疊片式蝸杆型剃齒刀的製作方法

2023-07-20 18:31:46

專利名稱：疊片式蝸杆型剃齒刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於齒輪齒加工機械的刀具，特別是一種疊片式蝸杆型剃齒刀。
自四十年代以來，各種工具機、汽車、拖拉機等行業所大量使用的7級精度齒輪的精加工，國內外一直採用傳統的加工方法——用齒輪式剃齒刀進行自由剃齒，這種加工方法，由於工件與刀具嚙合的重合度小，剃齒刀的退刀槽降低了刀具的剛度，以及剃齒切削力發生變動等，導致剃後齒輪齒形產生中凹(中凹量達0.01～0.03mm)。為了解決剃齒工藝中的中凹問題，不得不對刀具進行修型，但是由於工件參數的變化，使得齒形中凹量也發生變化，這就使刀具的修型變得十分複雜，近年來，國外又採用蝸杆式精密砂輪磨齒機磨齒，由於這種磨齒機價格昂貴，使用條件十分苛刻，因此不適於在我國廣泛應用。
本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種剛性好，可消除齒形加工中的齒形中凹現象，並且價格低，壽命長、製造簡單的疊片式蝸杆型剃齒刀。
本實用新型的疊片式蝸杆型剃齒刀包括刀體和刀齒，刀體上有均布的軸向梯形槽，刀齒由鑲嵌在刀體的梯形槽中的若干薄片組成，其表面是密集斷續的蝸杆型螺紋面，刀齒的刀刃即在所述的蝸杆螺紋面上，切削時，刀具與工件的嚙合相當於蝸杆與齒輪嚙合，刀齒由裝在刀體梯形槽中的楔塊和兩端的螺母壓緊，楔塊由螺釘固定在刀體上，以防由於切削振動而導致鬆動。刀齒和刀體之間有調整墊，刀齒磨損後，通過更換調整墊可使重磨後的刀齒保持原有的外徑。
本實用新型的優點是刀具的剃齒過程相當於以蝸杆和齒輪嚙合代替原來的齒輪與齒輪嚙合，增大了刀具與工件的重合度，減少了切削力的波動，防止齒形中凹，提高了齒輪的精度，刀齒採用疊片式結構，取消了普通齒輪式剃齒刀的退刀槽，故增大了刀具的剛度，同時製造簡單、便於重磨和更換，提高了刀具的使用壽命。


圖1是本實用新型的疊片式蝸杆型剃齒刀的主視圖。圖中1刀體，2刀齒，3調整墊，4螺母。
圖2是
圖1的右視圖，圖中1刀體，2刀齒，3調整墊，4螺母，5楔塊，6螺釘。
圖3為刀齒2的齒形結構示意圖，圖中α－齒形角，A－軸向齒距，B－軸向齒厚，C－齒頂高，D－齒全高。
實施例參見
圖1～3，柱形刀體1材料為40Cr，其圓周上開有36個等分的軸向梯形槽，兩端有陽螺紋，刀體1以內孔及鍵槽安裝固定在工具機的刀杆上，刀齒2材料為W18Cr4V，共36片，每片厚度2mm，分別鑲嵌在刀體1的36個梯形槽中，其兩端為圓錐面，兩個圓錐螺母4和鑲嵌在刀體1梯形槽中的楔塊5將36片刀齒2壓緊在刀體1上，楔塊5由螺釘6固定在刀體1上，其上還有供拆卸用的螺紋孔。刀齒2固定在刀體1上後，在其表面上加工出密集斷續的蝸杆型螺紋面，刀刃即在所述的螺紋面上，刀齒2齒形角α為20°，軸向齒距A為7.854mm，軸向齒厚B為3.931mm，齒頂高C為3.125mm，齒全高D為6.25mm為了保證剃後齒形精度，裝配到刀體上的刀齒2經熱處理後，還應在螺紋磨床或鏟齒機上進行精加工，由於剃削餘量僅0.03～0.05mm，故刀齒2實質上是用0°前角和后角進行刮削，為了提高刀具的使用壽命，便於重磨，刀體1和刀齒2之間有調整墊3。
本實用新型的疊片式蝸杆型剃齒刀既可在剃齒機上進行自由剃齒，又可在滾齒機上進行強迫剃齒。
權利要求1.一種疊片式蝸杆型剃齒刀、包括刀體1和刀齒2，其特徵在於刀體1上有均布的軸向梯形槽，刀齒2由鑲嵌在刀體1的梯形槽中的薄片組成，其表面為密集斷續的蝸杆型螺紋面，螺母4和鑲嵌在刀體1的梯形槽中的楔塊5將刀齒2壓緊在刀體1上，楔塊5由螺釘6固定在刀體1上，刀體1和刀齒2之間有調整墊3。
專利摘要一種疊片式蝸杆型剃齒刀。目前，採用齒輪式剃齒刀進行自由剃齒往往使齒形產生中凹，為了解決剃齒工藝中的中凹問題，不得不採取修型法，但是由於工件參數的變化，使剃齒刀的修型變得十分複雜。本實用新型的疊片式剃齒刀採用多塊刀齒組合成蝸杆齒形，增大了刀具與工件的重合度，取消了原有的退刀槽，減少了剃齒刀的波動，從而解決了齒形中凹問題，同時製造簡單、刀齒便於更換和重磨，延長了刀具的使用壽命。
文檔編號B23F21/28GK2038825SQ8821067
公開日1989年6月7日 申請日期1988年6月21日 優先權日1988年6月21日
發明者劉茂宦, 經以廣 申請人:劉茂宦, 經以廣