糖醇生產中和脫色系統的製作方法
2023-07-20 17:40:56 1
專利名稱：糖醇生產中和脫色系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於糖醇生產技術領域，具體涉及一種糖醇生產中的中和、脫色設備。
背景技術：
在糖醇生產中，一般都有精製提純步驟，以木糖生產為例，玉米芯經水解、中和、脫色、離子交換、濃縮、結晶得到木糖結晶體。中和工藝一般選用輕質碳酸鈣，脫色工藝，一般採用粉末活性炭脫色，輕質碳酸鈣和粉末活性炭由於比表面積較大、密度小，在加入到脫色釜內的過程中，極易塵揚，空氣中充滿粉塵，造成作業環境髒、亂、差，不利於工人健康，產品質量較難控制。目前脫色或中和時，直接將活性炭或輕質鈣倒入脫色罐內，由於粉塵較多，加上罐內的蒸汽，會使粉塵充滿整個車間，對工人及衛生會造成不同程度的危害和破壞。現有的中和脫色系統主要由一個敞口罐組成，沒有特製的固體粉末狀物質添加口，在脫色或中和時，是將活性炭或輕質鈣直接倒入敞口罐內，此時活性炭或輕質鈣就會飄滿整個車間，尤其是將它們加入到已加熱的料液中，在蒸汽的作用下就會更加嚴重，這不僅對環境造成影響，而且還會對人體健康形成威脅。
發明內容本實用新型的目的是提供一種糖醇生產中和脫色系統，以解決糖醇生產中脫色時活性炭極易飛揚，對工人及衛生會造成不同程度的危害和破壞等問題。本實用新型主要由取料器、緩衝罐、閥門、中和脫色釜組成。解決其技術問題所採用的技術方案是取料器通過管道與緩衝罐連接，取料器與緩衝罐之間的管道安裝淋洗噴頭，緩衝罐內頂端安裝淋洗噴頭，緩衝罐內部安裝敞口桶，緩衝罐通過管道與中和脫色釜連接，同時緩衝罐和敞口桶底部聯通，緩衝罐底部與取料器之間的管道上安裝閥門，連接緩衝罐頂端淋洗噴頭的管道安裝有閥門。本實用新型的積極效果是在本系統內兩個不同的位置裝有兩個可調節的噴頭，通過這兩個噴頭分兩次對裝置內的粉末等進行打溼或溶解，而粉末在這期間卻無法進入到外界空氣中，當粉末充分溼潤或溶解後，就隨著水流流到儲罐內。本系統結構簡單，操作非常方便，通過中和脫色裝置，避免了粉末的飛揚問題，減少了汙染及疾病的發生，利於職業健康。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
圖1為本實用新型結構示意圖；圖中I取料器、2噴頭、3緩衝罐、4敞口桶、5閥門、6中和脫色罐、7管道。
具體實施方式
[0011]如圖所示；在與取料器I相連的管道和緩衝罐3內分別加淋洗噴頭2，取料器I通過管道與緩衝罐3連接，取料器I與緩衝罐3之間的管道安裝淋洗噴頭2，緩衝罐3頂端安裝淋洗噴頭2，緩衝罐3內部安裝敞口桶4，緩衝罐3通過管道7與中和脫色罐6連接，同時緩衝罐3和敞口桶4底部聯通，緩衝罐3底部與取料器I之間的管道7上安裝閥門5，連接緩衝罐3頂端淋洗噴頭2的管道安裝有閥門5。工作時，首先用取料器I取活性炭等粉末，然後與2連接，然後開啟本裝置上部水閥門5，此時兩個水噴頭2開始噴水，將噴頭2調到最大，在噴頭噴霧的作用下，取樣容器內的活性炭等粉狀物隨水流流下，慢慢進入敞口桶4，當敞口桶4內滿水後，桶內水便隨著溢入緩衝罐3，並在噴頭2的噴霧下進一步加溼或溶解，流入緩衝罐3內的液體順著出水口流入中和脫色釜7，在此過程中，要逐漸調小噴頭2的噴霧大小，以便取樣容器內的粉末能全部隨水霧流下。當流入中和脫色釜7內的液體顏色接近水的顏色時，開啟本裝置下部閥門5，並將流出液體放入中和脫色釜7內，當中和脫色釜7內的液體顏色接近水的顏色時，關閉本裝置上部閥門5，當無液流出時，關閉下部閥門5，投加粉末過程結束。
權利要求1.一種糖醇生產中和脫色系統，主要由取料器、緩衝罐、閥門、中和脫色釜組成，其特徵是取料器通過管道與緩衝罐連接，取料器與緩衝罐之間的管道安裝淋洗噴頭，緩衝罐內頂端安裝淋洗噴頭，緩衝罐內部安裝敞口桶，緩衝罐通過管道與中和脫色釜連接，同時緩衝罐和敞口桶底部聯通，緩衝罐底部與取料器之間的管道上安裝閥門。
2.根據權利要求1所述的糖醇生產中和脫色系統，其特徵是連接緩衝罐頂端淋洗噴頭的管道安裝有閥門。
專利摘要一種糖醇生產中和脫色系統，該中和脫色系統取料器通過管道與緩衝罐連接，取料器與緩衝罐之間的管道安裝淋洗噴頭，緩衝罐內頂端安裝淋洗噴頭，緩衝罐內部安裝敞口桶，緩衝罐通過管道與中和脫色釜連接，同時緩衝罐和敞口桶底部聯通，緩衝罐底部與取料器之間的管道上安裝閥門。本實用新型在本系統內兩個不同的位置裝有兩個可調節的噴頭，通過這兩個噴頭分兩次對裝置內的粉末等進行打溼或溶解，而粉末在這期間卻無法進入到外界空氣中，當粉末充分溼潤或溶解後，就隨著水流流到儲罐內。本系統結構簡單，操作非常方便，通過中和脫色裝置，避免了粉末的飛揚問題，減少了汙染及疾病的發生，利於職業健康。
文檔編號C07C31/18GK202945184SQ20122064854
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者王星雲, 王玉寶, 王家軍, 劉曉娟, 李毅 申請人:山東福田藥業有限公司