一種管道水下對接方法與流程
2023-07-20 04:19:36 2
本發明涉及水下管道鋪設領域，尤其涉及一種管道水下對接方法。
背景技術：
高密度聚乙烯管(以下簡稱hdpe管)廣泛應用於給(引)水系統、排水系統和燃氣輸送等多個領域。進行水下hdpe管安裝時，常採用分段安裝、水下對接的工藝，傳統的hdpe管水下對接技術仍局限於小直徑(630mm以下)管段，而對於大直徑乃至超大直徑hdpe管線，這些水下對接技術的適用性較差。隨著經濟的發展，大直徑hdpe管線的應用勢必更加廣泛，因此亟需研發一種適用於大直徑hdpe管道的水下對接方法。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種結構簡單、對接方便的管道水下對接方法。
本發明提供了一種管道水下對接方法，包括已安裝管道、待安裝管道及駁船，所述駁船設有履帶吊及卷揚機，所述已安裝管道的對接端及待安裝管道的對接端均設有法蘭盤，還包括以下步驟：
s1：使用氣囊將已安裝管道的對接端進行抬升，在所述已安裝管道的對接端安裝拉合裝置及限位裝置；
s2：拆除已安裝管道的對接端的盲板及擋沙板對已安裝管道進行灌水沉降；
s3：對待安裝管道進行灌水沉降並通過所述履帶吊使其待安裝管道與已安裝管道的高度相對應；
s4：在所述待安裝管道的對接端安裝夾具，所述夾具設有滾輪；
s5：卷揚機的鋼絲繩穿過待安裝管道對接端的夾具並與已安裝管道對接端的拉合裝置連接；
s6：收緊卷揚機的鋼絲繩，拉合待安裝管道向已安裝管道靠近、並通過限位裝置進行管道橫向和軸向定位直至待安裝管道與已安裝管道相貼合；
s7：通過鋼螺杆對兩端的法蘭盤進行粗定位；
s8：安裝法蘭盤配套的固定螺栓並擰緊；
s9：從已安裝管道方向順次釋放氣囊，沉放管道，完成管道對接。
作為本發明的進一步改進，所述氣囊為多個、且布置在已安裝管道對接端的70m範圍內，多個所述氣囊保證該已安裝管道對接端在灌水沉降後抬升1.5m。
作為本發明的進一步改進，所述已安裝管道對接端兩側設有混凝土錨塊，所述已安裝管道對接端通過纜繩固定在所述混凝土錨塊上，所述已安裝管道對接端設有多個壓載塊，所述拉合裝置為兩個、且對稱設於已安裝管道的第一個壓載塊的兩側。
作為本發明的進一步改進，已安裝管道對接端的法蘭盤與待安裝管道對接端的法蘭盤之間設有對位調整鋼絲繩。
作為本發明的進一步改進，所述限位裝置為多個、且均勻布置在已安裝管道的對接端的法蘭盤上。
作為本發明的進一步改進，步驟s9中，在沉放二十四小時後對固定螺栓再次緊固，並對對接端面縫隙進行檢驗。
本發明的有益效果是：本發明採用結構簡單的裝置就能夠方便快捷的完成水下管道的對接，其可以適用於大直徑高密度聚乙烯管道的水下對接，對接效率高、適用水深範圍廣、易於操作。
附圖說明
圖1是本發明管道水下對接方法的設備布局示意圖；
圖2是本發明管道水下對接方法的另一角度的設備布局示意圖；
圖3是本發明管道水下對接方法的拉合裝置的安裝示意圖；
圖4是本發明管道水下對接方法的拉合裝置的結構示意圖；
圖5是本發明管道水下對接方法的限位裝置的安裝示意圖；
圖6是本發明管道水下對接方法的對位鋼絲繩的布置圖。
附圖標記：1-已安裝管道；2-待安裝管道；3-駁船；4-履帶吊；5-卷揚機；6-氣囊；7-混凝土錨塊；9-壓載塊；10-拉合裝置；11-限位裝置；12-對位調整鋼絲繩；101-支撐板；102-第一固定板；103-第二固定板；104-掛環。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，本發明公開了一種管道水下對接方法，包括已安裝管道1、待安裝管道2及駁船3，所述駁船3設有履帶吊4及卷揚機5，所述已安裝管道1的對接端設有法蘭盤，待安裝管道2的對接端均設有法蘭盤，還包括以下步驟：s1：使用氣囊6將已安裝管道1的對接端進行抬升，在所述已安裝管道1的對接端安裝拉合裝置10及限位裝置11；s2：拆除已安裝管道1的對接端的盲板及擋沙板對已安裝管道1進行灌水沉降；s3：對待安裝管道2進行灌水沉降並通過所述履帶吊4使其待安裝管道2與已安裝管道1的高度相對應；s4：在所述待安裝管道2的對接端安裝夾具，所述夾具設有滾輪；s5：卷揚機5的鋼絲繩穿過待安裝管道2對接端的夾具並與已安裝管道1對接端的拉合裝置10連接；s6：收緊卷揚機5的鋼絲繩，拉合待安裝管道2向已安裝管道1靠近、並通過限位裝置11進行管道橫向和軸向定位直至待安裝管道2與已安裝管道1相貼合；s7：通過鋼螺杆對兩端的法蘭盤進行粗定位；s8：安裝法蘭盤配套的固定螺栓並擰緊；s9：從已安裝管道1方向順次釋放氣囊6，沉放管道，完成管道對接。
已安裝管道1的對接端約70m範圍內綁紮氣囊6，採用氣囊6多點吊起已安裝管道1的對接端，使該段管道在灌水沉降後抬升距底約1.5m，駁船3停泊在已安裝管道1上方，距離對接端約15m，駁船3下的氣囊6綁紮在已安裝管道1兩側。
所述已安裝管道1對接端兩側約5m處設有混凝土錨塊7，所述已安裝管道1對接端通過纜繩固定在所述混凝土錨塊7上，使對接管道保持相對穩定的狀態，所述已安裝管道1對接端設有多個壓載塊9，所述拉合裝置10為兩個、且對稱設於已安裝管道1的第一個壓載塊9的兩側。
已安裝管道1對接端的法蘭盤與待安裝管道2對接端的法蘭盤之間設有對位調整鋼絲繩12，所述對位調整鋼絲繩12在待安裝管道2靠近到已安裝管道1一定距離時在安裝，可以對兩端的法蘭孔進行孔位校對。
所述拉合裝置10包括支撐板101、第一固定板102及第二固定板103，所述第一固定板102設於所述支撐板101一端，所述支撐板101另一端設有用於連接卷揚機5鋼絲繩的掛環104，所述第二固定板103上設有滑槽，所述第二固定板103通過螺栓固定在所述支撐板101上，所述螺栓穿過滑槽，固定第二固定板103和支撐板101，這樣可以調節第二固定板103的位置，方便拆裝該拉合裝置10。
所述限位裝置11為多個、且均勻布置在已安裝管道1的對接端的法蘭盤上。
在步驟s9中，在沉放二十四小時後對固定螺栓再次進行緊固，並對對接端面縫隙進行檢驗，直到檢驗結果符合標準。
本發明先通過氣囊6將已經沉放的安裝管道進行抬升一定距離，其需要將已安裝管道170m範圍內的管道進行抬升，這樣可以使已安裝管道1的抬升角度更平緩，其抬升高度在1.5m左右，方便後期的對接作操作即可，並通過兩端的混凝土錨塊7進行位置限定，然後在已安裝管道1的對接端安裝拉合裝置10和限位裝置11，拉合裝置10用於固定卷揚機5的鋼絲繩，限位裝置11用於在對接時起到軸向的定位，然後再通過氣囊6將待安裝管道2的對接端進行抬升，其抬升高度與已安裝管道1對接端的抬升高度基本相同，並通過履帶吊4對其進行軸線位置的微調整，保證順利對接，卷揚機5的鋼絲繩先穿過待安裝管道2對接端的夾具之後再固定在拉合裝置10上，這樣通過卷揚機5就可以對待安裝管道2進行拉合，同時履帶吊4掛持住待安裝管道2正上方，從而方便對接，當待安裝管道2對接端靠近到限位裝置11影響範圍之前，綁紮對位調整鋼絲繩12，用於調整法蘭螺孔錯位；然後卷揚機5和履帶吊4互相配合，調整待安管道對接端進入限位裝置11影響範圍，實現限位作用，當對接管道完全貼合且法蘭環盤對孔一致後，沿法蘭盤周向均勻插入8～10個鋼螺杆並緊固，鋼螺杆連接過程中，不斷調整對接管段並持續觀察法蘭端面的間隙，直到法蘭盤連接的誤差在允許範圍內，鋼螺杆粗連接後，均勻對稱地穿入法蘭盤配套的固定螺栓，其中鋼螺杆所佔孔位逐個替換成固定螺栓。每穿入一根固定螺栓後，將法蘭螺栓擰緊至設計扭矩；固定螺栓安裝完成之後，從已安管段彎起端開始，順序釋放氣囊6，完成管道座底沉放；法蘭連接完成24小時後，法蘭固定螺栓需再次緊固，同時使用2mm塞尺檢查對接端面的縫隙，若檢查合格，則管道對接施工全部完成；若檢查不合格，應再次緊固固定螺栓並檢查，直至檢查合格。
本發明採用結構簡單的裝置就能夠方便快捷的完成水下管道的對接，其可以適用於大直徑高密度聚乙烯管道的水下對接，對接效率高、適用水深範圍廣、易於操作。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。