多層圓筒篩、篩分系統及其應用的製作方法

2023-07-25 05:16:46

本發明涉及圓筒篩篩分技術領域，具體而言，涉及一種多層圓筒篩、篩分系統及其應用。

背景技術：

圓筒篩是一種通過轉動方式達到篩分的篩分機，工作時物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。

在陶粒支撐劑的生產中，可用圓筒篩篩分出所需粒度的產品，隨著陶粒支撐劑生產規模的不斷擴大和產品規格的增多，目前的圓筒篩已不能滿足要求。

目前市場上的圓筒篩設計簡單，但存在以下問題：

1、工作效率低，由於篩筒內的空間有限，一次篩分的物料量有限，效率低，不能滿足大批量篩分生產要求。

2、顆粒分級不準確，使用單一孔徑的篩網只能得到大於篩孔孔徑大小的粗粒物料以及小於篩孔孔徑大小的細粒物料，不能更進一步對產品進行分級，而目前的一些圓筒篩由內外多層篩網組成，雖然能夠進一步得到不同粒度的產品，但這種裡外層式的結構維修更換篩網不方便，費時費力。

有鑑於此，特提出本發明。

技術實現要素：

本發明的目的之一在於提供一種多層圓筒篩，通過將多個圓筒篩網豎直排列擺放，佔用空間小，多個圓筒篩網可以同時工作，一次對物料進行大批量篩分，提高生產效率，同時每個圓筒篩網由具有不同尺寸網孔的圓筒篩網組成，這樣不僅可以對物料進行分級篩分，而且更換篩網時可以對其分別進行更換，方便省時。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種多層圓筒篩，包括架體和多個相同的圓筒篩網，所述架體為多層，所述架體的層數與所述圓筒篩網的個數相同，每個所述圓筒篩網的旋轉軸架設於每層所述架體上，多個所述圓筒篩網的軸向相互平行且多個所述圓筒篩網豎向排列；

每個所述圓筒篩網包括半徑相同的第一圓筒篩網和第二圓筒篩網，所述第一圓筒篩網和所述第二圓筒篩網的端部相連，所述第一圓筒篩網的網孔尺寸小於所述第二圓筒篩網的網孔尺寸，所述第一圓筒篩網遠離所述第二圓筒篩網的一端設有進料口，所述第二圓筒篩網遠離所述第一圓筒篩網的一端設有出料口；所述第一圓筒篩網和所述第二圓筒篩網底部設有出料斜板，所述出料斜板被隔板分隔成第一出料斜板和第二出料斜板，使所述第一圓筒篩網底部對應所述第一出料斜板，所述第二圓筒篩網底部對應所述第二出料斜板；

每個所述第一出料斜板通過第一出料管路相通，使每個所述第一圓筒篩網底部篩出的物料能夠匯集到所述第一出料管路底部，每個所述第二出料斜板通過第二出料管路相通，使每個所述第二圓筒篩網底部篩出的物料能夠匯集到所述第二出料管路底部；每個所述出料口設有導料槽，使每個所述第二圓筒篩網尾部篩出的物料能夠匯集到一起。

進一步，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述圓筒篩網靠近進料口一端的高度高於所述圓筒篩網靠近出料口一端的高度。

優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述架體為2～4層。

優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述圓筒篩網的筒體長度為5～10m。

優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述圓筒篩網的筒體直徑為0.7～1.5m。

進一步，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述多層圓筒篩還包括給料裝置；

所述給料裝置出口下方設置分料器，所述分料器通過進料管與每個所述進料口連通。

進一步，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述分料器出口設有閘板閥。

與已有技術相比，本發明提供的多層圓筒篩具有如下有益效果：

(1)本發明的多層圓筒篩通過將多個圓筒篩網立體擺放，多個圓筒篩網可以同時工作，一次篩分量大，提高生產效率，且豎直排列擺放方式所佔用空間小。

(2)本發明圓筒篩網由不同孔徑的圓筒篩網首尾拼接而成，沿軸向分為若干篩網篩分段，篩分段的篩網網孔從進料端到出料端依次增大，物料在滾滑前進中由細到粗依次篩分，採用這種方式可以分段對篩網進行更換，更換篩網更加方便，而且此種方式篩網長度較長，物料在圓筒篩網中的滾滑距離和停留時間長，使篩分更有效。

(3)多個上下排列的圓筒篩網同時工作時，每段篩分出的物料能夠分別進行匯集，投料時向多個圓筒篩網中進行投料，最後可分別獲得不同需求粒徑的物料。整個多層圓筒篩只需要一個人操作即可，既減少了勞動力，又提高了生產效率，而且篩分的效率也提高了，能夠有效的篩分出粒徑大小不同的物料，有利於提高下一道工序的生產效率。

本發明的目的之二在於提供一種篩分系統，包括上述多層圓筒篩。

該篩分系統至少包括一組上述的多層圓筒篩，篩分系統可以並排排列多組上述多層圓筒篩，提高生產效率。該篩分系統具有與上述多層圓筒篩同樣的優勢，在此不再贅述。整套篩分系統佔地面積小，工作效率高，自動化程度高，維修方便，節約了人力。

進一步，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述篩分系統還包括：第一提升機、第一料倉、第二提升機和第二料倉；

所述第一出料管路底部的物料能夠進入所述第一提升機，所述第一提升機中的物料能夠進入所述第一料倉；所述第二出料管路底部的物料能夠進入所述第二提升機，所述第二提升機中的物料能夠進入所述第二料倉。

進一步，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述篩分系統還包括：輸送帶；

所述導料槽中的物料能夠流至所述輸送帶上。

本發明的目的之三在於提供一種上述的多層圓筒篩或上述的篩分系統在陶粒支撐劑生產中的應用。

通過採用多層圓筒篩對陶粒支撐劑進行篩分，能夠有效篩分出不同粒徑的大、小母球，生產效率高，節省了人力，同時有利於提高下一道工序的成品率。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的結構示意圖；

圖2為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的主視圖；

圖3為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的側視圖；

圖4為本發明一種實施方式的出料斜板和出料管路的結構示意圖；

圖5為本發明一種實施方式的篩分系統的結構示意圖。

圖標：100-架體；200-圓筒篩網；210-第一圓筒篩網；220-第二圓筒篩網；230-進料口；240-出料口；241-導料槽；250-出料斜板；251-第一出料斜板；252-第二出料斜板；261-第一出料管路；262-第二出料管路；300-餵料機；400-分料器；500-輸送帶。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

根據本發明的第一個方面，提供了一種多層圓筒篩，其中：圖1為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的結構示意圖；圖2為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的主視圖；圖3為本發明一種實施方式的多層圓筒篩的側視圖；圖4為本發明一種實施方式的出料斜板和出料管路的結構示意圖。

如圖1～4所示，多層圓筒篩包括架體100和多個相同的圓筒篩網200，架體100為多層，架體100的層數與圓筒篩網200的個數相同，每個圓筒篩網200的旋轉軸架設於每層架體100上，多個圓筒篩網200的軸向相互平行且多個圓筒篩網200豎向排列；

每個圓筒篩網200包括半徑相同的第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220，第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220的端部相連，第一圓筒篩網210的網孔尺寸小於第二圓筒篩網220的網孔尺寸，第一圓筒篩網210遠離第二圓筒篩網220的一端設有進料口230，第二圓筒篩網220遠離第一圓筒篩網210的一端設有出料口240；第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220底部設有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，使第一圓筒篩網210底部對應第一出料斜板251，第二圓筒篩網220底部對應第二出料斜板252；

每個第一出料斜板251通過第一出料管路261相通，使每個第一圓筒篩網210底部篩出的物料能夠匯集到第一出料管路261底部，每個第二出料斜板252通過第二出料管路262相通，使每個第二圓筒篩網220底部篩出的物料能夠匯集到第二出料管路262底部；每個出料口240設有導料槽241，使每個第二圓筒篩網220尾部篩出的物料能夠匯集到一起。

本發明中多個圓筒篩網200立體擺放，一個圓筒篩網200放在一層架體100上，圓筒篩網200的旋轉軸兩端架設於架體100上，通過電機的帶動可以實現圓筒篩網200的轉動。通過將多個圓筒篩網200豎直排列擺放，佔用空間小，多個圓筒篩網200可以同時工作，一次對物料進行大批量篩分，提高生產效率。

圓筒篩網200主要由第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220拼接而成，第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220的網孔尺寸不同，這樣可以篩出粒徑不同的物料，實現分級篩分，同時這種拼接式的結構較傳統嵌套式結構更方便更換篩網，篩網的長度長，物料在圓筒篩網200中的路徑軌跡和停留時間變長，能夠有效篩分出粒徑不同的物料。

第一圓筒篩網210的網孔尺寸小於第二圓筒篩網220的網孔尺寸，第一圓筒篩網210首部設有進料口230，第二圓筒篩網220尾部設有出料口240；圓筒篩網200底部設有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，第一圓筒篩網210底部對應第一出料斜板251，第二圓筒篩網220底部對應第二出料斜板252。豎直排列的每個第一圓筒篩網210底部篩出的物料落到每個第一出料斜板251後經過第一出料管路261進行匯集；豎直排列的每個第二圓筒篩網220底部篩出的物料落到每個第二出料斜板252後經過第二出料管路262進行匯集。可以通過在出料斜板250滑落的一面設置空箱體結構，中間設置隔板，分別收集每個第一圓筒篩網210和每個第二圓筒篩網220底部篩出的物料。

每個圓筒篩網200可以單獨運轉，也可以同時運轉，每個圓筒篩網200在使用時物料從進料口230進入圓筒篩網200內，圓筒篩網200包括前一段的第一圓筒篩網210和後一段的第二圓筒篩網220，第一圓筒篩網210的網孔尺寸小於第二圓筒篩網220的網孔尺寸，在圓筒篩網200的轉動作用下，物料在圓筒篩網200內滾滑前進的過程中，通過第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220上的網孔不同粒徑的物料被篩分，被第一圓筒篩網210篩出的小顆粒物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261內，被第二圓筒篩網220篩出的中顆粒物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262內，沒有被第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220篩出的大顆粒最終從尾部的出料口240流出。每個圓筒篩網200中被第一圓筒篩網210篩出的物料最終匯集到第一出料管路261中，每個圓筒篩網200中被第二圓筒篩網220篩出的物料最終匯集到第二出料管路262中，每個圓筒篩網200尾部出料口240流出的物料通過導料槽241匯集到一起。

本發明所述的「圓筒篩網包括第一圓筒篩網和第二圓筒篩網」意指圓筒篩網除第一圓筒篩網和第二圓筒篩網外，還可以包括其他網孔尺寸的圓筒篩網，例如，第三圓筒篩網、第四圓筒篩網等，前一圓筒篩網的網孔尺寸小於後一圓筒篩網的網孔尺寸。本發明所述的「圓筒篩網包括第一圓筒篩網和第二圓筒篩網」也可以替換為封閉式的「圓筒篩網由第一圓筒篩網和第二圓筒篩網拼接而成」。

目前的圓筒篩由於篩筒內空間有限，一次篩分的物料量有限，篩分效率低，不能滿足大批量篩分生產要求。而使用單一孔徑的篩網只能得到大於篩孔孔徑大小的粗粒物料以及小於篩孔孔徑大小的細粒物料，不能對顆粒物料更好地進行分級，目前有一些圓筒篩由內外多層筒體或篩網組成，雖然各種粒度的物料可以同時篩分，但這種裡外層式的結構維修更換筒體或篩網十分不方便，費時費力。

本發明的多層圓筒篩的多個圓筒篩網200可以同時運轉工作，一次性地對物料進行大批量篩分，提高生產效率，通過將多個圓筒篩網200豎直排列擺放，佔用空間小。圓筒篩網200由第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220等首尾拼接而成，沿軸向分為若干篩網篩分段，篩分段的篩網網孔從進料端到出料端依次增大，物料在滾滑前進中由細到粗依次篩分，採用這種方式可以分段對篩網進行更換，更換更加方便，而且此種方式篩網長度較長，物料在圓筒篩網200中的滾滑距離和停留時間變長，使篩分更有效。多個上下排列的圓筒篩網200同時工作時，每段篩分出的物料能夠分別進行匯集，投料時向多個圓筒篩網200中進行投料，最後可分別獲得不同需求粒徑的物料，生產效率高。

優選地，為了方便更換和維護每個圓筒篩網200，每層架體100上可設置樓梯。

在一種優選的實施方式中，圓筒篩網200靠近進料口230一端的高度高於圓筒篩網200靠近出料口240一端的高度。

優選地，圓筒篩網200的傾斜角度為3～8度，更優選地，圓筒篩網200的傾斜角度為5度，例如3度、5度或8度。

圓筒篩網200傾斜一定角度有利於篩網在轉動過程中物料向前移動，傾斜角度過小，物料在篩網中移動較慢，效率較低，傾斜角度過大，物料在篩網中移動較快，篩分不充分。

在一種優選的實施方式中，架體100為2～4層，例如2層、3層或4層。

當架體為兩層時，圓筒篩網200為兩個，當架體為三層時，圓筒篩網200為三個，當架體為四層時，圓筒篩網200為四個。圓筒篩網200過多，佔用空間過大，圓筒篩網200過少，不利於提高生產效率。

在一種優選的實施方式中，圓筒篩網200的筒體長度為5～10m，例如5m、6m、7m、8m、9m或10m。

圓筒篩網200的筒體長度可以根據實際生產情況進行調節，筒體長度過短，篩分效果不好，筒體長度過長，旋轉時容易造成筒體不穩定。

在一種優選的實施方式中，圓筒篩網200的筒體直徑為0.7～1.5m，例如0.7m、0.8m、0.9m、1m、1.2m或1.5m。

採用特定筒體直徑範圍的圓筒篩網200能夠有效地對不同粒徑的物料進行篩分，筒體直徑過小，盛裝的物料容量有限，筒體直徑過大，篩分效果不好。筒體直徑可以根據產量、篩分量的不同進行調節。

在一種優選的實施方式中，如圖5所示，多層圓筒篩還包括給料裝置；給料裝置出口下方設置分料器400，分料器400通過進料管與每個進料口230連通。

優選地，給料裝置為振動給料機。

通過給料裝置可以同時往多個圓筒篩網200中餵料，在給料裝置出口下方設置分料器400，使得給料裝置輸出的物料能夠均勻地送入不同的圓筒篩網200中。使用時只需向給料裝置中投料，物料會同時均勻地進入每一個圓筒篩網200中進行篩分，可以對大批量的物料同時進行篩分，提高生產效率。

優選地，分料器400出口設有閘板閥。

通過閘板閥的截斷作用當某一個圓筒篩網200出現故障，可以通過關閉閘板閥使物料不進入該圓筒篩網200中，方便對該圓筒篩網200進行單獨維修。

根據本發明的第二個方面，提供了一種篩分系統，其中：圖5為本發明一種實施方式的篩分系統的結構示意圖。

如圖5所示，篩分系統至少包括一組上述的多層圓筒篩，篩分系統也可以由多組上述的多層圓筒篩並排組成，這樣多組剁成圓筒篩可以同時工作，以進一步提高生產效率。該篩分系統具有與上述多層圓筒篩同樣的優勢。

在一種優選的實施方式中，篩分系統還包括：第一提升機、第一料倉、第二提升機和第二料倉(圖中未示出)；

第一出料管路261底部的物料能夠進入第一提升機，第一提升機中的物料能夠進入第一料倉；第二出料管路262底部的物料能夠進入第二提升機，第二提升機中的物料能夠進入第二料倉。

通過設置第一提升機、第一料倉、第二提升機和第二料倉，能夠將篩分出的物料直接通過提升機儲存進料倉內，節省了人力，自動化程度高。

在一種優選的實施方式中，篩分系統還包括：輸送帶500；導料槽241中的物料能夠流至輸送帶500上。

通過設置輸送帶500，能夠將圓筒篩網200尾部篩出的廢品(所需粒徑以上的)自流至輸送帶500上，由輸送帶500輸送到其他設備進行處理，提高工作效率。配備提升機、料倉和輸送帶500有利於提高工作效率，節省用工，減少工作量。

根據本發明的第三個方面，提供一種上述的多層圓筒篩或上述的篩分系統在陶粒支撐劑生產中的應用。

以陶粒支撐劑的生產為例，具體說明本發明的多層圓筒篩和篩分系統的工作過程：

多層圓筒篩設置成三層，立體擺放，向餵料機300中投加陶粒支撐劑物料，餵料機300通過分料器400均勻地向三個圓筒篩網200的進料口230處送料，物料進入圓筒篩網200後，在圓筒篩網200的轉動作用下，物料在圓筒篩網200內滾滑前進，被第一圓筒篩網210篩出的小母球物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261內，被第二圓筒篩網220篩出的大母球物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262內，沒有被第一圓筒篩網210和第二圓筒篩網220篩出的陶粒支撐劑(所需粒徑以上)最終從尾部的出料口240流出。每個圓筒篩網200中被第一圓筒篩網210篩出的小母球最終匯集到第一出料管路261後進入提升機，通過提升機提升至小母球料倉，每個圓筒篩網200中被第二圓筒篩網220篩出的大母球最終匯集到第二出料管路262後進入提升機，通過提升機提升至大母球料倉，每個圓筒篩網200尾部出料口240流出的廢料通過導料槽241流至輸送帶500上，由輸送帶500輸送到廢品處理設備進行處理。

整套多層圓筒篩工作時，只需要一個人操作即可，既減少了勞動力，又提高了生產效率，此外篩分的效率也提高了，特別是篩筒的長度，能夠有效的篩分出大、小兩種母球，對下一道工序的生產效率也起到提高作用，大母球在成球盤成型的時間也縮短了，小母球能夠單獨成型，提高成品率。整套多層圓筒篩佔地面積小，工作效率高，自動化程度高，篩網更換維修方便，節省了人力。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。