筒體鏜孔加工的裝夾裝置的製作方法

2023-07-20 20:39:46

專利名稱：筒體鏜孔加工的裝夾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種筒體鏜孔加工的裝夾裝置，具體地說是一種對薄壁大直徑深孔圓筒進行內孔鏜加工的裝夾裝置，屬於機械設備技術領域。
背景技術：
現有技術中，對薄壁大直徑深孔圓筒的內孔鏜加工通常是在立式車床上進行的，由於該類圓筒的直徑較大(一般為Φ850_-Φ 1500mm),長度較長(一般為800mm-1800mm),壁比較薄(一般為8mm-12mm)，加工時其裝夾·在立式車床上容易發生變形，粗糙度只能達到Ral2. 5，圓柱度只能達到O. 30mm-0. 50mm，切削速度慢等。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其結構巧妙新穎，適用於薄壁大直徑深孔圓筒進行內孔鏜加工的裝夾固定，能有效保證鏜孔精度，防止薄壁大直徑深孔圓筒在裝夾中變形和在切削過程中的工件振動。按照本實用新型提供的技術方案筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於包括夾具體和夾緊裝置，所述夾具體包括底座、圓弧板和支承架，所述支承架焊接固定在在底座上，支承架具有弧形支承面，待加工筒體的下半部分通過該弧形支承面支承，所述弧形支承面上焊接有多片圓弧板；所述夾緊裝置包括圓弧鋼帶和連接組件，所述圓弧鋼帶用於箍在待加工筒體的上半部分，所述圓弧鋼帶與待加工筒體外壁接觸的一面用鉚釘安裝有多片橡膠墊，圓弧鋼帶兩端與支承架兩側之間通過可活動拆卸的連接組件相連接。作為本實用新型的進一步改進，所述連接組件包括鎖緊螺母、吊緊螺栓、連接座、圓銷、墊圈和卡簧，所述吊緊螺栓為標準件的活節螺栓，所述支承架兩側的頂部設有用於裝配吊緊螺栓的安裝孔，所述吊緊螺栓對應安裝在所述安裝孔內，並依靠旋在其上鎖緊螺母鎖緊；所述連接座固定在圓弧鋼帶兩端，連接座上設有銷孔，所述圓銷穿過連接座上的銷孔和吊緊螺栓的環形頭並用墊圈和卡簧鎖住。作為本實用新型的進一步改進，所述底座的底部用內六角螺絲安裝有長條形的定位鍵。作為本實用新型的進一步改進，所述支承架的兩側設置有吊鉤。本實用新型與已有技術相比，具有以下優點(1)工件裝夾方便，時間短，只需10分鐘左右，粗加工和精加工均可一次裝夾完成。(2)裝夾裝置中的相關部件與待加工筒體的接觸配合是圓弧接觸，夾緊裝置是柔性壓緊，待加工筒體裝夾後不易變形，而且裝夾比較牢固，不產生工具機振動和工件振動，保證了加工精度，加工後粗糙度可達到Ra6. 3-Ra3. 2，內孔圓柱度小於O. 10臟，錐度直線尺寸IOOOmm小於O. 03mm。(3)底座安裝了定位鍵，安裝時將定位鍵嵌入鏜孔設備滑臺上的定位槽內定位，這樣裝夾裝置就可重複裝拆，並且位置不變，進一步確保加工精度。
圖I為本實用新型實施例的結構主視圖。圖2為本實用新型實施例的結構左視圖。圖3為圖I中的I部放大示意圖。圖4為圖I中的B向局部視圖。附圖標記說明I-底座、2-圓弧板、3-吊鉤、4-支承架、5-鎖緊螺母、6-吊緊螺栓、7-連接座、8-圓弧鋼帶、9-橡膠墊、10-鉚釘、11-圓銷、12-墊圈、13-卡簧、14-定位鍵、
15-內六角螺絲、16-待加工筒體。
具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示實施例中的筒體鏜孔加工的裝夾裝置主要包括夾具體和夾緊裝置兩部分。如圖I、圖2所示，所述夾具體主要由底座I、圓弧板2和支承架4組成，所述支承架4焊接固定在在底座I上，支承架4具有弧形支承面，待加工筒體16的下半部分通過該弧形支承面上的圓弧板2支承，所述弧形支承面上焊接有多片圓弧板2，圓弧形板的作用是使待加工筒體16表面與夾具體之間為點接觸，減小裝夾所需要的力。另外，所述底座I的底部用內六角螺絲15安裝有長條形的定位鍵14，安裝時可以將定位鍵14嵌入鏜孔設備滑臺上的定位槽內定位，這樣裝夾裝置就可重複裝拆，並且位置不變，進一步確保加工精度。如圖廣圖4所示，所述夾緊裝置主要由圓弧鋼帶8和連接組件組成，所述圓弧鋼帶8用於箍在待加工筒體16的上半部分，所述圓弧鋼帶8與待加工筒體16外壁接觸的一面用鉚釘10安裝有多片橡膠墊9，圓弧鋼帶8兩端與支承架4兩側之間通過可活動拆卸的連接組件相連接。如圖廣圖3所示，實施例中的連接組件主要由鎖緊螺母5、吊緊螺栓6、連接座7、圓銷11、墊圈12和卡簧13組成，所述吊緊螺栓6為標準件的活節螺栓，所述支承架4兩側的頂部設有用於裝配吊緊螺栓6的安裝孔，所述吊緊螺栓6對應安裝在所述安裝孔內，並依靠旋在其上鎖緊螺母5鎖緊；所述連接座7焊接固定在圓弧鋼帶8兩端，連接座7上設有銷孔，所述圓銷11穿過連接座7上的銷孔和吊緊螺栓6的環形頭並用墊圈12和卡簧13鎖住。如圖I、圖2所示，為了便於本實用新型的搬運移動，所述支承架4的兩側設置有吊鉤3。本實用新型的具體製作過程如下用Q 235鋼板製成底座I和支承架4，先在支承架4兩側焊上吊鉤3，在支承架4的弧形支承面上焊上圓弧板2，製成支承架4組件，再將支承架4組件焊到底座I上平面上，左右各一付。焊接好後，整體退火處理。退火處理後，進行底座I下平面的銑加工，並在支承架4兩側的頂部鑽安裝孔，然後在底座I中心位置裝配好定位鍵14。用Q 235鋼板製成連接座7，連接座7下部通過圓銷11、墊圈12和卡簧13與吊緊螺栓6上的環形頭連接，將圓弧鋼帶8焊在連接座7頂部的槽內。在圓弧鋼帶8上鑽孔，用鉚釘10將橡膠墊9連接在鋼帶上。裝夾裝置上裝好待加工筒體16後，將吊緊螺栓6插入支承架4兩側頂部的安裝孔內，旋上鎖緊螺母5，調節鎖緊螺母5固定待加工筒體16。本實用新型的工作原理及工作過程如下具體應用時，將待加工筒體16橫放在支承架4的弧形支承面內，裝上兩條夾緊裝置，即將吊緊螺栓6穿入支承架4兩側頂部的安裝孔內，將鎖緊螺母5旋上吊緊螺栓6，通過 旋動鎖緊螺母5來收緊圓弧鋼帶8，使待加工筒體16固定，以便於進行鏜內孔工作。
權利要求1.筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於包括夾具體和夾緊裝置，所述夾具體包括底座(I)、圓弧板(2)和支承架(4)，所述支承架(4)焊接固定在在底座(I)上，支承架(4)具有弧形支承面，待加工筒體(16)的下半部分通過該弧形支承面上的圓弧板(2)支承，所述弧形支承面上焊接有多片圓弧板(2);所述夾緊裝置包括圓弧鋼帶(8)和連接組件，所述圓弧鋼帶(8)用於箍在待加工筒體(16)的上半部分，所述圓弧鋼帶(8)與待加工筒體(16)外壁接觸的一面用鉚釘(10)安裝有多片橡膠墊(9)，圓弧鋼帶(8)兩端與支承架(4)兩側之間通過可活動拆卸的連接組件相連接。
2.如權利要求I所述的筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於所述連接組件包括鎖緊螺母(5)、吊緊螺栓(6)、連接座(7)、圓銷(11)、墊圈(12)和卡簧(13)，所述吊緊螺栓(6)為標準件的活節螺栓，所述支承架(4)兩側的頂部設有用於裝配吊緊螺栓(6)的安裝孔，所述吊緊螺栓(6)對應安裝在所述安裝孔內，並依靠旋在其上鎖緊螺母(5)鎖緊；所述連接座(7 )固定在圓弧鋼帶(8 )兩端，連接座(7 )上設有銷孔，所述圓銷(11)穿過連接座(7 )上的銷孔和吊緊螺栓(6)的環形頭並用墊圈(12)和卡簧(13)鎖住。
3.如權利要求I所述的筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於所述底座(I)的底部安裝有長條形的定位鍵(14)。
4.如權利要求I所述的筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於所述支承架(4)的兩側設置有吊鉤(3)。
專利摘要本實用新型涉及筒體鏜孔加工的裝夾裝置，其特徵在於包括夾具體和夾緊裝置，所述夾具體包括底座、圓弧板和支承架，所述支承架焊接固定在在底座上，支承架具有弧形支承面，待加工筒體的下半部分通過該弧形支承面上的圓弧板支承，所述弧形支承面上焊接有多片圓弧板；所述夾緊裝置包括圓弧鋼帶和連接組件，所述圓弧鋼帶用於箍在待加工筒體的上半部分，所述圓弧鋼帶與待加工筒體外壁接觸的一面用鉚釘安裝有多片橡膠墊，圓弧鋼帶兩端與支承架兩側之間通過可活動拆卸的連接組件相連接。本實用新型結構巧妙新穎，適用於薄壁大直徑深孔圓筒進行內孔鏜加工的裝夾固定，能有效保證鏜孔精度，防止薄壁大直徑深孔圓筒在裝夾中變形和在切削過程中的工件振動。
文檔編號B23Q3/06GK202571923SQ20122010842
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者範紅亮 申請人:無錫聖貝爾機電有限公司