一種塑料近視鏡片的注塑成型方法
2023-07-20 12:58:56
專利名稱：一種塑料近視鏡片的注塑成型方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料近視鏡片的注塑成型方法。
PMMA是一種無色透明的塑料，也是一種製造眼鏡片的新材料，因為這種材料價格便宜，固化迅速，因此，用PMMA製造的眼鏡片成本較低，但是，PMMA眼鏡片目前僅限於遠視鏡片和平光鏡片，而沒有PMMA近視鏡片，這是因為近視鏡片是一種中心薄、邊緣厚的眼鏡片，當採用公知的注塑方法來製造PMMA近視鏡片時，將不可避免地出現溶接縫，並導致產品不合格的緣故。
本發明的目的是提供一種採用PMMA塑料作原料並能絕對保證產品合格的塑料近視鏡片的注塑成型方法。
本發明首先是將熔融狀態的PMMA注入由曲率半徑等於近視鏡片的凹面的曲率半徑的凸模和先塑凹模合模後所形成的型腔中，該型腔的中心和邊緣的高度均比近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度要小，且先塑凹模上有一半凹面的曲率半徑等於凸模的曲率半徑，另一半凹面的曲率半徑則同近視鏡片的凸面的曲率半徑相同，待冷卻開模時，坯件依附在凸模上，然後再將熔融狀態的PMMA注入由依附了坯件的凸模同曲率半徑等於近視鏡片的凸面的曲率半徑的後塑凹模合模後所形成的型腔中，該型腔的中心和邊緣的高度分別加上坯件的中心和邊緣的厚度即等於近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度，兩次注入的注塑口設在凸模邊緣兩個對稱的位置上，且兩個注塑口的連線同第一次合模時先塑凹模上兩個曲率半徑不同的凹面的分界面相垂直，當再次冷卻開模時，即可將成型的近視鏡片從凸模上頂出脫模。
上述方法的實質是二次注塑成型，而且每次注塑過程，熔融狀態的PMMA都是在高壓下從高度漸變的曲面型型腔流道流向等高的曲面型型腔流道或者從等高的曲面型型腔流道流向高度漸變的曲面型型腔流道，且第二次注塑時，熔融狀態的PMMA還會使坯件表面再次熔融，因此，整個注塑過程不可能出現溶接縫，這樣就能製造出合格的PMMA近視鏡片，實踐也證明，由本方法製造的PMMA近視鏡片完全合格。
下面結合附圖和實施例來進一步闡明本發明的詳細內容。
圖1近視鏡片的剖視圖；圖2凸模同先塑凹模合模後的型腔結構示意圖；圖3坯件同近視鏡片的比較圖；圖4依附了坯件的凸模同後塑凹模合模後的型腔結構示意圖；圖5軸向移動模的結構示意圖；圖6橫向移動模的結構示意圖；圖7A-A剖視圖。
如圖所示，本發明所述的一種PMMA近視鏡片的注塑成型方法首先是將熔融狀態的PMMA注入由曲率半徑R等於近視鏡片的凹面的曲率半徑R0的凸模1和先塑凹模2合模後所形成的型腔3中，該型腔3的中心和邊緣的高度均比近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度要小，且先塑凹模2上有一半凹面的曲率半徑r11等於凸模1的曲率曲徑R，另一半凹面的曲率半徑r12則同近視鏡片的凸面的曲率半徑r0相同，待冷卻開模時，坯件4依附在凸模1上，然後再將熔融狀態的PMMA注入由依附了坯件4的凸模1同曲率半徑r2等於近視鏡片的凸面的曲率半徑r0的後塑凹模5合模後所形成的型腔6中，該型腔6的中心和邊緣的高度分別加上坯件4的中心和邊緣的厚度即等於近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度，兩次注入的注塑口7、8均設在凸模1邊緣兩個對稱的位置上，且兩個注塑口7、8的連線同第一次合模時先塑凹模2上兩個曲率半徑r11、r12不同的凹面的分界面相垂直，當再次冷卻開模，即可將成型的近視鏡片從凸模1上頂出脫模。PMMA熔融狀態時的溫度為215℃-240℃，注塑後一般一分多鐘即可開模。在模具設計方面，通常將凸模1作為軸向移動模來設計，在臥式注塑機上，軸向移動模作軸向間歇往復運動；先塑凹模2和後塑凹模5是作為橫向移動模來設計，在臥式注塑機上，橫向移動模作橫向的進入和退出運動，使橫向移動模上的先塑凹模2和後塑凹模5輪流同軸向移動模對正。本實施例在軸向移動模上布置六個凸模1，在模向移動模上布置六個先塑凹模2和六個後塑凹模5，且六個先塑凹模2和六個後塑凹模5在位置上分別同軸向移動模上的六個凸模1一一對應。第一次注塑口7設置在軸向移動模每個凸模1的外側邊緣，並同設置在橫向移動模六個先塑凹模2外側的、同布設在橫向移動模背面呈放射型的分流道9溝通的注塑流道10對正，而分流道9的放射中心則同靜模板11上的總注塑口12對正。第二次注塑口8設置在軸向移動模每個凸模1的內側邊緣，並同布設在軸向移動模上呈放射型的分流道13溝通，該分流道13的放射中心同設在橫向移動模六個後塑凹模5的對稱中心並同總注塑口12對正的注塑流道14對正。當凸模1同先塑凹模2合模時，從橫向移動模的表面突起的先塑凹模2的邊緣則將注塑口8封堵。橫向移動模應配置橫向移動機構，該機構由固定在靜模板11上的導柱15和設置在橫向移動模上的導槽16組成，合模時，導柱15插入設在軸向移動模的導孔17中，開模時，橫向移動模有一個軸向位移的過程，位移量被設在導柱15上並同導孔17滑配的限位塊18限定。因為凸模1的表面積大於先塑凹模2的表面積，同時每個凸模1的第一次注塑口7都配置了澆口拉鉤19，因此，第一次開模時，坯件4自然依附在凸模1上。根據模具的通常結構，軸向移動模上還應配置中心澆口拉鉤20、脫模頂杆21和回程導柱22等。
權利要求
1.一種塑料近視鏡片的注塑成型方法，其特徵是首先是將熔融狀態的PMMA注入由曲率半徑(R)等於近視鏡片的凹面的曲率半徑(R0)的凸模(1)和先塑凹模(2)合模後所形成的型腔(3)中，該型腔(3)的中心和邊緣的高度均比近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度要小，且先塑凹模(2)上有一半凹面的曲率半徑(r11)等於凸模(1)的曲率曲徑(R)，另一半凹面的曲率半徑(r12)則同近視鏡片的凸面的曲率半徑(r0)相同，待冷卻開模時，坯件(4)依附在凸模(1)上，然後再將熔融狀態的PMMA注入由依附了坯件(4)的凸模(11)同曲率半徑(r2)等於近視鏡片的凸面的曲率半徑(r0)的後塑凹模(5)合模後所形成的型腔(6)中，該型腔(6)的中心和邊緣的高度分別加上坯件(4)的中心和邊緣的厚度即等於近視鏡片的中心和邊緣的實際厚度，兩次注入的注塑口(7、8)均設在凸模(1)邊緣兩個對稱的位置上，且兩個注塑口(7、8)的連線同第一次合模時先塑凹模(2)上兩個曲率半徑(r11、r12)不同的凹面的分界面相垂直，當再次冷卻開模，即可將成型的近視鏡片從凸模(1)上頂出脫模。
全文摘要
所述塑料(PMMA)近視鏡片注塑成型方法首先將PMMA注入由凸模和先塑凹模形成的型腔中,先塑凹模各有一半曲率半徑等於凸模和近視鏡片凸面曲率半徑的凹面,開模時坯件依附於凸模,然後再將PMMA注入同依附了坯件的凸模和後塑凹模形成的型腔中,後塑凹模曲率半徑等於近視鏡片凸面曲率半徑,再次開模即得成型的近視鏡片,因為注塑時PMMA是從高度漸變的型腔流道流向等高的型腔流道或者反之,不會形成溶接縫,因此本發明能得到合格的PMMA近視鏡片。
文檔編號B29C45/00GK1182665SQ9711973
公開日1998年5月27日 申請日期1997年10月10日 優先權日1997年10月10日
發明者徐清 申請人:徐清