金屬板成型設備的製作方法
2023-08-05 12:52:46 1
專利名稱：金屬板成型設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬無切削加工設備，特別是一種金屬板成型設備。
裁切機1B上設有位於拉入輪1B1後方的對金屬板1A0兩邊側進行衝孔1A01加工的衝角及裁切刀1B2、1B3。
放置於放料臺1A上的金屬板1A0依序經拉入輪1B1輸送至裁切機1B進行衝孔1A01裁成半成品1A02、經滾筒輸送機1C傳輸至輾壓成型機1D對半成品兩邊側1A03進行輾壓、經滾筒輸送機1E傳輸至邊側彎曲成型機1F對輾壓後半成品1A04前及後邊1A05及1A06進行彎曲加工，最後製得金屬板成品1A07。
放料臺1A、裁切機1B、滾筒輸送機1C、輾壓成型機1D、滾筒輸送機1E及邊側彎曲成型機1F皆屬於個別獨立的機械，每一臺機械間需預留間隔，以方便操作人員操作，使製造生產順暢。如此便使得整個生產設備長度加長甚多造成廠房設備成本增加，從而使初期投資成本太大，造成成品價格高、不具競爭力的問題。
其次，因每一臺機械屬獨立機構，因此需以人力逐一操作，以按圖2所示的步驟依序完成每一加工動作，且每一步驟皆需兩人以上共同握拿各步驟半成品才能順利操作。因此習用的金屬板成型設備需耗費6～8人才能將金屬板由材料加工至成品。金屬板成品單花費於製造過程中的人力即不敷成本，且因人為操作，成品的品質穩定度無法一致，因此成品根本不具任何價格優勢及競爭力。
本發明包括放置金屬板的放料臺及成型機；成型機包括機臺、放料架、平剪機構、衝角機構、型剪機構、輾壓成型機構、折角機構及移行臺；機臺設有第一導引輪及第一拉入輪；放料架設置於機臺前下方，其前方樞設有導輪架及固設於導輪架兩端的導輪；平剪機構包括以刀座固定的切刀、壓板、連杆、以樞軸樞設於機臺上的L形臂及樞設於機臺上的油壓缸；於刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，壓板軸杆上套設有彈簧；刀座底端與連杆固設，連杆另一端與L形臂樞接；L形臂的另一端與油壓缸的缸軸樞接；衝角機構包括油壓缸、組設於衝刀座上衝刀及設有中孔的壓臺；油壓缸的缸軸與衝刀座固設，壓臺以套設有彈簧的四連杆與衝刀座連結，衝刀設於壓臺的中孔；輾壓成型機構包括複數成型輪組及帶動成型輪組運作的電機；型剪機構包括油壓缸、以刀座固定的裁剪刀及壓板；刀座帶動壓板；刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，壓板軸杆上套設有彈簧；折角機構包括上壓臺、以缸軸帶動上壓臺升降的油壓缸、第一折角座及第二折角座；第一、二折角座分別樞設於壓臺兩側與油壓缸的缸軸連接並帶動而產生一定角度的運作；移行臺包括壓臺、升降油壓缸、移動油壓缸及承接架；升降油壓缸的缸軸與壓臺固設；移動油壓缸的缸軸與壓臺下方固設。
其中機臺上設有壓花機構；壓花機構包括壓花輪及驅動壓花輪升降的驅動件；驅動件可為手動轉輪或油壓缸。
衝角機構衝刀座一側設有觸動杆及位於觸動杆一側並與觸動杆相對應的微動開關。
導輪表面包覆防止具有黏性被覆膜黏著的鐵弗龍。
由於本發明包括放置金屬板的放料臺及成型機；成型機包括機臺、放料架、平剪機構、衝角機構、型剪機構、輾壓成型機構、折角機構及移行臺；放料架樞設有導輪架及導輪；平剪機構包括以刀座固定的切刀、壓板、連杆、以樞軸樞設於機臺上的L形臂及樞設於機臺上的油壓缸；於刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，軸杆上套設有彈簧；刀座底端與一端與L形臂樞接的連杆固設，L形臂的另一端與油壓缸的缸軸樞接；衝角機構包括油壓缸、組設於衝刀座上衝刀及設有中孔的壓臺；缸軸與衝刀座固設，壓臺以套設有彈簧的四連杆與衝刀座連結，衝刀設於壓臺的中孔；輾壓成型機構包括複數成型輪組及電機；型剪機構包括油壓缸、以刀座固定的裁剪刀及壓板；折角機構包括上壓臺、油壓缸、樞設於壓臺兩側與油壓缸的缸軸連接的第一、二折角座；移行臺包括壓臺、升降油壓缸、移動油壓缸及承接架；升降油壓缸的缸軸與壓臺固設；移動油壓缸的缸軸與壓臺下方固設。作業時，第一導引輪導引放料臺上的金屬板及放料架上的被覆膜經平臺上的第一拉入輪拉引，以使被覆膜與金屬板表面貼合，並進入平剪機構；利用壓板壓著金屬板，以壓掣金屬板，藉由油壓缸缸軸伸縮，帶動刀座升降，以切刀對金屬板進行裁切動作；衝角機構油壓缸帶動衝刀對金屬板的衝孔加工；啟動輾壓成型輪機構以複數成型輪組對金屬板兩側邊進行成型加工動作；折角機構依序對金屬板前、後邊進行的角動作；移行臺拉動金屬板半成品或成品移動，其中成品移行到成品承接架，並便於以人工取拿集中，完成自材料至成品的全自動化一貫化作業的效果，不僅結構新穎、減少廠房成本、減少人力作業，而且提高產品競爭力，從而達到本發明的目的。
圖2、為以習知的金屬板成型設備加工製品的流程示意圖。
圖3、為本發明結構示意側視圖。
圖4、為本發明結構示意側視圖(設有整平輪)。
圖5、為本發明結構示意側視圖(壓花機構驅動件為油壓缸)。
圖6、為圖5中A部局部放大圖。
圖7、為圖5中A部局部放大圖(導輪送膜)。
圖8、為本發明平剪機結構示意剖視圖。
圖9、為本發明平剪機動作示意圖。
圖10、為圖9中B部局部放大圖。
圖11、為本發明衝角機結構示意剖視圖。
圖12、為本發明衝角機動作示意圖。
圖13、為圖5中C部局部放大圖。
圖14、為本發明折角機一次折角動作示意圖。
圖15、為圖14中D部局部放大圖。
圖16、為本發明折角機二次折角動作示意圖。
圖17、為圖16中E部局部放大圖。
圖18、為以本發明加工製品的流程示意圖。
圖19、為以本發明加工製品的流程示意圖(壓花製品)。
放置於放料臺1上的金屬板10並可順利地輸送到成型機。
成型機包括機臺2、放料架3、平剪機構4、壓花機構4、衝角機構5、型剪機構6、輾壓成型機構7、折角機構8及移行臺9。
機臺2前方設有平臺21、第一導引輪20及第一拉入輪22。
如圖5、圖6、圖7所示，放料架3設置於機臺2前下方，其前方以樞軸310樞設有導輪架31及固設於導輪架31兩端的導輪30，導輪30表面包覆防止具有黏性被覆膜32黏著的鐵弗龍。
平剪機構4用於完成預定數量成型後將金屬板10切斷、停機前準備動作及更改尺寸前準備動作。如圖8、圖9所示，平剪機構4包括以刀座400固定的切刀40、壓板41、連杆42、以樞軸44樞設於機臺2上的L形臂43及樞設於機臺2上的油壓缸45。於刀座400前側設有穿設於壓板41軸杆410上的撥塊401，壓板41軸杆410上套設有彈簧411。刀座400底端與連杆42固設，連杆42另一端與L形臂43樞接。L形臂43的另一端與油壓缸45的缸軸450一端樞接。
如圖4、圖5所示，壓花機構23包括壓花輪230及驅動件231。如圖4所示，驅動件231可為手動轉輪。亦可如圖5所示，驅動件231』為油壓缸。藉由為手動轉輪或油壓缸的驅動件231(231』)操作壓花輪230升降，決定對金屬板10是否進行壓花加工及自由選擇壓花效果。
如圖2、圖11、圖12所示，衝角機構5系設置於機臺2兩側，以對金屬板10進行衝孔100動作。衝角機構5包括油壓缸50、衝刀51及壓臺52。
衝刀51組設於衝刀座510上。
壓臺52設有中孔520。
油壓缸50的缸軸500與衝刀座510固設，壓臺52以套設有彈簧522的四連杆521與衝刀座510連結，組設於衝刀座510上的衝刀51設於壓臺52的中孔520中，衝刀座510一側設有觸動杆511及位於觸動杆511一側並與觸動杆511相對應的微動開關512、513。
輾壓成型機構7包括複數成型輪組70及帶動成型輪組70運作的電機71。
型剪機構6包括油壓缸60、以刀座610固定的裁剪刀61及壓板62。刀座610帶動壓板62。刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，壓板軸杆上套設有彈簧。
如圖13、圖14所示，折角機構8包括上壓臺80、以缸軸810帶動上壓臺80升降的油壓缸81、第一折角座82及第二折角座83。
第一、二折角座82、83分別樞設於壓臺80兩側與油壓缸84、85的缸軸840、850連接並帶動而產生一定角度的運作。
移行臺90包括壓臺90、升降油壓缸91、移動油壓缸92及承接架93。升降油壓缸91的缸軸910與壓臺90固設。移動油壓缸92的缸軸920與壓臺90下方固設。
作業時，放料架3藉由導輪30的角度配合輸送速度形成一定彈性張力，以避免拉斷被覆膜32。第一導引輪20導引放料臺1上的金屬板10及放料架3上的被覆膜32經平臺20上的第一拉入輪22拉引，以使被覆膜32與金屬板10表面貼合，便於金屬板10外表面形成一層塑膠保護膜，並進入平剪機構4；如圖9、圖10所示，當切刀40對金屬板10進行裁切動作前，同時利用壓板41壓著金屬板10，以壓掣金屬板10以使裁切時不會變形或移動；裁切時，藉由油壓缸45缸軸450伸縮，即可帶動刀座400升降，從而帶動切刀40及壓板41動作，以對金屬板10進行裁切動作；壓花作業時，壓花機構23藉由為手動轉輪(或油壓缸)的驅動件231(231』)操作壓花輪230升降，決定對金屬板10是否進行壓花加工及自由選擇壓花效果，以形成如圖18或圖19的不同形式的成品；衝角機構5藉由觸動杆511及微動開關512、513決定缸軸500的伸縮運作，連帶帶動衝刀座510運作。如此可利用缸軸500外伸，以使衝刀座510下降至壓臺52壓著金屬板10，此時壓臺52不會再下降，但衝刀座510繼續下降，使衝刀51可對金屬板10的衝孔100進行加工動作，完成後衝壓缸50缸軸500呈反向動作，即可令金屬板10續往下一動作前進；啟動輾壓成型輪機構7的電機71，由電機71帶動複數成型輪組70運作，以對金屬板10兩側邊進行成型加工動作；在進行定距裁切動作之前，並利用折角機構8對金屬板10進行前邊102的第一折角動作；如圖13、圖14、圖15所示，油壓缸81經缸軸810帶動上壓臺80升降，對金屬板10進行壓著動作，以利於第一、二折角加工；折角機構8油壓缸81的缸軸810帶動第一、二折角座82、83作一定角度的運作，以對金屬板10的前、後邊102、103進行的角動作，且在進行前邊102第一折角動作後，對金屬板10裁切定距成半成品10A，而後再進行後邊103的第二折角動作。進行第二折角動作時，金屬板半成品10A已有部分進入移行臺9中；移行臺9壓臺90藉由與其固設的升降油壓缸91的缸軸910帶動壓臺90升降；移行臺9藉由與其固設有移動油壓缸92缸軸920伸縮以帶動移行臺9移動，以拉動金屬板10半成品10A或成品10B移動，其中成品10B更可移行到成品承接架93，並便於以人工取拿集中，完成自材料至成品的全自動化一貫化作業的效果。
放料架3、平剪機構4、壓花機構23、衝角機構5、型剪機構6、輾壓成型機構7、折角機構8及移行臺9容設於機臺2上，從而達到以一臺機械即可將金屬板10由材料加工至成品的一貫化全自動作業。
如圖4所示，整平輪2A第二拉入輪2B的設置，而整平輪2A設置後欲使用否則可由手動轉輪2A0操作，亦可由油壓缸取代手動轉化，以依金屬板狀態而自由決定整平與否。
綜上所述，本發明由金屬板10材料至金屬板成品具有一貫化全自動作業的功效，使本發明不但可節省大量人力，更可提高產品的品質，達到一致性要求、增加產品的競爭力。
本發明具有如下特點1、本發明將金屬板由材料加工至成品的每一步驟皆為自動化操作，可保證成品品質一致穩定。
2、可將整卷金屬板設置於放料臺上，且在成型前可於表面以被覆膜貼合，以保持成品表面不被刮傷。經拉入輪拉入後可視金屬板本身的平整性以決定是否啟動整平輪進行整平，然後再經衝角機對金屬板兩側邊進行衝孔動作及經由輾壓成型輪輾壓兩側邊、再經型剪機定距裁剪後進入折角機對半成品前、後邊進行一次及二次折角動作，而成品再由移行臺移出至成品承接架。因此，本發明只需運用2～3個人力即可完成品質一致的金屬板成品。
權利要求
1.一種金屬板成型設備，它包括放置金屬板的放料臺及成型機；其特徵在於所述的成型機包括機臺、放料架、平剪機構、衝角機構、型剪機構、輾壓成型機構、折角機構及移行臺；機臺設有第一導引輪及第一拉入輪；放料架設置於機臺前下方，其前方樞設有導輪架及固設於導輪架兩端的導輪；平剪機構包括以刀座固定的切刀、壓板、連杆、以樞軸樞設於機臺上的L形臂及樞設於機臺上的油壓缸；於刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，壓板軸杆上套設有彈簧；刀座底端與連杆固設，連杆另一端與L形臂樞接；L形臂的另一端與油壓缸的缸軸樞接；衝角機構包括油壓缸、組設於衝刀座上衝刀及設有中孔的壓臺；油壓缸的缸軸與衝刀座固設，壓臺以套設有彈簧的四連杆與衝刀座連結，衝刀設於壓臺的中孔；輾壓成型機構包括複數成型輪組及帶動成型輪組運作的電機；型剪機構包括油壓缸、以刀座固定的裁剪刀及壓板；刀座帶動壓板；刀座前側設有穿設於壓板軸杆上的撥塊，壓板軸杆上套設有彈簧；折角機構包括上壓臺、以缸軸帶動上壓臺升降的油壓缸、第一折角座及第二折角座；第一、二折角座分別樞設於壓臺兩側與油壓缸的缸軸連接並帶動而產生一定角度的運作；移行臺包括壓臺、升降油壓缸、移動油壓缸及承接架；升降油壓缸的缸軸與壓臺固設；移動油壓缸的缸軸與壓臺下方固設。
2.根據權利要求1所述的金屬板成型設備，其特徵在於所述的機臺上設有壓花機構；壓花機構包括壓花輪及驅動壓花輪升降的驅動件；驅動件可為手動轉輪或油壓缸。
3.根據權利要求1所述的金屬板成型設備，其特徵在於所述的衝角機構衝刀座一側設有觸動杆及位於觸動杆一側並與觸動杆相對應的微動開關。
4.根據權利要求1所述的金屬板成型設備，其特徵在於所述的導輪表面包覆防止具有黏性被覆膜黏著的鐵弗龍。
全文摘要
一種金屬板成型設備。為提供一種結構新穎、減少廠房成本、減少人力作業、提高產品競爭力的金屬無切削加工設備，提出本發明，它包括放料臺及成型機；成型機包括機臺、放料架、平剪機構、衝角機構、型剪機構、輾壓成型機構、折角機構及移行臺；平剪機構包括切刀、壓板、連杆、樞設於機臺上的L形臂及樞設於機臺上的油壓缸；衝角機構包括油壓缸、衝刀及設有中孔的壓臺；輾壓成型機構包括複數成型輪組及電機；型剪機構包括油壓缸、裁剪刀及壓板；折角機構包括上壓臺、油壓缸、樞設於壓臺兩側與油壓缸的缸軸連接的第一、二折角座；移行臺包括壓臺、升降油壓缸、移動油壓缸及承接架；升降油壓缸的缸軸與壓臺固設；移動油壓缸的缸軸與壓臺下方固設。
文檔編號B23P23/04GK1398685SQ0112064
公開日2003年2月26日 申請日期2001年7月20日 優先權日2001年7月20日
發明者黃崇熙 申請人:後東機械有限公司