環廠中，例如廢紙再循環工廠或大型廢紙再循環設備中，由於使用具有很強動力源的大型打漿機進行極高壓力和飛快旋轉的打漿，廢紙能夠大量、平穩地流動，不會被堵塞在打漿機的打漿間隙中，這樣，能夠製造所要求的形成原纖維的廢紙紙漿。相比之下，家具大小的廢紙再循環設備的打漿機具有各種各樣的問題，也就是說， 對廢紙紙漿的原纖化要求程度與大型廢紙再循環廠相同，但打漿機的驅動源小，傳送廢紙紙漿並使之流過打漿間隙的推進力小，在這樣的工況下打漿，會導致廢紙紙漿堵塞在打漿間隙中，為了防止例如在如上所述的專利文獻1中披露的打漿技術中的這些問題，打漿單元的研磨機中的打漿盤的打漿間隙從打漿過程的初期階段到最後階段逐漸變窄，也就是說，通過控制，即通過控制打漿間隙逐漸變窄，同時使廢紙紙漿在研磨機的打漿間隙中多次循環和流過，可以實現原纖化要求程度，同時防止廢紙紙漿堵塞在打漿間隙中。在本發明中，在一對打漿盤之間構成用於執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程的微小打漿間隙，以及例如在執行兩個連續階段的打漿過程時， 粗打漿過程在前面的打漿間隙中執行，精打漿過程在隨後的打漿間隙中執行。更具體地說，在打漿前一半中的第一階段的打漿處理區域中，打漿盤之間的打漿間隙的間隙尺寸設定成與在前一步驟的浸解過程中浸解的廢紙紙漿的纖維尺寸相對應，廢紙紙漿從在打漿盤的中心區域形成的供應口供應至該打漿間隙中，進行粗略打漿，然後通過離心力徑向向外傳送，在打漿後一半中的後續第二階段區域中，將間隙尺寸確定成用於將廢紙紙漿的纖維打漿成所要求的完成尺寸，即原纖維化，通過高壓的精打漿過程，廢紙紙漿從排出口排出，最終可以獲得所要求纖維尺寸的廢紙紙漿。因此，即使在非常小的打漿處理空間中，仍能夠實現具有平穩且高效的處理能力的打漿，不會引起廢紙堵塞。另外，打漿過程之後，將廢紙進一步加工成纖維級(被製成紙漿)，印製在紙上的符號和圖形被完全分解和破壞，並不能恢復，能夠可靠地防止包含在符號和圖形中的機密信息和個人信息的洩漏或披露，能夠確保高機密性。此外，這種平穩、有效的打漿不需要像專利文獻1中披露的打漿技術一樣大的動力，尤其適用於安裝在小型辦公室、商店、普通家庭中的家具大小的廢紙再循環設備，並能夠有效地、可靠地防止印製在文件上的各種信息、從個人級的普通家庭文件和私人信件到公眾級的政府機關和公司的機密文件的洩漏和披露，同時可以降低運行成本。在打漿單元中，通過設置打漿機而形成廢紙紙漿循環路徑，浸解單元和打漿單元布置在用於將廢紙紙漿循環一規定時間的循環系統中，這樣根據用途而可高效地執行廢紙紙漿的打漿，同時獲得最佳的打漿效果。尤其是，由於廢紙再循環設備為家具大小可以在非常狹窄的處理空間中形成長度基本上不受限制的無限長度的廢紙紙漿打漿處理路徑，而且在家具大小的緊湊型廢紙再循環設備中，可以確保打漿處理空間與大規模工廠設備裡的打漿過程實際相同。採用這種打漿技術的廢紙再循環設備的設備結構非常緊湊，不僅可安裝在大辦公室中，而且可安裝在小商店或普通家庭中，從這個觀點來說，也能可靠地防止機密信息、個人信息及各種資料的洩漏和披露。基於附圖和如下所述的權利要求中披露的新穎性事實閱讀詳細說明，將更好地理解和清楚本發明的這些及其他目的和特徵。


圖1是本發明實施例1中的廢紙再循環設備的總體構造的前視剖面圖。圖2是該廢紙再循環設備的總體結構的側面剖視圖。圖3是該廢紙再循環設備的打漿單元的主要部件的局部截面的放大前視圖。圖4是作為打漿單元的主要部件的打漿機內部結構的放大前視圖。圖5A是作為打漿機主要部分的旋轉側打漿盤的前視圖。圖5B是作為該打漿機的主要部分的安裝在打漿桶中的固定側打漿盤的局部截面的前視圖。圖6A是位於該打漿機的打漿間隙中的粗打漿處理區域的截面結構的剖視圖。圖6B是位於該打漿機的打漿間隙中的精打漿處理區域的截面結構的剖視圖。圖7是該打漿單元的廢紙紙漿循環路徑構造的線路圖。圖8是該廢紙再循環設備的紙漿濃度調節單元構造的方框圖。圖9是該廢紙再循環設備的控制構造的框線圖。圖10是該廢紙再循環設備總體構造的透視圖。圖IlA是本發明實施例3中的作為廢紙再循環設備的打漿機的主要部分的旋轉側打漿盤的前視圖。圖IlB是作為該打漿機的主要部分的安裝在打漿桶中的固定側打漿盤的局部截面的前視圖。圖12A是位於該打漿機的打漿間隙中的粗打漿處理區域的截面結構的剖視圖。圖12B是位於該打漿機的打漿間隙中的中間精打漿處理區域的截面結構的剖視圖。圖12C是位於該打漿機的打漿間隙中的最後精打漿處理區域的截面結構的剖視圖。圖13是本發明實施例4中的廢紙再循環設備的打漿機的內部結構的放大前視圖。圖14是本發明實施例5中的廢紙再循環設備的總體構造的側面剖視圖。
具體實施例方式參照附圖，下面將對本發明的優選實施例進行詳細描述。在全部附圖中，相同或類似的構成部件或元件引用相同的參考數字。實施例1圖1-10顯示了本發明的廢紙再循環設備，該廢紙再循環設備1具體地說安裝在廢紙初始源處，它是一種用於在同一場所不需處理或丟棄所產生的廢紙UP就能加工成再循環紙的設備，廢紙UP包括政府機關和私營企業的機密文件、普通家庭的私人信件及其他的不需要的紙。如圖10所示，廢紙再循環設備1為家具大小，也就是說，其小而緊湊，類似於一般的辦公室用具，例如書架、儲物櫃、辦公桌、複印機、個人電腦或其他家具，如圖1和2所示， 所述廢紙再循環設備1主要由製漿單元2、紙漿濃度調節單元(紙漿濃度調節裝置)3、造紙單元4和裝置控制單元5構成，這些部件2至5容納於設備殼體6中，以實現緊湊結構。設備殼體6為如上所述的家具大小，根據用途和應用可以適當地設計特定形狀和尺寸。所示實施例中的設備殼體6像一種盒子，其形狀和尺寸類似於在辦公室中安置並使用的複印機，其外周覆蓋有裝飾殼體蓋6a。在設備殼體6的底部布置有作為移動裝置的腳輪96、96、以便在安置地板上沿任意方向移動。殼體6的頂板具有可打開和關閉的用於供應廢紙UP的供應口 7，側面部分具有用於接收再循環紙RP、RP...的可拆卸再循環紙接收託盤135。再循環紙接收託盤135與設備殼體6的排出口 136相對，從該排出口 136排出的再循環紙RP、RP...被依次層層接收。製漿單元(製漿裝置)2是用於對廢紙UP進行浸解和打漿並製作廢紙紙漿UPP的處理場所，其具有一浸解單元10和一打漿單元11。浸解單元10是用於攪拌、研磨和浸解廢紙UP的處理場所，主要包括浸解桶15、攪拌裝置(攪拌器具)16和供水裝置(供水器具)17。浸解桶15顯示在圖2中，其中在其頂壁上設置有用於進給和供應廢紙UP的供應口(廢紙供應口)7，其底壁設置有用於將浸解的廢紙紙漿UPP排出至下遊側的排出口 9。浸解桶15的內部容積由分批攪拌和處理的廢紙UP的張數確定。在所示的實施例中，通過添加大約98升的水，浸解桶15具有足以能夠分批(成批處理)攪拌和處理大約500張(大約2000g)A4格式的PPC(普通紙複印機)廢紙UP的內容積。在這種情況下，待浸解的廢紙紙漿UPP的濃度大約為2%。該濃度可以通過由供水裝置17添加水進行調節，該供水裝置 17組成後面所闡明的紙漿濃度調節單元(紙漿濃度調節裝置)3的一部分。供應口 7具有在設備殼體6的殼體蓋6a的外面打開和關閉的結構。排出口 9可由一關閉閥19打開和關閉，並與後面所述的廢紙紙漿循環路徑39相連通。在排出口 9位置設置一碎屑過濾器20，用於為打漿過程的下一步驟去除裝訂廢紙UP、UP、...的夾子和訂書釘及其他可能作為妨害物幹擾的物品。關閉閥19具體由曲柄機構沈的曲柄操作打開和關閉，所述曲柄機構沈由驅動馬達25帶動。特別地，驅動馬達25為電動機，該驅動馬達25電連接至裝置控制單元5。攪拌裝置16配置在浸解桶15內部，包括攪拌葉輪30和驅動馬達31。攪拌葉輪30的旋轉軸30a以豎直姿勢可旋轉地支撐在浸解桶15底部的中心位置處，並設置成可水平旋轉，旋轉軸30a的下端藉助於傳動裝置32與驅動馬達31的旋轉軸 31a相連並由其驅動，所述傳動裝置32包括傳動皮帶輪32a、傳動帶32b以及傳動皮帶輪 32c。這樣，由於攪拌葉輪30的正轉和反轉，如果廢紙UP以A4格式的尺寸被直接攪拌， 通過攪拌葉輪30的正轉和反轉施加噴水作用，廢紙UP被有效擴散，這樣可有效防止纏繞在攪拌葉輪30上。攪拌葉輪30的葉片形狀設計為在正轉和反轉中具有不同的攪拌力(擴散作用)，
10從而可以均勻地浸解和打漿處理廢紙UP、UP、...。根據初步實驗數據，合適地確定攪拌葉輪30的正反轉轉換時間、攪拌時間及其他操作條件，以實現對廢紙UP、UP...所要求的浸解和打漿效果。供水裝置17用於將水供應至浸解桶15中，該供水裝置17組成將如下所述的紙漿濃度調節單元(紙漿濃度調節裝置)3的打漿濃度調節單元(打漿濃度調節裝置)3A。在所示的實施例中，如圖1所示，供水裝置17包括白水收集桶35、用於調節打漿濃度的供水泵36以及用於調節造紙濃度的供水泵37。如下所述，白水收集桶35能收集在造紙單元4中過濾和脫水的白水W(在造紙過程中通過造紙網格過濾的極低濃度的紙漿水)， 在該白水收集桶35中收集的白水W藉助於供水泵36供應到浸解桶15中，或藉助於供水泵 37供應到如下所述的濃度調節桶80中。就此而言，在浸解桶15的底部設置有一重量傳感器38，對浸解桶15中分批處理的廢紙UP、UP、···以及水量進行測量和控制，重量傳感器38電連接至裝置控制單元5。在所示實施例中，重量傳感器38為一測力計(load cell)，其構造成感知和測量浸解桶15的重量與進給、供應至該浸解桶15中的廢紙UP、UP、···和水的重量的總重量。在浸解單元10的具體控制構造中，首先，操作者打開供應口 7並將廢紙UP、 UP」· ·放入到浸解桶15中，其重量由重量傳感器38感知和測量，當達到一規定重量(張數)時，通過聲音和/或顯示通知操作者。根據該顯示，操作者關閉供應口 7，接著供水裝置17被驅動，供水泵36操作而將白水收集桶35中的水W以與所裝載的廢紙UP、UP...的重量(紙張數目)相應的體積供入浸解桶15中。同時，如果操作者在從供應口 7向浸解桶15內裝載任意數量(該數量小於規定重量(張數))的廢紙UP、UP、...之後關閉供應口 7，由重量傳感器38感知和測量該重量，供水裝置17被驅動，供水泵36操作而將白水收集桶35中的水W以與所測量的結果相應的體積供入浸解桶15中。在所示的實施例中，如上所述，當向浸解桶15裝載大約最大量即500張(大約 2000g)A4格式的PPC廢紙UP時，此刻則通過聲音和/或顯示通知操作者，通過供應口 7的關閉動作，從供水裝置17添加大約98升的水，或者如果裝載任意數量(該數量小於規定重量(張數))的廢紙UP、UP、...時，從供水裝置17添加相應於廢紙的該裝載量的水量，待浸解的廢紙紙漿UPP的濃度被控制和調節至大約2%。這樣，在攪拌裝置16中，通過由驅動馬達31帶動的攪拌葉輪30的正轉和反轉，從設備殼體6的供應開口或從供應口 7供應給浸解桶15中的廢紙UP、UP...與從供水裝置17 所供應的水攪拌和混合規定的時間(在所示優選實施例中為10-20分鐘)，然後將廢紙UP、 UP、···浸解並打漿，獲得廢紙紙漿UPP。順便說一下，浸解桶15的排出口 9在浸解單元10的運行過程中被關閉閥19關閉， 從而防止廢紙UP或廢紙紙漿UPP從浸解桶15流入廢紙紙漿循環路徑39，排出口 9在如下所述的打漿單元11的運行過程中被關閉閥19打開，從而允許廢紙紙漿UPP從浸解桶15循環流入廢紙紙漿循環路徑39。打漿單元11是對浸解單元10中浸解的廢紙UP進行打漿的加工場所，其包括作為主要部件的打漿機40，更特別地，對浸解單元10中浸解的廢紙UP進行壓制、打漿以及原纖維化處理，從而對在廢紙UP上形成符號和圖形的油墨顆粒(包括通過各種印刷技術在廢紙UP上形成的油墨符號和圖形的油墨顆粒、和藉助於鉛筆、原子筆、鋼筆及其他書寫工具在廢紙上形成的墨水符號和圖表)研磨而形成原纖維。在圖3-6中顯示了打漿機40的具體構造。該打漿機40形成為所謂的盤式精研機，主要包括至少一對(在示出的例子中為一對)相對旋轉和驅動的打漿盤41、42，該對打漿盤41、42以非常近的距離、即跨微小打漿間隙R相對配置且可同心旋轉。在所示的實施例中，打漿機40經由設備平臺53安裝並固定在用於構成設備殼體 6的設備主體95上，且與浸解單元10的浸解桶15臨近設置，如圖3所示，打漿機40包括 與浸解單元10的浸解桶15相連通的打漿桶45 ；可相對旋轉地配置在打漿桶45中的一對打漿盤41、42 ；和用於使該對打漿盤41、42相對旋轉的旋轉驅動源46，該打漿機40形成為立式的，其中打漿盤41、42的軸向中心形成在豎向直立位置處。打漿桶45形成為封閉的圓筒形狀，用於收容該對上、下打漿盤41、42，並設置有用於從上遊側供應廢紙紙漿UPP的供應口 4 和用於將打漿的廢紙紙漿UPP排到下遊側的排出口 45b。更具體地說，供應口 4 在打漿桶45的底部中心區域朝豎直方向開口，排出口 45b 在打漿桶45的圓筒側面朝水平方向開口。供應口 4 和排出口 4 連通以藉助於循環管系39a、39b連通至浸解單元10的浸解桶15，如圖2和7所示，排出口 4 進一步還藉助於排出管系49與廢紙紙漿收集桶68相連通。在該對上下打漿盤41、42中，一個是沿轉動的方向固定配置的固定側打漿盤，另一個是可旋轉的旋轉側打漿盤，在所示的實施例中，上打漿盤41是旋轉側打漿盤，下打漿盤42是固定側打漿盤。打漿盤41、42的部件材料優選為硬度高、耐磨性好的不鏽鋼或不鏽鋼鑄鋼。在所示的實施例中，使用了不鏽鋼材料。下側的固定側打漿盤42通過合適的固定裝置(未顯示)固定在打漿桶45的底部內側，與該固定側打漿盤42相對，上側的旋轉側打漿盤41與其相對配置且同心、可旋轉地跨一微小打漿間隙R。該固定側打漿盤41通過一旋轉主軸M而與驅動馬達46相連並由其驅動。旋轉主軸M藉助於軸承56、56而可旋轉地支撐在與打漿桶45形成一體式結構的支承單元55上，其前端部5 通過合適的固定裝置(未顯示)同心且一體地連接到旋轉側打漿盤41上，其基端部54b通過傳動裝置57與作為旋轉驅動源的驅動馬達46的旋轉軸 46a相連並由其驅動，所述傳動裝置57由傳動皮帶輪57a、傳動帶57b和傳動皮帶輪57c構成。特別地，驅動馬達46為電動機，該驅動馬達46作為驅動源電氣連接至裝置控制單兀5。旋轉主軸M的前端部5 通過打漿桶45的頂板中心處的開口 58與打漿桶45的內部相對，開口 58與旋轉主軸M的間隔藉助於合適的密封元件59、例如0形環或密封環， 保持不透光。在上、下打漿盤41、42的相對兩側41a、4h之間形成如上所述的微小打漿間隙R， 該打漿間隙R開始於在固定側打漿盤42的中心區域形成的供應口 45a，結束於在兩打漿盤 41,42的外周緣上形成的排出口 45b。也就是說，在該打漿間隙R，在固定側打漿盤42的中心區域，形成入口 50，以便同軸地插入打漿桶45的供應口 45a，此外，在該打漿間隙R還形成出口 51，使得兩打漿盤41、 42的外周與打漿桶45的排出口 4 連通。打漿間隙R設計成執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個階段(在附圖中顯示了兩個階段)的連續打漿過程。也就是說，打漿間隙R由至少兩個(在附圖中為兩個)環形打漿區域60、61構成， 所述至少兩個環形打漿區域60、61藉助於一分隔壁62分開地、同心地徑向配置，所述分隔壁62配置在該對相對的打漿盤41、42的相對側面41a、4h之間，沿徑向處於最內側的環形打漿區域60與供應口 4 連通，沿徑向處於最外側的環形打漿區域61與排出口 4 連通。分隔壁62由環形環部件製成。該環部件62顯示在圖5B中，其具有局部形成的切口 62a，並與固定側打漿盤42同心固定在該固定側打漿盤42上的相對側4 上。另一方面，一與該環部件62對應的環槽63設置在旋轉側打漿盤41上的相對側41a上。該環槽63 與環部件62以可相對滑動和旋轉的方式相接合，並形成用於分隔和形成環形打漿區域60、 61的分隔壁，由切口 6 形成用於連通兩環形打漿區域60、61的連通口。在圖5B中顯示了連通口 6 與出口 51在圓周方向上的構造關係，更具體地說，在由打漿盤41、42的相對旋轉引起的廢紙紙漿UPP的流動方向上，即所示實施例中箭頭所指的順時針方向上，連通口 6 和出口 51沿逆時針方向相互略微偏離布置。由於這樣的構造和結構，流入沿徑向處於內側的環形打漿區域的廢紙紙漿UPPJP 流入與環形打漿區域61相對的環形打漿區域60和流入與出口 51相對的環形打漿區域61 的廢紙製漿UPP，在沿圓周方向流動一圈之後，將至少在相應的打漿區域流入沿徑向處於外側的打漿區域。在所示的優選實施例中，打漿間隙R由兩個環形打漿區域60、61構成，所述兩個環形打漿區域60、61分開地、同心地徑向配置在該對相對的打漿盤41、42的相對側41a、42a 之間，沿徑向處於內側的環形打漿區域60為打漿前一半的第一階段打漿處理區域，並與供應口 4 連通，從而形成用於粗略打漿的粗打漿處理區域，沿徑向處於外側的環形打漿區域61為打漿後一半的第二階段打漿處理區域，並與排出口 4 連通，從而形成用於最終打漿的精打漿處理區域。用於粗略打漿的粗打漿處理區域60設計成具有比用於最終打漿的精打漿處理區域61大的容積。在這些環形打漿區域60、61中，該對相對的打漿盤41、42的相對側41a、42a 形成在平坦平面上，在相對側41a、4^i上，多個打漿葉片65a、65b、...和66a、66b、...沿圓
周方向配置在規定布置間距上。在所示的優選實施例中，這些打漿葉片65a、65b、...和66a、66b、...在如圖5A和
5B中所示的輻射方向上筆直地延伸，並形成布局構造圖案，但是可以根據用途、包括執行情況，適當設定這些打漿葉片的布局構造圖案。在所示的優選實施例中，具有該布局構造圖案的打漿葉片65a、65b、...和66a、 66b、...施加了作用於通過旋轉側打漿盤41的旋轉而流過環形打漿區域60、61的廢紙紙漿UPP的離心力以及用於將廢紙紙漿UPP沿輻射方向連續地向外擠壓的泵送作用。這些相對的打漿葉片6^1、6釙、...和66a、66b、...的葉尖間隔H最大在沿徑向處於最內側的環形打漿區域(在該優選實施例中為粗打漿處理區域)60的葉尖間隔H1，最小在沿徑向處於最外側的環形打漿區域(在該優選實施例中為精打漿處理區域)61的葉尖間隔H2。在沿徑向處於最外側的環形打漿區域(在該優選實施例中為精打漿處理區域)61 的葉尖間隔H2設置成能夠使廢紙紙漿UPP形成原纖維的精打漿尺寸。在該結構中，作為驅動源的驅動馬達46驅動旋轉側打漿盤41在固定側打漿盤42 上高速旋轉(1800rpm到3600rpm)，從供應口 4 供應並流入的廢紙紙漿UPP沿圖5B的順時針方向(參見箭頭)流入打漿盤41、42之間的打漿間隙R(粗打漿處理區域60和精打漿處理區域61)，並通過相對的打漿葉片65a,65b · ·或打漿葉片66a、66b、. · ·的協同作用， 在從粗打漿過程(粗打漿處理區域60)到精打漿過程(精打漿處理區域61)的至少兩個階段(在所示的優選實施例中為兩個階段)的連續打漿過程中被壓制和打漿。具體地說，在粗打漿處理區域60中，打漿葉片65a、65b、...的葉尖間隔Hl設置成與在前一步驟的浸解過程中浸解的廢紙紙漿UPP的纖維尺寸相對應的間隔大小(例如大約 1. OOmm)，從固定側打漿盤42的供應口 4 通過入口 50供應至粗打漿處理區域60的廢紙紙漿UPP被打漿葉片65a、65b、..粗略打漿，然後在打漿葉片65a、65b、...的離心力作用和泵送作用下向徑向外部傳送，並經由連通口 6 流入精打漿處理區域61。在該精打漿處理區域61中，打漿葉片66a、66b、...的葉尖間隔H2設置成能夠將廢紙紙漿UPP打漿成規定完成尺寸的纖維尺寸、即形成原纖維的尺寸的間隔大小(例如大約0. 05-0. 1mm)，從粗打漿處理區域60通過連通口 6 供應至精打漿處理區域61的廢紙紙漿UPP被打漿葉片66a、66b、· ·壓制和打漿，然後在打漿葉片66a、66b、· · ·的離心力作用和泵送作用下向徑向外部傳送，同時在高壓下經受最終的打漿處理，並從出口 51和排出口 4 排出，最終形成由打漿葉片66a、66b、...的葉尖間隔H2限定的規定尺寸的原纖維， 從而獲得廢紙紙漿UPP。葉尖間隔HI、H2依據用途，包括執行的具體條件來適當確定，並考慮打漿葉片 65a、65b、...和66a、66b、· · ·的布局構造圖案以及其他設計條件。在如圖7所示的優選實施例的打漿單元11中，配置打漿機40並形成廢紙紙漿循環路徑39，使得廢紙紙漿UPP流過循環迴路中的打漿機40並打漿一規定時間。通過由廢紙紙漿循環路徑39執行打漿工序，儘管家具大小的設備殼體6中的廢紙紙漿打漿處理空間非常小且狹窄，但是形成了長度不受限制的基本上無限長度的打漿處理路徑，並且和與該構造中打漿機40的協同作用的效果一起，打漿處理空間與大型廢紙再循環廠或大型廢紙再循環設備的廢紙再循環廠中的打漿過程基本上等同，並且根據用途可實現最佳的打漿效果。參考數字52指示的是一方向轉換閥，通過該方向轉換閥52的轉換操作，從排出口 4 排出的廢紙紙漿UPP有選擇地返回到浸解桶15中或者被收集在廢紙紙漿收集桶68中。 具體地說，方向轉換閥52是電磁開啟閥，並且電連接至裝置控制單元5。也就是說，如圖7所示，廢紙紙漿循環路徑39包括循環管系39a和39b，並藉助於浸解單元10的浸解桶15、循環泵(循環裝置)69和打漿機40形成一迴路，在循環管系39b 的中部，藉助於方向轉換閥52分支和連接與廢紙紙漿收集桶68連通的排出管系49。然後，在浸解單元10中浸解處理的廢紙紙漿UPP藉助於循環泵69在廢紙紙漿循環路徑39中循環，並被傳送至包括打漿機40的打漿過程中。在這種情況下，廢紙紙漿UPP 循環足夠的時間，直到在浸解單元10中浸解處理的廢紙紙漿UPP被打漿機40壓制和打漿成所要求最終尺寸的廢紙紙漿UPP纖維(形成原纖維)，在所示的優選實施例中，該時間設置成使在浸解單元10中浸解處理的廢紙紙漿UPP可以流過打漿機40兩次。循環一規定時間的廢紙紙漿UPP通過方向轉換閥52的轉換操作從打漿機40的排出口 4 排出，並被收集在廢紙紙漿收集桶68中。廢紙紙漿循環路徑39包括浸解單元10的浸解桶15，所以，當執行打漿過程時，驅動並控制浸解單元10的攪拌裝置16，浸解單元10與打漿單元11同時被驅動。 也就是說，在循環系統打漿過程中，廢紙紙漿UPP從浸解桶15流出，流入到廢紙紙漿循環路徑39中，同時由打漿機40打漿形成的廢紙紙漿UPP流入浸解桶15中，因此在浸解桶15中混合了不同打漿程度的廢紙紙漿UPP。因而，通過攪拌裝置16的攪拌作用，浸解桶15中的廢紙紙漿UPP的打漿程度變得均勻，從而促進了打漿處理。廢紙紙漿收集桶68為對由打漿單元11打漿和形成原纖維至規定尺寸的廢紙紙漿 UPP進行收集的場所，在此收集的廢紙紙漿UPP被送入紙漿濃度調節單元(紙漿濃度調節裝置)3，以混合和調節成與將再生的再循環紙RP的最終紙質量相應的造紙濃度的紙漿懸浮液PS，然後被送入下一步驟的造紙工序中的造紙單元4中。該紙漿濃度調節單元3以重量系統操作，也就是說，通過測量重量，調節裝載到設備中的廢紙UP和水W的混合比率，並調節供應至造紙單元4的廢紙紙漿UPP的濃度，更具體地說，如圖8所示，紙漿濃度調節單元3包括打漿濃度調節單元(打漿濃度調節裝置)3A、 造紙濃度調節單元(造紙濃度調節裝置)3B和紙漿濃度控制單元(紙漿濃度控制裝置)3C。打漿濃度調節單元3A將製漿單元2中的廢紙紙漿UPP的打漿濃度調節成與打漿單元11的打漿效率相對應，正如上面所解釋的，該打漿濃度調節單元3A主要包括給水裝置 17的用於調節打漿濃度的給水泵36和打漿濃度控制單元70。由打漿濃度調節單元3A的給水泵36供應的白水W的供應量優選設定為例如，使得由攪拌裝置16浸解和打漿的廢紙紙漿UPP的打漿濃度為最大濃度，該最大濃度為用於執行下一步驟的打漿工序所用的打漿單元11的打漿機40的打漿能力所允許的最大濃度，在所示的優選實施例中，上述打漿濃度設定為約2%。打漿濃度控制單元70驅動和控制給水泵36，以根據重量傳感器38的測量結果將所需量的水W供入浸解桶15中。該打漿濃度控制單元70形成如下所述的裝置控制單元5 的一部分。造紙濃度調節單元;3B將造紙單元4中的廢紙紙漿UPP的造紙濃度調節至與將再生的再循環紙RP的最終紙質量相對應的適當濃度，更具體地說，通過一分離系統對在製漿單元2中製作的廢紙紙漿UPP的濃度進行調節，其主要包括分離抽取單元(分離抽取裝置)75，懸浮液製備單元(懸浮液製備裝置)76和造紙濃度控制單元(造紙濃度控制裝置)77。分離抽取單元75用於在製漿單元2的在先步驟中製作的廢紙紙漿UPP的總體積中只分離和抽取規定的少部分，其包括用於分離和抽取的廢紙紙漿供給泵81，該廢紙紙漿供給泵81用於抽取廢紙紙漿收集桶68中的廢紙紙漿UPP，並將其送入濃度調節桶80中。懸浮液製備單元76通過對由分離抽取單元75分離抽取的規定小部分的廢紙紙漿 UPP添加所需體積的濃度調節水而製備規定濃度的紙漿懸浮液，並且其包括作為主要部件的供水裝置17的給水泵37。
儘管沒有具體顯示，但是，在濃度調節桶80的底部設置有與上述浸解桶15中相同的測力計形式的重量傳感器，從而對廢紙紙漿UPP的量以及供應至濃度調節桶80中的濃度調節水的量進行測量和控制，該重量傳感器電連接到裝置控制單元5。
造紙濃度控制單元77用於以聯鎖的方式控制分離抽取單元75和懸浮液製備單元 76，並形成為裝置控制單元5的一部分，並對分離抽取單元75和懸浮液製備單元76的泵 81,37進行聯鎖、控制，以便執行下面的造紙濃度調節工序。更具體地說，首先，從來自打漿單元11而收集在廢紙紙漿收集桶68中的廢紙紙漿 UPP的總體積(在所示的優選實施例中，大約2000g的廢紙UP+1000升的水W)中，由廢紙紙漿供給泵81分出廢紙紙漿UPP的規定部分(在所示的優選實施例中為1升)，並將其輸送且容納在濃度調節桶80中。於是，利用重量傳感器對其重量進行檢測和測量，且將該測量結果發送到裝置控制單元5。接下來，對應於廢紙紙漿UPP所分離出的規定部分，利用給水泵37將規定容量的稀釋用水W(在所示的優選實施例中，該稀釋用水W為9升(實際上是由重量傳感器稱重和測量的))從白水收集桶35供入濃度調節桶80中。因此，在濃度調節桶80中，打漿濃度(在所示的優選實施例中為2%)的廢紙紙漿UPP與水W混合併被稀釋，從而混合併製備出規定濃度的紙漿懸浮液PS (在所示優選實施例中為大約0.2%的濃度(目標濃度))。該待製備的紙漿懸浮液PS的目標濃度是基於初步試驗數據並考慮下述造紙單元 4的造紙能力來設定的，如上所述，在所示的優選實施例中，為大約0. 2%濃度。這樣，在濃度調節桶80中製備的造紙濃度為目標濃度(0.2%)的紙漿懸浮液PS 從該濃度調節桶80藉助於第一懸浮液供給泵83傳輸並供應到紙漿供給桶84中，且存儲起來，以備造紙單元4的下一步驟使用。在下文中，對在廢紙紙漿收集桶68中的廢紙紙漿UPP 的總體積類似地重複進行上述造紙濃度調節程序。該紙漿供給桶84還設置有第二懸浮液供給泵85，其用於將紙漿懸浮液PS傳送到造紙單元4的造紙處理單元90中。攪拌裝置82設置在紙漿供給桶84中，通過該攪拌裝置82的攪拌作用，等待使用且被存儲的全部紙漿懸浮液PS的造紙濃度被均勻地保持為一規定值。紙漿濃度控制單元3C用於通過互鎖的形式驅動控制所述打漿濃度調節單元3A和所述造紙濃度調節單元3B，特別地，其從打漿濃度調節單元3A的打漿濃度控制單元70收集紙漿濃度控制信息(廢紙UP的裝載量、供入浸解桶15的給水量、廢紙紙漿UPP的打漿濃度等)，並根據該控制信息，為了將製漿單元2中製作的廢紙紙漿UPP的濃度調節至目標值 (造紙濃度)，造紙濃度控制信息(廢紙紙漿UPP的目標造紙濃度、從廢紙紙漿收集桶68分離抽取的廢紙紙漿UPP的分離抽取量、供入濃度調節桶80的給水量等)發送給造紙濃度調節單元3B的造紙濃度控制單元77，從而執行如上所述的造紙濃度調節工序。造紙單元4是用於由在製漿單元2中製作的廢紙紙漿UPP製作再循環紙RP的處理場所，其主要包括造紙處理單元90、脫水輥壓單元91和烘乾處理單元92。造紙處理單元90是利用由來自製漿單元2的紙漿供應桶84的廢紙紙漿UPP與水 W混合成的漿料型紙漿懸浮液PS製作溼紙的場所，其主要包括造紙網式輸送機100和紙漿供應單元101。造紙輸送機100用於製造和輸送紙漿懸浮液，並配置有由無數網格單元構成的造紙網結構的網帶105，其設置成朝著其運行方向筆直運行，從而對紙漿懸浮液PS進行過濾和脫水。更具體地說，造紙輸送機100包括環形帶形式的網帶105，其用於對紙漿懸浮液PS 進行製作和輸送，並包括用於驅動和進給網帶105的驅動馬達106。用於組成所述網帶105的造紙網結構的板狀材料由能夠藉助於造紙網結構的無數網格單元對紙漿懸浮液PS進行適當過濾和脫水的材料製成，所述材料優選是聚丙烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯胺(PA)(註冊商標，通常稱作尼龍)、不鏽鋼(SUS) 及其他耐腐蝕材料，在所示的優選實施例中，使用了耐熱性能極好的PET網帶105。如圖1所示，網帶105通過驅動輥107、從動輥108、支撐輥109、脫水輥115和初級脫水輥117可旋轉地懸掛和支撐，並且通過驅動輥107驅動並連接至驅動馬達106。網帶105的運行速度考慮造紙工序中的各種情況來確定，其優選設定在大約 0. lm/min-lm/min的範圍內，在所示的優選實施例中，設定在0. 2m/min。順便提一句，在傳統的巨大工廠規模廢紙再循環廠中，這種造紙帶的運行速度至少設定為大於lOOm/min，最高速度可遠大於1000m/min。如圖1所示，網帶105設計成朝著其運行方向向上傾斜地筆直運行，在有限的安裝空間中，造紙處理長度被儘可能地延長，從而提高與網帶105的造紙網結構相關的過濾和脫水率。特別地，用於驅動和進給網帶105的驅動馬達106是電動機，其電連接到裝置控制單元5。該驅動馬達10通常用作後面所述的脫水輥91和烘乾處理單元92的驅動源。紙漿供應單元101是用於將紙漿懸浮液PS從製漿單元2供應到網帶105上的場所，通過該紙漿供應單元101，紙漿懸浮液PS均勻鋪灑並供應到網帶105的上表面上。紙漿供應單元101設置在造紙輸送機100的造紙工序的起始端位置。雖然沒有顯示紙漿供應單元101的具體結構，但是其基本結構如日本專利公開號 No. 2007-308837所示的那樣。藉助於第二懸浮液供給泵85從紙漿供給桶84供應到紙漿供應單元101中的紙漿懸浮液PS以規定量被存儲在該紙漿供應單元101中，藉助於其滯留作用以及網帶105的運行作用二者的協同作用，該紙漿懸浮液被均勻撒布在網帶105的上表面上。，均勻散布在網帶105的上表面上的紙漿懸浮液PS通過網帶105在箭頭方向上的運行作用而與網帶105 一起輸送，並在網帶105的網格單元的過濾作用下通過重力脫水，從而得到溼紙RPo。通過該網帶105過濾和脫水得到的白水W(在造紙工序中由造紙網過濾的極低濃度的紙漿水)被收集到如上所述的供水裝置17的白水收集桶35中。脫水輥壓單元91是用於壓制網帶105上的溼紙RPtl並使其脫水的場所，所述脫水輥壓單元91位於上述造紙處理單元90和如下所述的烘乾處理單元92的接合處。特別地，如圖1所示，位於下遊側的烘乾處理單元92的光滑表面帶125和位於上遊側的造紙處理單元90的網帶105布置為上下兩層，光滑表面帶125和網帶105的上下接合部分形成接合處，脫水輥壓單元91從上下兩側碾壓和壓制網帶105和光滑表面帶125。雖然沒有顯示脫水輥壓單元91的具體結構，但是其基本結構如日本專利公開號 No. 2007-308837所示的那樣。也就是說，脫水輥壓單元91主要包括脫水輥115、壓輥116 和驅動馬達106，其輔助部分包括初步脫水輥117和阻漿輥118。
脫水輥115從下側碾壓網帶105，並且儘管沒有具體顯示，但是，在脫水輥115上， 由具有連續細小孔的多孔材料製成的脫水層卷繞在由高剛性材料製成的圓柱形輥的外周上。壓輥116從上面碾壓並壓制如下所述的烘乾處理單元92的光滑表面帶125，特別地，它是由高剛性材料製成的圓柱形輥。在所示的優選實施例中，壓輥116為不鏽鋼圓柱形棍。脫水輥115和壓輥116特別地由單個驅動馬達106驅動並與之連接在一起，這兩個輥子115、116相協作地被驅動旋轉。在這種情況下，這兩個輥115、116被旋轉控制而使得這兩個輥115、116的外周側以很小的旋轉速度差，相對於網帶105和光滑表面帶145的接觸表面相互碾壓和接觸，而在其外周側(網帶105的下表面和光滑表面帶145的上表面) 上以壓緊的狀態碾壓和擠壓網帶105和光滑表面帶125。更具體地說，壓輥116的旋轉速度被設置成稍微大於脫水輥115的旋轉速度，並由此將光滑表面帶125的運行速度設置成高於網帶105的運行速度。在該構造中，當由脫水輥壓單元91壓制和脫水的溼紙RPtl被傳送且從下側網帶105的上表面移動至上側光滑表面帶125的下表面時，對溼紙RPtl施加張力作用，從而有效地防止溼紙RPtl產生皺褶。另外，在所示的優選實施例中，驅動馬達106通常共用為造紙處理單元90的驅動馬達。通過該驅動馬達106的驅動，兩個輥115、116從上下側以一定壓力碾壓並壓制兩個帶105、125，網帶105上溼紙RPtl所含的水分通過網帶105被脫水輥115吸收和去除。壓制並脫出的白水W被收集在給水裝置17的白水收集桶35中。設置初級脫水輥117和阻漿輥118以輔助脫水輥壓單元91中壓輥116和脫水輥 115的壓制和脫水作用。如圖1所示，初級脫水輥117配置成通過在脫水輥單元91的上遊側從下側碾壓網帶105而施加張力。雖然沒有顯示初級脫水輥117的具體結構，但是其類似於脫水輥115，也就是說， 在該初級脫水輥117上，由具有連續細小孔的多孔材料製成的脫水層卷繞在由高剛性材料製成的圓柱形輥的外周上。均勻分布在網帶105的上表面上並且與該網帶105 —起輸送的溼紙RPtl通過網帶 105進行過濾和脫水，同時通過初級脫水輥117進行吸收和脫水，從而預先輔助壓輥116和脫水輥115的壓制和脫水作用。如圖1所示，阻漿輥118配置在靠近脫水輥壓單元91上遊側的位置，以便通過從上側碾壓和壓制光滑表面帶125，而將光滑表面帶125壓制在處於下側的網帶105上的溼紙 RPo 上。由脫水輥壓單元91壓制並脫水的溼紙RPtl在脫水輥壓單元91的下遊側部位被碾壓並從下側網帶105的上表面傳送至上側光滑表面帶125的下表面，並與光滑表面帶125 一起被輸送，然後由烘乾處理單元92執行烘乾工序。同時，該傳送作用被判斷是由光滑表面帶125的光滑表面結構引起的。也就是說， 網帶105下側的表面為具有許多連續細小孔的細微粗糙表面，而處於上側的光滑表面帶 125的表面為無孔光滑表面，因此，可以認為，稍微含有水分的溼紙Rpo通過表面張力而被光滑表面帶125的表面。烘乾處理單元92是用於在造紙處理單元90中製作並形成溼紙RPo之後，通過對在脫水輥壓單元91中壓制並脫水的溼紙RPo進行烘乾而獲得再循環紙RP的場所，其主要包括烘乾輸送機121和加熱烘乾單元122。烘乾輸送機121用於平滑和輸送由脫水輥壓單元91壓制並脫水的溼紙RPtl，其包括光滑表面帶125和用於驅動並進給光滑表面帶125的驅動馬達106。光滑表面帶125用於在加熱和烘乾溼紙RPo的同時輸送溼紙RPo，更具體地說，它是由具有規定寬度的光滑表面結構的板材製成的環形帶，所述光滑表面結構的板材連接並形成具有規定長度的環形。光滑表面結構的板材料能夠將溼紙RPo的一個表面精加工成適當的光滑表面，並由能夠承受下述的加熱烘乾單元122的加熱作用的材料製成，材料優選為柔性的耐熱材料，例如氟塑料或不鏽鋼，在所示優選實施例中，使用了氟塑料帶。如圖1所示，光滑表面帶125通過驅動輥126、從動輥127、128、壓輥116、阻漿輥 118和光滑表面精壓輥1四、1四可旋轉地懸掛和支撐，並且由驅動馬達106相連並由其驅動。用於進給和驅動光滑表面帶125的驅動馬達106通常也用作如上所述的造紙輸送機100和脫水輥壓單元91的進給和驅動源。加熱烘乾單元122是用於加熱並烘乾位於光滑表面帶125上的溼紙RPtl的場所， 其包括作為加熱單元的加熱板130，所述加熱板130配置在光滑表面帶125的運行路徑上。此外，在光滑表面帶125的運行路徑上，設置有如上所述的兩個光滑表面精壓輥 129、129，光滑表面帶125上的溼紙RPtl被順序碾壓並壓制，溼紙RPtl的一側以及與光滑表面帶125的表面相接觸的另外一側被精製成適當的光滑表面。在光滑表面帶125上的加熱烘乾單元122的下遊側，設置一剝離部件131。該剝離部件131具體為一耐熱彈性刮刀，在光滑表面帶125上烘乾並輸送的幹紙即再循環紙RP與光滑表面帶125的保持表面順次剝離分開。與之相關，在該剝離部件131下遊側，在光滑表面帶125的運行路徑的終端位置設置一固定尺寸刀具單元132。從光滑表面帶125剝離分開的再循環紙RP由該固定尺寸刀具 132切割成規定尺寸(在所示的優選實施例中，為A4格式大小)，由此製備具有可重複使用尺寸的再循環紙RP，並從設備殼體6的排出口 136排出。裝置控制單元5用於通過彼此聯鎖的方式自動控制製漿單元2、紙漿濃度調節單元3和造紙單元4的驅動單元的操作，特別地，其包括由CPU、ROM、RAM、和I/O埠製成的微型計算機。裝置控制單元5存儲有用於通過聯鎖方式執行製漿單元2的製漿工序、濃度調節單元3的濃度調節工序以及造紙單元4的造紙工序的程序，如圖9所示，該裝置控制單元5 包括主控制單元140 ；用於控制浸解單元10(16)的驅動源31的浸解控制單元141 ；用於控制打漿單元11 GO)的驅動源46、69的打漿控制單元142 ；用於控制製漿單元2中的紙漿濃度調節單元3(3A、3B)的驅動源36、37、81的紙漿濃度控制單元3C ；以及用於控制造紙單元4中的造紙處理單元90、脫水輥壓單元91和烘乾處理單元92的驅動源85、106、130、132 的造紙控制單元143。主控制單元140存儲用於驅動所述驅動單元2(10、11)、3(3A、3B)以及4(90、91、
1992)所需的各種信息，例如浸解單元10中攪拌裝置16的驅動時間和旋轉速度；給水裝置 17的給水時間和給水量；打漿單元11中循環泵69的驅動時間和攪動量；打漿機40的驅動時間和旋轉速度；造紙單元4中輸送機100、121的運行速度；加熱烘乾單元122的驅動時間；以及固定尺寸刀具132的操作時刻，這些信息初步作為數據通過鍵盤適當輸入或者選擇輸入，根據這些控制數據，接收重量傳感器38、位置檢測傳感器以及上述其他傳感器的檢測結果，由此對控制單元141、142、3C、143進行控制。具有這種構造的廢紙再循環設備1在供電時啟動，由裝置控制單元5相互協作地自動控制驅動單元2(10,11)、3 (3A，3B)、和4 (90，91，92)，被裝載到設備殼體6的入口 7中的廢紙UP、UP、···在製漿單元2中由浸解單元10和打漿單元11進行浸解和打漿，從而製作出廢紙紙漿UPP，然後在紙漿濃度調節單元3中製備具有造紙濃度的紙漿懸浮液PS，在造紙單元4的造紙處理單元90、脫水輥壓單元91以及烘乾處理單元92中對該紙漿懸浮液PS 進行製作而再生得到再循環紙RP，最後從設備殼體6的排出口 136排出至再循環紙接收託盤135中。在製漿單元2中，通過浸解控制單元141和打漿控制單元142對所述驅動單元進行自動的彼此聯鎖控制，執行如下過程i)工作人員將規定張數的A4格式的PPC廢紙UP (在所示的優選實施例中為大約 500張(大約2000g))裝載到如上所述的浸解桶15中，在由聲音和/或顯示提示之後關閉入口 7，然後從供水裝置17供應大約98升的水。ii)驅動攪拌裝置16，裝載到浸解桶15中的廢紙UP、UP...通過由驅動馬達31帶動的攪拌葉輪30的正轉和反轉在從供水裝置17所供應的水中攪拌混合一規定時間，從而將廢紙UP、UP,···浸解並打漿成廢紙紙漿UPP。iii)通過將攪拌裝置16驅動規定時間，廢紙UP、UP...變成廢紙紙漿UPP，然後通過開啟閥19打開浸解桶15的入口，浸解桶15與廢紙紙漿循環路徑39相連通，並開始驅動打漿單元11的循環泵69和打漿機40。隨著浸解單元10的攪拌裝置16的驅動，留在浸解桶15中的廢紙紙漿UPP以及回流到浸解桶15中的廢紙紙漿UPP被攪動，這樣使得浸解桶15中的廢紙紙漿UPP被均勻打漿，從而促進了打漿過程。iv)在圖7中，在浸解單元10中浸解處理的廢紙紙漿UPP藉助於循環泵69在廢紙紙漿循環路徑39中循環，並由打漿機40進行打漿處理(打漿過程)。廢紙紙漿UPP的循環時間為足以通過打漿機40將由浸解單元10浸解處理的廢紙紙漿UPP壓制並打漿成具有如上所述規定的完成尺寸(形成原纖維)的纖維廢紙紙漿UPP 的時間，在所示的優選實施例中，該時間設置成使由浸解單元10浸解處理的廢紙紙漿UPP 可以流過打漿機40兩次。循環規定時間的廢紙紙漿UPP由打漿機40壓制並打漿，形成規定纖維尺寸的原纖維。ν)將廢紙紙漿循環路徑39中的方向轉換閥52進行轉換，從打漿機40排出的廢紙紙漿UPP被排出且通過排出管系49而收集在廢紙紙漿收集桶68中。χ)在廢紙紙漿收集桶68中收集的廢紙紙漿UPP被調節，使得其濃度由紙漿濃度調節單元3的打漿濃度調節單元;3Β通過如上所述的分離系統而調節至適當的造紙目標濃度，且被傳送至接下來的造紙工序4中，從而製作成紙。具有這種構造的廢紙再循環設備1帶來了下述技術效果。(1)用於對在浸解單元10的在先過程中浸解的廢紙UP進行打漿的打漿單元11具有一打漿機40，所述打漿機40具有以非常緊密的距離而以可相對旋轉的方式相對配置的一對打漿盤41、42，該打漿機40在彼此相對且鄰接的該對打漿盤41、42之間設置有一用於連續執行粗打漿處理和精打漿處理的微小打漿間隙R，該打漿間隙R開始於在固定側打漿盤42的中心部分形成的供應口 50，結束於在上、下打漿盤41、42的外周緣上形成的排出口 51，因此，即使在包含在家具大小的設備空間中的非常小的打漿處理空間中，仍能夠實現具有平穩且高效的大容量打漿，不會引起廢紙UP堵塞。也就是說，待浸解和打漿的廢紙UP的質量可以是變化的和不均勻的。在廢紙再循環廠中，例如大型廢紙再循環廠或大型廢紙再循環設備中，使用了具有很強驅動源的大型打漿機，並以極高的壓力和極高的旋轉速度進行打漿，大量的廢紙能夠平穩地流動，不會引起打漿機打漿間隙的堵塞，能夠製作形成纖維化所要求纖維尺寸的廢紙紙漿UPP。相比之下，在本優選實施例的打漿機40中，用於執行粗打漿處理和精打漿處理的微小打漿間隙R(粗打漿處理區域60和精打漿處理區域61)形成在上、下兩打漿盤41、42 之間，該打漿間隙R開始於在固定側打漿盤42的中心部分形成的供應口 50，結束於在上、下打漿盤41、42的外周緣上形成的排出口 51，粗打漿處理區域60的打漿間隙(葉尖間隔Hl) 設定成與在在前一步驟的浸解工序10中浸解的廢紙紙漿UPP的纖維尺寸相對應的間隔尺寸，廢紙紙漿UPP從固定側打漿盤42的供應口 50供應至該粗打漿處理區域60中，然後通過離心力徑向傳送到外側，同時進行粗略打漿，而接下來的精打漿處理區域61的打漿間隙 (葉尖間隔H2)設定成能夠打漿成廢紙紙漿UPP的規定最終纖維尺寸、即足以形成原纖維的間隔尺寸，以便通過精打漿處理從排出51高壓排出，從而最終獲得所要求纖維尺寸的廢紙紙漿UPP。因此，能夠在非常小的打漿處理空間中實現平穩、高效且有力的打漿，不會引起廢紙堵塞。打漿處理後的廢紙UP分解成纖維級(變成紙漿)，印製在其上的符號和圖案被完全消除，而不能恢復，從而能夠可靠地防止由這些符號和圖案組成的機密信息或私人信息的洩漏或披露，確保了高機密性。(2)此外，對於這樣的平穩和高效打漿，不需要大的動力，尤其適於安裝在小商店、 普通家庭或任何場所中的家具大小的廢紙再循環設備，可以有效地、可靠地防止書寫或印製在私人信件、辦公文件、機密政府和個人書紙及其他上的機密信息或私人信息的洩漏或披露，同時可以保持低的運行成本。(3)在打漿單元11中形成有包括打漿機40的廢紙紙漿循環路徑39，浸解單元10 和打漿單元11相連以將廢紙紙漿循環一規定時間，根據用途對廢紙紙漿UPP進行高效打漿，從而實現最佳的打漿效果。實施例2該優選實施例由圖7中的雙點劃線指示，其中僅修改了實施例1中製漿單元2的打漿單元11的結構。也就是說，在該優選實施例的打漿單元11中，廢紙紙漿循環路徑39通過作為轉換裝置的方向轉換閥152連接於一旁通路徑151，所述旁通路徑151包括用於存儲由打漿機40打漿的廢紙紙漿UPP的儲備桶150。具體地說，方向轉換閥152是電磁關閉閥，其電連接至裝置控制單元5的打漿控制單元142。當執行實施例2的打漿處理時，打漿控制單元142驅動並控制方向轉換閥152，以轉換和使用浸解單元10的浸解桶15和旁通路徑151的儲備桶150。更具體地說，在實施例2的打漿過程中，通過循環泵69從浸解桶15的內部流出至廢紙紙漿循環路徑39的廢紙紙漿UPP由打漿機40打漿處理，然後，不用回流到浸解桶15 中，就從方向轉換閥152流入旁通路徑151的儲備桶150中，這個狀態一直保持到浸解桶15 中的所有廢紙紙漿UPP流出。當浸解桶15中的廢紙紙漿UPP全部流出時，轉換方向轉換閥 152，這時，從儲備桶150流出至廢紙紙漿循環路徑39的廢紙紙漿UPP由打漿機40打漿處理，然後，不用回流到浸解桶15中，就從方向轉換閥152流入廢紙紙漿循環路徑39的浸解桶15中，這個狀態一直保持到儲備桶150中的所有廢紙紙漿UPP流出。而後重複方向轉換閥152的轉換操作。這樣，在該優選實施例的循環系統打漿過程中，浸解桶15和儲備桶150被交替使用，可以避免廢紙紙漿UPP從浸解桶15(或從儲備桶150)流出至廢紙紙漿循環路徑39中， 同時由打漿機40—次打漿形成的廢紙紙漿UPP流入浸解桶15(或儲備桶150)中的情況， 因此，在浸解桶15(或儲備桶150)中，沒有混合不同打漿程度的廢紙紙漿UPP，這與實施例 1不同，不必驅動攪拌裝置16，因而與實施例1的打漿過程相比，提高了打漿處理效率。其他結構和作用與優選實施例1相同。實施例3圖11和圖12顯示了該優選實施例，其中僅改變了實施例1中製漿單元2的打漿機40的結構。也就是說，與實施例1 一樣，本優選實施例的打漿機40包括作為主要部件的可相對旋轉驅動的一對打漿盤41、41，這兩個打漿盤41、42跨一段微小打漿間隙R同心地相對配置且可相對旋轉。形成在該對上、下打漿盤41、42的相對側41a、4h之間的打漿間隙R開始於在固定側打漿盤42的中心部分形成的供應口 45a，結束於在兩打漿盤41、42的外周緣上形成的排出口 45b。打漿間隙R設計成執行從粗打漿處理到精打漿處理的三個連續打漿處理。更具體地說，打漿間隙R由三個環形打漿區域60、160、61形成，所述三個環形打漿區域60、160、61藉助於兩分隔壁62、162分開地、同心地徑向配置，所述兩分隔壁62、162配置在該對相對的打漿盤41、42的相對側面41a、4h之間，沿徑向處於最內側的環形打漿區域60與供應口 4 連通，沿徑向處於最外側的環形打漿區域61與排出口 4 連通。分隔壁62、162由環形環部件製成，如圖IlB所示，這些環部件62、162局部設置有切口 6加、162a，並與打漿盤42同心固定在固定側打漿盤42的相對側4 上。另一方面，與這些環部件62、162對應的環槽63、163設置在旋轉側打漿盤41的相對側41a上。在這些環槽63、163中，可相對滑動和旋轉地安裝所述環部件62、162，並形成用於分隔和形成環形打漿區域60、160、61的分隔壁，由切口 62a、16 分別形成用於連通三個環形打漿區域60、160、61的連通口。在圖IlB中顯示了圓周方向上的這些連通口 62a、16 和出口 51的構造關係，其中，連通口 62a、16 和出口 51逆時針方向相對略微偏離，並配置到由打漿盤41、42的相對旋轉引起的廢紙紙漿UPP的流動方向(即所示優選實施例中箭頭所指的順時針方向)上。通過這樣的構造和布置，流入沿徑向處於內側的環形打漿區域的廢紙紙漿UPPJP 流入與環形打漿區域160相對應的環形打漿區域60、與環形打漿區域61相對應的環形打漿區域160以及與出51相對應的環形打漿區域61的廢紙製漿UPP，在該打漿區域中沿至少圓周方向流動一圈之後，最終流入沿徑向處於外側的打漿區域中。在所示的優選實施例中，打漿間隙R被分成作為打漿初期階段的第一階段打漿處理區域的沿徑向處於最內側的環形打漿區域60，其作為用於粗略打漿的粗打漿處理區域且與供應口 4 連通；作為最終階段的第三階段打漿處理區域且與排出口 4 連通的用於最終打漿的沿徑向處於最外側的環形打漿區域61 ；介於沿徑向處於最內側和沿徑向處於最外側的環形打漿區域60、61之間的環形打漿區域160是與用於粗略打漿的打漿區域和用於最終打漿的打漿區域連通的粗-精打漿處理區域。用於粗略打漿的粗打漿處理區域60設計成具有比用於粗略打漿和最終打漿的粗-精打漿處理區域大的容積，用於粗略打漿和最終打漿的粗-精打漿處理區域160設計成具有比用於最終打漿的精打漿處理區域61大的容積。在這些環形打漿區域60、160、61中，相對的該對打漿盤41、42的相對側41a、 4 形成在扁平平面中，在這些相對側41a、4^i上，多個打漿葉片65a、65b. . .、165a、 165b、...和66a、66b、...沿圓周方向以規定的布置間距獨立配置。在所示的優選實施例中，這些打漿葉片65a、65b. . .、165a、165b、...和66a、 66b、...與實施例中1 一樣，形成為布置構成圖案，這些圖案在如圖IlA和圖lib中所示的輻射方向上筆直地形成，但是可根據用途，包括執行條件，適當設定這些打漿葉片的布置構成圖案。具有所示的優選實施例中的布置構成圖案的打漿葉片65a、6^.....165a,
165b、..和66a、66b、...不但可以施加作用於通過旋轉側打漿盤41的旋轉而流入環形打漿區域60、61的廢紙紙漿UPP的離心力，而且還可以施加用於將廢紙紙漿UPP沿輻射方向連續地向外壓的的泵送作用。這些彼此相對的打漿葉片65a、65b、· · · U65aU65b,…和66a、66b、· · ·的葉尖間隔H最大為在沿徑向處於最內側的環形打漿區域(在該優選實施例中為粗打漿處理區域)60的葉尖間隔H1，最小為在沿徑向處於最外側的環形打漿區域(在該優選實施例中為精打漿處理區域)61的葉尖間隔H2，這兩個環形打漿區域60、61之間存在的環形打漿區域 (在該優選實施例中為粗-精打漿處理區域)160的葉尖間隔H3在Hl和H2之間。沿徑向處於最外側的環形打漿區域(在該優選實施例中為精打漿處理區域)61的葉尖間隔H2設定為能夠使廢紙紙漿UPP原纖維化的完成打漿尺寸。這樣，作為驅動源的驅動馬達46帶動旋轉側打漿盤41在固定側打漿盤42上高速旋轉(1800rpm到3600rpm)，從供應口 4 供應並流入的廢紙紙漿UPP沿圖IlB中順時針方向(箭頭方向)流過入打漿盤41、42之間的打漿間隙R(粗打漿處理區域60、粗-精打
漿處理區域160和精打漿處理區域61)，並通過彼此相對的打漿葉片6如、6恥.....165a,
165b,..和66a、66b、..的協同作用，廢紙紙漿在從粗打漿過程(粗打漿處理區域60)、 粗-精打漿過程(粗-精打漿處理區域160)到精打漿過程(精打漿處理區域61)的三個階段的連續打漿過程中被壓制和打漿。更具體地說，在粗打漿處理區域60中，打漿葉片65a、65b、...的葉尖間隔Hl設置成與在在先步驟的浸解過程中浸解的廢紙紙漿UPP的纖維尺寸相對應的間隔大小(例如大約1. OOmm)，從固定側打漿盤42的供應口 4 通過入口 50供應至粗打漿處理區域60的廢紙紙漿UPP被打漿葉片65a、65b、..粗略打漿，然後在打漿葉片65a、65b、...的離心力作用和泵送作用下沿徑向向外傳送，並經由連通口 6 流入粗-精打漿處理區域160。在粗-精打漿處理區域160中，打漿葉片165a、16恥、...的葉尖間隔H3設置成在
打漿葉片65a、65b、...的葉尖間隔Hl與打漿葉片66a、66b.....的葉尖間隔H2之間的間
隔尺寸(例如大約0. 20-0. 50mm)，從粗打漿處理區域60通過連通口 6 供應至粗-精打漿處理區域160的廢紙紙漿UPP被打漿葉片165a、16恥、..粗略打漿和精打漿，然後在打漿葉片16fe、165b、...的離心力作用和泵送作用下沿徑向向外傳送，並經由連通口 16 流入精打漿處理區域61。在精打漿處理區域61中，打漿葉片66a、66b、...的葉尖間隔H2設置成能夠將廢紙紙漿UPP打漿成所要求完成纖維尺寸的、即能夠形成原纖維的間隔尺寸(例如大約 0. 05-0. 1mm)，從粗打漿處理區域60通過連通口 6 供應至精打漿處理區域61的廢紙紙漿 UPP被打漿葉片66a、66b、..高壓壓制和最終打漿，然後在打漿葉片66a、66b、...的離心力作用和泵送作用下沿徑向向外傳送，並從出口 51和進一步從排出口 4 排出，最終形成由打漿葉片66a、66b、...的葉尖間隔H2確定的要求尺寸的原纖維，從而獲得廢紙紙漿UPP。同時，葉尖間隔HI、H2、H3取決於用途，包括具體執行條件，並考慮打漿葉片65a、 65b、. . .、165a、165b、...和66a、66b、...的構造組成圖案等其他設計條件。從這裡的描述很清楚的是，在該優選實施例中，打漿過程在打漿間隙R中執行，包括從粗打漿過程到精打漿過程的三個連續階段的打漿處理區域60、160和61，因此同實施例1相比，廢紙紙漿UPP更不會堵塞，能夠實現平穩打漿。其他結構和作用與優選實施例1相同。實施例4圖13顯示了該優選實施例，其中僅改變了實施例1中製漿單元2的打漿機40的結構。也就是說，本優選實施例的打漿機40構造成所謂的雙盤精研機，所述雙盤精研機由兩個固定側打漿盤42、42以及介於這兩個打漿盤42、42之間的旋轉側打漿盤41組成。更具體地說，在打漿機40中，該對固定側打漿盤42、42固定配置在打漿桶45的彼此相對的上、下內側上，並且在這兩個固定側打漿盤42、42之間，旋轉側打漿盤41跨微小打漿間隙R、R與這兩個固定側打漿盤42、42同心且可旋轉地配置，儘管沒有具體顯示，但是該旋轉側打漿盤41通過旋轉主軸M而與驅動馬達46 (未顯示)相連接並由其驅動。在兩固定側打漿盤42、42的中心位置，形成有與打漿桶45的供應口 4 連通的入口 50、50，三個打漿盤42、42、41的外周緣形成與打漿桶45的排出口 4 連通的出口 51。同時，上側固定側打漿盤42的入口 50通過打漿桶45的連通路徑45c與供應口 4 連通。上、下兩個打漿間隙R、R的具體結構與實施例1中打漿間隙R的結構一樣。在具有這種構造的打漿機40中，由於在旋轉側打漿盤41中形成上、下兩個打漿間隙R、R，所以與實施例1相比，可以對更大體積廢紙紙漿UPP進行打漿。
其他結構和作用與優選實施例1相同。實施例5圖14顯示了該優選實施例，其中僅改變了實施例1中製漿單元2的浸解單元10 的結構。也就是說，在本優選實施例的廢紙再循環設備1中，一粉碎機部分(粉碎機裝置)160設置在浸解單元10的浸解桶15的裝載口 7處，裝載到裝載口 7中的廢紙UP預先被粉碎機部分160粉碎，以便提高攪拌裝置16的浸解和打漿操作效率。粉碎機單元160的具體結構與傳統已知的粉碎機相同，具有用於將廢紙UP切割成小紙片的基本結構(雙切型、 橫切型等等)。其他結構和作用與優選實施例1相同。上文的實施例1至5僅僅顯示了本發明的優選實施例，本發明不局限於這些示出的優選實施例，其可以改換和改變成其規定範圍之內的各種形式。例如，在所示的優選實施例中，提供循環泵69用於強制廢紙紙漿UPP在打漿單元 11的廢紙紙漿循環路徑39中循環並強制供應至打漿機40中，但是如果打漿機40配置在浸解桶15的下側位置，並且廢紙紙漿UPP可以靠重力供應至打漿機40中，則可以省略循環泵 69。雖然在所示的優選實施例中，打漿機40為具有軸向中心配置在豎直位置的一對打漿盤41、42的立式結構，但是其也可以形成為軸向中心在水平位置的臥式結構。本發明詳細說明書中解釋的具體優選實施例用來闡明本發明的技術特徵，本發明不局限於這些特定的例子，但是其可以變化或修改成這裡的權利要求書中所規定的本發明的真實精神之內的各種形式，並應該以更寬泛的意思進行解釋。
權利要求
1.一種用於通過對廢紙進行浸解和打漿處理而製作廢紙紙漿的製漿裝置，其用於能夠安裝在廢紙初始源處的家具大小的廢紙再循環設備中，包括用於攪拌、研磨和浸解廢紙的浸解單元以及對在浸解單元中浸解的廢紙進行打漿的打漿單元，其中，打漿單元具有打漿機，所述打漿機設置有相對配置以緊密距離可相對旋轉的至少一對打漿盤，以及打漿機具有用於執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程的微小打漿間隙，該微小打漿間隙設置在彼此臨近且相對的成對打漿盤之間，和該打漿間隙開始於在打漿盤的中心部分形成的供應口，結束於在打漿盤的外周緣上形成的排出口。
2.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿間隙由在彼此相對的成對打漿盤的相對側之間同心配置且徑向分開的至少兩個環形打漿區域構成，和沿徑向處於最內側的環形打漿區域與供應口連通，沿徑向處於最外側的環形打漿區域與排出口連通。
3.如權利要求2所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿間隙由在彼此相對的成對打漿盤的相對側之間同心配置且徑向分開的兩個環形打漿區域構成，和沿徑向處於內側的環形打漿區域與所述供應口連通，以形成用於粗略打漿的粗打漿處理區域，沿徑向處於外側的環形打漿區域與所述排出口連通，以形成用於最終打漿的精打漿處理區域。
4.如權利要求2所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿間隙由在彼此相對的成對打漿盤的相對側之間同心配置且徑向分開的三個環形打漿區域構成，和沿徑向處於最內側的環形打漿區域與所述供應口連通，以形成用於粗略打漿的粗打漿處理區域，沿徑向處於最外側的環形打漿區域與所述排出口連通，以形成用於最終打漿的精打漿處理區域，介於沿徑向處於最內側的環形區域和沿徑向處於最外側的環形打漿區域之間的環形打漿區域與這兩個打漿區域連通，以形成用於粗略打漿和最終打漿的粗-精打漿處理區域。
5.如權利要求2所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中在各個環形打漿區域，多個打漿葉片以沿圓周方向的規定布置間距配置在彼此相對的成對打漿盤的相對側上，和彼此相對的打漿葉片的葉尖間隔最大為在沿徑向處於最內側的環形打漿區域處的葉尖間隔，最小為在沿徑向處於最外側的環形打漿區域處的葉尖間隔。
6.如權利要求5所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，沿徑向處於最外側的環形打漿區域的葉尖間隔設置成用於使紙漿形成原纖維的精打漿尺寸。
7.如權利要求6所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿機包括打漿桶，所述打漿桶具有用於從上遊側供應廢紙紙漿的供應口和用於將打漿的廢紙紙漿排到下遊側的排出口 ；至少一對打漿盤，所述至少一對打漿盤以相互能夠旋轉的狀態設置在該打漿桶上；和旋轉驅動源，用於相對旋轉和操作這些打漿盤，以及從供應口供應的廢紙紙漿流過打漿盤之間的打漿間隙，通過彼此相對的打漿葉片的協同作用，在從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程中被壓制和打漿。
8.如權利要求7所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿機包括固定在打漿桶內側的固定側打漿盤、可旋轉地相對配置在固定側打漿盤上的旋轉側打漿盤和用於旋轉和驅動該旋轉側打漿盤的旋轉驅動源，以及在固定側打漿盤的中心位置形成有與打漿桶的供應口連通的入口，兩打漿盤的打漿間隙的外周緣形成與打漿桶的排出口連通的出口。
9.如權利要求7所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，打漿機包括固定在打漿桶的彼此相對內側的一對固定側打漿盤、可旋轉地相對配置在兩固定側打漿盤上並位於兩固定側打漿盤之間的旋轉側打漿盤、和用於旋轉和驅動該旋轉側打漿盤的旋轉驅動源，以及在兩固定側打漿盤的中心位置形成有與打漿桶的供應口連通的入口，這三個打漿盤的外周緣形成與打漿桶的排出口連通的出口。
10.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中在打漿單元中，通過設置用於對廢紙紙漿進行打漿的打漿機而形成廢紙紙漿循環路徑，該廢紙紙漿循環路徑具有用於循環廢紙紙漿的循環裝置；和通過彼此聯鎖的方式對打漿機和循環裝置進行控制的打漿控制裝置，以及打漿控制裝置控制打漿單元在一循環系統中對廢紙紙漿循環一規定時間。
11.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，浸解單元包括浸解桶，所述浸解桶具有用於進給和供應廢紙的廢紙供應口、用於將浸解的廢紙紙漿排至下遊側的排出口和可旋轉地設置在該浸解桶中的攪拌裝置，從廢紙供應口供應的廢紙通過攪拌裝置與水混合併攪拌，然後進行浸解和打漿。
12.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，浸解單元具有用於向浸解桶供應水的供水裝置。
13.如權利要求11所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，在浸解桶的廢紙供應口設置有粉碎機裝置，從廢紙供應口供應的廢紙由粉碎機裝置初步切碎，並由攪拌裝置攪拌。
14.如權利要求11所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，廢紙紙漿循環路徑包括浸解單元的浸解桶，在執行打漿構成的操作中，浸解單元的攪拌裝置被驅動並受到控制。
15.如權利要求14所述的廢紙再循環設備的製漿裝置，其中，廢紙紙漿循環路徑設置有一旁通路徑，所述旁通路徑包括用於存儲由打漿機打漿的廢紙紙漿的儲備桶，所述儲備桶通過轉換裝置相連，以及在執行打漿過程的操作中，驅動並控制轉換裝置，以轉換和有選擇地使用浸解單元的浸解桶和旁通路徑的儲備桶。
16.一種廢紙再循環設備，其在家具大小的設備殼體中包括用於對廢紙進行浸解和打漿處理、並將其製成廢紙紙漿的製漿單元；通過對在製漿單元製作的廢紙紙漿進行處理而製作再循環紙的造紙單元；以及通過聯鎖的方式對製漿單元和造紙單元進行驅動和控制的裝置控制單元，其中製漿單元包括如權利要求1至15之一所述的製漿裝置。
17.如權利要求16所述的廢紙再循環設備，還包括用於通過調節供應至設備中的廢紙和水的混合比率來調節供應至造紙單元中的廢紙紙漿濃度的紙漿濃度調節裝置，其中，該紙漿濃度調節裝置包括用於將製漿單元中的廢紙紙漿的打漿濃度調節成與打漿機的打漿效率相對應的打漿濃度調節裝置；用於將造紙單元中的廢紙紙漿的造紙濃度調節成與將再生的再循環紙的最終紙質量相對應的造紙濃度調節裝置；以及通過聯鎖的方式對打漿濃度調節裝置和造紙濃度調節裝置進行驅動和控制的紙漿濃度控制裝置。
全文摘要
一種用於實現可安裝在小商店、房間等中的家具大小的廢紙再循環設備的製漿技術。通過在一打漿機設置有在一緊密距離上以可相對旋轉的方式彼此相對配置的一對打漿盤，該打漿機在該對打漿盤之間具有微小打漿間隙，用於執行從粗打漿過程到精打漿過程的至少兩個連續階段的打漿過程，該打漿間隙開始於在固定側打漿盤的中心部分形成的供應口，結束於在打漿盤的外周緣上形成的排出口。所以，甚至在包含在家具大小的設備空間中的非常小的打漿處理空間中，仍能夠實現具有平穩且高效的高處理能力打漿，不會引起廢紙堵塞。
文檔編號D21F9/00GK102486012SQ201110317518
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月19日 優先權日2010年12月6日
發明者小山裕司, 玉井繁 申請人:粒狀膠工業株式會社