餐廚垃圾處理機及其垃圾處理方法與流程
2023-07-25 04:06:11
本發明涉及垃圾處理領域，具體涉及餐廚垃圾處理機及其垃圾處理方法。
背景技術：
高濃度臭氧水可廣泛應用於乳品、飲料、純淨水、礦泉水、啤酒、水產品、瓜果、肉製品、豆製品等食品生產加工過程中。高濃度臭氧水利用其活性氧極強的氧化能力，可破壞微生物體內的原生質，從而達到滅菌消毒的目的。用高濃度臭氧水消毒，常用的方法有噴淋、衝洗、噴霧、浸泡、抹擦等。對於餐廚垃圾的處理來說,一般都採用食品級高濃度臭氧水,保證人體的健康安全。而高濃度臭氧水的使用具有如下兩個問題：
(1)採用食品級高濃度臭氧水，雖然徹底解決了臭氧對環境和人體的二次汙染，但對供制臭氧的水源純淨度要求高，導致因淨化處理而提高成本；
(2)多採用集中處理，面對全國各地的餐廚垃圾的差異性，目前，只能採用最大臭氧濃度配比投放，形成設備負荷大、臭氧發生器壽命短，維護費用高等的缺點。
由此可見，目前的臭氧水存在垃圾處理成本高的問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是目前的存在垃圾處理成本高的問題。
為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是提供了一種餐廚垃圾處理機，包括殼體，所述殼體設有：
垃圾處理裝置，沿垃圾流動方向依次包括設置在所述殼體上部的垃圾入口和置於所述殼體內的研磨倉、脫水倉；
淨化分離裝置，包括依次管路連接的過濾器和水淨化器，所述水淨化器的輸出端為兩路，一路與所述臭氧發生器相通，一路與所述殼體的排水管相通；
臭氧發生器，其輸入端與所述水淨化器相通，輸出端為兩路，一路與所述研磨倉相通，一路與所述殼體外的消毒管相通；
置於所述殼體外部的控制面板，所述控制面板上設有設定所述研磨倉的研磨力度的第一旋鈕、設定所述脫水倉的脫水程度的第二旋鈕和用於設定所述臭氧發生器的臭氧濃度的第三旋鈕。
在另一個優選的實施例中，所述殼體的正面設有垃圾桶，所述垃圾桶的上方設有垃圾出口，所述垃圾出口與所述脫水倉的廢料出口相通。
在另一個優選的實施例中，所述垃圾入口呈上大下小的四稜錐臺狀，所述垃圾入口上設有蓋板，所述蓋板上設有傾倒口，所述垃圾入口的底部設有圓形孔，所述圓形孔的一側設有過濾網，所述過濾網豎直設置在所述垃圾入口的內壁上，所述蓋板、所述垃圾入口和所述過濾網形成過濾通道。
在另一個優選的實施例中，所述臭氧發生器與所述研磨倉之間、所述研磨倉與所述脫水倉之間、所述臭氧發生器與所述水淨化器之間設有電磁閥。
在另一個優選的實施例中，所述殼體的底部設有容納腔，所述容納腔低於所述殼體的底面，所述研磨倉設置在所述容納腔內。
在另一個優選的實施例中，所述殼體的正面設有可開啟的維修門。
在另一個優選的實施例中，所述控制面板上設有自動普通清洗的第四旋鈕和深度清洗的第五旋鈕。
本發明還提供了一種餐廚垃圾處理機處理方法，包括如下步驟：
自來水通過水處理器進行淨化，隨後進入臭氧發生器，並制出高濃度的臭氧水，可利用第三旋鈕調整臭氧水的濃度；
臭氧水分成兩個流向，一個進入研磨倉，另一個進入殼體外部的消毒管進行噴淋消毒；
餐廚垃圾由垃圾入口進入研磨倉，利用第一旋鈕調整研磨力度，餐廚垃圾與臭氧水一起研磨形成水渣混合物，並進行殺菌消毒和去異味；
水渣混合物進入脫水倉，利用第二旋鈕調整脫水程度，進行水渣分離；
水渣分離後的廢渣排出到殼體外，水渣分離後的水，經過水淨化器進行淨化處理，一路進入臭氧發生器，一路從殼體的排水管排出。
在另一個優選的實施例中，所述研磨倉的研磨粒度為0.1mm～10mm。
在另一個優選的實施例中，所述脫水倉的脫水程度為80～90％。
本發明，可將臭氧水和餐廚垃圾的配比進行自行調控，實現了臭氧水的精準配比投放，操作方便，適合多種場合的餐廚垃圾分布處理，並能將餐廚垃圾進行水渣分離，分離出來的殘渣不會對環境造成汙染，分離出的水可進入臭氧發生器進行循環使用，也能作為無汙染水質排出，因此具有如下優點：
(1)可以實現餐廚垃圾分布式處理，徹底解決了因集中處理帶來的二次汙染；
(2)能對餐廚垃圾實現高效無菌無毒處理，有利於循環再利用，節約能源，降低處理成本；
(3)可對餐廚垃圾進行自動化處理，節省了人力成本；
(4)從源頭實現無菌、無毒、無味處理，大幅度降低環境汙染和病毒傳播；
(5)壓縮率高，有效降低運輸成本和端處理成本。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的前側斜視方向的內部結構示意圖；
圖3為本發明的後側斜視方向的內部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和說明書附圖對本發明予以詳細說明。
如圖1和圖2所示，本發明提供的餐廚垃圾處理機包括殼體10，殼體10設有垃圾處理裝置、淨化分離裝置、臭氧生成裝置和控制面板16。
垃圾處理裝置沿垃圾流動方向依次包括設置在殼體10上部的垃圾入口11和置於殼體10內的研磨倉20、脫水倉30。
淨化分離裝置包括依次管路連接的過濾器和水淨化器40，水淨化器40的輸出端為兩路，一路與臭氧發生器50相通，一路與殼體10的排水管相通。
如圖3所示，臭氧發生器50的輸入端與水淨化器40相通，輸出端為兩路，一路與研磨倉20相通，另一路與殼體10外的消毒管相通。
控制面板16置於殼體10外部，控制面板16上設有設定研磨倉20的研磨力度的第一旋鈕、設定脫水倉30的脫水程度的第二旋鈕和用於設定臭氧發生器50的臭氧濃度的第三旋鈕。
因此，本發明中的臭氧發生器50用於生成臭氧，生成的臭氧進入研磨倉20，並與研磨倉20內的餐廚垃圾一同攪拌，然後進入脫水倉30並進行水渣分離，分離出的水可進行淨化。人們則可以利用控制面板16對各個運行部件的工作狀態進行調整，從而適用於不同的應用場合，達到合適的要求。
優選地，殼體10的正面設有垃圾桶14，垃圾桶14的上方設有垃圾出口15，垃圾出口15與脫水倉30的廢料出口相通。垃圾出口15將脫水倉30的廢渣從脫水倉30中導出，使其能夠向下掉落到垃圾桶14內。
優選地，垃圾入口11呈上大下小的四稜錐臺狀，這種形狀有利於餐廚垃圾的投入，並能減少餐廚垃圾的散落，使餐廚垃圾緩慢進入研磨倉20內。垃圾入口11上設有蓋板12，蓋板12上設有傾倒口，垃圾入口11的底部設有圓形孔，圓形孔的一側設有過濾網13，過濾網13豎直設置在垃圾入口11的內壁上，蓋板12、垃圾入口11和過濾網13形成過濾通道。過濾網13可對餐廚垃圾進行過濾，使得進入研磨倉20內的餐廚垃圾的粒度不會過大，延長使用壽命。
優選地，臭氧發生器50與研磨倉20之間、研磨倉20與脫水倉30之間、臭氧發生器50與水淨化器40之間設有電磁閥。電磁閥的通斷可控制臭氧水進入研磨倉20的量，研磨倉20和脫水倉30之間的垃圾流動也可以通過電磁閥控制，而臭氧發生器50是否進水和進水量也可以控制，從而實現對處理過程進行精確的人工調控。
殼體10的底部設有容納腔17，容納腔17低於殼體10的底面，研磨倉20設置在容納腔17內。由於研磨倉20在工作過程中會產生較大震動，因此，為了減少震動對臭氧發生器50、脫水倉30和其他部件的影響，將研磨倉20單獨設置在容納腔17內。
殼體10的正面設有可開啟的維修門，維修門開啟後，方便對內部的部件進行維修查看。
本發明還提供了一種餐廚垃圾處理機處理方法，包括如下步驟：
自來水通過水處理器進行淨化，隨後進入臭氧發生器50，並最終製作出食品級高濃度的臭氧水，可利用第三旋鈕調整臭氧水的濃度；臭氧的生成原理為：水在特殊的陽極溶液界面上以質子交換的形式被分離為氫氧分子，氫從陰極溶液界面上直接被排放，氧分子在陽極介面上因高密度電流產生的電子激發而獲得能量，並聚合成臭氧分子。
臭氧水分成兩個流向，一個進入研磨倉20，另一個進入殼體10外部的消毒管進行噴淋消毒；生成後的臭氧水可有兩種作用，既能對餐廚垃圾進行殺菌消毒，也能對特定場合進行消毒，使用方便。
餐廚垃圾由垃圾入口11進入研磨倉20，利用第一旋鈕調整研磨力度，餐廚垃圾與臭氧水一起研磨形成水渣混合物，並進行殺菌消毒和去異味；
水渣混合物進入脫水倉30，利用第二旋鈕調整脫水程度，進行水渣分離；
水渣分離後的廢渣排出到殼體10外，水渣分離後的水，經過水淨化器40進行淨化處理，一路進入臭氧發生器50，一路從殼體10的排水管排出。
本發明，餐廚垃圾經過淨化處理後，能將餐廚垃圾進行水渣分離，分離出的水對環境無汙染，分離出的廢渣方便後續對垃圾的處理，減少運輸成本，實現無菌、無毒、無味達標排放，對周圍環境不造成負面影響，使用方便，對環境友好。
優選地，研磨倉20的研磨粒度為0.1mm～10mm。研磨粒度默認為7mm，可根據垃圾的具體情況做出適當的選擇。
優選地，脫水倉30的脫水程度為85～90％，脫水程度高，廢渣的含水量很低，利於儲存。
本發明，可將臭氧水和餐廚垃圾的配比進行自行調控，實現了臭氧水的精準配比投放，操作方便，適合多種場合的餐廚垃圾分布處理，並能將餐廚垃圾進行水渣分離，分離出來的殘渣不會對環境造成汙染，分離出的水可進入臭氧發生器進行循環使用，也能作為無汙染水質排出，因此具有如下優點：
(1)可以實現餐廚垃圾分布式處理，徹底解決了因集中處理帶來的二次汙染；
(2)能對餐廚垃圾實現高效無菌無毒處理，有利於循環再利用，節約能源，降低處理成本；
(3)可對餐廚垃圾進行自動化處理，節省了人力成本；
(4)從源頭實現無菌、無毒、無味處理，大幅度降低環境汙染和病毒傳播；
(5)壓縮率高，有效降低運輸成本和端處理成本。
本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護範圍之內。