一種用於電火花加工格柵孔的裝置製造方法

2023-07-25 00:53:31 1

一種用於電火花加工格柵孔的裝置製造方法
【專利摘要】一種用於電火花加工格柵孔的裝置，包括電極裝置用於加工格柵零件的格柵孔，電極裝置包括頂板、電極單元和凹形架板，電極單元通過倒扣的凹形架板可拆卸式地固定在頂板上，電極單元具有數個電極，電極通過墊片、墊板和螺母的相互配合固定在螺柱上，螺柱通過螺母固定在凹形架板的兩個延長邊上，頂板的周邊具有定位孔；夾具裝置用於固定格柵零件，確定電極裝置與格柵零件的相對位置，包括底板、定位支座、定位銷，定位支座可拆卸式地固定在底板上，格柵零件通過定位支座與定位銷的相互配合固定在夾具裝置中，電極裝置通過定位銷和定位孔的相互配合確定電極裝置與格柵零件的相對位置。該裝置操作簡便快捷，精確度高，加工效率高。
【專利說明】—種用於電火花加工格柵孔的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電火花加工格柵孔技術，具體涉及一種用於電火花加工格柵孔的裝置。

【背景技術】
[0002]飛機格柵零件上密布多個孔，孔距和孔公差要求較高，採用衝切模加工方式，需要多套模具進行衝切，加工製造成本高，這就要求零件的批量大，不適於飛機小批量零件加工的特點，多次衝切需要重複定位，孔距精度難以保證。採用線切割單孔加工方式，加工時間長、工作效率低、重複穿絲、易出錯、易造成零件報廢，只適用於孔數較少的零件，而採用電火花加工克服了上述兩套方案的缺點。而電火花加工飛機格柵孔，需要將格柵零件與加工電極進行準確定位，採用人工操作設備按格柵零件外形找正零件型面，加工前找正難度較大，無法實現準確定位，孔和零件型面關係難以保證；因此，現有電火花加工格柵孔技術中存加工精度低、操作複雜、加工效率低等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種用於電火花加工格柵孔的裝置，包括用於加工格柵零件格柵孔的電極裝置，用於固定格柵零件並確定電極裝置與格柵零件相對位置的夾具裝置，以解決現有技術電火花加工格柵孔技術中存在加工精度低、操作複雜、加工效率低等問題。
[0004]技術方案
[0005]一種用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:包括
[0006]電極裝置，用於加工格柵零件的格柵孔，所述電極裝置包括頂板、電極單元和凹形架板，所述電極單元通過倒扣的所述凹形架板可拆卸式地固定在所述頂板上，所述電極單元具有數個電極，所述電極通過墊片、墊板和螺母的相互配合固定在螺柱上，所述螺柱通過所述螺母固定在所述凹形架板的兩個延長邊上，所述頂板的周邊具有定位孔；
[0007]夾具裝置，用於固定所述格柵零件，確定所述電極裝置與所述格柵零件的相對位置，所述夾具裝置包括底板、定位支座、定位銷，所述定位支座可拆卸式地固定在所述底板上，所述格柵零件通過所述定位支座與所述定位銷的相互配合固定在所述夾具裝置中，所述電極裝置通過所述定位銷和所述定位孔的相互配合確定所述電極裝置與所述格柵零件的相對位置。
[0008]優選地，電極為四邊形、圓形，電極呈矩陣式排布安放在電極單元中。
[0009]優選地，墊片的厚度為1.9mm~3.0mm。
[0010]優選地，墊片為四邊形。
[0011]優選地，定位支座的數量至少為三個，呈三角形分布固定在底板上。
[0012]優選地，定位銷的數量至少為三個。
[0013]優選地，定位支座的數量為三個，三個定位支座的頂端確定一個平面，平面相對水平面的夾角為0°~30°。
[0014]優選地，電極裝置還包括連接杆，固定在頂板的上面，用於拉放電極裝置。
[0015]優選地，電極為鉻青銅電極。
[0016]本實用新型的用於電火花加工格柵孔的裝置和現有技術相比具有以下有益效果:
[0017]1、該裝置通過夾具裝置中的定位支座和定位銷固定格柵零件，並通過定位銷和電極裝置中的定位孔確定電極裝置與格柵零件的相對位置，操作簡便快捷，精確度高，克服了現有技術中人工找準的複雜性和誤差大的缺點，提高加工效率。
[0018]2、該裝置的電極是通過墊片、墊板和螺母相互配合固定在螺柱上的，因此克服了電極形狀單一的缺點，該裝置可根據格柵孔的形狀選用電極的形狀；同時還克服了孔距單一的缺點，該裝置可根據格柵孔之間的距離，通過安放在墊片中電極的位置調整電極的行距，通過調節墊片的厚度，調整電極的列寬，墊片的厚度為1.9mm?3.0mm,優選為1.5mm,安裝簡便，靈活性強，使該裝置適用更多情況不同的應用，同時滿足格柵零件中多個格柵孔同時加工的要求。
[0019]3、選取至少三個定位支座，呈三角形分布,三個定位支座的頂端確定一個平面，使格柵零件可以穩固地固定在夾具裝置中；由定位支座確定的平面相對水平面的夾角為0°?30°優選為15°，可以根據格柵零件中格柵孔需傾斜的角度，調節該平面相對水平面的傾斜度。
[0020]4、鉻青銅電極具有高的導電性和導熱性，具有良好的耐磨性和減磨性，抗腐蝕性好，壓力加工性能優良，時效硬化效果不顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種用於電火花加工格柵孔的裝置實施例的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1所示實施例結構圖中的側視圖。
[0023]附圖標記
[0024]1-底板，2-定位支座，3-定位支座，4-定位銷，5-定位銷，6_格柵零件，7_頂板，8-電極，9-螺柱，10-螺母，11-螺母，12-墊板，13-墊片，14-凹形架板，15-凹形架板的延長邊，16-連接杆，17-定位支座，18-定位銷

【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，本實用新型一種用於電火花加工格柵孔的裝置，包括電極裝置和夾具裝置。電極裝置包括頂板7、電極單元和凹形架板14，電極單元包括螺柱9，螺母10、11，墊板12，墊片13，電極8。電極8通過墊片13、墊板12和螺母10、11的相互配合固定在螺柱9上。倒扣的凹形架板14可拆卸式地固定在頂板7上，電極單元中螺柱9的兩端通過螺母10、11分別固定在相對的凹形架板的延長邊15上，頂板7的周邊具有定位孔，連接杆16固定在頂板7的上面，用於拉放電極裝置。
[0026]夾具裝置包括底板1，定位支座2、3、17，定位銷4、5、18，定位支座可拆卸式地固定在底板I上，定位支座2、3、17呈三角形分布固定在底板I上，其中定位支座3、17在底板I的同一側邊，定位支座2、3、17的頂端確定一個平面,格柵零件6通過定位支座2、3、17與定位銷4、5、18的相互配合固定在由定位支座2、3、17確定的平面上。電極裝置通過定位銷4、5、18和頂板7上相對應的定位孔相互配合確定電極裝置與格柵零件6的相對位置，通過作用於連接杆16，使電極裝置沿著定位銷4、5、18運動。
[0027]定位支座2與定位支座3、17的高度不同，定位支座2、3、17的頂端確定的平面相對於水平面的傾斜角為0°?30°優選地為15°。
[0028]優選地，電極8為菱形，加工出來的格柵孔為菱形孔，電極為鉻青銅電極。
[0029]墊片13為四邊形，可通過安放在墊片13中電極8的位置調整電極間的行距，通過調節墊片13的厚度,調整電極間的列寬,墊片的厚度為1.9mm?3.0mm,優選為1.5mm。
[0030]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用於限制本實用新型，本實用新型的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員在本實用新型的實質和保護範圍內，對本實用新型做出的各種修改或等同替換均落在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:包括 電極裝置，用於加工格柵零件的格柵孔，所述電極裝置包括頂板、電極單元和凹形架板，所述電極單元通過倒扣的所述凹形架板可拆卸式地固定在所述頂板上，所述電極單元具有數個電極，所述電極通過墊片、墊板和螺母的相互配合固定在螺柱上，所述螺柱通過所述螺母固定在所述凹形架板的兩個延長邊上，所述頂板的周邊具有定位孔； 夾具裝置，用於固定所述格柵零件，確定所述電極裝置與所述格柵零件的相對位置，所述夾具裝置包括底板、定位支座、定位銷，所述定位支座可拆卸式地固定在所述底板上，所述格柵零件通過所述定位支座與所述定位銷的相互配合固定在所述夾具裝置中，所述電極裝置通過所述定位銷和所述定位孔的相互配合確定所述電極裝置與所述格柵零件的相對位置。
2.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述電極為四邊形、圓形，所述電極呈矩陣式排布安放在所述電極單元中。
3.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述墊片的厚度為 1.9mm ?3.0mm。
4.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述墊片為四邊形。
5.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述定位支座的數量至少為三個，呈三角形分布固定在所述底板上。
6.根據權利要求5所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述定位銷的數量至少為三個。
7.根據權利要求5所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述定位支座的數量為三個，三個所述定位支座的頂端確定一個平面，所述平面相對水平面的夾角為O。?30°。
8.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述電極裝置還包括連接杆，固定在所述頂板的上面，用於拉放所述電極裝置。
9.根據權利要求1所述的用於電火花加工格柵孔的裝置，其特徵在於:所述電極為鉻青銅電極。
【文檔編號】B23H9/14GK203853639SQ201420119707
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】張偉強, 李興雲 申請人:瀋陽飛機工業（集團）有限公司