全自動高效對切粉碎攪拌機的製作方法

2023-07-20 07:40:26

專利名稱：全自動高效對切粉碎攪拌機的製作方法
技術領域：
本發明涉及多種行業混合塊料的自動粉碎帶攪拌一體化作業裝置，特別涉及一種 全自動高效對切粉碎攪拌機。
背景技術：
目前使用的粉碎機和攪拌機都是開放式的，粉碎機和攪拌機都是分開的，粉碎機 粉碎後的碎料經輸送帶輸出後，再經人工攪拌或攪拌機攪拌，工序繁瑣，費工費時，粉塵汙 染嚴重，不能實現一體化流水線作業。另外，目前使用的粉碎機的進料方式是在粉碎機的上方設置一進料口，料鬥高，上 料費工，進料量難以控制，進料不勻。粉碎機軸由後方向前上方旋轉，把料帶進肚膛，粉碎機 錘片甩不開，粉碎不碎，多餘殘渣在肚膛內來迴旋轉，擠佔了膛內空間，使碎料下料不暢，容 易堵塞羅眼，增大了動力消耗，粉碎後碎料質量差，產量低。

發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種高效節能、環保衛生的全自動高效 對切粉碎攪拌機。本發明是通過如下技術方案實現的一種全自動高效對切粉碎攪拌機，包括餵料裝置和粉碎裝置，其特殊之處在於粉 碎裝置後端設置有餵料裝置，餵料裝置位於粉碎機的後下方。本發明在粉碎裝置的後端安裝餵料裝置，實現粉碎過程的自動化，粉碎機前端設 備的設置根據粉碎物料的實際情況分為兩類，一是在粉碎機前接裝攪拌裝置；二是，如物料 無需攪拌，在粉碎機前接裝輸送裝置。其具體的結構狀態如下所示所述粉碎機前端設置有與底平面成一定角度連接的攪拌裝置，攪拌裝置包括內部 設有攪拌軸和螺旋片的攪拌筒，攪拌軸和螺旋片焊接為一體，攪拌筒上部設置有振動篩，端 頭設置有出料口和聯接攪拌軸的變速箱，振動篩和變速箱分別與電機連通，出料口處設置 有噴水頭。攪拌裝置下端由軸承套和攪拌筒用螺絲固定，並與攪拌軸聯接；攪拌筒下部開放 與粉碎機底部密封焊接成一體，中間一段開放，開放部分上端連接振動篩。粉碎機前端設置有與底平面成一定角度連接的輸送裝置，輸送裝置包括上部安裝 有活動篩子和活動軸承軌道的輸送架，輸送架上端設置有被動輸送輪，下端設置有帶輪軸 承架、變速齒輪、變向齒輪和變向軸，被動輸送輪兩側均安裝有一個同圓輪盤，同圓輪盤上 安裝有通過連杆連接活動篩子的偏心軸。輸送裝置由後面粉碎機軸帶動變向軸，軸上齒輪 嚙合輸送帶上齒輪變速並變向。輸送帶上行帶動上端被動輪，輪兩端偏心軸通過連杆拉動 活動篩子在活動軸承軌道上前後移動。本發明優選的技術方案為所述餵料裝置包括由粉碎機軸輪通過三角帶聯動的傳動軸、通過連杆與傳動軸聯 接的活動推料板、用來減小摩擦的滑動軸承以及與粉碎機進料口連接的滑動軸承軌道，傳動軸上安裝有偏心軸承輪。滑動軸承軌道焊接在進料口下，與進料口成一定角度，整個機器 焊接成一體，電機固定在攪拌筒下部，粉碎機前端有兩個移動輪，後面有兩個轉向輪。所述粉碎機由焊接在兩側鋼板上成一體的兩個粉碎機組成，粉碎機的進料口設置 在粉碎機的後下方，進料口內下部安裝有挫板，羅底安裝在粉碎機的前下方，羅底上部設置 有出渣口，出渣口上部設有與攪拌筒上開口處封閉連接的拋物線型蓋板。兩組粉碎機都是 從前上方向後下方旋轉，在結合處形成對切。所述粉碎機的粉碎機軸輪上對稱安裝有四排T形活動錘片；改變了傳統的進料方 式和粉碎機軸旋轉方向，進料口設置在粉碎機的後下方，可使進料高度貼近地面，可不設料 鬥；所述進料口上方設置有一個擋料板，對進料量進行控制；所述蓋板通過彈簧與振動篩 聯接，使拋出的物料在震動篩上進行過濾，在振動篩下邊設置有排渣口，便於渣滓的排放； 所述出渣口處安裝有控制出渣口大小的開關。本發明的有益效果是餵料裝置可保證進料口始終不斷料，餵料口設在粉碎機的 後下方，可以不設料鬥，用鏟車可直接把原料推到進料板上，極大的減輕了勞動強度，省時 省工；因從下放進料，利用錘片把料打進粉碎機，有效避免了環境汙染、進料不勻、殘渣在肚 膛內堆積的現象，實行雙軸對切粉碎，可使粉料在對切處粉的更碎，羅底下料通暢；羅底前 上方設置出渣口，可讓粉不碎的鐵塊和殘渣從出口處拋出，防止在膛內形成渦流，打壞羅底 或堵塞羅眼，電機始終高速運轉，提高了工作效率和粉碎質量；同等動力，可提高產量一倍 以上；攪拌裝置與粉碎機是整體封閉的，避免了工作中的粉塵汙染，又因其結構緊湊，可以 隨便移動。


下面結合附圖對本發明作進一步的說明。附圖為本發明的結構示意圖。圖中，1變速箱，2電機，3噴水頭，4攪拌軸，5震動軸，6攪拌筒，7螺旋片，8振動篩， 9出漁口，10錘片，11羅底，12粉碎機軸輪，13擋料板，14挫板，15進料口，16傳動軸，17連 杆，18活動推料板。19滑動軸承，20轉向輪，21移動輪，22電機。
具體實施例方式附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括餵料裝置和粉碎裝置，粉碎裝置 後端設置有餵料裝置，餵料裝置位於粉碎機的後下方；所述粉碎機前端設置有與底平面成 一定角度連接的攪拌裝置，攪拌裝置包括內部設有攪拌軸4和螺旋片7的攪拌筒6，攪拌軸 4和螺旋片7焊接為一體，攪拌筒6上部設置有振動篩8，端頭設置有出料口和聯接攪拌軸 4的變速箱1，振動篩8和變速箱1分別與電機2連通，出料口處設置有噴水頭3 ；所述餵料 裝置包括由粉碎機軸輪12通過三角帶聯動的傳動軸16、通過連杆17與傳動軸16連接的活 動推料板18、用來減小摩擦的滑動軸承19以及與粉碎機進料口 15連接的滑動軸承軌道，傳 動軸16上安裝有偏心軸承輪；所述粉碎機由焊接在兩側鋼板上成一體的兩個粉碎機組成， 粉碎機的進料口 15設置在粉碎機的後下方，進料15內下部安裝有挫板14，羅底11安裝在 粉碎機的前下方，羅底11上部設置有出渣口 9，出渣口 9上部設有與攪拌筒6上開口封閉連 接的拋物線型蓋板；所述粉碎機的粉碎機軸輪12上對稱安裝有四排T形活動錘片10 ；所述進料口 15上方設置有一個擋料板13 ；所述蓋板通過彈簧與振動篩8聯接；所述出渣口 9處 安裝有控制出渣口 9大小的開關。啟動攪拌機上電機2，攪拌軸4和振動篩8開始工作；再啟動攪拌筒6下部的電機 22，電機通過三角帶帶動前面粉碎機軸輪12旋轉，粉碎機另一側帶輪通過三角帶帶動後面 粉碎機軸輪12旋轉，另一側帶輪通過三角帶帶動料板下面傳動軸16旋轉，軸上偏心軸承輪 通過連杆17拉動活動推料板18，料板下四個小滑動軸承19在軌道內前後往復移動，把料源 源不斷地推到進料口 15，整個機器開始工作。打開進料開關，後面粉碎機錘片10把料打入粉碎機下部，經挫板14挫碎後，旋到 兩粉碎機對接處，經過碰撞對切把料粉的更碎，大部分碎料通過羅底11吸入攪拌筒6，粉不 碎的硬塊、溼塊從粉碎機前面的出渣口 9甩入振動篩8過篩後，碎料進入攪拌筒6，經攪拌 軸4不停攪拌上行，在出口處噴水後上成大堆；硬塊、大渣從排渣口排到機器外，工作中不 出現粉塵汙染，環保衛生。
權利要求
一種全自動高效對切粉碎攪拌機，包括餵料裝置和粉碎裝置，其特徵在於粉碎裝置後端設置有餵料裝置，餵料裝置位於粉碎機的後下方。
2.根據權利要求1所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述粉碎機前端設置 有與底平面成一定角度連接的攪拌裝置，攪拌裝置包括內部設有攪拌軸(4)和螺旋片(7) 的攪拌筒(6)，攪拌軸(4)和螺旋片(7)焊接為一體，攪拌筒(6)上部設置有振動篩(8)，端 頭設置有出料口和聯接攪拌軸⑷的變速箱(1)，振動篩⑶和變速箱⑴分別與電機⑵ 連通，出料口處設置有噴水頭(3)。
3.根據權利要求1所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於粉碎機前端設置有與 底平面成一定角度連接的輸送裝置，輸送裝置包括上部安裝有活動篩子和活動軸承軌道的 輸送架，輸送架上端設置有被動輸送輪，下端設置有帶輪軸承架、變速齒輪、變向齒輪和變 向軸，被動輸送輪兩側均安裝有一個同圓輪盤，同圓輪盤上安裝有通過連杆連接活動篩子 的偏心軸。
4.根據權利要求1、2或3所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述餵料裝置 包括由粉碎機軸輪(12)通過三角帶聯動的傳動軸(16)、通過連杆(17)與傳動軸(16)連接 的活動推料板(18)、用來減小摩擦的滑動軸承(19)以及與粉碎機進料口(15)連接的滑動 軸承軌道，傳動軸(16)上安裝有偏心軸承輪。
5.根據權利要求1、2或3所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述粉碎機由 焊接在兩側鋼板上成一體的兩個粉碎機組成，粉碎機的進料口(15)設置在粉碎機的後下 方，進料口(15)內下部安裝有挫板(14)，羅底(11)安裝在粉碎機的前下方，羅底(11)上 部設置有出渣口(9)，出渣口(9)上部設有與攪拌筒(16)上開口處封閉連接的拋物線型蓋 板。
6.根據權利要求5所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述粉碎機的粉碎機 軸輪(12)上對稱安裝有四排T形活動錘片(10)。
7.根據權利要求5所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述進料口(15)上方 設置有一個擋料板(13)。
8.根據權利要求5所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述蓋板通過彈簧與 振動篩(8)聯接。
9.根據權利要求5所述的全自動高效對切粉碎機，其特徵在於所述出渣口(9)處安 裝有控制出渣口(9)大小的開關。
全文摘要
本發明涉及多種行業混合塊料的自動粉碎帶攪拌一體化作業裝置，特別涉及一種全自動高效對切粉碎攪拌機。該全自動高效對切粉碎攪拌機，包括餵料裝置和粉碎裝置，其特徵在於粉碎裝置後端設置有餵料裝置，餵料裝置位於粉碎機的後下方，粉碎機前端設置有與底平面成一定角度連接的攪拌裝置或輸送裝置。本發明省時省力，避免了工作中的粉塵汙染，環保衛生，又因其結構緊湊，可以隨便移動。
文檔編號B01F7/08GK101816972SQ20101014876
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月21日 優先權日2010年3月21日
發明者郝中山 申請人:郝中山