管件固定支架及應用該種管件固定支架的臥式絞孔機的製作方法

2023-07-24 21:55:26

本實用新型涉及精加工設備領域，特別涉及一種管件固定支架及應用該種管件固定支架的臥式絞孔機。

背景技術：

在管狀零件的加工過程中，因為管狀零件的應用領域較多，所以管狀零件的加工過程也較為複雜，例如電梯軸、建築用鋼管等等，而處理的手段包括鏜孔、鑽削、割槽等等的手段進行處理。

針對於不同的處理手段，管件放置於機架上的方式，即管件的治具也不同，車床固定管件的方式是通過三爪卡盤的方式將管件夾緊，然後旋轉三爪卡盤對管件進行加工，這是通過管件自轉進行加工的一種方式，但是對於鑽孔等等需要刀具自轉的加工過程來說，需要管件處於固定的狀態。

現有技術中，授權公告號為「CN 2806014Y」的實用新型專利中公開了一種臥式轉子絞孔機，其通過將管件的一端固定，然後將自轉的滾軋刀進入零件內，實現管件的加工；但是該種固定方式只是對管件的一端固定，如果管件的長度較長，管件的另一端會受到轉矩的影響，發生向下的彎曲，在滾軋刀在磨削過程中，管件的另一端因為向下彎曲，所以刀具在切削過程中的加工同心度過差，影響產品的整體質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種固定效果好、防止管件向下彎曲的管件固定支架。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種管件固定支架，包括底座，所述底座長度方向的兩端設置有固定座，所述固定座上設置有與管件側壁貼合的第一半圓槽，所述固定座上滑移連接有第一鎖定塊，所述第一鎖定塊上設置有與管件側壁貼合的第二半圓槽，所述第一鎖定塊上連接有驅動第二半圓槽向第一半圓槽移動夾緊管件的驅動部。

通過採用上述技術方案，底座起到了提升整個管件固定位置高度的作用，從而適應不同的對管件進行加工的設備，因為管件的長度方向的兩端通過固定座實現固定，同時管件兩端的高度被固定座所限位，所以作為管件開口位置的同心度由夾緊後的第一半圓槽和第二半圓槽決定，避免了管件的兩端受到重力和扭矩影響後，在加工過程中，同心度不高的問題，增強了管件的固定效果，同時在裝夾過程中，通過驅動部推動第一鎖定塊，使第一半圓槽和第二半圓槽之間的相對和相背移動，實現了管件的自動裝夾，減少人工對心的人力成本，同時通過機械的方式定位的精準度更高。

作為優選，所述底座沿長度方向設置有滑移杆，所述固定座上設置有與滑移杆配合供固定座沿底座長度方向移動的滑移孔。

通過採用上述技術方案，在使用過程中，管件的長度方向是通過固定座上的第一半圓槽和第二半圓槽實現定位的，如果兩個固定座之間的定位位置相差較大，將會導致管件在裝夾過程中發生彎曲，通過設置有滑移杆和設置在固定座上的滑移孔，從而在裝配過程中，確定相鄰固定座之間的相對位置，避免定位位置相差過大的問題，避免管件在裝夾過程中發生彎曲；同時通過相鄰固定座之間的滑移孔和滑移杆，實現了固定座之間的相對和相背移動，使固定座與固定座之間的距離可調，管件固定支架可以應用在不同長度的管件上。

作為優選，所述固定座包括依次連接的第一抵接部、連接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部的一端與連接部連接，所述第一抵接部和第二抵接部的另一端與底座表面抵接，所述連接部上可拆卸連接有第二鎖定塊，所述第一半圓槽設置在第二鎖定塊上。

通過採用上述技術方案，如果將固定座直接固定在底座上，通過滑移杆移動固定座時需要對固定座進行拆裝，操作較為繁瑣，通過第一抵接部和第二抵接部與底座之間的抵接，利用固定座自身的重量實現固定座的固定，固定座的移動更加方便；同時通過設置有第二鎖定塊，第二鎖定塊與連接部之間是可拆卸連接的，在適應不同直徑的管件上，通過更換第二鎖定塊，使用帶有不同尺寸第一半圓槽的第二鎖定塊，從而適應不同直徑的管件，使用更加方便。

作為優選，所述第一半圓槽設置在第二鎖定塊的兩側。

通過採用上述技術方案，第一半圓槽設置在第二鎖定塊的兩側，即一個第二鎖定塊可以具有兩種不同的第一半圓槽，通過將第二鎖定塊拆下，替換成另一面即可；在管件的裝夾過程中，在裝夾過程中的第一半圓槽受力後，另一側的第一半圓槽削減了第二鎖定塊的厚度，在第一半圓槽受力後，第二鎖定塊能夠進行稍許的變形，避免該位置的厚度較厚，在第一半圓槽受力後，使得第一半圓槽可發生一定的變形，避免第二鎖定塊在第一半圓槽位置發生斷裂的問題。

作為優選，所述滑移孔分別貫穿第一抵接部和第二抵接部設置。

通過採用上述技術方案，將滑移杆的滑移位置設置在第一抵接部和第二抵接部的位置，如果將滑移孔設置在連接部上，由於連接部受到了由上至下的作用力，而連接部的底部或者說設置有滑移孔位置的底部沒有支撐，將會導致連接部受力後，連接部在該位置的結構強度不夠，連接部在該位置可能會發生彎曲和斷裂的問題，通過將滑移孔貫穿設置在第一抵接部和第二抵接部上，由於第一抵接部和第二抵接部受到了由上至下的作用力，同時第一抵接部和第二抵接部在滑移孔的下方直接與底座抵接，且滑移杆提供了一定的支撐力，所以在起到供滑移杆滑移的情況下，避免固定座發生斷裂。

作為優選，所述連接部上設置有用於調節第一鎖定塊、第二鎖定塊和驅動部高度的定位墊塊,所述第一鎖定塊、第二鎖定塊和驅動部設置在定位墊塊上。

通過採用上述技術方案，在適用於不同的加工設備時，各種加工設備的加工工具的高度是不同的，通過設置有定位墊塊，對於相對位置較高的加工工具時，通過增設高度較高的定位墊塊，對於相對位置較低的加工工具時，通過去除定位墊塊或者增設高度較低的定位墊塊，起到了調節第一鎖定塊和第二鎖定塊高度的作用，使得固定支架的定位位置在高度方向上更加準確。

作為優選，所述第一半圓槽和第二半圓槽的底部與定位墊塊的上表面之間形成有對管件導向的導向塊，所述導向塊依次包括與定位墊塊上表面滑移的滑移面、與相鄰導向塊抵接的抵接面、將管件推動至第一半圓槽和第二半圓槽內的導向面。

通過採用上述技術方案，在第一半圓槽和第二半圓槽通過驅動部相對移動的過程中，抵接面起到了提高第一鎖定塊和第二鎖定塊結構強度的作用，避免第一鎖定塊和第二鎖定塊在半圓槽位置的厚度較薄，在第一鎖定塊和第二鎖定塊夾緊管件的過程中，避免第一鎖定塊和第二鎖定塊發生斷裂的問題，滑移面起到了與墊塊接觸的作用，使得鎖定塊可以與墊塊的上表面之間相對滑移。

作為優選，所述底座在相鄰所述滑移杆和相鄰所述連接部之間設置有高度不低於連接部上表面的彈性墊塊。

通過採用上述技術方案，由於杆件的管件較長，所以在取出或放置管件的過程中，會導致管件的端部與底座中間的位置之間發生磕碰的問題，導致管件的端部受損，通過設置有彈性較好的彈性墊塊，當管件的端部與彈性墊塊撞擊時，通過彈性墊塊的彈性有效的減少了管件與底座之間的撞擊力；同時由於彈性墊塊的高度不低於連接部的上表面，所以在相鄰的連接部通過滑移杆相互移動調整位置的過程中，彈性墊塊起到了沿滑移杆長度方向限位的作用，有效的避免了相鄰兩個固定座之間的撞擊。

本實用新型的另一目的在於提供一種雙面加工且同心度較高的臥式絞孔機。

本實用新型的上述目的是通過下述技術方案實現的，一種應用管件固定支架的臥式絞孔機，沿所述滑移杆長度方向的兩端分別設置有鉸孔部，一所述鉸孔部與底座固定連接，另一所述鉸孔部與滑移杆滑移連接。

通過採用上述技術方案，管件的兩端都通過固定支架實現固定，故在使用過程中，管件的兩端都可以設置有對管件內部進行加工的鉸孔部，從而實現了對管件兩端的加工；同時由於鉸孔部與滑移杆滑動連接，所以鉸孔部可以向另一鉸孔部移動，在管件長度較短或者較長時，可以根據管件長度的不同，對鉸孔部進行調整，同時通過滑移杆將兩個鉸孔部連接在同一直線上，提高了兩個鉸孔部之間的同心度，進而加強了零件的加工精度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：管件的長度方向的兩端通過固定座實現固定，同時管件兩端的高度被固定座所限位，避免了管件的兩端受到重力和扭矩影響後，在加工過程中同心度不高的問題，增強了管件的固定效果，同時在裝夾過程中，通過驅動部推動第一鎖定塊，使第一半圓槽和第二半圓槽之間的相對和相背移動，實現了管件的自動裝夾，減少人工對心的人力成本，同時通過機械的方式定位的精準度更高。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖一；

圖4是實施例2的固定座的爆炸示意圖；

圖5是圖4所示B部放大示意圖；

圖6是實施例2的結構示意圖二；

圖7是圖6所示C部放大示意圖。

圖中，1、底座；2、固定座；21、第一鎖定塊；22、第二鎖定塊；23、第一半圓槽；24、第二半圓槽；25、驅動部；3、滑移杆；31、滑移孔；41、第一抵接部；42、連接部；43、第二抵接部；44、定位墊塊；45、彈性墊塊；51、導向塊；52、滑移面；53、抵接面；54、導向面；55、鉸孔部。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種管件固定支架，包括底座1，底座1為一個架體，架體的底部與地面接觸，架體的上端設置有金屬製成用於放置和支撐固定座2的水平度較高的金屬板；

如圖1所示，在金屬板長度方向的兩端向上延伸，延伸的兩者之間沿金屬板的長度方向設置有兩個滑移杆3，也可並排設置有三個滑移杆3，滑移杆3呈相對設置在金屬板上方，同時滑移杆3的中間位置滑移連接有至少兩個固定座2，固定座2上開設有供滑移杆3穿過的滑移孔31，固定座2設置在靠近滑移杆3兩端的位置。

如圖3所示，滑移座起到了固定管件的作用，滑移座包括第一抵接部41、連接部42和第二抵接部43，第一抵接部41和第二抵接部43為一個金屬長方體豎直塊，滑移孔31分別貫穿設置在每一豎直塊上，相鄰的豎直塊之間設置有連接部42，連接部42起到了與左右兩邊的第一抵接部41和第二抵接部43連接的作用，三者是一體成型的，連接部42為一水平的長方體塊，第一抵接部41和第二抵接部43的底部通過抵接設置在底座1的上表面上，即第一抵接部41和第二抵接部43的一端與連接部42連接，第一抵接部41和第二抵接部43的另一端與底座1表面抵接。在底座1上，相鄰的兩根滑移杆3與相鄰的兩塊連接部42之間設置有彈性墊塊45，彈性墊塊45由橡膠等彈性材料製成，且彈性墊塊45的上表面高於連接部42上表面或者平行於連接部42的上表面，起到了減少管件與底座1之間撞擊力的作用。

如圖3、圖4和圖5所示，在連接部42上通過螺栓連接有定位墊塊44，即定位墊塊44是可拆卸連接在連接部42上的，同時定位墊塊44上設置有沉孔，螺栓設置在沉孔內將定位墊塊44與連接部42固定，定位墊塊44上螺栓連接有第二鎖定塊22，第二鎖定塊22通過螺栓與定位墊塊44可拆卸連接，或者說在不設置有定位墊塊44的情況下，通過螺栓與定位墊塊44可拆卸連接，第二鎖定塊22上設置有第一半圓槽23，同時在第二鎖定塊22設置有第一半圓槽23相背的另一個面上也設置有尺寸不同的第一半圓槽23，同一水平方向的另外兩個面上也可設置有尺寸不同的第一半圓槽23，從而適應尺寸不同的管件；在定位墊塊44相對於第二鎖定塊22的另一端設置有驅動部25，驅動部25為氣缸或者油缸，驅動部25的活塞杆上連接有第一鎖定塊21，第一鎖定塊21上設置有與第一半圓槽23配合的第二半圓槽24，兩者在合併的過程中形成與管件外輪廓形狀類似的圓形；第一鎖定塊21、第二鎖定塊22和驅動部25設置在定位墊塊44上。

如圖2所示，第一半圓槽23和第二半圓槽24的截面輪廓是互成鏡像的，第一半圓槽23的底部與定位墊塊44的上表面之間設置有導向塊51，導向塊51由下至上包括滑移面52、抵接面53和導向面54，第一鎖定塊21上的滑移面52與墊塊上表面之間呈滑移連接，第二鎖定塊22的滑移面52與定位墊塊44的上表面是固定的，抵接面53與滑移面52在高度方向上呈90度角，起到了增加第一鎖定塊21與第二鎖定塊22接觸時的面積，避免第一和第二鎖定塊22撞碎，在抵接面53上方設置有導向面54，導向面54與水平面之間的夾角呈50-70度圓角，在驅動部25推動第一鎖定塊21的過程中，導向面54起到了將管件推動至第一半圓槽23與第二半圓槽24內的作用。

實施例1的工作原理為：將管件放置在定位墊塊44上，然後驅動部25推動第一鎖定塊21向第二鎖定塊22方向移動，從而第一半圓槽23和第二半圓槽24相互貼合形成與管件形狀相同的孔，同時管件在推動過程中經過抵接面53和導向面54移動至第一半圓槽23和第二半圓槽24之間實現了固定，同時相鄰的固定座2可沿滑移杆3的長度方向移動，調節相鄰兩個滑移座之間的距離。

實施例2：如圖3、圖6和圖7所示，實施例1中的管件固定支架可用在工具機，數控車床等等的設備對管件加工的過程中，在大批量管件生產加工的過程中，絞孔機是一種對管件進行毛邊處理的設備，同心度的要求較高，對於效率的要求更高。故實施例2公開了一種應用實施例1的管件固定支架的臥式鉸孔機，該臥式鉸孔機在管件固定支架的滑移杆3長度方向的兩端分別設置有鉸孔部55，鉸孔部55為一通過氣缸或者傳動結構前後移動，鉸孔部55包括通過電機轉動的鑽頭，通過氣缸推動鑽頭向管件內移動，一鉸孔部55的座上也開設有滑移孔31，從而一鉸孔部55能夠在滑移杆3上移動，另一鉸孔部55與底座1固定，實現了對管件的處理和微調。

實施例2的工作原理為：管件固定的原理與實施例1的工作原理相同，實施例2中，在管件固定後，鉸孔部55向管件內移動，對管件內部的毛刺進行清理。