一種含苯乙烯的多殼液晶微膠囊的製造方法
2023-08-05 19:39:21 2
一種含苯乙烯的多殼液晶微膠囊的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種含苯乙烯的不同種類的囊殼物質與不同種類的聚合方法相交互而製造多殼液晶微膠囊的方法。其特徵在於此囊殼中具有通過聚合形成最外層強度較高的聚苯乙烯。另一特徵在於結構的獨特性，為了有效地保護液晶特有的光學色彩採用了多殼保護的膠囊形式，其結構特徵是第一殼層為兩種帶不同電荷的親水膠體做壁材，第二殼層為有機化合物單體的聚合物，第一與第二殼層之間構築了一層互穿網絡的高分子合金過渡層，強度顯著提高。有效地保護了液晶的不受環境酸鹼腐蝕，提高了耐抗性，機械承壓性，應用安全性高，可真正有效地用於如印刷油墨，承受印刷的壓力。並有效地保護了液晶特有的光學色彩。
【專利說明】一種含苯乙烯的多殼液晶微膠囊的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不同種類的囊殼物質與不同種類的聚合方法相交互而製造多殼液晶微膠囊的方法
【背景技術】
[0002]為了防止某些物質(氣、液、固)發生氧化、變色、腐蝕及失去穩定性，就要採取相應技術手段進行保護。採用成膜材料將其包裹其內，囊括其中形成不同微小膠囊，內包物為芯材，外包覆層為殼材，此種微小膠囊製備技術的方法是本世紀受到高度關注的一項高端技術，用途十分廣泛。
[0003]目前在醫藥領域為保護藥的品質採用膠囊技術，但藥類膠囊的粒徑較大。然而在工業及高端【技術領域】應用甚少，實際上迫切需要。如顯色劑，功能長效緩釋劑、防腐劑等都有待採取微膠囊技術實施保護。
[0004]目前醫藥領域多採用高溫噴霧乾燥技術，工藝雖然簡單，但高溫蒸發，會破壞活性物質，囊壁破裂，緻密性差，保護性差。
[0005]目前製造膠囊的芯材多為固體粉末和高濃度液體，所成膠囊不透明。涉及液晶的極少。目前絕大多數採用單層包覆形成的膠囊，不結實，不安全，但因為它是最終產品，故沒有關係。但在工業中應用它是中間產品，它要受到各種力的作用，會破損，故不可行，達不到預期的顯色和緩釋等保護目的。
[0006]液晶由於特殊的分子結構及在空間的排列構象使其具有獨特的光學特性，而呈現出特有的光學色彩。目前關於液晶應用的相關報導很少，在應用【技術領域】僅限於液晶顯示器，和溫度顯示計，原因是液晶在環境介質中會受到溶劑、酸鹼、壓力及碰撞中會發生改變和消失這一特有的光學特性。這也正是它在油墨上應用難的原因。故這方面的文獻很少。因為液晶的形態很特殊，是非液非固非氣的第四態，介於流體與固體之間，所以對其包覆難度較大，常規單層包覆，囊壁不夠結實，皮軟，易粘連。碰撞和擠壓下均會破裂，如:印刷是一個施壓對壓的油墨轉移的過程，故膠囊不結實是必破無疑。本發明克服了 2013年申請號為CN103233397A —種可逆感溫的煙用包裝紙的製備中其膠囊粒子大小到5-1000 μ m，它要比墨層都高，無法實現印刷的缺點；包覆層為一層，膠囊易破裂和它的膠囊殼層中加入粘土、矽酸鹽、鋁等物質，導致液晶的光學色彩無法展現等缺點。
[0007]本發明克服了 2012年申請的CN102675958A包覆層為一層，膠囊易破裂的缺點。本發明克服了 1992年申請的CN1062744A採用的液晶是雙層壁的膠囊但是內層為油脂很難聚合，第一層殼與第二層殼之間粘合不牢的缺點。
[0008]本發明是專門針對液晶膠囊有效包覆的技術方法，增加囊壁強度和柔剛結合度，且為多層囊殼，保證了應用的安全穩定性，故在凹印與絲網印刷中可以應用。
【發明內容】
[0009]本發明是針對物質的一種特殊第四形態產品，兼具流態與晶態的特徵，具有動態分子組合構象的小分子液晶，製備成微乳液，進行不同種類物質與不同種類聚合方法相互交融性的聚合，其特徵為構築了微膠囊獨特的多殼層結構。形成多殼微膠囊。基於液晶分子兩端極性基的引力，不易分散，故引入第三組分進行溶解。採用天然的帶負電荷的阿拉伯樹膠和帶正電荷的明膠，通過正負電荷的相互吸引相互作用而逐步沉積到囊芯的周圍，使先附上去的阿拉伯樹膠與後吸附上去的明膠呈雙層復凝聚狀態包覆於囊芯的表面，實現了對液晶進行第一殼層包覆。在第二殼層包覆前，中間構築形成了溶脹接枝過渡層，採用天然的明膠，阿拉伯樹膠各佔50%。這層是靠各種基團反應而接枝，整體聚合中形成互傳網絡的合金結構層。最後在乳化劑、引發劑的作用下進行苯乙烯單體的自由基聚合，構成第二殼層。形成微膠囊細小均勻，結實、不相互粘連，穩定性好，安全性高，液晶在其中被保護，其特有的雙折射光學特性及色彩受到保護，避免了不包覆所導致的應用環境中的PH變化、溶劑的腐蝕、光線、應力等作用下失去它特有的光學特徵與色彩。
[0010]本發明為實現上述的技術目標所採取的技術方案為:
[0011]A、一種交互聚合的多殼液晶微膠囊的製造方法特徵在於以下反應步驟與工藝流程。在反應器中先加入帶負電荷的親水膠體水溶液，在高速攪拌下加入液晶溶液，形成微乳液，然後再特定的溫度時間下，再加入帶正電荷的親水膠體水溶液，兩種不同電荷相互作用，形成復凝聚層，然後逐漸降溫，降低攪拌速度，一定時間穩定性下，再由硬化劑和促進劑的作用將復凝聚層轉化為不溶解的交聯結構第一殼層。
[0012]B、然後加膠體溶液形成第一殼層表面的溶脹接枝過渡層，也即是第一層與第二層之間的溶脹接枝過渡層。因為第一殼層是在冰點以下完成堅膜的，表皮緊實光滑，很難附著其他異類物質，即很難進行第二層殼的包覆聚合。因此加熱使第一殼層表皮溶脹發粘，再加同種膠體就很容易在溶脹的表皮上附著進而實現分子的融合接枝，這裡面除了物理作用，還有離子作用，羥基及其它基團的作用。這樣製備的接枝過渡層有利於第二殼層的包覆。導致接枝分子鏈與第二殼層的有機化合物在後續聚合中形成互穿網絡結構，相當高分子合金層，故此層強度很大。
[0013]C、然後在乳化劑的保護下進一步實現苯乙烯單體的自由基聚合，形成第二殼層。經清洗分離後而成2-20 μ m左右的微膠囊產品，產品充分顯示了液晶特有的光學特性與色彩。
[0014]此製造體系是一個從乳液經過正負電荷作用復凝聚形成微小包裹殼層，再進而交聯，然後藉助中間互穿網絡的溶脹接枝層實現二次乳液的苯乙烯單體的自由基聚合，形成多殼微小膠囊的類乳液聚合體系。它容括了乳液與溶液、離子與自由基、互穿網絡與核殼聚合的多種優異特點。
[0015]此製造體系所用材料其芯材為小分子膽留型液晶，此種液晶是一種非固、非液、非氣形態，是三態之外的第四態，兼具液態與晶態的特性，呈現流態與固態之間的形態。具備光學各向異性晶體所特有的雙折射特性，受溫度，光線及角度的影響，使其各種光學性能發光變化，呈現不同色彩。做芯材可是膽留型液晶中的任一種或任意組合。液晶為slichem-79與BDH2281的混合物.或膽留醇肉桂酸鹽、膽留醇壬酸酯，膽留醇苯甲酸酯、苯甲酸乙酸酯。
[0016]此製造方法中第一殼層殼材為阿拉伯樹膠與明膠，是天然的環保膠體。中間構築的溶脹接枝過渡層也為阿拉伯樹膠與明膠，第二殼材為苯乙烯化合物單體。載體介質均為水.故生產過程無害，產品綠色、安全。
[0017]此製造方法中所用的形成第二殼層聚合的乳化劑為油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十_■燒基硫酸納。
[0018]此製造方法中所用的構成第二殼層聚合的引發劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化二苯甲醯。
[0019]此製造方法中使凝聚層形成交聯結構的硬化劑為甲醛、碸基乙基磺酸鹽、α-羥基碸基、吡啶鹽類中的一種，硬化促進劑為均苯三酚、嘧啶二酮、尿嘧啶、酒石酸氫鈉其中一種。
[0020]本發明的製造技術中從囊芯到多層囊殼的材料用量:
[0021]囊芯
[0022]液晶與丙酮、丁酮比例為1:1佔總體系重量的4.25%
[0023]第一殼層
[0024]濃度為15-20%的阿拉伯樹膠水溶液佔總體系重量的1.59%。
[0025]濃度為15-20%的明膠水溶液佔總體系重量的1.59%。
[0026]用濃度50%的HAc調體系PH = 4，(不參與反應，忽略不計)。
[0027]用蒸餾水進行體系稀釋，蒸餾水佔總體系重量的74.4%
[0028]37%濃度的甲醛或碸基乙基磺酸鹽等硬化劑，佔總體系重量的0.637%
[0029]1%濃度的硬化促進劑均苯三酚或嘧啶二酮等佔總體系重量的0.03%。
[0030]用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右，(不參與反應，忽略不計)。
[0031]第一與第二殼層中間的溶脹接枝過渡層
[0032]由15-20%濃度的膠體溶液形成，阿拉伯樹膠/明膠為:50% /50%.佔總體系重量的1%
[0033]乳化劑油酸鈉佔總體系重量的0.03%。
[0034]溶解乳化劑的溶劑為蒸餾水，佔總體系重量的5.3%
[0035]第二殼層
[0036]加入乳化劑(油酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉等)水溶液形成乳液保護，總體系重量的 0.021%
[0037]加入引發劑(過硫酸鉀或過硫酸銨或過氧化二苯甲醯等)，佔總體系重量的0.053%
[0038]加入單體苯乙烯，佔總體系重量的0.9%
[0039]溶解上述三種助劑的溶劑為蒸餾水，佔總體系重量的10%
[0040]在液晶的芯材中引入了一個溶劑組分，即形成微乳液中引入了第三組分丁酮或丙酮，它們起到溶解液晶的作用，使之成為液晶溶液。並有助於液晶的擴散與流動。
[0041]製造方法中形成第一殼層步驟的工藝特殊性為:攪拌從液晶開始分散的高轉速1400-2200轉/分，逐步降至100-500轉/分，作用是穩定已形成的第一層包覆層，使之不碰撞不粘結。溫度從開始液晶分散的40°C _70°C降至成囊時(TC點以下，作用是形成物理收縮獲得堅實的膜層。
[0042]在構築中間溶脹接枝層的步驟中，攪拌速度為200-700轉/分，溫度從加50%/50%明膠/阿拉伯樹膠的膠體溶液的35-50°C，調至放入乳化劑時的50-70°C，作用是加快乳化分散。
[0043]在形成第二殼層的步驟中，第二殼層攪拌速度保持在200-700轉/分，溫度從加乳化劑的50-70°C調到加聚合單體單體的60-90°C.作用是促進聚合。反應時間為2-3.5小時，其中單體加入採用滴加方式。
[0044]製造體系的PH值將從開始液晶分散於阿拉伯樹膠明膠中形成微乳液時的PH =2-4，作用是酸性有利於體系的分散，調至到最後成囊時的PH = 8-12，作用是鹼性有利於囊殼的穩定。
[0045]本發明的有益效果:
[0046]重要的是通過第一步高速攪拌下，形成充滿負電荷的膠體與液晶溶液的微乳液，正因為電荷的保護，使所形成的微乳液非常均勻，細微，以致後來從微小膠層包裹體到微膠囊的形成都能夠粒徑均勻，細小，可達2-20 μ m。
[0047]正因為硬化劑與硬化促進劑的加入，使體系在反應中形成了第一層的交聯結構，接著又在第一殼層表面構築了一層溶脹接枝層，聚合後形成互穿網絡的合金結構層，最後在乳化劑的保護作用下形成了第二殼層，形成的微膠囊穩定，結實，安全、不洩露。可達預期的保護目的。
[0048]正是上述的條件保證，以使得到的微膠囊可以充分顯示液晶特有的光學雙折射特徵與色彩。
【具體實施方式】
:
[0049]實施例1.
[0050]先將濃度為20%的阿拉伯樹膠水溶液15ml加入反應瓶，在高速攪拌下再加入液晶溶液(20g液晶注入20ml丙酮)，加快攪拌至2200轉/分。70°C下形成微乳液，穩定5分鐘後，加入濃度為15%的明膠水溶液15ml。用濃度50%的HAc調體系PH = 4，攪拌速率降至500轉/分，穩定5分鐘，加蒸餾水(40°C ) 200ml稀釋，此時攪拌速度降至200轉/分，體系芯材外正負電荷作用產生復凝聚，穩定10分鐘，再加35°C的蒸餾水500ml進行稀釋，體系溫度為35°C，10分鐘左右，然後將溶液體系冷卻至_5°C，並加入37%的硬化劑甲醛20ml，3ml硬化促進劑均苯三酚，用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右，反應60分鐘，將攪拌調製600轉/分，再升溫至40°C，加入20% (阿拉伯樹膠50% /明膠50% )膠體溶液1ml，形成溶脹接枝過渡層，55°C時加入含有0.5克乳化劑(油酸鈉)的60ml水溶液，形成乳液保護，65°C時滴加具有0.3克引發劑過硫酸鉀，0.2克的乳化劑油酸鈉，9ml的苯乙烯單體的10ml水溶液，攪拌速度保持在200-300轉/分。80°C反應3.5小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。
[0051]實施例2.
[0052]先將濃度為15%的阿拉伯樹膠水溶液18ml加入反應瓶攪拌。然後將(20g液晶+20ml 丁酮)的溶液注入，攪拌降至1400轉/分，溫度60°C下形成微乳液，穩定10分鐘左右，加入濃度為20%濃度的明膠溶液15ml。用濃度50%的HAc調PH = 3.5，攪拌降速率為500轉/分，穩定5-10分鐘，加(500C )的蒸餾水170ml稀釋，此時攪拌速度降至300轉/分，體系芯材外包裹層電荷作用形成復凝聚，穩定5分鐘，再加入30°C的蒸餾水4500ml進行稀釋，溫度為30-40°C，10分鐘左右，之後將體系冷卻至冰點以下-5°C，並加硬化劑入碸基乙基磺酸鹽20ml，硬化促進劑嘧啶二酮3ml，攪拌40分鐘，用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右。將攪拌調製100轉/分，反應50分鐘。再升溫至30°C，加入20% (阿拉伯樹膠50% /明膠50% )膠體溶液10ml，形成溶脹接枝過渡層，45 °C時加入含有0.3克十二烷基苯磺酸鈉的50ml的水溶液，形成乳液保護，60°C時加入具有0.3克過硫酸銨，0.2克十二烷基苯磺酸鈉，9ml苯乙烯單體的10ml水溶液，攪拌速度保持在200-300轉/分。反應3.5小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。
[0053]實施例3.
[0054]先將濃度為20%的阿拉伯樹膠水溶液15ml加入反應瓶，在高速攪拌下再加入液晶溶液(20g液晶注入20ml丙酮)，加快攪拌至1700轉/分。50°C下形成微乳液，穩定5分鐘後，加入濃度為15%的明膠水溶液18ml。用濃度50%的HAc調體系PH = 4，攪拌速率降至1000轉/分，穩定5分鐘，加蒸餾水(40°C ) 200ml稀釋，此時攪拌速度降至200轉/分，體系芯材表面正負電荷作用產生復凝聚，穩定10分鐘，再加35°C的蒸餾水500ml進行稀釋，體系溫度為35°C，10分鐘左右，然後將溶液體系冷卻至_5°C，並加入37%的硬化劑α -羥基碸基20ml，3ml硬化促進劑尿嘧啶、，用濃度10 %的NaHCo3調體系PH = 8左右，反應45分鐘，將攪拌調製600轉/分，再升溫至45°C，加入膠體溶液1ml，形成溶脹接枝過渡層，50°C時加入含有0.5克乳化劑十二烷基硫酸鈉的60ml水溶液，形成乳液保護，75°C時加入具有
0.3克引發劑過硫酸鉀，0.2克十二烷基硫酸鈉，9ml的苯乙烯單體的10ml混溶液，攪拌速度保持在200轉/分。反應3.5小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。
[0055]實施例4.
[0056]先將濃度為20%的阿拉伯樹膠水溶液15ml加入反應瓶，在高速攪拌下再加入液晶溶液(20g液晶注入20ml丙酮)，加快攪拌至1800轉/分。50°C下形成微乳液，穩定5分鐘後，加入濃度為15%的明膠水溶液15ml。用濃度50%的HAc調體系PH = 4，攪拌速率降至1000轉/分，穩定5分鐘，加蒸餾水(40°C ) 200ml稀釋，此時攪拌速度降至250轉/分，體系芯材外正負電荷作用產生復凝聚，穩定10分鐘，再加35°C的蒸餾水450ml進行稀釋，體系溫度為35°C，10分鐘左右，然後將溶液體系冷卻至_2°C，並加入37%的硬化劑吡啶鹽20ml, 3ml硬化促進劑酒石酸氫鈉，用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右，反應65分鐘，將攪拌調製450轉/分，再升溫至45°C，加入20% (阿拉伯樹膠50% /明膠50% )膠體溶液10ml，形成溶脹接枝過渡層，60°C時加入含有0.5ml乳化油酸鈉的60ml水溶液，形成乳液保護，70°C時加入具有0.3克引發劑過硫酸鉀，0.2克油酸鈉，9ml的苯乙烯單體的10ml水溶液，攪拌速度保持在300轉/分。反應3小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。
[0057]實施例5.
[0058]先將濃度為20%的阿拉伯樹膠水溶液15ml加入反應瓶，在高速攪拌下再加入液晶溶液(20g液晶注入20ml丙酮)，加快攪拌至1700轉/分。50°C下形成微乳液，穩定5分鐘後，加入濃度為15%的明膠水溶液18ml。用濃度50%的HAc調體系PH = 4，攪拌速率降至1000轉/分，穩定5分鐘，加蒸餾水(40°C ) 185ml稀釋，此時攪拌速度降至200轉/分，體系芯材外正負電荷作用產生復凝聚，穩定10分鐘，再加35°C的蒸餾水515ml進行稀釋，體系溫度為35°C，10分鐘左右，然後將溶液體系冷卻至_5°C，並加入37%的硬化劑α -羥基碸20ml，3ml硬化促進劑尿嘧啶，用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右，反應35分鐘，將攪拌調製600轉/分，再升溫至40°C，加入加入20% (阿拉伯樹膠50%/明膠50%)膠體溶液10ml，形成溶脹接枝過渡層，55°C時加入含有0.5克乳化劑(油酸鈉)的60ml水溶液，形成乳液保護，70°C時加入具有0.3克引發劑過氧化二苯甲醯0.2克油酸鈉，9ml的苯乙烯單體的10ml水溶液，攪拌速度保持在200-300轉/分。反應3.5小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。分鐘左右，然後將溶液體系冷卻至_5°C，並加入37%的硬化劑甲醛20ml，3ml硬化促進劑均苯三酚，用濃度10%的NaHCo3調體系PH = 8左右，反應45分鐘，將攪拌調製600轉/分，再升溫至45°C，加入20% (阿拉伯樹膠50% /明膠50% )膠體溶液10ml，形成溶脹接枝過渡層，65 °C時加入含有0.5克乳化劑十二烷基苯磺酸鈉的60ml水溶液，形成乳液保護，70°C時加入具有0.3克引發劑過氧化二苯甲醯，0.2克十二烷基苯磺酸鈉，9ml的苯乙烯單體的10ml水溶液，攪拌速度保持在200-300轉/分。反應3.5小時結束。室溫放置24小時後，蒸餾水清洗，分離。得粒徑為2-20 μ m的微膠囊。產品充分顯示了液晶的光學特徵與色彩。
[0059]產品照片如附圖，從附圖上可看出上述多殼液晶特有的雙折射光學特性及色彩受到保護，避免了不包覆所導致的應用環境中的PH變化、溶劑的腐蝕、光線、應力等作用下失去它特有的光學特徵與色彩。(見附圖)。
【權利要求】
1.一種含有聚苯乙烯的多殼液晶膠囊的製造方法，其特徵包括以下步驟:(1)形成囊芯和第一殼層:在反應器中先加入帶負電荷的阿拉伯樹膠親水膠體水溶液，然後在高速攪拌下加入用丁酮或丙酮溶解的液晶溶液，形成微乳液，然後在40-60°C下，經過3-15分鐘後，再加入帶正電荷的明膠親水膠體水溶液，兩種不同電荷相互作用，在液晶構成的囊芯上形成復凝聚層。然後逐漸降溫，降低攪拌速度，20-50分鐘穩定狀態下，再由硬化劑和促進劑的作用將復凝聚層轉化為不溶解的交聯結構第一殼層，(2)形成溶脹接枝過渡層:在加熱35-50°C下加入濃度為15-25%，用量為50% /50%明膠/阿拉伯樹膠膠體溶液形成第一殼層表面的溶脹接枝過渡層，因第一殼層緊緻光滑的表面很難附著其他物質，但加熱後表面溶脹發粘，加進少量明膠/阿拉伯後就很容易的粘附於表面經反應形成接枝，這將對第二殼層物質的包覆起到積極作用，導致接枝分子鏈與第二殼層的有機化合物在後續聚合中形成互穿網絡結構，相當高分子合金；(3)形成第二殼層:之後再升溫至35-60°C，加入定量的乳化劑溶液，在乳化劑的保護下，體系升溫至60-90°C時，將含有引發劑、乳化劑、苯乙烯單體的溶液滴入體系，反應2-3.5小時實現了苯乙烯單體自由基聚合，形成第二殼層；(4)清洗分離後得到2-20 μ m左右的微膠囊產品。
2.如權利要求1所述的液晶膠囊製造方法，其特徵在於，形成第一殼層的步驟中:(I)在形成囊芯和第一殼層步驟中，轉速由使液晶分散的高轉速1400-2200轉/分，作用是使形成的微乳液更細小分散，。逐步降至100-500轉/分，作用是穩定已形成的第一殼層，使之不碰撞不粘結。溫度從開始液晶分散的40°C -70°C降至0°C以下；作用是形成物理收縮獲得堅實的膜層； (2)在形成溶脹接枝層的步驟中，溶脹接枝層的攪拌速度為200-700轉/分，溫度從加50% /50%明膠/阿拉伯樹膠的膠體溶液時的35-50°C，調至放入乳化劑時的50-70°C，作用是加快乳化分散。 (3)在形成第二殼層的步驟中，第二殼層攪拌速度保持在為200-700轉/分，調到加聚合單體單體的60-90°C.作用是促進聚合。反應時間為2-3.5小時，其中單體加入採用滴加方式。
3.如權利要求1所述的液晶膠囊製造方法，是調節反應器內製造備體系的PH值，將從開始形成液晶為囊芯，明膠阿拉伯樹膠為包覆層的微乳液分散時的PH = 2-4，作用是酸性有利於體系的分散，調至最後成囊時的PH = 8-12，作用是鹼性有利於囊殼的穩定。
4.一種多殼液晶微膠囊，其特徵在於多殼液晶微膠囊包括囊芯、第一殼層、溶脹接枝過渡層和第二殼層；第一殼層和溶脹接枝層包括由純天然物質組成的物質，第二殼層包括由可聚合的有機化合物組成的物質，第一殼層中，純天然物質組成的物質是利用阿拉伯樹膠、明膠的電荷不同的親水膠體水溶液，快速形成液晶表面的包覆層，用甲醛、碸基乙基磺酸鹽、α -羥基碸基、吡啶鹽類其中一種做硬化劑，用均苯三酚、嘧啶二酮、尿嘧啶、酒石酸氫鈉其中一種做硬化促進劑進行快速交聯形成；第二殼層是聚合物，其由可聚合的有機化合物苯乙烯構成，第二殼層所用的引發劑為過硫酸鉀或過硫酸銨或過氧化二苯甲醯，其中使用的乳化劑為油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉其中的一種；在第一與第二殼層之間還構築了用50%明膠/50%阿拉伯樹膠在加熱過程中形成溶脹接枝過渡層；囊芯層是用丁酮或丙酮溶解的液晶，用丁酮或丙酮溶解增加微乳液擴散和流動的作用，上述膠囊微小均勻，粒徑為2 μ m-20 μ m左右。
5.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於芯材為小分子膽留型液晶，該膽留型液晶為單一種類液晶或幾種液晶的組合。
6.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於芯材所用的液晶用50%丁酮或50%丙酮來溶解，從而增加微乳液擴散和流動的作用，液晶與丁酮或丙酮的芯材溶液佔總體系重量的 4.25%。
7.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於第一殼體使用的親水溶液為濃度為15-20%的阿拉伯樹膠水溶液，佔體系總重量此層重量總固含量的1.5910-20%明膠水溶液濃度為15-20%，佔體系總重量的1.59%佔此層總固含量的10-20%。
8.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於以濃度為37%甲醛或碸基乙基磺酸鹽等其中的一種為硬化交聯劑，佔總體系重量的0.637% I %濃度的硬化促進劑均苯三酚或嘧啶二酮等其中的一種佔總體系重量的0.03%，用於稀釋體系的蒸餾水，佔總體系重量的74.4%。
9.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於第一與第二殼層中的溶脹接枝過渡層，其是由15-20% (阿拉伯樹膠50% /明膠50% )膠體溶液形成。兩者共佔總體系重量的I %，此層固含量的80-95%，乳化劑油酸鈉佔總體系重量的0.03 %。溶解乳化劑的溶劑為蒸餾水，佔總體重量的5.3%。
10.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於第二殼層含有乳化劑油酸鈉或十二烷基苯橫酸納等，佔總體系重量的0.021%。
11.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於苯乙烯單體的引發劑過硫酸鉀或過硫酸銨或過氧化二苯甲醯其中的一種佔總體系重量的0.053%。
12.如權利要求4所述的液晶膠囊，其特徵在於苯乙烯單體佔總體系重量的0.9%，用於溶解引發劑、乳化劑和單體的溶劑為蒸餾水，佔總體系重量的10%。
【文檔編號】B01J13/02GK104226213SQ201410514834
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】肖武, 武軍, 楊偉棟, 範誦, 陳俊忠 申請人:永發印務(東莞)有限公司