一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽的製作方法

2023-07-20 14:09:01

一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽設備，包括安裝在機架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、安裝在機架下方的用於驅動纖維分配槽的傳動裝置，與給纖槽出口相連接的纖維輸送裝置，其特徵在於：所述槽體的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置是指：給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管。本實用新型裝置可有效開松纖維，使纖維鋪毯更加均勻，並保證纖維順利上網。
【專利說明】一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粘膠短纖維機械【技術領域】，具體涉及一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽設備。
【背景技術】
[0002]給纖槽屬於粘膠短纖維後處理設備，用於將切斷機切斷的粘膠短纖維經分配器鋪成均勻的纖維層，輸送給長網精練機。在蒸汽的作用下，纖維中的二硫化碳蒸發，並達到使纖維開松的目的。給纖槽鋪毛效果的好壞，直接影響後道工序中高壓軋車軋幹纖維的效果，進而影響烘燥設備蒸汽的消耗量。
[0003]設備運行時，從切斷機切斷的粘膠短纖維在水流的帶動下，經輸毛管道進入給纖槽纖維分配器上，由電動機驅動曲柄搖杆機構帶動分配器往復擺動，將纖維均勻地在槽內鋪開，鋪設在槽體底部的蒸汽噴管噴出的蒸汽將纖維開松並排出殘存在纖維中二硫化碳，有利於後續脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0004]201220643434.X，發明名稱為「適用於粘膠短纖後處理設備的給纖槽裝置」的實用新型專利，公開了一種適用於粘膠短纖後處理設備的給纖槽裝置，該裝置包括依次安裝在機架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設置在槽體內腔中的與進料口相連通的纖維分配槽、安裝在機架下方的用於驅動纖維分配槽的傳動裝置，在槽體頂部遠離蒸汽加熱裝置一側設置有纖維匯集槽，纖維匯集槽的進料口設置在側上部，出料口與纖維分配槽的進料端相連通；在位於纖維匯集槽所處位置下方的槽體內腔底部設置有溢流衝洗槽，且溢流槽的槽板呈鋸齒形結構；在溢流衝洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設置有緩衝板，且緩衝板呈雙弧形。該專利存在以下缺點:
[0005]1、給纖槽的蒸汽加熱裝置不適用於寬幅高產量的生產，無法滿足年產10萬噸粘膠生產線的需求。
[0006]2、給纖槽出口輸送裝置的水位過深單位面積內纖維含水較多，纖維鋪毛效果不力口，水位過淺纖維含水較少也不利纖維流動。該專利給纖槽的輸送裝置缺少水深調節裝置，無法根據不同工藝需求任意調節水深，對工藝的掌控性不好。
實用新型內容
[0007]為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽。本實用新型針對大幅寬、高產量的粘膠短纖維生產線，對給纖槽的蒸汽加熱裝置和輸送裝置進行了改進，可有效開松纖維，使纖維鋪毯更加均勻，並保證纖維順利上網。
[0008]為實現上述發明目的，本實用新型採用如下的技術方案:
[0009]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、安裝在機架下方的用於驅動纖維分配槽的傳動裝置，與給纖槽出口相連接的纖維輸送裝置，其特徵在於:所述槽體的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置是指:給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管。[0010]所述的蒸汽噴管上的開孔與水平呈30-60度平角。
[0011]所述槽體的幅寬為4米，滿足年產10萬噸粘膠生產線需求。
[0012]所述蒸汽噴管的間距為200mm，能很好的使纖維層漂浮在水面上。
[0013]所述的蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm，孔間距過大，纖維開松不均勻；孔間距過小，需要增加蒸汽量，增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部，使纖維完全開松，達到最佳效果。
[0014]所述的蒸汽噴管的內徑為50mm，在保證纖維開松效果的同時，又減少了能源消耗。
[0015]所述的不同蒸汽噴管上的小孔為交叉排列，有利於縮短孔距，使纖維得到充分開松。
[0016]所述的不同蒸汽噴管上的相鄰小孔的孔間距為25mm，更加充分的對纖維進行衝打開松。
[0017]所述小孔的孔徑為φ f 3mm，孔徑過大會增大蒸汽消耗，造成纖維絞纏從而降低開松效果，並影響纖維層鋪設效果；孔徑過小會影響蒸汽衝打纖維層力。
[0018]所述的纖維輸送裝置包括有水位調節器。
[0019]所述的水位調節器包括滑板、支架、螺杆、兩塊帶有螺孔的定位板，所述的支架設置在精煉機的長網上，支架的一端安裝有滑板，支架的另一端活動安裝在給纖槽出口的輸送板上，便於支架在長網上活動，所述的螺杆以橫穿的方式固定在支架上，所述帶有螺孔的定位板分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側，螺杆從螺孔處穿出，便於從外部旋轉螺杆來調節支架在長網上的位置，從而帶動滑板在精煉機長網上作前後運動。
`[0020]工作中，給纖槽中的纖維與輸毛水經輸送板進入水位調節裝置，通過水位調節器上的滑板送往精煉機的長網，輸毛水從長網下方溢出，從而，滑板與長網的交界面即為水面高度，本實用新型通過調節滑板在長網上的位置實現了任意調節給纖槽的水位。
[0021]所述支架的幅寬比給纖槽輸送板的幅寬寬，使螺杆的調節工作在纖維的外部完成，不影響纖維輸送，同時便於操作。
[0022]所述支架的幅寬比精煉機長網的幅寬窄，便於長網接收纖維與水分。
[0023]所述的水位調節器與精煉機長網之間有距離，利於輸毛水從長網的孔隙中順利流出。
[0024]所述的支架與給纖槽出口輸送板的連接為密封套接。
[0025]本實用新型的有益效果在於:
[0026]1、本實用新型的給纖槽的槽體幅寬為4米，槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管，在滿足年產10萬噸粘膠生產線需求的同時，將能耗控制在最低，有效地提高產量，降低能耗，節約成本。
[0027]2、本實用新型的給纖槽蒸汽噴管上的開孔與水平呈30-60度平角，起到了改變纖維層流速、引導纖維流向和開松纖維的作用，從而使纖維鋪毯更加均勻，有利於後續脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0028]3、本實用新型蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm，孔間距過大，纖維開松不均勻；孔間距過小，需要增加蒸汽量，增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部，使纖維完全開松，達到最佳效果。
[0029]4、本實用新型不同蒸汽噴管上的相鄰小孔為交叉排列，有利於縮短孔距，使纖維得到充分開松，進一步確保了纖維的開松效果。
[0030]5、本實用新型小孔的孔徑為Φ f 3mm，孔徑過大會增大蒸汽消耗，並影響纖維層鋪設效果；孔徑過小會影響蒸汽衝打纖維層能力，造成纖維絞纏從而降低開松效果。2.5 _孔徑在確保開松纖維的同時，又節省了能耗，加強了裝置的節能效果。
[0031]6、本實用新型的給纖槽輸送裝置包括水位調節器，水位調節器上的滑板與精煉機長網的交界面即為水面高度，通過調節螺杆來驅動滑板在長網上運動，從而有效控制給纖槽內水面高度，與現有技術必須停車調節水位相比，本實用新型的水深調節裝置可在機器運行過程中從外部轉動螺杆來任意調節水位，靈活性更高，對工藝的掌控性更好。
[0032]7、本實用新型的水位調節器支架的幅寬比給纖槽輸送板的幅寬寬，使螺杆的調節工作在纖維的外部完成，不影響纖維輸送，同時便於操作；支架的幅寬比精煉機長網的幅寬窄，便於長網更好地接收纖維與水分。
[0033]8、本實用新型的水位調節器與精煉機長網之間有距離，利於輸毛水從長網的小孔中順利流出。
[0034]9、本實用新型水位調節器的支架與給纖槽出口輸送板的連接為密封密封套接，避免輸毛水在輸送過程中溢出，確保對水位的準確控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型的粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽結構示意圖。
[0036]圖2是本實用新型的給纖槽的蒸汽噴管的俯視圖。
[0037]圖3是本實用新型的給纖槽的輸送裝置的結構示意圖。
[0038]圖4是本實用新型的給纖槽輸送裝置的水位調節器的結構示意圖。
[0039]圖中標記為:1、機架，2、槽體，3、進料鬥，4、纖維分配槽，5、傳動裝置，6、緩衝板，
7、蒸汽加熱裝置，8、排汽罩，9、水位調節器，10、擋氣板，11、輸送裝置，12、輸送板，13、出口，
14、蒸汽主管，15、蒸汽噴管，16、定位板，17、支架，18、螺杆，19、滑板，20、精煉機長網。
【具體實施方式】
[0040]下面結合【具體實施方式】對本實用新型的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0041]實施例1
[0042]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0043]從結構上講，本實用新型設備從兩臺3米幅寬4.5萬噸的生產線變為I臺4米幅寬10萬噸的生產線，成本降低的同時，設備的散熱表面減少2/3以上，因此熱能丟失也相對降低，能耗降低；從功率上講，設備總裝機功率從5253Kw降低到4509KW，降了 744KW。由此說明，本實用新型不僅能適用於10萬噸生產線，還能有效降低成本，節省能耗。
[0044]實施例2
[0045]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0046]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈30度夾角。
[0047]實施例3
[0048]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0049]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈60度夾角。
[0050]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0051]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為50mm。
[0052]所述的蒸汽噴管15的內徑為50mm。
[0053]實施例4
[0054]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0055]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈15度夾角。
[0056]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0057]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為55mm。
[0058]所述的蒸汽噴管15的內徑為50mm。
[0059]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0060]實施例5
[0061]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0062]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0063]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0064]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0065]所述的蒸汽噴管15的內徑為50mm。
[0066]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0067]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0068]所述小孔的孔徑為Φ 1mm。[0069]實施例6
[0070]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0071]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0072]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0073]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0074]所述的蒸汽噴管15的內徑為50mm。
[0075]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0076]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0077]所述小孔的孔徑為Φ2πιπι。
[0078]實施例7
[0079]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0080]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0081]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0082]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0083]所述的蒸汽噴管15的內徑為50mm。
[0084]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0085]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0086]所述小孔的孔徑為Φ3πιπι。
[0087]實施例8
[0088]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0089]所述的纖維輸送裝置包括有水位調節器9。
[0090]實施例9
[0091]一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機架I下方的用於驅動纖維分配槽4的傳動裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特徵在於:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。[0092]所述的纖維輸送裝置包括有水位調節器9，包括支架17、滑板19、螺杆18、兩塊帶有螺孔的定位板16，所述的支架17設置在精煉機的長網20上，支架17的一端安裝有滑板19，支架17的另一端活動安裝在給纖槽出口 13的輸送板12上，所述的螺杆18以橫穿的方式固定在支架17上，所述帶有螺孔的定位板16分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側，螺杆18從定位板16的螺孔處穿出。
[0093]實施例10
[0094]本實施例的實施方式與實施例9基本相同，在此基礎上:
[0095]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0096]所述支架17的幅寬比精煉機長網20的幅寬窄。
[0097]所述的精煉機長網20下方設置有液體接收槽。
[0098]實施例11
[0099]本實施例的實施方式與實施例9基本相同，在此基礎上:
[0100]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0101]所述支架17的幅寬比精煉機長網20的幅寬窄。
[0102]所述的水位調節器9與精煉機長網20之間有距離。
[0103]實施例12
[0104]本實施例的實施方式與實施例9基本相同，在此基礎上:
[0105]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0106]所述支架17的幅寬比精煉機長網20的幅寬窄。
[0107]所述的水位調節器9與精煉機長網20之間有距離。
[0108]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為密封套接。
[0109]實施例13
[0110]本實施例的實施方式與實施例6基本相同，在此基礎上:
[0111]所述的纖維輸送裝置包括有水位調節器9，包括支架17、滑板19、螺杆18、兩塊帶有螺孔的定位板16，所述的支架17設置在精煉機的長網20上，支架17的一端安裝有滑板19，支架17的另一端活動安裝在給纖槽出口 13的輸送板12上，所述的螺杆18以橫穿的方式固定在支架17上，所述帶有螺孔的定位板16分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側，螺杆18從定位板16的螺孔處穿出。
[0112]實施例14
[0113]本實施例的實施方式與實施例13基本相同，在此基礎上:
[0114]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0115]所述支架17的幅寬比精煉機長網20的幅寬窄。
[0116]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為密封套接。
[0117]實施例15
[0118]本實施例的實施方式與實施例13基本相同，在此基礎上:
[0119]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0120]所述支架17的幅寬比精煉機長網20的幅寬窄。
[0121]所述的水位調節器9與精煉機長網20之間有距離。
[0122]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為耐高溫橡膠的密封套接。
【權利要求】
1.一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，包括安裝在機架(1)上的槽體(2)、蒸汽加熱裝置(7 )、設置在蒸汽加熱裝置(7 )上方的排汽罩(8 )、安裝在機架(1)下方的用於驅動纖維分配槽(4)的傳動裝置(5)，與給纖槽出口(13)相連接的纖維輸送裝置(11)，其特徵在於:所述槽體(2)的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置(7)是指:給纖槽的槽體(2)底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管(15)。
2.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述蒸汽噴管(15)的開孔角度與水平呈30-60度夾角。
3.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述蒸汽噴管(15)的間距為200mm。
4.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的蒸汽噴管(15)上小孔的孔間距為5(T55mm。
5.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的蒸汽噴管(15)的內徑為50mm。
6.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的不同蒸汽噴管(15)上的相鄰小孔為交叉排列。
7.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的不同蒸汽噴管(15)上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
8.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述小孔的孔徑為Φ1~3πιπι。
9.根據權利要求1一8任意一項所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的纖維輸送裝置包括有水位調節器(9)。
10.根據權利要求9所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的水位調節器(9)包括支架(17)、滑板(19)、螺杆(18)、兩塊帶有螺孔的定位板(16)，所述的支架(17)設置在精煉機的長網(20)上，支架(17)的一端安裝有滑板(19)，支架(17)的另一端活動安裝在給纖槽出口(13)的輸送板(12)上，所述的螺杆(18)以橫穿的方式固定在支架(17)上，所述帶有螺孔的定位板(16)分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側，螺杆(18)從定位板(16 )的螺孔處穿出。
11.根據權利要求10所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述支架(17)的幅寬比輸送板(12)的幅寬寬。
12.根據權利要求10所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述支架(17)的幅寬比精煉機長網(20)的幅寬窄。
13.根據權利要求10所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的水位調節器(9)與精煉機長網(20)之間有距離。
14.根據權利要求10所述的一種粘膠短纖維後處理工藝的給纖槽，其特徵在於:所述的支架(17)與給纖槽出口輸送板(12)的連接為密封套接。
【文檔編號】D06B23/20GK203514027SQ201320531707
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】馮濤, 鄧傳東, 張仁友, 劉小軍, 賀敏 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司