焊接機構的製作方法

2023-07-24 21:29:01 2

專利名稱：焊接機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接機構。
背景技術：
線纜為常用信號傳輸件，線纜通常包括:導線:導線是產品進行電流或者電磁波信息傳輸功能的最基本的必不可少的主要結構，導線是導線線芯的簡稱，用銅、鋁等導電性能優良的有色金屬製成。絕緣層:包覆在導線外圍四周起著電器絕緣作用的構件，導線和絕緣層是構成線纜產品(裸電線類除外)必須具備的兩個基本構件。在線纜電連接時，一般需要首先將電纜的絕緣層去除露出所需要的導線長度，然後在線纜上焊接，即在導線上形成焊錫，最後將線纜與其他部件進行電連接。目前，在對線纜去皮、焊錫加工時，一般採用去皮裝置進行去除絕緣層，然後再與焊錫裝置上進行焊接，並且在焊焊接時，由於線纜內部一般為多頭(即一根線纜中含有至少兩根導線和分別包覆在兩根導線外面的絕緣層)，故在進行焊接時，常常由於兩根導線之間的串位，影響焊錫進度和焊錫效果。而目前的去皮裝置在線纜固定中一般採用在去皮裝置的外部設置線纜固定塊，進行線纜固定，此種固定方式固定不牢固，產生移動現象。

發明內容
本發明的目的在於提供一種便於焊接的焊接機構。為實現前述目的，本發明採用如下技術方案:一種焊接機構，包括焊接裝置和導線固定裝置，所述導線固定裝置包括固定待焊接導線的夾持塊，在所述夾持塊待焊接導線插入口的端部設有一分離塊，所述分離塊包括一供待焊接導線穿入並引導至夾持塊的導線通入口、和位於導線通入口一側的鍥形部。作為本發明的進一步改進，所述鍥形部具有與導線通入口共用的直面、自所述直面偏離導線通入口傾斜的分離引導面、以及連接直面和分離引導面的連接面。作為本發明的進一步改進，所述分離引導面與直面所形成的角度為30°。作為本發明的進一步改進，所述分離引導面旁設有一輔助夾持塊，所述輔助夾持塊具有一與所述分離引導面平行的輔助夾持面，所述輔助夾持面與分離引導面之間形成收容不進行焊接的導線的輔助收容槽。作為本發明的進一步改進，所述夾持塊包括與導線通入口連通的夾持口、位於所述夾持口兩側形成所述夾持口的第一夾持分塊和第二夾持分塊。作為本發明的進一步改進，所述第一夾持分塊位於鍥形部後方，所述第一夾持分塊具有一斜面，所述斜面與所述分離引導面位於同一平面內，並與輔助夾持面和分離引導面共同形成輔助收容槽。作為本發明的進一步改進，所述導線固定裝置還包括一導線固定套筒，所導線固定套筒上設有可插入所述待焊接導線端部的夾持孔。
本發明通過設置具有鍥形部的分離塊將待焊接導線和不進行焊接的導線分離開，從而便於單根導線的焊接。


圖1為本發明具體實施方式
中線纜加工設備的結構示意圖。圖2為圖1線纜加工設備中剝皮機構的結構示意圖。圖3為圖2剝皮機構中套接塊、第二活塞杆和第一氣缸的裝配圖。圖4為圖1線纜加工設備中剝皮機構另一觀察方向上的結構示意圖。圖5為圖4剝皮機構中線纜壓塊的結構示意圖。圖6為圖1線纜加工設備中焊接機構的結構示意圖。圖7為圖6焊接機構中部分組件的結構示意圖。圖8為圖1線纜加工設備中衝切機構的結構示意圖。圖9為圖8衝切機構中衝切裝置的結構示意圖。圖10為本發明具體實施方式
中線纜的去皮方法的工藝流程圖。
具體實施例方式請參見圖1，一種線纜加工設備包括支架4、固定於支架4上的底板5、以及固定於底板5上的剝皮機構1、焊接機構2和衝切機構3，所述剝皮機構I用於去除所需線纜導線上的絕緣層，所述焊接機構2用於對已去除絕緣層的導線進行焊錫工藝，所述衝切機構3為收尾動作，用於衝切掉在去絕緣層時，殘留的絕緣層端部導線部分。該線纜加工設備通過上述三種機構(剝皮機構1、焊接機構2和衝切機構3)實現一體化線纜加工。下面結合具體附圖對上述三種機構(剝皮機構1、焊接機構2和衝切機構3)做詳細描述。請參見圖2,所述剝皮機構I包括第一固定座11和設置於第一固定座11上用於剝去線纜絕緣層的線纜去皮裝置13，該剝皮機構I通過第一固定座11固定於底座5，同時也通過該第一固定座11固定設置在其上的用於組成所述剝皮機構I的裝置。請參見圖3，所述線纜去皮裝置13內部設置有用於去皮(即去除線纜10的絕緣層)的刀具(未圖示)以及用於固定線纜的線纜固定塊12 (見圖4)，上述刀具在去除絕緣層時，採用的方法主要是先在線纜上沿所述線纜軸向輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度，然後通過刀具沿著該切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止，故所述線纜去皮裝置13還包括驅動線纜去皮裝置13移動的第二活塞杆131、連接第二活塞杆131和線纜去皮裝置13的套接塊132。在所述套接塊132上開設有套至所述第二活塞杆131的卡固槽134，該卡固槽134呈T形，卡固槽134包括卡固第二活塞杆131頭部(未標示)的第一卡扣槽1341和卡固第二活塞杆131的連接杆(未標示)的第二卡扣槽1342，所述第一^^扣槽1341的開口大於第二卡扣槽1342。第二活塞杆131由第二氣缸133給予驅動力,所述第二氣缸133固定於第一固定座11 一側。請參見圖5，所述線纜固定塊12頂面內凹形成有兩條凹槽用於收容導線，防止導線在去皮時移動。具體結構為:所述線 纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部123，所述入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側壁1212，側壁1212為直平面，兩側壁1212延伸所形成的夾角角度為45°，底壁1211由圓曲面組成，並且其斷面形狀為劣弧。該入口部121、出口部121和通孔部123均自所述線纜固定塊121頂面內凹形成，出口部122和通孔部123由入口部121延伸形成，入口部121、出口部122和通孔部123數量均為兩個。請參見圖2，為了便於導線插入線纜固定塊12中，在入口部121的前端設有導入塊15，該導入塊15上開設有與入口部121連通的導入孔(未標示)，該導入孔呈喇叭狀。請參見圖2、4，所述剝皮機構I還包括線纜壓緊裝置14，該線纜壓緊裝置14同樣也是起固定線纜的作用，該線纜壓緊裝置14主要是與線纜固定塊12形成兩點的固定形式，從而保持線纜的平衡，當然在不考慮最佳平衡狀態工作時，也可以只選用其中一種。所述線纜壓緊裝置14工作原理源於槓桿，其包括壓杆141、第一活塞杆142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓杆141包括與底座固定件144相抵持並固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞杆142連接的壓杆端部1412、以及連接壓頭部1411和壓杆端部1412的中間連接部1413，中間連接部1413中任意一段活動固定於中間固定件143，設置於中間固定件143部分的中間連接部1413即可視為槓桿的支點，所述中間固定件143為一套管件，中間連接部1413中任意一段收容於所述中間固定件143內，該第一活塞杆142由第一氣缸145控制其上下移動，第一氣缸145固定於第一固定座11的一側。工作時，通過第一活塞杆142控制第一活塞杆142的上下移動，從而帶動壓頭部1411也上下移動，當其下移時，靠近底座固定件144，與底座固定件144相對抵持線纜，從而固定線纜，當其上移時，即遠離底座固定件144，從而鬆開線纜。為了便於卡固線纜，在壓頭部1411上開設有第一線纜容置槽1414，在底座固定件144上開設有第二線纜容置槽1441，該第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用於相互抵持並固定線纜的收容空間(未標示)。也可以只在壓頭部1411上設置第一線纜容置槽1414(未圖示)，此時第一線纜容置槽1414與底座固定件144之間形成用於相互抵持並固定線纜的收容空間，其同樣可以卡固線纜，或者只在底座固定件144上開設有第二線纜容置槽1441。所述壓杆141包括與底座固定件144相抵的第一壓杆側面(未標示)、與第一壓杆側面相對設置的第二壓杆側面1415，所述第二壓杆側面1415為斜面，通過該斜面設計，使壓杆在中間固定件143中不會出現卡死現象。請參見圖10，為一種線纜的去皮方法的工藝流程圖，該線纜的去皮方法包括如下步驟:S1:將待去皮的線纜端部插入剝皮機構I中並固定；S2:剝皮機構I在已插入的線纜端部輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；S3:沿著該切口線推動絕緣層朝線纜端部的頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。請結合圖5，在上述步驟SI中，線纜通過線纜固定塊12固定於線纜去皮裝置中，該線纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部123，入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側壁1212，入口部121、出口部122和通孔部123均自線纜固定塊12頂面內凹形成，為了便於線纜端部的插入，在入口部121的前端設有導入塊15，導入塊15上開設有導入孔，所述導入孔呈喇叭狀。請結合圖4，在所述步驟SI中，所述線纜通過線纜壓緊裝置14作進一步的固定，該線纜壓緊裝置14包括壓杆141、第一活塞杆142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓杆141包括與底座固定件143相抵持並固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞杆142連接的壓杆端部1412、以及連接壓頭部1411和壓杆端部1412的中間連接部1413，該中間連接部1413中任意一段活動固定於中間固定件143，所述第一活塞杆142由第一氣缸145給予驅動力。為了便於夾持線纜，在壓頭部1411上開設第一線纜容置槽1414，底座固定件144上開設第二線纜容置槽1441，第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用於相互抵持並固定線纜的收容空間。請參見圖6、7，所述焊接機構2包括用於對線纜10的導線的進行焊錫的焊接裝置22、固定線纜10的導線固定裝置23、以及固定焊接裝置22和導線固定裝置23的第二固定座21，該第二固定座21設置於底板5上。所述導線固定裝置23包括固定待焊接導線的夾持塊231、設置於夾持塊231待焊接導線插入口的端部的分離塊232，該分離塊232包括一供待焊接導線穿入並引入至夾持塊231的導線通入口 2321、和位於導線通入口 2321 —側的鍥形部2322，鍥形部2322具有與導線通入口 2321共用的直面2323、自所述直面2323偏離導線通入口 2321傾斜的分離引導面2324、以及連接直面2323和分離引導面2324的連接面2325，該分離引導面2324與直面2323所形成的角度為30°。通過該鍥形部2322可以將線纜中待焊接導線與不進行焊接的導線分開，便於焊接操作。所述導線固定裝置23還包括一導線固定套筒235，導線固定套筒235上設有可插入待焊接導線端部的夾持孔2351，從而保證待焊接導線穩定固定。所述導線固定裝置23還包括設置於分離引導面2324旁的一輔助夾持塊233，該輔助夾持塊233具有一與所述分離引導面2324平行的輔助夾持面2331，輔助夾持面2331與分離引導面2324之間形成收容不進行焊接的導線的輔助收容槽234。所述夾持塊231包括與導線通入口 2321連通的夾持口 2311、位於夾持口 2311兩側形成該夾持口 2311的第一夾持分塊2312和第二夾持分塊2313，該第一夾持分塊2312位於鍥形部2311後方，該第一夾持分塊2312具有一斜面(未標示)，該斜面與分離引導面2324位於同一平面內，並與輔助夾持面2331和分離引導面2324共同形成上述輔助收容槽234。請參見圖8、9，所述衝切機構3包括衝切裝置33、驅動衝切裝置33的驅動裝置32、以及第三固定座31，衝切機構3通過第三固定座固定於底板5上。所述衝切裝置33包括兩個上下錯開設置並用於切割線纜的第一刀具331、第二刀具332、用於固定所述第一刀具331的第一刀具固定座333、用於固定所述第二刀具332的第二刀具固定座334、以及驅動裝置32。該第一刀具331和第二刀具332均為薄片式長方形刀具，驅動裝置32為氣缸。第一刀具固定座333與驅動裝置32連接，並通過驅動裝置32驅動第一刀具固定座333上下移動，從而使第一刀具331和第二刀具332衝切掉在去絕緣層時殘留的絕緣層端部導線部分。所述第一刀具固定座333與第二刀具固定座334之間設置有兩個伸縮軸335。所述衝切裝置33還包括自第二刀具固定座334朝第一刀具固定座333方向凸伸形成的回收腔側壁336，所述回收腔側壁336高度不高於第二刀具332露出第二刀具固定座334刀具部分的高度，回收腔側壁336與第二刀具332組成衝切回收腔337，通過該回收空腔337可以收集衝切下來的帶有絕緣層的導線。所述衝切裝置還包括用於夾持電纜的衝切線纜壓緊裝置34，該衝切線纜壓緊裝置34的機構與剝皮機構I中的線纜壓緊機構相同。儘管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權利要求
1.一種焊接機構，其特徵在於:所述焊接機構包括焊接裝置(22)和導線固定裝置(23)，所述導線固定裝置(23)包括固定待焊接導線的夾持塊(231)，在所述夾持塊(231)待焊接導線插入口的端部設有一分離塊(232)，所述分離塊(232)包括一供待焊接導線穿入並引導至夾持塊(231)的導線通入口(2321)、和位於導線通入口(2321) —側的鍥形部(2322)。
2.根據權利要求1所述的焊接機構，其特徵在於:所述鍥形部(2322)具有與導線通入口(2321)共用的直面(2323)、自所述直面(2323)偏離導線通入口(2321)傾斜的分離引導面(2324)、以及連接直面(2323)和分離引導面(2324)的連接面。
3.根據權利要求2所述的焊接機構，其特徵在於:所述分離引導面(2324)與直面(2323)所形成的角度為30°。
4.根據權利要求2所述的焊接機構，其特徵在於:所述分離引導面(2324)旁設有一輔助夾持塊(233)，所述輔助夾持塊(233)具有一與所述分離引導面(2324)平行的輔助夾持面(2331)，所述輔助夾持面(2331)與分離引導面(2324)之間形成收容不進行焊接的導線的輔助收容槽(234)。
5.根據權利要求4所述的焊接機構，其特徵在於:所述夾持塊(231)包括與導線通入口(2321)連通的夾持口(2311)、位於所述夾持口(2311)兩側形成所述夾持口(2311)的第一夾持分塊(2312)和第二夾持分塊(2313)。
6.根據權利要求5所述的焊接機構，其特徵在於:所述第一夾持分塊(2312)位於鍥形部(2311)後方，所述第一夾持分塊(2312)具有一斜面，所述斜面與所述分離引導面(2324)位於同一平面內，並與輔助夾持面(2331)和分離引導面(2324)共同形成輔助收容槽(234)。
7.根據權利要求1所述的焊接機構，其特徵在於:所述導線固定裝置(23)還包括一導線固定套筒(235)，所導線固定套筒(235)上設有可插入所述待焊接導線端部的夾持孔(2351)。
全文摘要
本發明涉及一種焊接機構，包括焊接裝置和導線固定裝置，所述導線固定裝置包括固定待焊接導線的夾持塊，在所述夾持塊待焊接導線插入口的端部設有一分離塊，所述分離塊包括一供待焊接導線穿入並引導至夾持塊的導線通入口、和位於導線通入口一側的鍥形部。本發明通過設置具有鍥形部的分離塊將待焊接導線和不進行焊接的導線分離開，從而便於單根導線的焊接。
文檔編號H01R43/02GK103166086SQ20111041639
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者沈皓然 申請人:蘇州工業園區高登威科技有限公司